皮凯德设备前13页.docx
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皮凯德设备前13页
皮凯德农业装备公司的担保条款
皮凯德装备公司向购买各种皮凯德农业设备的所有客户保证在正常使用及维护下,产品的材料及加工不会出现任何缺欠。
如果在一个季度或作业面积350英亩之内发现有缺欠的设备,皮凯德装备有限公司一旦发现设备或零部件材料或加工有缺欠将按本保证要求义务对缺欠设备或部件进行修理或更换。
(工时及运输费在外)
所有设备及部件都可在授权经销商交货地点进行检查,或根据皮凯德装备公司的要求将设备或部件运回皮凯德公司的生产厂地。
(设在BurleyIdaho)皮凯德公司不负担工时费或与换件或修理有关的运输费。
公司将支付缺欠部件修整或修理的国内售出税。
本保证包括材料和加工出现缺欠的设备,它不包括由于正常磨损、事故、不当安装、调整、不当维护、缺少适当润滑或使用不当引起的折旧或损坏。
因此,只要设备安装、维护、运转按操作指南完成,皮凯德公司都要在本保证条款下履行其义务。
如果设备在没经公司书面授权的情况下进行了安装、加工,公司将不承担此义务。
本保证条款不包括由于土壤中多岩石而引起的损坏。
皮凯德公司不为非本公司制造的部件进行担保,但是,如果是新件,这些部件可由原制造厂进行担保。
任何买主违反本条款时所能得到的补偿均超出本担保条款。
对于易发生或经常发生的损坏或人身伤害,包括作物损失、经济效益、替代设备的租赁费或其它损失本公司不承担担保。
本担保条款承担其它商业条款或特殊目的的合理要求,对本公司生产的部件承担责任。
除本条款外的产品质量或性能问题皮凯德公司不再担保。
经销商和其他人都无权代表皮凯德公司对公司生产或售出的产品进行改动,若发生上述情况皮凯德公司没有责任。
皮凯德公司提供的零部件安装得当,公司将执行与原机零部件的担保相同的担保内容。
但是部件损坏的时间必须在原设备的担保期内。
如果公司托运清单和填写正确的担保注册单没返回在BurleyID的公司本部,公司将认为客户无担保请求,公司将没有担保的责任。
必须逐项填写担保表,担保表由经销商递交到公司本部。
所有担保工作必须在事故发生后30天内处理完毕。
超过30天担保失效。
取消担保
下列条件将对双控正向收获机取消担保。
卸掉安全罩、盖或者安全指南图示。
使用非皮凯德标准尺寸的轮胎。
未按操作手册维护或操作设备。
故意或严重操作不当而损坏设备。
使用非皮凯德装备公司的替代零部件。
非经皮凯德装备公司委托对设备进行改装,更换加大的收获机轮。
拖拉机PTO转速超过540rpm。
发货30天以内没签字并未将担保书送交皮凯德公司。
皮凯德公司将每年对产品进行改进,但公司对以前售出的设备不负改进的责任。
皮凯德装备公司
双控正向
运前检查及组装和年维护检查清单
注意:
带星号的条款代表新收获机运前检查和组装。
这项服务应当由公司维护人员或公司授权的服务人员完成。
其它没有星号的条款为日常维护的指导,这些条款可在农场完成或由公司授权的经销商完成。
1.*从料仓中拿走所有未安装的零部件。
2.*盘点驱动系统部件。
(Walterscheid)
3.*装配左右采集头定位轮,并装到采集头上。
4.检查3速链条驱动系统,检查通往轴承的黄油线。
从前到后检查各轴承。
检查链轮的线性。
检查链条张紧度和半铰链或主铰链的位置。
注意:
要确保主铰链接头销开口方向与运动方向相同。
5.检查3速变速箱内的油位,建议油位达下驱动轴底部。
6.用硅片密封3速变速箱盖。
检查轴密封。
7.装好3速驱动系统检视板。
8.*检查连接齿轮箱主滚筒轴上的链轮和轴承。
确保线性良好,紧度适当。
检查链条张紧度。
检查90o齿轮箱油位。
9.*检查齿轮箱径向离合器与通往传送搅笼驱动轴的连接器。
10.检查传送搅笼上驱动皮带轮轴承,需要时注油。
11.检查上、下传送皮带轮线性。
检查惰轮轴承。
检查惰轮皮带线性,检查皮带张紧度。
12.检查传送搅笼两端轴承,必要时注润滑油。
13.*检查星式喂入器驱动皮带轮到采集头4英寸滚轮的皮带及其张紧度。
需要时给轴承注油。
14.润滑采集头驱动链条,并调整其紧度。
检查链轮线性和紧度。
15.*检查采集头总成,凸轮轴承和凸轮行程,检查橡胶采集齿和弹齿杆连接。
16.*检查星式喂入器。
用手转动纹杆听其声音检查其线性。
17.检查星式喂入器底壳是否损坏。
必要时修理。
18.卸掉传送搅笼盖板,检查搅笼螺旋片磨损情况。
要经常对搅笼螺旋片边缘进行硬化。
必要时表面硬化从中心位置向外扩展。
19.*安装星式喂入器马达,用链条将马达与喂入器轴相连。
20.*将梯子和扶手装到平台上。
21.*检查传送搅笼运动传感器的安装位置。
磁头和传感器的距离为1/8英寸。
22.检查4英寸滚轮和六角形滚轮链轮的线性和链条紧度(右侧)。
必要时润滑。
23.检查4英寸滚轮两端采集头支撑点的磨损情况。
如果需要更换支点垫片并修复支架和支柱。
24.*检查定位轮轮胎压力,建议压力为20Ib/inch。
检查定位轮轴承。
需要时润滑和更换。
25.*检查所有液压阀、软管、接头是否泄漏。
26.检查所有液压马达连接接头:
1)星式喂入器,2)振动器马达,3)水平搅笼马达。
27.检查所有液压缸和两步卸料仓。
需要时润滑。
28.*检查所有照明和监测系统的线路和元件。
确保其清洁,连接牢靠。
29.*检查主轮胎压力(最高为40psi)。
确保所有主轮圈爪形螺帽紧固。
检查所有主轴套。
卸掉防尘盖检查轴套轴承。
需要时润滑轴承。
紧固蝶形螺帽,然后退回大约1/4圈或到螺帽的下一个豁口,以此检查轴套轴承的预压力。
装好防尘盖。
检查另一侧。
30.检查振动台钢板弹簧。
更换损坏的钢板弹簧。
确保振动台与主机架平行(机架下方大约1英寸)。
用螺栓和重载平垫装配,确保紧固。
用双螺帽或专用螺帽紧固。
31.检查振动台骨架连接,确保紧固件连接牢靠。
润滑骨架铰接点。
检查偏心轴承,需要时注黄油。
检查偏心驱动轴轴承,需要时润滑。
32.卸掉振动台和提升器链轮护板,检查振动台和逐稿器皮带、轴承,以及皮带轮的线性并润滑。
33.卸掉左右振动台检查护板,检查逐稿器推齿在振动台分配器之间的排列。
34.检查振动台双轴承。
轴承位于振动台马达后面的轴承室内。
轴承室上的黄油咀从里面润滑两侧轴承。
如需要注黄油。
35.检查振动台驱动轴到提升器链条及链轮的线性。
润滑提升器两端的轴承和链条。
检查外侧链轮的线性并润滑链条。
重新装好所有护板。
36.*提起提升器支撑体上半部,放平,用固定夹子紧固。
37.*连接斗式提升器链条,并确保线性适当。
可以通过提升器支撑体底部清理口处连接。
38.*如果横向传送带带有DMP,检查传送带清理刮板的位置。
检查带边状态。
检查尾部滚轮轴传感器的安装位置。
39.如果横向搅笼带有DMP,检查两端轴承。
40.*检查最终振动筛。
确保筛子的工作位置(后部比前部大约高1/4英寸)。
确保倾斜度调整螺栓紧固可靠。
41.如果需要使用保险杠,确保位置适当和工作顺序。
42.*检查真空装置。
建议真空调整板在水平4位置。
43.检查风扇叶片和真空护圈。
打开后皮带轮护板露出位于上驱动皮带轮下方的真空检查板。
松开螺帽,卸下检查板。
用手电筒检查风扇叶片和真空护圈。
保持风扇叶片清洁,不得粘有杂物,确保风扇平衡。
检查护圈和转子风扇的磨损程度。
需要时更换。
44.检查真空泵驱动皮带线性。
检查皮带张紧器(惰轮)轴承。
若要更换,使用高速密封轴承。
45.*检查脱离滚筒速度传感器位置。
传感器位于下真空皮带轮的后方。
距离皮带轮轮辐1/8英寸到1/4英寸。
46.*调整料斗链条紧度。
张紧器位于上提升器支撑体两侧。
确保轴与料斗链条垂直。
47.*将真空软管与上提升器支撑体风管口相接。
另一端接到真空风扇壳风管口处。
48.检查提升器到料仓槽橡胶带。
49.检查料仓水平搅笼。
检查液压马达连接器和搅笼轴两端轴承。
50.*安装卸料仓延伸护板,清除料仓中的杂物。
51.*安装第二驱动机构。
(如果需要安装径向销离合器)
52.*安装主驱动机构。
卸掉离合器护板将第一驱动半轴接到主驱动轴上,建议固定销扭矩为75英尺磅。
给轴承注黄油,将护板重新装好。
53.*安装采集头电子速度控制箱。
54.*安装可调牵引板。
确保牵引板位置适于水平作业。
安装千斤顶,卸掉运输支撑垫块。
55.将拖拉机与收获机挂接。
连接销为11/8×7英寸螺栓。
两个重载平垫圈和两个螺帽。
56.*将收获机电气系统与拖拉机相连。
按装并测试采集头速度控制箱和迪基-约翰监测系统。
57.将液压管线接到拖拉机上,起动并试验。
提升两步卸料系统。
提升顺序:
1)提升水平臂,2)提升料仓。
注意!
检查提升器支撑体到提升仓前方仓槽的距离。
确保提升时保持安全余量。
调整控制阀确保提升料仓时提升顺序和间隙。
提升时,检查液压是否泄漏。
58*检查脱粒齿位置和紧度。
用手转动脱离滚筒,观察脱粒齿至凹板杆的间隙。
建议间隙为1/4英寸。
59*检查料仓密封。
调整管道密封。
60*试验采集头提升和降落。
调整拖拉机液压油流,控制采集头提升下降速度。
调整定位轮,采集头弹齿与地面间隙为1英寸。
61*试验所有液压马达。
马达运转顺序:
1)采集头,2)水平搅笼,3)振动台。
运转第四马达驱动秸秆扩展器。
检查并补救液压系统泄漏。
62*试验运转所有机械系统。
由慢到快观察非线性或约束状态。
振动台运转速度大约280Rpm。
应用驾驶室内电子控制开关,接通、关闭采集头确保其运转。
63*将收获机连接到拖拉机动力输出轴(前恒速半轴)上。
需要时润滑。
慢速接合动力输出轴,试验所有驱动及传动机构及零部件。
当接合动力输出轴,可以试验脱离滚筒和真空风扇。
倾听、感觉并检查收获机非正常声音和振动。
需要时调整修补。
64如果粉碎器带DMP,试验秸秆粉碎器。
慢速接合粉碎器并调整液压油流。
粉碎器速度应当在1400~1600rpm。
倾听、检查粉碎器工作声音或振动是否不正常。
需要时润滑粉碎器轴。
确保粉碎器监测传感系统工作正常。
收获机序号#
客户或经销商服务部门或技术人员
7
交付清单
熟知操作手册,解释下列条款:
□皮凯德装备公司担保□收获机和拖拉机轮胎压力
□放弃担保□正确的机器运输程序
□安全及正确操作和维护□安全和维护手册以及驱动机构操作指南
□调整拖拉机轮胎确保其不压在铺子上□特定作物和作业条件附加装置
□日检和定期检查□操作手册和零件表
□正确的机器维护及维修□担保登记,包括零部件序列号登记
□解释磨损项目,包括风扇和护罩维修□向皮凯德公司递交担保书
检查日期签字
8
售后清单
经销商/客户
建议完成下列条款,然后进行使用前检查。
□检查螺栓松动及丢失□运转机器看其功能是否正常
□确保所有安全护板、安全标志在位□确保所有链条、皮带线性良好,紧度适当
□检查确保图案完整并清晰□检查零部件损坏情况
□熟读用户操作手册
加深了解,正确按时润滑
以及安全注意事项的重要性。
检查日期签字
9
图
安全标志
这是一个安全-注意符号。
当你在机器上或操作手册里看到这一符号,应当引起注意,以免发生人身伤害。
推荐下列预防措施和安全操作方法。
图
危险
当提升卸料仓时要注意观察头上方的障碍物。
图
危险
远离旋转驱动机构
接触导致死亡
没有驱动机构保护罩和设备护板不得操作。
确保驱动传动机构两端连接可靠
图
注意
挤压事故
预防严重伤害和死亡
当料斗在提升位置,拖拉机运行或液压检查阀失控时不得在料斗下方工作。
见41页
当收获机与拖拉机连接或切断时,必须将牵引板支撑牢靠。
10
图
注意
高压油泄漏能穿透皮肤引起重伤和溃疡。
如发生伤害,立即就医。
不可用手指或手去检查液压油泄漏。
拧松软管接头之前要泄压。
图
图
图
11
图
警告
挤压事故
当收获机工作时不得将手、手指或手臂放入隔离区内。
否则,手或手指可能遭到严重伤害。
图
危险
没有护板不得操作机器。
所有护板保持在位。
图
危险
要想调整滚筒内状态,收获机必须停止工作。
图
危险
要想调整皮带,收获机必须停止工作
12
图
危险
坐在设备上可能引起严重伤害
图
注意
当心从收获机后部飞出物体
图
特别注意
转动困难可能引起驱动机构损坏,输入PTO转速不得超过540rpm。
参照用户手册所有润滑点都要进行润滑
重点润滑位置
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- 皮凯德 设备 13