廊坊优步水岸花园砼工程质量缺陷处理方案21.docx
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廊坊优步水岸花园砼工程质量缺陷处理方案21
优步水岸花园北区2#、7#、8#、13#楼及地下车库(含桩基)工程
砼工程质量缺陷处理方案
编制人:
审批人:
审核人:
福建卓越建设集团有限公司优步水岸花园项目部
2020年8月
1.编制依据1
2.工程概况1
2.1项目概况1
2.2 项目建筑概况2
2.3结构设计概况3
2.4分项工程概况3
3.砼工程质量存在问题4
4.施工部署5
4.1管理组织及劳动力准备5
4.2技术准备5
5.钢筋砼质量缺陷处理措施6
5.1麻面6
5.2蜂窝7
5.3孔洞7
5.4冷缝9
5.5烂边、烂根10
5.6错台、跑模10
5.7裂纹11
5.8露筋12
5.9外形尺寸偏差13
5.10泵送混凝土表面裂缝13
6.混凝土缺陷处理工程质量保证措施16
7.成品保护措施17
8.安全文明施工17
9.环境保护措施18
10.附件:
18
1.编制依据
序号
名称
编号
1
优步水岸花园北区2#、7#、8#、13#楼及地下车库(含桩基)工程项目施工设计图纸
2
优步水岸花园北区2#、7#、8#、13#楼及地下车库(含桩基)工程施工合同
3
优步水岸花园北区2#、7#、8#、13#楼及地下车库(含桩基)工程施工组织设计
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2015)
5
《混凝土结构工程施工规范》
(GB50204-2015)
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
(GB50300-2013)
7
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
8
建筑工程质量通病防治手册(第四版)
2014.2.1
9
《建筑施工手册》(第五版)
10
金辉集团工程检查管理办法2018版
2.工程概况
2.1项目概况
序号
项目
内容
1
工程名称
优步水岸花园北区2#、7#、8#、13#楼
及地下车库(含桩基)工程
2
工程地址
廊坊市安次区南龙道以南、常青路以西、永兴路以东、富康道西延以北
3
工程性质
居住建筑
4
建设单位
廊坊市启辉房地产开发有限公司
5
勘察单位
冀北中原岩土工程有限公司
6
设计单位
北京华巨建筑规划设计院有限公司
7
监理单位
博科工程项目管理有限公司
9
施工单位
福建卓越建设集团有限公司
10
结构形式
现浇钢筋混凝土剪力墙
11
抗震等级
二级
抗震设防类别
丙
抗震设防烈度
8度
结构安全
50年
12
本工程各单体相对于±0.000标高
14.05m
13
项目总建筑面积
86934.05㎡
2.2 项目建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
2#楼
总建筑面积(m2)
5568.77
地下建筑面积(m2)
194.64
地上建筑面积(m2)
5374.13
7#楼
总建筑面积(m2)
5518.72
地下建筑面积(m2)
144.59
地上建筑面积(m2)
5374.13
8#楼
总建筑面积(m2)
5612.79
地下建筑面积(m2)
238.66
地上建筑面积(m2)
5374.13
13#楼
总建筑面积(m2)
5564.79
地下建筑面积(m2)
190.66
地上建筑面积(m2)
5374.13
地下车库
建筑面积(m2)及层数
72662.84(地下一层)
人防(m2)
6892.01
非人防建筑面积(m2)
65770.83
2、7、8、13楼
地上
11层
地下
1层(8#楼地下2层
2、7、8、13楼
地下部分
6.18m、4.50m、4.60m
地上部分
首层
2.96
二层~顶层
二~十层层高2.95m、十一层层高3.06m
3
建筑高度
2#楼、7#楼、13#楼
绝对标高(m)
14.05
室内外高差(m)
0.2
基底标高(m)
-7.0
最大基坑深度(m)
6.1
檐口高度(m)
33.8
建筑总高(m)
33.8
建筑高度
8#楼
绝对标高(m)
14.05
室内外高差(m)
0.2
基底标高(m)
-7.0
最大基坑深度(m)
5.85
檐口高度(m)
33.8
建筑总高(m)
33.8
4
车库
绝对标高(m)
14.05
室内外高差(m)
0.2
基底标高(m)
-7.2
最大基坑深度(m)
5.75
2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土楼板屋盖楼板
2
混凝土强度等级
基础筏板
C35(P6)
墙、柱
-1~3层
C35
4~构架层
C30
梁、板
-1~11
C30
屋面顶板
C30P6
垫层
C20
二次结构、设备基础
C25、C20细石
抗震设防烈度
8度
4
钢筋类别
非预应力筋及等级
HPB300级:
6、8、10
HRBE400级:
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
2.4分项工程概况
本工程混凝土全部采用商品混凝土。
根据浇筑混凝土量及地泵的输送能力,共配备2台车载地泵,特殊部位浇筑考虑采用塔吊配合。
考虑到施工现场场地及施工条件,混凝土罐车从北侧北门和东侧东门进入施工场地,浇筑完毕后沿原路顺次出场,因场地狭小,所以必须合理安排、疏导车辆进出场。
为保证混凝土浇筑的连续性,必须保证混凝土的供应速度。
并且进场的混凝土必须保证质量,具有良好的和易性。
因廊坊地区夏季气候炎热,地下和部分地上混凝土施工处在当地气温较高的季节,所以必须严格控制商品混凝土的水灰比,降低混凝土自身产生的温度。
部分地上混凝土施工处在冬季施工期间,因此必须做好混凝土保湿、保温工作。
3.砼工程质量存在问题
根据公司质量管理部、监理单位、建设单位在现场检查中发现的问题中钢筋混凝土施
工在本工程中占有相当大的比例,在砼工程施工过程中也存在一些砼质量通病和部分结构
质量问题,具体如下:
砼烂根
蜂窝麻面
振捣不密实
露筋现象
楼板泵送砼表面裂缝
在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板安装不规范、模板因
欠修欠保养,造成面板凹凸变形,混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷,混凝土缺陷主要表现为以下几项:
麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错
台、外形走样及裂缝等。
其主要缺陷形式表现见下表:
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
麻面
结构构件表面呈现无数的小凹点
纵向受力钢筋有暴露
其他钢筋有少量露筋
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹外露
纵向受力钢筋露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有
蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过
保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保
护层
构件主要受力部位有
夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、
飞边凸肋等
/
/
外形
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污、涨模、漏浆等
/
/
裂缝
表面裂纹、裂缝
4.施工部署
4.1管理组织及劳动力准备
4.1.1管理组织延用砼工程施工管理组织机构。
管理组织人员岗位职责
序号
姓名
岗位
职责
1
蔡永军
生产经理
负责现场混凝土分项的施工管理
2
陈玉云
技术负责人
负责技术交底及施工方案的编制
3
王恩强
施工员
直接对作业班组进行管理
4
陈群
质量负责人
负责施工过程中质量控制
5
边东云
资料员
负责资料收集整理工作
6
施金龙
安全负责人
负责安全、消防、保卫工作
7
郑恩
材料负责人
负责施工过程中材料准备、供给
4.1.2劳动力准备
劳动力
部位
混凝土修补工
电工(人)
钢筋工
木工
地下结构
4
1
1
1
主体结构
8
1
2
2
4.2技术准备
项目技术负责人组织专业技术负责人、土建工长、质量负责人检查施工现场已浇筑
的砼存在的问题。
根据砼存在问题的难点和特点,结合施工规范、规程要求编制处理方
案。
土建工长以规范、规程和处理方案为基础,编制技术交底并向砼修补及施工人员做
技术交底。
5.钢筋砼质量缺陷处理措施
5.1麻面
麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5mm。
5.1.1成因分析:
(1)模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物;
(2)浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,
靠近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面;
(3)混凝土搅拌时间短,加水量不准确致使混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方砂
浆少石子多,形成蜂麻面;
(4)混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面;
(5)混凝土入仓后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面;
(6)振捣过迟,振捣时已有部分凝固。
5.1.2预防措施:
(1)模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀;
(2)混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟;
(3)浇筑混凝土时,无论哪种模板,均需撒水湿润,但不得积水;
(4)浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵;
(5)振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳,插入下层5-10cm,
振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;
(6)新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣,放置时间过长未初凝混
凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和;
5.1.3修补方法:
混凝土表面的麻面,对结构无大影响,本工程不做处理。
5.2蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆,骨料间有空隙存着,形成数量或多或少的窟窿,
大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5mm,深度不漏筋,可能露骨筋。
5.2.1成因分析:
(1)模板漏浆或振捣过度,跑浆严重致使出现蜂窝;
(2)混凝土坍落度偏小,加上欠振或漏振形成蜂窝;
(3)混凝土浇筑方法不当,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣;
(4)混凝土搅拌与振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,造成局部砂浆过少。
5.2.2预防措施:
(1)浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆;
(2)浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去;
(3)浇筑过程中专人检查模板牢固情况,并严格控制每次振捣时间;
(4)塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制;
(5)振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应:
振捣工人必须按振捣要求精心振
捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣;
(6)严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意混凝土振实的五点表现;
(7)混凝土拌制时间应足够,分层厚度不得超过范围规定,防止振捣不到位。
5.2.3修补方法:
小蜂窝不做处理,大蜂窝采用如下方法修补:
(1)将蜂窝软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净;
(2)修补用的水泥砂浆为高一标号混凝土减原石子的水泥砂浆修补,按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,刮平,在棱角部位用靠尺将棱角取直;
(3)修补完成后,用做好保湿养护工作。
5.3孔洞
孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度,但不超过截面尺寸1/3的缺陷,结构内存
在着空隙,局部或部分没有混凝土。
5.3.1成因分析:
(1)内外摸板距离狭窄,振捣困难,骨料粒径过大,钢筋过密,造成混凝土下料中被钢
筋卡住,下部形成孔洞;
(2)混凝土流动性差,或混凝土出现离析,粗骨料同时集中到一起,造成混凝土浇筑不
畅形成孔洞;
(3)未按照浇筑顺序振捣,有漏振点形成孔洞;
(4)没有分层浇筑,或分层过厚,使下部混凝土振捣作用半径达不到,形成松散状态,
形成孔洞。
(5)水泥结块,骨料中含有冰块,泥块等杂物。
5.3.2预防措施:
(1)可采用小料、大料两种配比的混凝土,前两斗混凝土拌小料,水平分层浇筑,附着
式振捣器振捣,其他部位混凝土采用大料按上述方法浇筑,插入式振捣器振捣;
(2)对构件角点和结合部重点检查,特别注意振捣,不能用机械振捣时,可改用人工插
捣,插捣应反复数次,确保混凝土不出现裂隙;
(3)混凝土配合比中掺加高效减水剂,确保混凝土流动性满足工作要求,在混凝土运输、
浇筑的各环节采取措施保证混凝土不离析;
(4)一次卸料避免过多,振捣密实,不允许出现漏振点;
(5)严防杂物出现在拌制好的混凝土中;
5.3.3修补方法:
(1)修补前要用自来水冲洗干净并保持湿润;
(2)将修补部位的不密实混凝土及突起的骨料颗粒凿去,洞口上部向外上斜,下部方正
水平;
(3)剔凿完后要用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净;
(4)修补用的水泥品种应与原混凝土一致,为减少新旧混凝土之间的空隙,水灰比控制
在0.5以内;
(5)孔洞周围先刷一层水泥素浆,然后用比原混凝土强度高一级的微膨胀细石混凝土填
补并分层仔细振捣,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝;
(6)待混凝土养护14天后对表面进行剔凿处理
5.4冷缝
5.4.1成因分析:
(1)混凝土浇筑顺序控制的不好,浇筑下层混凝土时,上层混凝土等待时间过长,混凝
土出现明显的接茬痕迹;
(2)在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障,停歇后继续浇筑,而未按照
施工缝的要求进行检查处理
(3)分层浇筑时混凝土振捣过度,造成石子下沉,水泥砂浆上浮,将多的地方颜色发青,
石子多的地方颜色发白,形成对比;
(4)模板上脱模剂涂刷过多往下流,拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”
5.4.2预防措施:
(1)混凝土停歇后继续浇筑,虽未超出施工缝停歇时间,亦应参照施工缝的要求进行检
查,情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝;
(2)精心组织振捣,注意混凝土振捣密室情况,振捣棒插入下层混凝土5-10cm,
避免混凝土发生离析;
(3)用黑白水泥调制的接近混凝土颜色的浆体粉刷;当有软弱夹层影响混凝土结构的整体性时,按照施工缝进行处理。
5.4.3修补方法
(1)如夹层较小,缝隙不大,可先将杂物清除,夹层面造成“八”字型后,用水清洗干
净,在潮湿无积水的状态下,用高强度聚合物砂浆强力填塞密实;
(2)如夹层较大时,将该部位混凝土及夹层凿除,视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。
5.5烂边、烂根
5.5.1成因分析:
烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,振捣时混凝土表面失浆
造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”,漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
5.5.2预防措施:
(1)接缝处贴橡胶海绵条止浆;
(2)拼缝两侧的振捣器起振时要保持同步。
5.5.3修补方法:
漏浆较少时按照麻面进行修复,漏浆严重时按照蜂窝处理办法进行修复。
5.6错台、跑模
5.6.1成因分析:
(1)模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好,相邻两块模板本
身嵌缝;
(2)相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板受振后胀开程度不一;
(3)混凝土侧压力比较大,拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤,振捣过程中出现螺母脱丝
5.6.2预防措施:
(1)定期修整模板,确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求;
(2)设专人紧固模板,手劲一致保持对螺杆松紧一致;
(3)装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况,杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆
(4)混凝土侧压力较大时,拉杆上双螺母。
振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片,防止
拉杆崩丝,出现跑模,亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。
5.6.3修补方法:
(1)将错台高出部分、跑模部分凿除,露出碎石、新茬表面比构件表面略低,稍微凹陷
成弧形;
(2)用水将新茬冲洗干净,撒水使混凝土接合面充分湿润
(3)在基层处理完成后,先抹一层水泥素浆打底,然后修补用的水泥砂浆为原标号高一级混凝土减石子的水泥砂浆修补,按照抹灰工的操作方法,自下而上大力将砂浆压入接合面,反复搓动,抹平;
(4)为使砂浆与混凝土表面结合良好,抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜。
5.7裂纹
混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。
干缩是混凝土随着多余水分蒸发,湿度降低而
产生体积减少的收缩,其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩水泥水化作用引起的
体积减少,收缩量只有前者的1/5-1/10.
5.7.1原因分析
(1)由于温度变化或混凝土徐变的影响,形成裂纹;
(2)过度振捣造成离析,表面水泥含量大,收缩量也增加;
(3)拆模过早,或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生;
(4)未加强混凝土早期养护,表面损失水分过快,造成内外收缩不均匀而引起表面混凝
土开裂;
5.7.2预防措施:
(1)浇筑完成混凝土6小时后开始养护,养护龄期为7天,前24小时每2小时
养护一次,24小时后按每4小时养护一次,顶面用湿麻袋覆盖,避免曝晒;
(2)振捣密实而不离析,对面板进行二次抹压,以减少压缩量
5.7.3修补方法:
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆,嵌实再覆盖养护,或将裂缝加以清洗,干
燥后涂刷两边环氧胶泥,或贴环氧玻璃布进行表面封闭;对于较深或贯穿缝,应用环氧
树脂灌浆后表面加刷环氧树脂胶泥封闭。
5.8露筋
5.8.1成因分析:
(1)支立模板前放样不准确,混凝土保护层厚度不合格,钢筋紧贴模板,致使拆模后露
筋;
(2)钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周
围,使钢筋密集处露筋
(3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生位移,因而造成露筋
5.8.2预防措施:
(1)支立模板前放样要准确到位,预留混凝土保护层厚度满足规范要求:
(2)钢筋混凝土结构钢筋叫密集时,要选配适当石子,以避免石子过大卡在钢筋处,可
调整配合比采用细石混凝土;
(3)混凝土振捣时,严禁振动钢筋,防止钢筋变形移位
5.8.3处理方法:
首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用比原设计高一级的混凝土减石子的水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,修补完后要加强养护。
5.9外形尺寸偏差
5.9.1成因分析:
(1)模板自身变形,拼装不平整;
(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移;
(3)混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或者模板变形;
(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣;
(5)拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差;
5.9.2预防措施:
(1)模板使用前要检查并修整,拼装严密平整;
(2)模板加固体系要经计算,保证刚度和强度;支持体系也要经过计算设置,保证足够
的整体稳定性;
(4)下料高度不大于2米,随时观察模板情况,发现变形或位移要停止下料进行修整加
固;
(4)振捣时振捣棒避免接触模板
(5)浇筑混凝土前,对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对;
5.9.3处理方法:
成品整体几何尺寸偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理,反之,
则需经过有关部门检查认定,并共同研究处理方案。
5.10泵送混凝土表面裂缝
5.10.1生成原因
(1)同一强度等级的混凝土,泵送混凝土水泥用量、掺和料用量较大,而水泥用量和掺
和料粉状用量越多,混凝土越易出现收缩裂缝。
(2)为满足泵送混凝土要求,采用高流动性商品混凝土,其坍落度值偏大,用水量大,
混凝土也就容易出现干缩裂缝。
(3)泵送混凝土配合比中粗骨料粒径较现场搅拌的混凝土粗骨料的粒径小,混凝土也易
出现裂缝。
(4)后浇带留置数量不足或位置不正确,混凝土体积较大,累积绝对体积收缩量也较大,
因此混凝土也易出现收缩裂缝。
(5)同一强度等级的混凝土,采用相同水泥、粗细骨料等原材料,使用相同的混凝土振
捣工艺,泵送的混凝土较普通干硬性混凝土更易出现裂缝。
(6)施工中局部开孔,产生的应力集中也是引起混凝土开裂的一个原因。
(7)温度影响也是引起裂缝的重要原因。
水泥具有快硬高强、水化热大的特点,
如果浇筑混凝土时值高温夏季,混凝土在高温条件下凝固,冷却过程中收缩又受到
多方面限制,由于拉应力过大而开裂,温度裂缝的形态与收缩裂缝完全相同,而且裂缝
往往是两种因素综合作用的结果。
上述几类裂缝多为非荷载间接作用引起的,一般不致影响结构的承载力。
但是这种
裂缝可能引起钢筋锈蚀、混凝土侵蚀等问题,并且有碍观瞻,甚至带来不安全的心理压
力。
因此必须给予妥善处理。
5.10.2预防裂缝措施
(1)墙板的配筋。
地下室墙板按设计要求将分布筋置于主筋外侧,以减少保护层厚度;同
时采取小直径、小间距的配筋形式。
墙体洞口处增设45度斜筋,合理配置拉结筋等
都能较有效地防止裂缝的出现。
(2)按设计要求留置后浇带。
高层建筑地下室侧墙混凝土墙体裂缝与墙体长度有关,墙
越长受温度干缩变形影响越大,产生裂缝的可能性也越大。
留置后浇带是目前工程
实践中常用的行之有效的措施。
因此应按设计要求留置后浇带。
(3)混凝土原材料的选择。
与砼搅拌站联系,水泥应选中低水化热的水泥品种;粗骨料
应选用大粒径级配良好的碎石、卵石,含泥量不大于1%;细骨料应选用中粗砂,含
泥量不大于2%;合理科学地选用外加剂和掺和料。
泵送混凝土进场后若不能及时泵送
必须严格控制二次加水。
(4)加强混凝土的振捣。
浇筑后的混凝土,在初凝以前,可以进行二次振捣,以排除混
凝土中因泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水分和空隙,增强混凝土与钢筋的结
合力。
另外夏季高温施工中应控制混凝土的入模温度,减少混凝土的内外温差。
(5)加强养护。
对浇筑完成后的混凝土墙体应及时刷养护剂,防止水分过快蒸发。
5.10.3裂缝处理措施
方案一:
环氧树脂灌浆修补
(一)、环氧树脂灌浆修补:
当裂缝宽度在0.1㎜以上时可用环氧树脂灌浆修补。
(1)、材料配比:
环氧树脂灌浆材料是以环氧树脂为主要成分,加入增塑剂稀释剂和固化剂等组成的一种高分子材料。
(2)、设备:
包括空气压缩机或自行车打气筒压浆罐,灌浆嘴子(钢嘴),钢转芯截门。
(3)、操作工序:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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