联碱纯碱碳化母液泵房操作规程.docx
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联碱纯碱碳化母液泵房操作规程.docx
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联碱纯碱碳化母液泵房操作规程
碳化母液泵房岗位操作规程
前言
操作规程是企业内部使用的一种指导生产操作的规范性文件。
它是企业建立全面质量管理体系必不可少的技术文件之一。
对于企业加强内部管理,全面推行“质量兴企”战略具有重要意义。
由于操作规程是一个企业的内部标准,因而具有行业性、适宜性、持续改进的特点。
随着公司ISO9000—2008版质量管理体系换版工作的顺利完成,全面推行该体系势在必行。
本操作规程就是在这样的背景下产生的,公司总工程师办公室本着严谨科学、通俗易懂的原则,完成了这部操作规程的编写。
同时为了力求体现该规程的适宜性,在全面征求各生产作业区技术人员、操作人员和相关各部门建议的基础上修改了操作规程并定稿。
在此对他们的辛勤劳动表示由衷的感谢!
目录
1范围……………………………………………………………4
2目的……………………………………………………………4
3岗位说明书……………………………………………………4
4规章制度……………………………………………………5
5生产原理………………………………………………………5
6工艺流程…………………………………………………………6
7主要设备一览表…………………………………………………7
8工艺指标…………………………………………………………8
9碳化母液泵房系统开停车程序…………………………………8
10正常操作控制程序………………………………………………12
11不正常情况处理…………………………………………………14
12岗位相关计算…………………………………………………15
13岗位存在的主要危险因素辨识………………………………16
14安全环保和职业卫生危害防护………………………………27
15附图、附表……………………………………………………29
16参考读物………………………………………………………29
17安全操作规程…………………………………………………34
碳化母液泵房岗位操作规程
1范围
本规程是公司生产装置操作控制的技术标准,凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。
适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。
2目的
为了使生产控制有章可循,操作标准科学、合理,标准执行严肃、认真,最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行,达到低耗、清洁、优质、高产的目的,特制定本操作规程。
3岗位说明书
单位名称:
纯碱作业区碳化泵房编号:
Q/GJHGZ.14-549-2009
岗位
名称
碳化泵房
所在
部门
纯碱作业区
直接上级
工长
直接下级
无
定员人数
5人
工作职责
岗位任务:
是将各种母液用泵送到所需要的岗位,保证生产连续进行,同时检查各贮桶存量,及时汇报调度、碳化及吸收岗位,并利用真空泵形成一定的真空,供滤碱机岗位真空分离母液和NaHCO3结晶,所以说,本岗位在联碱生产中起着桥梁和纽带作用。
1、其主要职责是将各种母液送至所需岗位,控制真空度、配合碳化岗位,确保生产连续性。
2、负责检查所属设备运行及生产工艺控制情况。
3、按规定的巡回路线定时、定点每20分钟巡检一次,及时处理工艺设备异常问题。
4、负责碳化塔的换塔及各塔上水量大小的控制调节。
5、调节碳化所需各泵母液量的大小,并负责真空泵真空度的调节。
6、按时准确查看、上报各桶存量,调节控制好软水桶、洗水桶液位。
7、联系调度、吸收确保母液送量和平衡好生产系统水。
8、负责各泵填料的添加,杜绝泄漏。
8、按双包机要求负责设备的加油润滑工作。
9、搞好所属区域工业卫生清理工作。
10,按时完成上级安排的其它任务。
任职要求
推荐学历:
高中及以上学历。
专业技能要求:
掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。
经验要求:
能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。
能力要求:
对生产工艺、设备故障有一定的判断解决能力。
4规章制度
4.1掌握的制度
●现场管理规定/GJHGL03·002—2008…………(03-9)
●巡回检查管理规定Q/GJHGL03·003—2008…………(03-12)
●作业区班组基础管理规定Q/GJHGL03·004—2008…………(03-14)
●岗位基础建设管理规定Q/GJHGL03·005—2008…………(03-29)
●责任减量考核办法Q/GJHGL06·002—2008…………(06-4)
●安全核准制度Q/GJHGL05·005—2008…………(05-23)
●进入厂区安全管理规定Q/GJHGL05·008—2008…………(05-32)
4.2了解的制度
●违反公司规章制度的罚责规定Q/GJHGL03·011—2008…(03-49)
●安全生产责任制度Q/GJHGL05·001—2008…………(05-1)
●进入受限空间作业安全管理规定Q/GJHGL05·020—2008…(05-77)
●检修安全管理制度Q/GJHGL05·009—2008…………(05-34)
●压力容器安全管理制度Q/GJHGL05·014—2008…………(05-59)
●员工考勤管理制度Q/GJHGL14·005—2008…………(14-22)
●劳动合同管理制度Q/GJHGL14·003—2008…………(14-12)
5生产原理
5.1主要物料性质
项
目
物料
名称
组分(%)
密度
Kg/m3
温度
℃
热容(KJ/Kg·℃)
FNH3
tt
CNH3tt
TCL
tt
CO2
tt
进口
物料
母液Ⅱ
43.0
42.97
114
/
1.187×103
17
3.26
母液Ⅰ
30.4
83.2
110.8
20.6
1.130×103
35
3.18
出口
物料
氨Ⅱ
70.96
42.19
109.06
20.22
1.158×103
42.55
3.3
氨Ⅰ
43.2
81.2
108.0
20.1
1.125×103
25.8
3.33
母液Ⅰ:
在联合制碱工艺中生产纯碱的过程,被称之为“Ⅰ过程”,经过滤碱机过滤重碱以后的母液称之为“母液Ⅰ”,经过吸氨以后称之为“氨母液Ⅰ”。
母液Ⅱ:
联合制碱工艺中生产氯化铵的过程,被称之为“Ⅱ过程”,经过离心机分离出来的母液称之为“母液Ⅱ”,经过吸氨以后称之为“氨母液Ⅱ”。
5.2生产原理
利用各种类型的离心泵及真空泵将碳化、吸收、滤过所需的符合工艺要求的各种母液、软水、吹风气等物料输送到各道工序,保证碳化重碱作业长周期稳定生产。
6工艺流程及工艺流程图
经澄清后的氨母液II溢流进入氨II桶中,用氨II泵送至碳化清洗塔内,自上而下清洗塔内结疤,然后由清洗塔底联络管进入清洗氨II(中和)泵,经中和泵送至碳化制碱塔制碱。
滤过岗位滤碱机真空分离出滤液进入母I桶。
用母液I泵送至吸收岗位,一路进入综合回收塔,一路进入母I喷射吸氨器。
综合回收塔出来的母液I继续返回母液I桶。
软水桶内的软水用泵送至软水冷却器,冷却后的软水送至真空泵循环作业,同时补充滤过洗水。
软水进入真空泵后,由于泵内水环的作用形成一定的减压与加压。
真空抽吸滤碱机内的滤液,经分离器分离,母液I进入母液I桶,气体由真空泵排空。
主流程:
真空系统、母液输送系统。
带控制点工艺流程图见附图
7主要设备一览表
设备名称
规格型号及参数
数量
母I泵
AFM150-56Q=190.8m3/hH=48m
电机:
Y280S-2N=75KW
2台
母I泵
100FM-57BQ=108m3/hH=57m
电机:
JO2-82-2N=40KW
1台
氨II泵
AFM150-56Q=190.8m3/hH=48m
电机:
Y280S-2N=75KW
2台
100FM-57BQ=88.6m3/hH=43.5m
电机:
JO2-72-2N=40KW
2台
中和泵
AFM150-56Q=190.8m3/hH=48m
电机:
Y280S-2N=75KW
2台
100FM-57BQ=88.6m3/hH=43.5m
电机:
JO2-72-2N=40KW
2台
软水泵
3BA-9Q=45m3/hH=32.6m
电机:
JO2-42-2N=7.5KW
2台
水洗泵
100FM-57BQ=88.6m3/hH=43.5m
电机:
JO2-72-2N=40KW
1台
1-3#真空泵
SK-42(水环式)抽气速度:
19~42m3/min
电机:
Y280M-6AN=60KW
3台
4-5#真空泵
CBF-420广东佛山水泵厂,2BEC50山东博山真空泵有限公司
2台
软水桶
Ф2400×3400×6
1台
母I桶
Ф6000×6050常压,V=171m3t=45℃
2台
氨II桶
Ф6000×6050常压,V=171m3t=45℃
2台
助滤剂泵
AFB65-40Q=28.8m3/hH=39.5m
电机:
Y160M1-2N=11KW
2台
1#2#泥浆泵
75/50D-HH-K3,附:
电机Y225S-4N=37KW
2台
罗茨机
LW37,附:
电机Y315M3-8N=110KWn=741r/min
1台
真空泵、离心泵结构图见附图
8工艺指标
序号
工艺指标名称
单位
指标
类别
1
母液泵出口压力
Mpa
0.4-0.55
B
2
真空泵软水进口压力
Mpa
0.06-0.12
C
3
真空泵进水温度
℃
≤35
C
4
真空泵进出水温差
℃
15-25
C
8
电机温升
℃
<60
C
9
轴承温度
℃
<50
C
10
MI泵电流
A
100FM-57B<55
AFM150-56<135
C
11
AⅡ泵电流
A
12
真空泵电流
A
<141
C
13
软水泵电流
A
<21.8
C
14
洗水泵电流
A
<21.8
C
9碳化母液泵房系统开停车程序
9.1不进行检修,系统处于保温保压状态的临时停车及开车操作程序
9.1.1真空泵开车停车
1)检查泵、电机、气水分离器等各部件是否完整,皮带松紧是否合适,填料是否压好,电机绝缘是否合格。
2)检查电流表、压力表、温度计是否齐全好用。
3)检查各阀门是否灵活好用。
4)检查并加好润滑油。
5)各泵进水管用软水清洗,同时盘车放出污水,冲至水清为止(新泵冲洗15~30分钟左右),冲净后,关闭进水阀。
6)关闭真空泵入口阀,开入口空气阀、出气阀门。
7)启动电机,开进水阀,向泵内注入软水,逐渐关小入口空气阀,当真空度达300mmHg时开进气阀关空气阀。
(不准在高真空情况下直接启动,避免电流大或跑真空)。
9.1.2真空泵停车及轮换
9.1.2.1真空泵停车
1)真空泵停车,先通知滤过岗位,然后停止向泵内加软水(关闭进水阀),逐渐开空气入口阀,关进气阀,然后切断电源。
2)长期停泵或冬季停泵须将泵及分离器内水排尽,每班要盘车2~3次,以防锈结。
9.1.2.2真空泵轮换
1)做好联系及开车前的准备工作。
2)同开车步骤开欲开的真空泵。
3)同停车步骤停欲停的真空泵。
9.1.3离心泵开车
1)盘车一周以上,检查是否灵活。
2)检查连轴器松紧情况,安全装置是否齐全。
3)向轴承加润滑油并加好填料。
4)检查电流表、压力表是否齐全。
5)联系电工检查电机绝缘情况。
6)检查贮桶存量、阀门开关是否正确。
7)联系有关岗位开泵。
8)开启泵入口阀。
9)启动电机。
10)逐渐开启泵的出口阀,送液并调节正常。
9.1.4离心泵停车及轮换
9.1.4.1离心泵停车
1)关泵入口阀。
2)停泵电机。
3)关泵出口阀。
9.1.4.2离心泵轮换
1)做好开泵前的准备工作。
2)开欲开泵的入口阀并启动电机。
3)逐渐开欲开泵的出口阀,同时关欲停泵的出口阀。
4)停欲停泵电动机,关进口阀。
5)调节欲开泵送量至正常。
9.2系统进行检修的短期停车及开车操作程序
9.2.1停车程序(与正常停车程序相同)
9.2.2隔离及检修
1)根据生产管理部门制订的检修隔离方案进行系统隔离工作。
2)隔离工作验收完毕,按有关规定填票、汇报、确认后进入检修程序。
3)检修期间遵照作业区安排,参与检修工作或安全检修监护工作。
9.2.3开车准备
1)检修完毕,本岗位负责对检修质量进行验收,验收原则:
A.若事先没有对检修项目进行改造的相关批准,只做修复式检修,决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等,必须保持原结构无任何变化。
B.由检修造成的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理,系统管线清理工作由操作人员进行。
C.待生产恢复正常视为检修结束,维修人员才可离开现场。
2)检查系统具备开车条件,向调度汇报:
本岗位检修完备,已具备开车条件。
3)接调度通知后,拆除隔离盲板、疏通系统,验收拆除隔离工作及连通工作完毕后再次及时报告调度。
4)开车。
(系统进行检修的短期开车操作程序与正常开停车程序相同。
)
9.3碳化母液泵房工段紧急停车程序
故障
现象
判断事故
事故处理
突然断电、断水、处理
操作室外一片寂静
出现断电、断水、断气等如何一项事故时均必须紧急停车
1.将所有碳化塔的底部连通阀全部打开,联通阀联通塔内母液,防止座塔;
2.重新切停泵、真空泵、罗茨机等设备按钮;
3.通知调度、工长及作业区领导,并做好其它停车事项。
断电停车
仪表
盘突
然全
部熄
灭
立即跑出
去看泵是
否正常运
行,同时
注意外面
动静
1、正常运行,看外面无异常初断为仪表盘断电,立即联系仪表工紧急处理,并报告调度减量或停车处理,随后汇报作业区相关领导
2、泵房内无声,一片寂静,初判为突然断电,立即将所有碳化塔的底部连通阀全部打开,联通阀联通塔内母液,防止座塔;重新切停泵、真空泵、罗茨机等设备按钮;然后联系、报告相关人员,并不间断的做完停车处理。
3、由其它工序断电引起,听调度指令。
紧急信号停车
接紧急停车信
号
联系调度
按调度指令进行停车处理。
设备事故停车
本岗位发生重大设备事故
主流程和与主流程相连的设备、管道突然破裂,介质大量外泄
1.立即发停车信号,切断系统进出口阀,迅速报告作业区管理人员和调度,并根据事故位置和具体情况进行阀门开关。
2.发生爆炸或着火事故同样处理。
9.4长期停车及开车
9.4.1停车(停车在3天以上)
1)停车前通知仪表工检查仪表运行状况。
停车程序与正常操作相同;
2)停车后,如在冬季应将泵及管道内所积液体全部排出,以免冻坏设备。
9.4.2停车程序(与正常停车程序相同)
9.4.3开车程序(与正常开车程序相同)
10正常操作控制程序
10.1经常检查设备的运转状况、轴承温度、电机温升是否正常,以及真空泵水环水温度及压力,发现问题要及时联系处理。
10.2经常检查各贮桶存量,防止冒桶或拉空。
10.3经常检查各处压力、电流变化情况,按需要及时调节送液量。
10.4加强设备的维护保养,及时加油或更换填料。
10.5按规定时间进行倒泵。
10.6每小时记一次岗位报表(报表见附表)。
10.7巡检频次及翻转巡检牌要求严格按照《巡回检查管理规定》(Q/GJHGL003·003—2008)执行。
10.8岗位操作人员对设备管理应做到以下几点:
1)按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备的运行与停车,严格做到:
启动前严细准备,运行中经常检查,停车后妥善处理。
严禁超温、超压、超负荷运行。
2)坚守岗位,严格执行巡回检查制,根据需要身带“三件宝”(扳手、棉纱、听棒),执行“十字”操作法,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”,定人、定时、定点、定路线、定内容(“巡检五定”)对设备进行仔细检查,做到“看、听、摸、闻、问”。
3)严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”,即从领油大桶到岗位贮油桶为一级过滤,从岗位贮油桶到油壶为二级过滤,从油壶到设备加油点为三级过滤;定人、定点、定质、定时、定量,及时清除“跑、冒、滴、漏”,做到文明生产。
4)设备出现异常时,要立即查找原因,及时向工长及有关人员反映,积极进行处理(包括紧急处理),并将处理情况和异常原因详细记到运行记录本上。
5)对故障设备检修时,应切断并排空进入设备的物料,联系电工、仪表工切断电源、气源。
维修工检修前应办理《设备检修作业票》,挂“设备禁动牌”,隔离检修现场。
设备检修完备后,维修工应清理检修现场,会同操作工、电工、仪表工验收设备。
验收合格后,挂“备用牌””,并将检修结果记录在操作记录表上。
10.9注意事项
1)特别离心泵出口压力、流量;
2)特别注意真空泵压力及罗茨机压力;
3)注意软水桶及泵运行情况;
10.10离心泵使用说明
1)轴承温度应低于75℃
2)轴承振动:
1500r/min,应小于0.09㎜;3000r/min,应小于0.06㎜。
3)运转平稳,无杂音,冷却水和润滑油系统工作正常,附属管路无泄漏。
4)电流不得超过额定值。
5)流量、压力平稳,达到铭牌要求或满足生产需要。
6)机械密封漏损,每分钟小于10滴。
7)填料密封漏损,每分钟小于20滴。
8)各部分连接螺栓不应有松动。
10.11真空泵使用说明
1)经常检查真空泵皮带的松紧度,皮带轮与飞轮固定销子是否紧固。
2)真空泵停车,先通知滤过岗位,然后停止向泵内加软水(关闭进水阀),逐渐开空气入口阀,关进气阀,然后切断电源。
3)长期停泵或冬季停泵须将泵及分离器内水排尽,每班要盘车2~3次,以防锈结。
11不正常情况处理
序号
故障名称
原因
处理方法
1
真空泵
振动或
有响声
1、三角皮带或连轴器结合不良。
2、地脚螺丝松动。
3、泵内有异物。
4、叶片脱落。
1、停车紧皮带或检修。
2、把紧螺帽。
3、停车处理。
4、停车换叶轮。
2
真空度低
或发热
1、注入水量不足。
2、密封部分漏。
3、注水管道堵塞。
4、出气管道或入气管道堵塞。
5、叶轮结疤。
1、适当增加进水量。
2、压好填料。
3、提高水压或停车清扫。
4、停车清扫。
5、停车清扫。
3
真空泵
启动
电流大
1、车沉。
2、加水量大。
3、电器故障。
1、盘车检查处理。
2、适量少加水。
3、停车处理。
4
流
量
及
扬
程
不
够
1.泵内或吸入管内留有空气;
2.吸入高度过高或灌注高度不够;
3.吸入管中压力小于或接近于汽化压力;
4.管路漏气;
5.转向不对;
6.装置扬程与泵扬程不符;
7.介质重度或粘度与原设计不符;
8.泵内或管路内有杂物堵塞;
9.口环磨损过多。
1.重新灌泵,排除空气;
2.减少吸入管阻力,增大进口压力;
3.提高压力;
4.检查管路消除漏气;
5.调整转向;
6.设法降低出口管线阻力;
7.应进行换算;
8.检查并清理;
9.更换口环。
5
泵
振
动
及
噪
音
1.泵内或吸入管内留有空气
2.吸入高度过高或灌注高度不够
3.吸入管中压力小于或接近于汽化压力
4.在小流量情况下运转产生振动
5.泵轴与电机轴线不一致,轴弯曲
6.轴承损坏
7.转子不平衡引起振动
8.轴承或口环磨损过多,形成转子偏心
1.重新灌泵,排除空气
2.减少吸入管阻力,增大进口压力
3.提高压力
4.加大流量或安装旁通循环管
5.重新校正
6.更换轴承
7.转子重新找平衡
8.更换轴承或口环并校正轴线
6
泵发热及转不动
1.在小流量情况下运转产生振动
2.转动部分与固定部分发生摩擦
3.填料密封或机械密封安装不当
4.泵轴与电机轴线不一致,轴弯曲
5.填料压得过紧
1.加大流量或安装旁通循环管
2.重新校正轴线
3.检查并消除
4.重新校正
5.调整填料压盖使之紧固适中
7
轴
承
发
热
1.在小流量情况下运转产生振动
2.轴承箱内油过脏或太多
3.轴承箱内没油或油位过低
4.轴承失效或磨损严重
5.泵轴与电机轴线不一致,轴弯曲
6.转子不平衡
1.加大流量或安装旁通循环管
2.清洗油腔并更换润滑油,调整油位至适中
3.加润滑油调整油位至适中
4.更换轴承
5.重新校正
6.转子重新找平衡
8
轴
封
漏
损
过
多
1.机械密封损坏
2.密封液压力不当
3.转动部分不平衡(轴套与泵轴不同心)
4.填料密封或机械密封安装不当
5.轴承或口环磨损过多,形成转子偏心
6.泵轴与电机轴线不一致,轴弯曲
1.更换配件
2.应大于密封腔内压力0.05~0.15Mpa
3.重新装配并转子找平衡
4.检查并消除
5.更换轴承或口环并校正轴线
6.重新校正
12岗位相关计算
12.1扬量:
单位时间内泵所输出的液体量,也称流量,一般用Q表示。
Q=
3600;D=
;
式中,Q-流量(h/m3);
ν-流速(m/s);
D-管道直径(m);
12.2泵轴功率的计算。
N=
W;
Q-,液体的体积流量,m3/h
H-扬程,m;
ρ-液体密度,㎏/m3
g-重力加速度,9.81
η-泵的效率。
13岗位存在的主要危险因素辨识
13.1危险化学品理化性质
纯碱生产主要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等
作业区生产使用的主要原料及产品目录表
品名
是否危险化学品
使用量或产量(t/a)
备注
原料
二氧化碳
是
150000
来自合成氨
液氨
是
68400
来自合成氨
产品
纯碱
否
200000
其中重质碱约70000吨
13.2危害性分析
13.2.1火灾爆炸危害
生产过程中的氨是一种易燃有毒气体,其爆炸极限范围,15.7-27.4%,与空气混合极易形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易引起火灾、爆炸事故
明火:
管道及放气口无阻火器,现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火(无关人员携带火源;未用惰性气体吹扫;在设备停车检修前,未做置换、清洗或置换不彻底,动火时发生爆炸;动火前未作动火分析,动火手续不齐备、不办理动火证违章动火切割、补焊引起设备爆炸等)均是潜在的不安全因素。
电气火花:
电器设备选型不当、防爆性能不符合要求、电气设备老化、电气设备未采取可靠的保护措施以及现场使用非防爆的电器,电线选择不当、安装不当或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火等。
静电火花:
静电的产生和积聚同物体的导电性有关。
导电性能越差的物体越容易产生和积聚静电。
如:
跨接法兰无金属导线,设备、设施未作防静电接地或接地不良,人员未穿防静电工作服、鞋、袜等均容易积聚静电。
当静电积聚到一定程度时会产生静
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