锅炉引风机安装作业指导书.docx
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锅炉引风机安装作业指导书.docx
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锅炉引风机安装作业指导书
1编制目的:
1.1指导芜湖发电厂五期工程#1机组锅炉引风机安装。
2适用范围:
2.1本作业指导书仅适用于芜湖发电厂五期工程#1机组锅炉引风机的安装。
3编制依据:
3.1芜湖发电厂五期2×660MW超超临界机组工程#1锅炉图纸及北京巴布科克·威尔科克斯有限公司有关引风机技术文件。
3.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(DL/T5047-95)
3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009第二部分:
锅炉机组
3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版;
3.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂第1部分)DL5009.1-2002
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源(2002)49号
3.8《芜湖发电厂五期工程#1标段施工组织设计》
3.9成都电力机械厂引风机产品使用说明书和轴流式通风机使用说明书。
3.10华东电力设计院锅炉辅机设备定位图,引风机安装图。
4作业项目概述
4.1芜湖发电厂五期工程2×660MW#1锅炉为北京B&W公司按美国B&W公司SWUP锅炉技术标准制造,为超超临界直流炉,螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的型锅炉,前后墙对冲燃烧方式,锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。
该炉烟风系统选用两台AN35e6型静叶可调轴流式通风机。
引风机布置在电除尘器后零米层,其轴线距炉膛中心线均为17560mm,进气箱中心线距钢架N排柱为61900mm。
引风机由进气箱、风机本体(风机外壳、可调前导叶等)、转动组、扩压器、电机、膨胀节、联轴器及冷却/润滑系统等组成。
4.2引风机的主要技术参数
4.2.1型式YA16648-8Z
4.2.2转速746r/min
4.2.3风压6550pa
4.2.4风量560.8m3/s
4.2.5电动机型号YKK900-8
4.2.6转速585r/min
4.2.7电压6000V
4.2.8功率4800kw
4.2.9重量26400kg
4.3引风机主要部件重量(每台)如下:
名称
数量
重量(kg)
备注
进气箱
1
7378
机壳装配
1
11350
转动组
1
7872
扩压器
1
11850
可调前导叶装配
1
4519
大集流器
1
1341
小集流器
1
1204
引风机电机
1
26400
5作业准备
5.1施工工器具
序号
机械设备及工器具名称
数量
序号
机械设备及工器具名称
数量
1
铜棒
1根
19
KH180履带吊
1台
2
电焊机
2套
20
活口扳手
4把
3
2t链条葫芦
4只
21
梅花扳手
2套
4
3t链条葫芦
4只
22
线锤
4只
5
火焊工具
1套
23
百分表
6套
6
16t千斤顶
2只
24
磨光机
1台
7
钢丝绳
若干
25
5m钢卷尺
2把
8
卸扣
若干
26
角尺
1把
9
30m钢卷尺
1把
27
塞尺
2把
10
煤油
50升
28
水平管
1套
11
白布
60m
29
框式水平仪
2把
12
记号笔
10个
30
扭矩扳手
1把
13
榔头(18磅)
1把
31
钢直尺
2把
14
#0砂纸
50张
32
水准仪
1台
15
金相砂纸
10张
33
经纬仪
1台
16
塑料布
20㎡
34
电动扳手
1把
17
25t汽车吊
1台
35
榔头(2.5磅)
2把
18
12t载重汽车
1辆
5.2人力资源
技术员1人
专职安全员1人
专职质检员1人
测量工1人
安装工8人
起重工4人
电焊工2人
架子工2人
操作工1人
5.3人员资质
5.3.1人员资质和数量满足作业要求,能够胜任此项工作。
5.3.2所有参加安装作业的人员均需要通过三级安全教育。
特殊工种起重工、操作工、架子工、电焊工须有特殊作业人员操作证,并在有效期内。
5.3.3施工人员作业前应仔细学习有关施工图、规范及作业指导书,明确作业范围,掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其他要求。
5.3.4使用的机械设备和工器具应有检验合格证且在有效期内,在使用过程中应定期检查、维护,确保性能良好,使用者应熟悉掌握机械设备的性能及操作方法。
5.3.5安装工须熟练掌握锅炉风机安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
6作业条件
6.1机械设备及工器具配备
6.1.1使用的机械设备和工器具处于正常状态。
6.1.2测量器具的规格、量程、精度等级满足施工工艺和质量标准要求,且在有效期内。
6.1.3框式水平仪、水准仪等必须经过计量部门检定合格后方可使用。
6.2应具备的其它条件
6.2.1作业指导书已编制并通过审核批准。
6.2.2图纸会审、技术交底
1)工程开工前,负责该项工程的技术人员已参加有关部门组织的图纸会审工作,对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。
2)工程开工前,负责技术人员必须对施工人员进行安全技术交底,并在交底书上签名,未经交底的施工人员严禁施工。
6.2.3相关材料和设备已到货,质量和数量满足施工要求,确保连续作业。
6.2.4建筑基础验收及中间交接已完成,基础的轴线及标高基准点准确无误。
6.2.5地脚螺栓已预先试装,螺栓丝牙完好,所有螺母能用手拧下。
6.2.6起重机械应经检验合格,具备吊装条件。
6.2.7零米地坪已施工完毕,通道畅通;
6.2.8设计文件和相应的安装制造文件、图纸满足作业要求。
6.2.9各类记录表格满足作业质量记录要求。
6.2.10个人安全防护用品齐全可靠。
7作业方法
7.1作业程序
技术安全交底→设备清点、检查、编号→基础检查、划线→风机外壳和导向叶片外壳安装→进气箱安装→扩压器安装→电机安装→转动组安装→前导叶叶片安装→冷却风机、冷却/润滑管路安装→膨胀节和衬垫安装→(调节门执行器、测量管、失速报警装置、温度计、振动传感器安装→芯筒内部及冷却管路保温)→基础爬梯栏杆安装。
7.2作业方法
7.2.1基础检查、划线及垫铁配制
1)参考图纸:
华东电力设计院F401905S-J0301-01锅炉辅机设备定位图,华东电力设计院F401905S-J0301-03引风机安装图;成都电力机械厂引风机产品使用说明书和AN系列轴流式通风机使用说明书。
2)基础检查、划线
a)将基础清理干净,根据图纸要求检查各部分基础标高、地脚螺栓孔尺寸等。
b)根据图纸要求并结合施工需要进行基础划线,基础划线内容:
基础纵横中心线,电机、进气箱、扩散器中心线等重要部件的纵横中心线等。
3)垫铁配制
a)根据《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》要求布置垫铁。
b)引风机基础采取无垫铁安装,先凿出麻面,在需布置垫铁的混凝土基础面采取H40无收缩水泥浇筑调整垫铁支撑面(用水平仪找平),等垫块养护期满负荷承重条件后在垫块上面放置一组斜垫铁对底板进行找正,保证垫铁与混凝土接触面应均匀,且不小于75%;对基础表面进行粗糙处理,待风机找正结束后进行基础的一次灌浆工作。
7.2.2风机机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)安装
1)参考图纸:
华东电力设计院F401905S-J0301-03引风机安装图;
成都电力机械厂:
A166GAZT总装图。
2)用螺栓将风机外壳和导向叶片外壳组合在一起,并将其地脚螺栓放入地脚螺栓孔内,穿好地脚螺栓,布置好螺栓千斤顶、垫铁和风机机壳支座。
3)就位风机外壳和导向叶片外壳组件,并用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度,同时要保持机壳轴线与风机出口管道一致,使其纵横中心、标高、水平符合要求,验收合格后,将支座与风机外壳进行找正安装焊接。
穿上地脚螺栓,并用垫圈和螺母固定。
4)粗找正后,可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础一次灌浆,待水泥达到规定硬度后,复查找正尺寸,无误后用规定的力矩紧固地脚螺栓。
5)将风机外壳和导向叶片外壳的上半部分提前抛放在吊车作业半径区域不影响后续施工的区域内,待转动组安装找正结束后进行安装。
7.2.3进气箱安装
1)参考图纸:
华东电力设计院F401905S-J0301-03引风机安装图;
成都电力机械厂:
A166GAZT总装图。
2)将进气箱的地脚螺栓放入地脚螺栓孔内,在预先浇注好的调整垫块上布置好垫铁,并放置好中心导向零部件。
3)就位进气箱下半部分,穿上地脚螺栓。
注:
进气箱上半部分待转动组安装找正结束后再进行安装,在安装上半部分时,各法兰之间要加装密封材料(除图纸标注需封焊处)。
4)找正进气箱,使其纵横中心、标高、水平符合要求。
5)将支座与进气箱壳体安装焊接。
7.2.4扩压器安装
1)参照图纸:
华东电力设计院F401905S-J0301-03引风机安装图;
成都电力机械厂:
A166GAZT总装图。
2)扩压器设备厂家为分段供货,按照总装图组合成上下两部分,并预先抛锚到安装位置附近。
3)按照总装图进行扩压器滑动支腿的安装,螺栓头部外露部分要适当加长。
4)将扩压器的地脚螺栓放入地脚螺栓孔内,按照设计布置好中心导向零件和垫铁。
5)用链条葫芦将扩压器外壳下半部分吊装到预定安装位置,一面与后导叶外壳法兰螺栓相连,另一边的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段花焊,焊牢。
6)根据基准线找正定位扩压器并临时固定,使其纵横中心、标高、水平符合要求。
7)地脚螺栓孔一次灌浆
待风机机壳装配、电机、进气箱和扩压器找正验收后,对其地脚螺栓孔进行一次灌浆,待灌浆强度达到设计强度的75%以上时对风机外壳、导向叶片外壳、进气箱和扩压器进行二次找正。
7.2.5电机及联轴器安装
1)参照图纸:
华东电力设计院F401905S-J0301-03引风机安装图;
成都电力机械厂:
A166GAZT总装图。
2)根据现场安装环境和施工进度,安装前将引风机电机提前抛锚到引风机32t电动双梁起重机下,待主机安装找正后,利用32t电动双梁起重机进行就位安装。
3)将电机的地脚部分放入地脚孔内。
4)联轴器安装时应参照使用说明书之传动技术—装配说明—联轴器要求进行。
注意:
在吊装过程中当叶轮端联好后,另一端偏移距离不得超过5mm,否则将对膜片联轴器的性能造成不良影响,甚至可能造成联轴器损坏。
5)两联轴器安装端面间隙参照使用说明书之传动技术表中数据。
6)以叶端轮半联轴器和电机主轴水平为基准进行找平找正,找正时要保证两个联轴器膜片的张口值(张口值约0.20mm)和叶轮端后导叶组件中珠轴承座位置的热膨胀量(即电机水平位置的预抬量)。
7)清除联轴器与中间联接轴处法兰上的毛刺、油污等,并喷洒一层薄的石墨。
8)用螺栓将电机侧联轴器与中间联接轴连接在一起,稍作紧固。
9)用螺栓将风机侧联轴器与中间联接轴连接在一起,并按照力矩值紧固。
10)找正电机使两联轴器径向、轴向偏差不超过0.05mm。
7.2.6转动组安装
1)参照图纸:
成都电力机械厂:
A166GAZT总装图,
:
TU790100SMZY主轴承装配,
:
A166D00转动组。
2)将主轴承和风机外壳上的固定法兰盘清理干净。
3)安装主轴承座时,按照图纸要求加装防松垫,并按规定力矩拧紧联接螺栓;拧紧后按图安装径向测温元件(测温元件安装前要检测其是否完好无损)。
4)按照A166D00转动组图将叶轮吊装就位,并按规定力矩紧固压盖螺栓,盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙,叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。
注意倒运吊装时,轮毂不可直接用钢丝绳捆绑,需采用绑带或专用吊具起吊、倒运。
5)吊装叶轮侧半联轴器(Form03)与叶轮连接,并按规定力矩拧紧螺栓,然后按图示安装电机端联轴器(Form01),并对电机组初步定位找正。
6)吊装传扭中间轴,按规定力矩拧紧连接螺栓,其转轴与叶轮端联接好后,调整好其高度,尽早与电机端联轴器连接好。
注意:
在吊装过程中,当叶轮端联接好后,另一端偏移距离不得超过5mm。
7.2.7转动组(中间联接轴及联轴节)保护装置安装
安装时必须注意:
旋转零件不得与联轴器保护装置接触。
联轴器找正后,按照如下步骤对转动组保护装置作对中和固定:
1)中间轴保护装置沿轴向向转子方向滑动,直到端部突出直径800mm处的接触面约20mm。
2)将风机外壳区中的中间轴保护装置抬起,并按图纸插入密封软管。
3)中间轴保护装置在进气箱壁的区域中应与中间联接轴对中并定中心。
7.2.8前导叶叶片安装
1)参照图纸:
成都电力机械厂:
A166GAZT总装图,
:
A370T0SMZY可调前导叶装配。
2)从转子上卸下保护零件,清洁与润滑安装表面。
3)按照图示位置放置密封环。
4)在叶片法兰盘上放置O型环。
5)安装衬套和叶片,拧紧螺栓到规定的扭矩。
6)按照其标记连续地安装叶片。
7)测量和记录叶片的间隙,使其符合图纸技术要求的规定,对于间隙不符合要求的予以调整。
7.2.9冷却风机、冷风管路及润滑管路安装
1)参照图纸:
华东电力设计院F401905S-J0301-03引风机安装图;
成都电力机械厂:
TY7200SMZY冷却风机安装,
:
A366G00冷风管路组装,
:
TY5800SMZY润滑管路组装。
7.2.10冷却风机安装
1)根据规范和图纸要求布置垫铁后将冷却风机吊装到安装位置。
2)对冷却风机进行就位找正、加固。
7.2.11冷风管路及润滑管路安装
1)根据冷风管路组装图纸进行冷风管路组装。
2)根据润滑管路组装图纸进行润滑管路组装。
注意:
油管及管接头接入轴承座的润滑油站接口前,须对油管进行酸洗并净水清洗,清除管内异物,并用压缩空气吹干。
7.2.12膨胀节和衬垫安装
1)参照图纸:
成都电力机械厂:
A166GAZT总装图,
:
A366P10进气膨胀节
:
A366P20排气膨胀节
2)根据图纸进行膨胀节和衬垫的安装。
3)膨胀节安装注意事项:
a)膨胀节的接触面必须要清洁处理且无油脂,保证接触面积。
b)膨胀节安装时应注意与介质流向一致。
c)膨胀节法兰对接面应加盘根密封。
7.2.13风机基础平台爬梯栏杆安装
根据华东电力设计院F401905S-J0301-03引风机安装图安装风机基础平台爬梯栏杆。
7.2.14垫铁点焊与二次灌浆
1)待各部分设备找正、安装结束后,将所有垫铁进行点焊。
2)进行风机基础二次灌浆。
7.2.15调节门执行器、测量管、失速报警装置、温度计、振动传感器安装
此项工作由热控分公司安装,锅炉专业进行适当的配合,具备条件后应及时通知热控专业进行安装。
7.2.16扩压器芯筒内部及冷风管路保温由通用分公司安装完成,具备条件后应及时通知通用分公司进行安装。
8工艺质量要求
8.1安装质量验收范围划分表
工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收
表编号
单位工程
分部工程
分项工程
检
验批
施工单位
监理单位
设计单位
制造单位
建设单位
05
07
引风机安装
√
√
√
01
引风机安装
主控
√
√
01
基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装
√
√
表4.3.11
02
引风机安装
主控
√
√
表4.8.23
表4.8.24
03
引风机电动机安装
√
√
表4.8.25
04
引风机油系统安装
主控
√
√
表4.8.26
8.2质量要求
8.2.1前导叶芯筒与风机轴的同轴度误差应≤4mm。
8.2.2电机轴水平度误差应≤0.10mm。
8.2.3风机主轴(轴承箱内)水平度误差应≤0.02mm。
8.2.4电机侧及叶轮侧的膜片联轴器找正要求:
径向位移≤0.20mm;
轴向位移≤0.15mm。
8.2.5轴向找正后,联轴器预拉伸轴向位移a1=2.2±0.15mm。
8.2.6基础检查、划线
1)基础纵横主中心线以锅炉中心线为基准,允许偏差为±10mm;
2)地脚螺栓孔以基础纵横主中心线为基准,允许偏差为2mm/m。
3)基础表面不平度允许偏差5mm/m
4)基础表面标高允差(与风机轴有关系的)±5mm
5)预埋套管倾斜度2mm/m
6)基础外形尺寸允许偏差2mm/m
8.3过程质量检验控制
8.3.1必须进行施工技术交底,确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。
8.3.2严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作,如需更改应经技术人员同意并重新编、审、批,不得自行更改。
8.3.3在施工中,若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作,施工人员应及时反馈至质检员和技术员处,由技术员下达补充措施,质检员跟踪检查监督。
8.3.4油管道对口前应做好防腐、防堵等措施,对已通球管道要管口要及时封堵。
8.3.5不合格项按《不合格品控制程序》处理。
8.3.6实行规范化作业,工程每进行一步,必须进行相应一级的验收,填写相应表格等书面记录,从制度上约束每个施工人员的行为,做到谁施工谁负责。
8.3.7做好设计变更、设计修改记录。
8.3.8做好安装原始记录,使其具有可追溯性。
负责本项目施工的技术员必须及时作好施工技术记录。
8.4质量通病及预防措施
8.4.1质量通病及预防措施
1)质量通病:
找正基准点不一致,造成数据累计偏差较大。
预防措施:
找正中应以同一个基准点和基准线为基准,对基准纵横中心线复核。
2)质量通病:
测量器具破损,造成测量数据出现偏差。
预防措施:
所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签,测量工具应有检测合格证,精度满足安装要求并在有效使用期内,不合格的测量器具严禁使用。
3)质量通病:
施工中发现设备缺陷或损坏设备不报告,造成设备安全隐患。
预防措施:
每道工序应经相关人员的验收确认,不得越点施工,盲目施工;发现的设备缺陷及施工中损坏的设备应及时上报,不得隐瞒。
4)质量通病:
管道清理检查合格后管口未封闭。
预防措施:
管道清理检查合格后,管口应及时封闭,吊装前仔细检查管口封闭情况,组件吊装到位后再次检查,直到管口对口时方可去除封闭物。
9计量策划及记录
9.1计量器具要求及控制计划
9.1.1作业前检查量具是否在合格期内,按校准规范进行量器具检验校准。
9.1.2每次测量作业应至少进行两次以上。
9.1.3使用的量具精度应符合安装技术要求。
9.1.4将计量器具的名称、规格、编号、有效期及使用人、记录人、环境温度要在安装技术记录中体现出来。
9.1.5根据环境温度,及时对测量数据进行修正。
9.1.6测量过程控制计划(见附录七)
9.1.7测量参数、计量要求转换及能力分析(见附录八)
9.2质量记录
9.2.1设备缺陷通知单(处理方法、处理记录)
9.2.2设备缺陷处理报验单
9.2.3工程联系单
9.2.4施工技术交底记录
9.2.5施工技术记录
9.2.6设计变更、设计修改记录
9.2.7质量检验及评定记录
10安全管理、文明施工及环境保护
10.1危险源LECD分析表见附录三
10.2危险源预控措施
在风机安装过程中,容易发生物体打击、高空坠落、设备突降损坏、机械伤害、触电、火灾等事故,应采取相应的预控措施。
10.2.1作业活动:
设备的倒运作业
影响因素:
设备倾倒,设备从倒运车上滑落
对策:
1).被拖运设备的重心应放在拖板中心位置。
2).采取防止倾倒的措施。
3).对倒运的设备用葫芦、钢丝绳等加固。
10.2.2作业活动:
高处作业
影响因素:
高处落物、高处坠落
对策:
1).作业人员要提高自我保护意识,高处作业时要集中精神,按规定系好安全带,安全带挂在上方牢固可靠处。
2).高处作业人员登高前必须“三查三交”,特别是作业人员不得带情绪进行作业。
3).脚手架搭设应符合有关规定,脚手架应满铺,不得有探头,必须设二道围栏。
4).高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。
5).正确使用“三宝”和速差自控器。
6).传递工具使用安全绳(安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳);高处作业使用的工具应系保险绳,小型工具放在工具袋内。
7).交叉作业层间应搭设严密、牢固的防护隔离层。
8).临时放置的设备,应放置安全可靠的地方,并有防坠落措施。
10.2.3作业活动:
起重作业
影响因素:
设备构件突降,人员伤亡,设备损坏
对策:
1).吊装前应对吊装载荷进行核对,对吊装所用机械、工器具进行检查,确认,以确保起重机械的各项性能完好,及时对机械进行维护保养,不带病作业。
2).吊装件必须系上缆绳,便于控制管排的方向;
3).夜间施工时,必须有充足的照明。
遇有大雪、大雾、大风、雷雨及5级风等恶劣气候,不得进行起吊作业。
4).设备吊装时,吊装区域四周划出危险区域,用防护栏杆或警戒绳进行隔离。
5).严禁非作业人员进入吊装区域;吊装过程应安排专门人员进行现场安全管理,确保操作规程的遵守和安全措施的落实。
6).链条葫芦使用前,应检查吊钩、链条等是否良好,制动器是否良好,并应做动载试验。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时,严禁使用。
7).钢丝绳应防止打结或扭曲,设备吊装和临抛时应注意对钢丝绳的保护,严禁与任何带电体接触,钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触,应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物,并应绑扎牢固。
8).起重机械操作人员不得无证操作,操作人员须服从专职指挥人员的讯号操作。
9).起吊前应检查起重设备及其安全装置,重物吊离地面约10cm时,应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后可正式起吊。
10.2.4作业活动:
施工用的各类电动工器具作业
影响因素:
未穿绝缘鞋、未带绝缘手套和防护眼镜造成触电、飞物击伤
对策:
1).保护接电线或接零线连接正确、牢固。
2).电缆或软线完好,插头完好。
3).电源开关动作正常、灵活,无缺损。
4).电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。
5).施工中,所有配电箱保证数量充足且定置放置。
所有移动电源盘均实行一机一
闸保护,移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
6).加强对用电设施和电动工具的检查维护。
电动工具定期进行检测,并有明显检
测合格标识,所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
7).砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用,打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或
防护面罩。
严禁将切割片当砂轮片使用。
8).临时电源的开关和刀闸的操作把手上均应悬挂“禁止合闸,有人工作”的标牌。
10.2.5作业活动:
施工场地狭小
影响因素:
起重机械碰撞、交叉作业
对策:
1).多个起重机械在同时使用时,设专人对各个起重机械进行监护,防止机械在使用时发生碰撞事故。
2).多个工种交叉作业时,尽量错开工作时间,必要时搭设隔离层,防止交叉作业时发生高空坠物伤人事故发生。
10.2.6作业活动:
设备抛锚倒运
影响因素:
不正确使用链条葫芦
对策:
1)使用前认真检查,吊钩、链轮、倒卡等有变形时,以及链
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