隧道全断面开挖施工技术交底二级.docx
- 文档编号:26374108
- 上传时间:2023-06-18
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:632.79KB
隧道全断面开挖施工技术交底二级.docx
《隧道全断面开挖施工技术交底二级.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《隧道全断面开挖施工技术交底二级.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
隧道全断面开挖施工技术交底二级
密级:
内部查阅范例代码:
ZJLQ-CD&TD-B-001
隧道全断面法施工技术交底(二级)
编制:
复核:
审定:
中交路桥建设有限公司
二〇一五年月日
1.施工准备
1.1.施工人员计划
表1-1施工作业人员安排计划表
作业队
工班
人数×工班
负责内容
各队人数
开挖作业队
开挖班
30×2
负责采用风镐、挖掘机、钻眼爆破。
60
支护作业队
支护班
25×2
负责锚、网、喷砼、钢支撑、超前预注浆。
50
衬砌作业队
衬砌班
16×2
负责立、拆模,砼的运输、灌注、养护。
32
机械运输队
机械班
7×1
负责施工中的风、水、电供应及机械修理工作。
7
运输班
9×2
负责运料、清碴和出碴。
18
综合作业队
4
负责辅助工作。
4
总计(人)
171
1.2.施工机械配置
表1-2主要施工机械设备配置表
编号
机械设备名称
单位
计划进场数量
规格
型号
额定功率(KW)、容量(m3)、吨位(T)
备注
1
装载机
台
4
ZL50
3m3
2
自卸汽车
台
6
XC3260
15t
3
挖掘机
台
2
PC200
1.0m3
4
发电机
台
2
康明斯
250KW
5
凿岩机
台
40
YT28
φ28
6
砼输送泵
台
2
HBT-60
60m3/h
7
砼输送车
台
8
TSB-6
6m3
8
砼湿喷机
台
4
TK961
15m3/h
9
衬砌台车
台
2
液压自行
9m
10
弯拱机
台
1
11
轴流通风机
套
2
SDF(B)NO12.5
110KW
12
内燃空压机
台
2
LS20-150HAC
112KW
13
作业台架
套
2
6m
6m
14
地质水平钻机
台
1
GBZ-130
130m
15
注浆机
台
2
KBY-50/70
15KW
16
电焊机
台
5
BX1-400-2
15KW
17
抽水机
台
2
D80-30*50
30KW
18
振捣器
套
8
ZN50
2KW
1.3.试验参数与配合比
进场钢筋应按相关规定,进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆放,且应立牌以便于识别。
钢筋主要力学性能、工艺性能见下表。
表1-3钢筋力学、工艺性能参数
钢筋种类
HPB300
HRB400
钢筋直径(mm)
6~22
6~25
28~40
>40~50
最小屈服强度(MPa)
300
400
最小抗拉强度(MPa)
420
540
延伸率(%)
25
16
180°冷弯弯芯内径
d
4d
5d
6d
(2)喷射混凝土采用的原材料及细集料与粗集料的级配应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-5001)规定。
喷射混泥土标号为C25,配比为水泥:
水:
砂:
碎石:
减水剂:
速凝剂=390:
176:
948:
876:
3.9:
27.3。
1.4超前地质预报
由于隧道工程地质及水文地质条件较复杂,将会遇到断层等大的不良地质路段,为了有效地降低施工段由不良地质引发的风险,施工中应加强超前地质的工作,采取一定地质预报手段对掌子面前方施工的工程地质及水文地质情况进行预报,尤其应探明不良地质情况,以确保施工安全。
主要工作有:
对应位臵的里程桩号、底层岩性特征、结构面性质与产状及发育程度、岩体破碎程度与充填情况、洞壁变形破坏特征、突泥与坍方部位、方式与规模及其随时间的变化特征。
本隧道采用TSP地质超前预报系统进行地质超前预报。
图1.4-1TSP地质超前预报系统
隧道施工与地质超前预报流程进行如下:
图1.4-2施工流程示意图
1.4.1仪器设备
本隧道超前地质预报采用TSP203plus仪器。
TSP203plus是瑞士Amberg公司的最新产品,是一种快速,有效,无损的地震波反射探测技术。
仪器的性能及各种参数如表。
表1.4.1-1TSP203plus各种参数及性能
震源
瞬发雷管引爆,乳化炸药爆炸
技术参数
接收器端口:
2个
采样间隔:
62.5,125μs
记录通道:
12
记录带宽:
4000、8000Hz
记录长度:
14468采样数每通道
模数转换:
24位
频率范围:
0.5-5000Hz
无高频过滤和低频过滤
工作电压:
直流6伏
外接电源:
230/110伏交流,50/60Hz;温度范围:
存放环境温度-100—600;操作环境温度:
00~400;工作温度:
00~400;湿度:
30-80%。
电脑配置
Winxp系统的专用型便携式电脑
评估结
果显示
显示声波轨迹、频谱、速度及偏移结果;
输出评估范围内的岩石力学性质;
输出评估范围内反射界面的二维图象;
输出评估范围发射界面的三维透视图。
仪器性能
描绘几乎垂直于隧道的充满空气或水的裂隙方面性能好,对于斜交隧道(由其是大角度斜交隧道)的裂隙可能没有反映,对于所描绘的倾斜裂隙,会低估它们的距离。
设备也不能提供关于岩石和土壤的工程性质等信息。
时间和费用成本
每次试验前需要钻26个钻孔,3分量地质检波器也必须事先粘结在岩石表面,炸药爆炸和波形记录的过程要相当快的,钻孔和向钻孔装药将需要时间,费用中等。
1.4.2预报流程
预报流程如图所示:
图1.4.2-1TSP预报现场作业流程图
将洞内采集的地震数据传输到室内计算机上,应用TSP202数据处理软件进行地震波分析处理:
波形处理、预报计算、预报输出。
根据所掌握的地质资料,判断出岩体强度变化界面节理密集带、断层还是岩性分界面。
1.5测量放样
放样人员必须根据实际情况,如精度要求、控制点分布、现有仪器、现场条件、计算工具等来选择测站点和放样点的测设方法的不同组合及不同的检核方法。
各类工程及同一工程的不同阶段、不同部位对放样点的精度要求不同,所以对测站点和放样点的精度要求也不相同。
作业时严格执行《工程测量规范》。
本书中提到的限差指规范要求的限差,如果设计上有特殊要求,按设计要求执行。
1.5.1测量资料收集与放样方案制定
1.根据现场控制点标志是否稳定完好等情况,对已有的控制点资料进行分析,确定是否全部或部分对控制点进行检测。
2.已有控制点不能满足精度要求应重新布设控制,已有的控制点密度不能满足放样需要时应根据现有的控制点进行加密。
3.必须按正式设计图纸、文件、修改通知进行测量放样,不得凭口头通知和未经批准的图纸放样。
4.根据规范规定和设计的精度要求并结合人员及仪器设备情况制定测量放样方案。
其内容应包括:
控制点的检测与加密、放样依据、放样方法及精度估算、放样程序、人员及设备配置等。
1.5.2放样前准备
1.阅读设计图纸,校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸,记录审图结果。
2.选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。
3.准备仪器和工具,使用的仪器必须在有效的检定周期内。
给仪器充电,检查仪器常规设置:
如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。
表1.5.2-1测量仪器设备表
序号
仪器名称
型号
单位
数量
状态
备注
1
全站仪
DTM-831e
台(套)
1
良好
2
水准仪
PENTAXAP-128
台(套)
1
良好
3
水准仪
NAL232
台(套)
1
良好
4
红黑面尺
把
2
良好
1.5.3全站仪坐标法设站+极坐标法放点
1.在控制点上架设全站仪并对中整平,初始化后检查仪器设置:
气温、气压、棱镜常数;输入(调入)测站点的三维坐标,量取并输入仪器高,输入(调入)后视点坐标,照准后视点进行后视。
如果后视点上有棱镜,输入棱镜高,可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。
2.瞄准另一控制点,检查方位角或坐标;在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。
利用仪器自身计算功能进行计算时,记录员也应进行相应的对算以检核输入数据的正确性。
3.在各待定测站点上架设脚架和棱镜,量取、记录并输入棱镜高,测量、记录待定点的坐标和高程。
以上步骤为测站点的测量。
4.在测站点上按步骤1安置全站仪,照准另一立镜测站点检查坐标和高程。
5.记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。
6.观测员转动仪器至放样点的方位角,指挥司镜员移动棱镜至仪器视
线方向上,测量平距D。
7.计算实测距离D与放样距离D°的差值:
ΔD=D-D°,指挥司镜员在视线上前进或后退ΔD。
8.重复过程7,直到ΔD小于放样限差。
(非坚硬地面此时可以打桩)
9.检查仪器的方位角值,棱镜气泡严格居中(必要时架设三脚架),再测量一次,若ΔD小于限差要求,则可精确标定点位。
10.测量并记录现场放样点的坐标和高程,与理论坐标比较检核。
确认无误后在标志旁加注记。
11.如果一站不能放样出所有待放样点,可以在另一测站点上设站继续放样,但开始放样前还须检测已放出的2~3个点位,其差值应不大于放样点的允许偏差。
12.全部放样点放样完毕后,随机抽检规定数量的放样点并记录,其差值应不大于放样点的允许偏差值;
13.作业结束后,观测员检查记录计算资料并签字。
14.测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对,同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录,以验证标注数据和所放样点位无误。
1.5.4注意事项
测量的内外业必须执行闭合制、复核及检算制。
控制网点平差及其他数据由两组人员独立进行计算,并及时校核。
重要部位的放样均采用不同的方法或不同的路线检核测设,以确保正确。
采用专业记录簿在现场逐项记录测量数据,禁止使用易洇水的圆珠笔或钢笔书写。
测量记录不得涂改、撕毁,如有误可用明显的记号标识。
记录中参加人员、设备、日期、地点等事项必须完备、清楚并签字。
记录数据及时检核,经核对无误的数据方可录入计算资料。
各种测量仪器和工具做到定期检校,并做好经常的保养和维护工作。
引用控制点坐标时,仔细核对,避免抄错数据。
控制点、高程点均应设在安全可靠、不易沉降的位置,控制点每6个月定期复测,高程点每6个月定期复测。
2.施工工艺
全断面法施工工艺施工中先整体开挖主洞,开挖进尺控制在3-5m,然后施做相应的初期支护,待初期支护变形趋于稳定后整体模筑二次衬砌。
施工过程中加强监控量测,根据量测信息指导隧道施工。
开挖施工采用YZ28型气腿式凿岩机配合自制开挖台车钻爆开挖。
图2-1全断面法施工横断面
全断面法施工工艺流程如下:
图2-1全断面法施工工艺流程图
2.1主体开挖
2.1.1超前锚杆支护
在施工前,根据围岩的性质需要进行超前支护,超前锚杆采取C25早强水泥砂浆锚杆,超前锚杆位置应根据围岩的具体情况而设置作出适当调整,仰角保持在10°~15°左右,在具体施工时,可以根据围岩的层理,节理走向,在横向上与隧道轴线形成一定夹角,尽量使锚杆与层理垂直。
图2.1.1-1砂浆锚杆施工工艺图
砂浆锚杆作业程序是:
先注浆,后放锚杆,具体操作是:
先将水注入牛角泵内,并倒入少量砂浆,初压水和稀浆湿润管路,然后再将已调好的砂浆倒入泵内。
将注浆管插至锚杆眼底,将泵盖压紧密封,一切就绪后,慢慢打开阀门开始注浆。
在气压推动下,将砂浆不断压入眼底,注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免浆中出现空洞,将注浆管全部抽出后,立即把锚杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂浆流失。
隧道根据地质情况的不同,环向间距40cm,纵向间距深埋地段1.2m布设,每根锚杆长L=3.5m;每环33根,超前锚杆外插角5º~10º,根据实际施工情况调整,采用机人工手持风钻成孔后安装,锚杆尾部外露足够长度,并与钢拱架焊接在一起,超前锚杆施工水平投影搭接长度应符合设计并不小于1m。
采用钻头人工手持风钻成孔后安装,钻孔前,进行孔位测量放样,孔位测量做到位置准确。
按放样位置钻孔,并设方向架控制钻孔方向,使孔位外插角度符合设计要求。
图2.1.1-1超前锚杆布置图
2.1.2主洞开挖
超前支护完成后,根据现场围岩情况,按爆破设计布置炮眼和装药,按照设计好的起爆顺序进行引爆,做好安全工作,保证好通风,出渣。
开挖长度不得超过5m。
2.1.3主洞初期支护
初期支护紧跟着开挖面的施工进行,主洞开挖完成出渣后进行初支。
初喷混凝土采取C25级别,钢架采用H=15cm格栅钢架间距100cm。
主洞开挖出渣初喷后应及时按要求架设格栅钢架。
初期支护紧跟着开挖面的施工进行,施工简易流程:
初喷→钢拱架架设→系统锚杆打设→钢筋网片挂设→复喷至设计厚度。
喷射混凝土采取C25级别,初喷、复喷厚度为21cm。
钢拱架采用H=15cm格栅钢架间距100cm。
铺设φ8间距25cm的钢筋网,保证钢筋的净保护层不少于2cm,立即喷射混凝土至设计要求,使之构成共同受力的钢筋混凝土结构,完成初期支护。
格栅钢架喷射混凝土应分层喷射,每层5~6cm,喷射时由拱脚开始直至拱顶。
3.爆破施工
3.1隧道爆破设计
按照实际要求,在隧道掘进施工过程中应保证爆破地震不危及地表建筑物及工程构筑物的安全。
本工程中附近居民的建构筑物爆破振动速度不得大于2cm/s。
大量实践表明,隧道在下穿建构筑物时,为降低爆破震动,保证地表建筑物及施工构筑物的安全,同时尽可能减少爆破次数,确保循环进尺和工程总体进度。
Ⅲ级围岩采用全断面法爆破开挖。
为保证隧道开挖边界平整,所有周边孔均采用光面爆破。
总之,隧道开挖严格按新奥法原理组织施工,在施工过程中加强监控量测,及时进行信息反馈以修正设计和采取应急措施,保证隧道开挖顺利进行。
3.2钻机机具
隧道钻孔设备采用YT-28型气腿式凿岩机。
钻头直径为38~40mm。
3.3炮孔布置
3.3.1掏槽眼
布置掏槽眼原则
掏槽眼位置一般应布置在开挖断面的中部或中下部;
炮眼方向,在岩层层理明显时,应尽量垂直于岩层的层理面;
小型断面的掏槽眼数一般为4~6个,大型断面要根据开挖方式的不同确定掏槽眼的部位和数量。
(2)掏槽方式
Ⅲ级围岩采用垂直、斜眼或混合式掏槽,掏槽眼比其它眼深20cm。
垂直眼掏槽
掏槽眼方向均垂直于隧道开挖工作面,而且互相保持平行。
垂直眼掏槽适用范围较广,炮眼布置或眼数可根据岩石性质的变化进行调整,钻眼深度不受断面尺寸的限制,与各类倾斜眼掏槽比较易于取得较深的循环进尺。
钻眼工作互相干扰少,有利于多台凿岩机平行作业。
但垂直眼掏槽需要布置一至数个不装药的空眼(图5-1),作为装药浅眼爆破时的自由面,使掏槽眼数量有所增加,而且对钻眼质量要求较高,各钻眼应保持平行,眼底落在同一平面上。
在隧道掘进中,爆破时采用眼底起爆并使用毫秒雷管引爆,能够获得良好的爆破效果。
图3.3.1-1掏槽眼布置图
②复式楔形掏槽
在大断面隧道掘进中,为了加大掏槽深度,可以采用双层、三层或四层楔形掏槽眼,称为复式(或多层)楔形掏槽。
每对掏槽眼呈完全对称形(如图4.2所示)或近似对称形(如图4.3所示)。
每对掏槽眼由浅变深,与工作面的夹角则由小变大。
掏槽眼与工作面的夹角称为爆破角。
爆破角和掏槽眼深度的互相关系,应使以每个孔底所作的垂线,恰好落在巷道两壁与工作面相交的自由面上。
深掏槽眼孔底的垂直线也必须落在平巷或隧道内,与已爆出来的工作面相交。
如图5-2所示,在每一掏槽眼孔底所作的垂直线h必须与巷道断面LR相交(前一个掏槽的眼底在该面上)。
就是说,h0与L0R0相交,h1与L1R1相交,h2与L2R2相交。
为保证复式楔形掏槽取得良好的爆破效果,应尽量减小钻眼的偏差并采用毫秒延期雷管爆破。
如果各楔形炮眼作为一个整体逐个起爆,那么每个楔形掏槽眼的延期时间以50ms为合理。
如果按图5-2所示的对称方式爆破,那么爆下的岩石不是从掏槽中直接崩出,而是抛向垂直于炮眼的方向,该处爆轰气体正在起着作用。
若各段间隔时间过短,则后爆炮眼没有足够空间膨胀。
实践表明,对一般楔形掏槽,内部各对楔形掏槽眼之间延期时间应为100ms左右。
图5-2三层楔形掏槽眼示意图
(图中h0、h1、h2均为炮孔底至自由面的垂直线)
图3.3.1-2四层楔形掏槽眼示意图
(图中0~12表示起爆顺序)
3.3.2周边眼和辅助眼
周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.2m左右处,周边眼的眼底要朝隧道轮廓线方向倾斜,当隧道穿过的岩体坚硬时,眼底可达到或稍稍超出轮廓线位置;岩体中等坚固时,眼底距轮廓线约0.1m,在松软岩体中,炮眼不必倾斜,眼底距轮廓线的距离与眼口处相同。
周边眼之间的距离约为0.6~1m,拱形隧道的转角处,炮眼要密一些,眼间距取小值。
周边孔采用光面爆破时,光爆孔(周边孔)的布置要形成平整光滑的轮廓面,光爆孔间距a光一般都选取的较小,光爆孔的最小抵抗线w光=0.6m。
辅助眼要根据设计的炮眼数目,均匀地布置在掏槽眼与周边眼之间的范围内,钻眼方向则垂直于隧道开挖面。
3.4炮眼数量、深度
3.4.1工作面炮眼数目N
N=3.3(f·S2)1/3
式中:
N—炮眼数目(个);
f—岩石坚固性系数;
S—隧道掘进断面(㎡);
在实际施工中,布置工作面炮眼数时,还应考虑炸药性能、药卷直径和炮眼深度的影响。
3.4.2炮眼深度
炮眼深度由掘进循环时间,施工技术水平及设备能力来决定。
掏槽眼比周边眼或辅助眼要深10%~20%,这样能提高爆破效果并保持新工作面平整。
3.5炮孔的装药量设计
3.5.1炮眼的装药量
每个炮眼的装药量可按下式计算,即:
Q单=η·L·γ
式中:
Q单—炮眼的装药量,kg;
L—眼深,m;
η—炮眼装药系数,见表4.1;
γ—每米长度炸药量,kg/m。
表3.5.1-1装药系数
炮眼名称
岩石f系数
10~20
10
8
5~6
3~4
1~2
掏槽眼
0.8
0.7
0.65
0.6
0.55
0.5
辅助眼
0.7
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
周边眼
0.75
0.65
0.6
0.55
0.45
0.4
3.5.2单位炸药消耗量q
隧道开挖每立方米岩石的炸药消耗量q与岩石性质和隧道面积有关,大约在0.8~2.4kg/m3范围内。
本设计取0.9kg/m3。
5.5.3每循环炸药量Q
Q=q·V=q·S·L·η
式中:
Q—每一循环炸药量,kg;
q—单位炸药消耗量,kg/m3;
S—隧道掘进面积,m2
L—炮眼深度m;
η—炮眼利用率,一般取0.8~0.95。
掏槽孔装药
掏槽孔为直眼掏槽时,中间孔为空孔,一般不装药,为确保掏槽抛碴,可在底部少量装药,最后起爆抛槽渣。
掘进及底板孔装药
掘进眼、内圈眼及底板眼的装药量按下式计算:
q=K×a×W×L×λ (Kg)
式中q—单眼装药量,kg;
K—单位炸药消耗量,参考其它类似工程统计数据,这里选取0.47~1.2kg/m3之间;
a—炮眼间距,m;
W—炮眼爆破方向的抵抗线,m;
L—炮眼深度,m;
λ—炮眼所在部位系数,参考表5-2选取。
表3.5.2-1炮眼所在部位λ值
炮眼
部位
掏槽
炮眼
扩槽
炮眼
掘进
槽下
掘进
槽侧
掘进
槽上
内圈
炮眼
二台
炮眼
底板
炮眼
λ值
2~3
1.5~2
1.0~1.2
1
0.8~1.0
0.5~0.8
1.2~1.5
1.5~2.0
周边孔装药
周边孔采用不耦合间隔装药,为实现间隔装药,使药卷居中在孔内,采取预先加工周边孔药串的办法,按设计将药卷用传爆线串联在竹片上,让药串架空居中于钻孔中心。
周边眼孔数经验计算式如下:
间距:
E=(8~12)d (d为炮眼直径),cm;
抵抗线:
W=(0.5~1.5)E,cm;
线装药密度:
q=0.04~0.19Kg/m。
3.6炮孔填塞
隧道爆破采用有堵塞爆破,填塞物采用炮泥,其材料为黄泥加沙比例为3:
1,用木质炮棍把炮泥将所有装药孔填塞紧实,堵塞长度不小于30cm。
3.7爆破器材选择及使用
掏槽眼、掘进眼选用乳化炸药;
周边眼选用低爆速、低密度、高爆力、小直径、传爆性好的光爆炸药。
起爆雷管采用相邻两段间爆破间隔时间大于50ms的微差非电毫秒雷管,以减少振动波的叠加而不产生较大的振动。
根据施工中常用的爆破器材,本工程隧道选用表5-3中爆破器材。
表3.7-1本工程隧道爆破器材使用情况表
爆破器材名称
规格
用途
雷管
1~15段非电毫秒雷管
掘进和传爆
炸药
乳化(或硝胺)炸药爆速3800~4000m/s直径φ32mm
掘进
2#岩石小药卷,直径25mm
起爆、光爆
传爆线
6500m/s导爆索
传爆、光爆
明洞及隧道开挖爆破需要炸药量按下式计算:
Q=q×V
式中Q—隧道开挖炸药总需要量,Kg;
q—隧道开挖爆破单位体积岩石的炸药消耗量,Kg/m3,本工程q取值为0.9Kg/m
;
V—隧道开挖体积,m3。
3.8全断面开挖掘进爆破网络设计
隧道掘进对于Ⅲ级围岩采用全断面法爆破施工;
隧道爆破采用塑料导爆管非电毫秒起爆网络。
为确保网络安全、准爆,多采用孔内外微差的复合式起爆网络。
本隧道起爆网络设计采用孔内毫秒起爆网络和孔外接力网络相结合的形式进行设计。
1、根据孔内起爆顺序将导爆管雷管的不同段别按照顺序装入各炮孔内,进行爆破。
2、当炮孔同一段数量太多,单发雷管无法连接时,可通过孔外传爆雷管的串、并联及搭接,组成孔外接力起爆网络。
起爆顺序为:
掏槽眼→掘进眼→内圈眼→周边眼→底板眼。
Ⅲ级围岩全断面掘进爆破网络设计如图5-5所示:
图3.8-1Ⅲ级围岩光面爆破炮眼布置图
图3.8-2Ⅲ级围岩光面爆破起爆网络图
3.9爆破施工工艺
隧道爆破开挖的施工工艺,包括布孔、钻孔、检查验收、炸药的搬运、装药、堵塞、联线、安全警戒、起爆及爆后检查等工作。
具体施工工艺如图所示。
图3.9-1爆破施工工艺流程图
4.监控量测
4.1超欠挖
(1)洞身开挖前必须得核对地质,在每一次开挖要及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等,判断围岩的稳定性。
(2)隧道洞身开挖时严格控制爆破震动;开挖轮廓要预留支撑沉落量,并利用量测反馈信息及时调整。
(3)隧道开挖必须严格控制欠挖,超挖控制在规范允许范围内。
(4)实测项目
表4-1超欠挖实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许差
检查方法和频率
1
边墙超挖(mm)
每侧
+100,-0
激光断面仪:
每20米抽一个断面,测点间距≤1米。
全宽
+200,-0
2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 隧道 断面 开挖 施工 技术 交底 二级