04006 高压给水管道焊接指导书.docx
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04006高压给水管道焊接指导书
控号:
文件编号:
Q/DDE-榆社·汽机-IW006-2004
东北电业管理局第二工程公司
作业指导书
工程名称:
华能榆社发电厂二期扩建工程2#机组
作业项目:
高压给水管道焊接
生产经理批准:
日期:
总工程师批准:
日期:
工程部门审核:
日期:
安环部门审核:
日期:
质检部门审核:
日期:
编制部门审核:
日期:
编制:
日期:
编制单位:
汽机工地
1工程概况及工程量
1.1榆社发电厂二期(2×300MW)空冷燃煤发电工程2#机高压管道由山西省
电力勘测设计院承担主体设计。
1.2高压给水管道设计参数:
从给水泵出口至泵出口关断阀管道设计压力:
P=29.76Mpa;
从泵出口关断阀至锅炉省煤器管道设计压力:
P=25.4Mpa;
高压给水管道高加前设计温度:
t=175.9℃,1号高加后:
t=207.7℃,
2号高加后:
t=249.6℃,3号高加后:
t=280℃;
水压试验压力
从给水泵出口至泵出口关断阀管道水压试验压力:
P=29.76Mpa;
从泵出口关断阀至锅炉省煤器管道水压试验压力:
P=25.4Mpa;
1.4系统母管设计管道规格为φ355.6×25,共有47道焊口;去给水泵管道规格为φ244.×20,共有31道焊口,系统材质都为WB36。
2编制依据
2.1华能榆社发电厂二期扩建工程《投标文件》。
2.2中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。
2.3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)。
2.4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999。
2.5《T91/T91钢焊接工艺导则》国家电力公司电源建设部。
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92。
2.7Q/DDE-IW09-2002《施工方案、作业指导书的编、审、批细则》。
2.8Q/DDE-QW09-2002《焊接过程控制方案》。
2.9Q/DDE-QW10-2002《热处理过程控制方案》。
2.10Q/DDE-IM01-2003《质量、环境、职业安全健康管理手册》等程序文件。
2.11主给水管道安装图(图号F0212S-J1204)。
3机械设备及工器具
3.1电焊机型号ZX7-500STG6台
3.2氩弧焊枪、电流调节器、氩气流量计、充氩保护装置、小手电筒、扁铲、手锤、钢丝刷等。
3.3热处理温控柜DWK2401台
4施工人员组成:
4.1施工负责人:
彭玉石班长
4.2技术负责人:
张莹焊接技术员
4.3质量负责人:
张莹质检员(兼)
4.4安全负责人:
吴宝德安全员
4.5焊接操作人员:
6名
4.6持证热处理工:
1名
5施工过程
5.1焊前准备
5.1.1由焊接专业人员编制焊接作业指导书,经相关部门审批认可。
5.1.2焊工必须是经相对应的施焊项目技术考核,合格者方可上岗作业,施工时必须严格遵守工艺纪律。
5.1.3对焊接机械设备进行认可,使其处于良好状态;
5.1.4焊工施焊前应参加技术人员组织的技术交底。
交底内容:
焊接材料的选择、坡口的要求(符合图纸设计要求)、工艺要求、质量要求、安全要求。
严禁在管子上焊接临时支撑物。
5.1.5采用机械方法下料,坡口内外壁10-15mm范围内清理干净。
坡口处无裂纹、重皮、油脂渍及毛刺。
5.1.6焊条在使用前必须按使用说明书要求进行烘焙。
一般情况下FoxEV65焊条烘干300-350℃,恒温1-2小时。
5.1.7焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料,领出的焊条必须放在焊条保温筒内,随用随取。
5.1.8氩气的纯度不低于99.95%,每瓶氩气正式使用前必须要检验其纯度,具体方法是:
在一块平钢板上焊一条10cm左右的焊道,观察焊道是否有氧化发黑的倾向,如果有应停止使用并做好标识。
5.1.9施焊前应去除焊丝、焊件表面氧化膜、锈斑和油污等物。
5.1.10要保证焊接场所不受外界环境的影响,焊工在作业前要观察周围是否有影响自己工作的因素,管内不允许穿堂风
5.2焊接工艺及焊接过程
5.2.1焊接方法TIG+SMAW;焊接材料焊丝DMO-IG;焊条FoxEV65;
5.2.2《焊接工艺卡》附后。
5.2.3点固焊用的焊接材料焊接工艺和选定的焊工技术条件与正式焊接时相同。
5.2.4点固焊和施焊过程中,不得在管子表面引燃电弧试验电流。
5.2.5组装对口时若采用定位块点固,定位块不少于3点,点固焊用的定位块应选用含碳量小于0.25%钢材为宜。
当除去定位块时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净,并确认无裂纹等缺陷。
5.2.6焊前预热打底焊焊前预热温度为150℃,预热宽度为坡口两侧各不少于3倍壁厚,采用电预热。
5.2.7严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.2.8打底焊焊层厚度不大于3mm。
打底焊缝需自检合格后,才能进行下一道工序。
5.2.9层间及盖面焊条电弧焊施工过程中,应注意层间温度保持,层间温度应≤350℃。
焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径+2mm。
焊条的摆动幅度最宽不超过焊条直径的5倍。
5.2.10多层多道焊时接头要相应错开,不允许接头相互重叠或在一条直线上。
5.2.11层间焊接时,如果发现缺陷,应将缺陷彻底清除,不得用二次熔化的方法处理缺陷。
5.2.12为了减少焊接变形和焊接缺陷,焊接施工时宜采用二人对称焊。
5.2.13施焊完毕后应立即自检,合格后立即着手焊后热处理准备工作。
5.3焊后热处理
5.3.1当焊缝整体焊接完毕,热处理人员应及时进行热电偶﹑加热器及保温棉的绑扎工作。
5.3.2热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm.
5.3.3热处理保温宽度为从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的5倍。
5.3.4采用远红外加热方法加热,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,测温点应对称布置在焊缝中心两侧,且不少于两点,水平管道的测点应上下对称布置。
表一
规格
预热温度
(℃)
热处理温度
(℃)
升降温速度(℃/h)
恒温时间
(小时)
Φ355.6×25
150~200
580~600
150
1
Φ244.5×20
200~300
580~600
150
1
降温过程中、温度在300℃以下可不控制。
5.3.5热处理的测温必须准确可靠,采用自动温度记录。
热处理表计应计
量合格。
6质量检查及验收标准
6.1焊口的检验要及时委托,检验合格后要及时出报告,及时跟踪记录。
6.2焊缝尺寸应符合图纸及相应规范的要求。
6.3焊缝边缘与母材要圆滑过渡,焊接完成后及时清理焊缝飞溅、熔渣并将其修整美观。
6.4经个人严格自检后,填写自检记录。
6.5对接接头及表面应符合以下标准:
6.5.1平焊余高1-2mm、其他位置≯3mm、焊缝余高差平焊≤2mm、其他位置≤2mm、焊缝宽度比坡口增宽﹤4mm。
6.5.2根部不允许出现裂纹、未熔合、未焊透,表面不允许有弧坑、裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。
6.5.3咬边深度≯0.5mm,焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%且不大于40mm。
6.5.4根部凸出≯2mm,内凹≤1.5mm。
6.5.5错口值≤0.1δ,且≤1mm。
6.5.6无损探伤:
比例100%。
UT达到SD/T5048-1995SD/T8210-2002Ⅰ级标准。
壁厚≤20mm时,还应做该规格焊口数量20%的射线检验,
6.5.7焊接接头热处理完毕,应做100%硬度测定及光谱复检。
硬度测定平均值的标准不超过母材的布氏硬度加100HB,且应≤300HB为合格。
6.5.8焊接接头的返工执行正常的焊接及热处理工艺。
7施工安全保证措施:
7.1施工人员进入现场必须佩戴安全帽、系好帽带,高空作业应将安全带高挂低用。
7.2高处作业人员进入施工现场前应检查身体,合格后方可上岗。
7.3高处作业人员应衣着灵便,带上工具袋,防止器具坠落。
7.4焊接设备应接地良好,施工中应防止触电、烫伤,要穿戴专用的劳动保护用品,随时检查电焊线,破损处及时修补,防止漏电伤人。
7.5焊割地点5米范围内清除易燃易爆物品,无法清除时应采取隔离措施。
7.6夜间作业工作场所照明应充足,设专人监护。
7.7地面以下施工前应事先划根火柴检查作业处是否氧气充足。
7.8焊接用脚手架必须牢固,并搭设围栏,不符合要求要及时处理。
7.9使用角向磨光机修磨焊口时,应佩戴防护眼镜。
7.10推拉焊机开关时,必须戴好手套,且注意避开,不要让弧光灼伤。
7.11离开现场必须切断焊机电源。
8施工项目的环境因素:
(详见附表环境因素控制)。
9重大环境因素的控制措施:
9.1焊机、切割机噪音的的控制,定期维修并吹扫焊机内部灰尘,加强个人防护措施,使用耳塞或隔音耳罩。
9.2氧气、乙炔瓶之间距离不小于10米,防止发生火灾、爆炸,污染大气。
9.3施工过程中产生废弃物,要随时清理,妥善存放。
10文明施工:
10.1搞好文明施工,做到工完场清,要回收焊条头和剩余的焊接材料
10.2电焊线、氩气带的走向整齐,施工完毕后将电焊线盘回焊机箱附近。
环境因素控制
序号
环境因素
环境影响
控制措施
责任人
备注
1
氧气、乙炔气体使用
火灾、爆炸
合理布置氧气、乙炔瓶位置,动火处无可燃物。
修平
2
施工废弃物
污染土地
定点存放
修平
3
焊接粉尘
危害身体健康
配备相应的劳保用品
修平
4
钨极
危害身体健康
正确使用和存放
修平
作业技术、安全联保交底记录
IW09-04
作业内容
2#机高压给水管道焊接
作业班组
焊接班
交底时间
交底地点
作业联保起使时间
交底主持人
交底人
作业、联保负责人
作业联保目的:
为了加强作业中互相监护,杜绝习惯违章,做到:
“三不伤害”,保证作业组和他人人身安全,开展“施工作业组联保卡”制度,施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施,做到“一人保安全,全组保一人,一人违章,全组受罚”,违章下岗。
联保交底内容:
1.作业内容及有关要求;2.安全措施;3.作业时危险点预知;4.安全联保责任。
技术交底内容记录:
交底人(签字):
年月日
作业技术、安全联保被交底人员(签字):
年月日
施工作业、安全联保负责人意见:
作业、联保负责人签字:
年月日
注:
施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。
安全技术措施
IW09-02
序
号
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
施工人员进入现场必须佩带安全帽,严禁穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场
高空作业扎好安全带,严禁酒后进入施工现场
高空作业人员应事先检查身体,合格后方可上岗
焊接设备应接地良好,施工中应防止触电、烫伤,要穿戴专用的劳动保护用品。
焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物
品,确实无法清除时应采取隔离措施。
焊接场所应有良好的防风、雨设施,六级以上大风禁止高处作业。
使用角向磨光机修磨焊口时,应戴防护眼镜。
推拉焊机开关时,必须戴好手套,且注意避开,不要让弧光烧伤。
保持电焊线和焊钳必须绝缘良好,经常检查保护层橡胶,防止裸露。
焊前必须检查脚手架的牢固程度,若不符合要求时应及时处理
离开现场必须切断焊机电源。
雨季防潮。
冬季防寒。
脚手架搭设围栏
修平
修平
修平
修平
修平
修平
修平
修平
修平
修平
修平
修平
吴宝德
吴宝德
吴宝德
吴宝德
吴宝德
吴宝德
吴宝德
吴宝德
吴宝德
吴宝德
吴宝德
吴宝德
施工作业项目危险点预测
IW09-03
作业负责人:
填卡人:
措施检查人:
序号
危险点
控制措施
责任落实人
监护检查人
1
2
3
4
5
6
7
安装时,人员及设备安全
落物伤人
火焊的使用
高空坠落
落物伤人
触电和角向伤人
焊条头坠落伤人
吊车指挥信号明确,操作者服从指挥,并设专人监护。
吊起时,起重物下严禁站人。
氧气、乙炔瓶的距离不小于10m,随时检查接口,注意维护,防止漏气,避免发生烧伤。
高空作业必须扎好安全带且要挂在上方牢固可靠处,脚手架的搭设要由专业人员完成,且要有安全通道和护栏。
施工用小工具要装在工具袋内,大件要系安全绳,禁止抛掷物品。
电焊机要由专业人员接线,并且有良好的接地,施工人员要正确使用角向,打磨时要戴防护眼镜。
焊工施焊完焊条头必须回收到焊条保温捅中。
修平
修平
修平
修平
修平
修平
修平
吴宝德
吴宝德
吴宝德
吴宝德
吴宝德
吴宝德
吴宝德
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