金属检验标准doc.docx
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金属检验标准doc
1.目的2
2.适用范围2
3.抽样标准2
4.试验项目2
5.检验项目及其标准2
6.检验常用单位代码对照表5
1.目的
为了规范公司金属质量要求,对金属外壳来料接收标准作出明确界定,作为检验和判定的依据。
2.适用范围
本标准适用于公司金属的检验。
3.抽样标准
抽样标准:
依据GB/T2828.1-2003正常‖级一次抽样,取值标准见表3.1。
表3.1AQL取值标准
代码
缺陷类别
缺陷描述
AQL
CR
致命缺陷
功能失效或影响安全
0
MA
重缺陷
全部或部份主要功能失效但无危害
0.65
MI
轻缺陷
非主要功能失效或外观不良
1.0
4.试验项目
尺寸、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.检验项目及其标准
表5.1检验项目及其标准
序号
项目
检验要求
检验方式
缺陷类别
1
包装
(1)外包装采用瓦楞纸箱包装,纸箱完整无破损,密封良好。
(2)外包装箱物料标识明显、清晰、正确、必须注明物料名
称和物料编码,严禁手写。
(3)来料的最小包装上均有与外包装名称描述一致的标签。
(4)没有混其他规格型号的产品。
(5)包装箱内物料位置固定,不会在运输或搬运时在箱内晃
动引起碰撞
目视
MI
2
外观
外观检验要求见附表1/2(常见缺陷的允收标准)
目视
点规
MA
3
尺寸
金属外壳物料实际尺寸应该符合图纸设计要求,一切尺寸方面的检验均应以图纸和双方认同的标准、规范为准。
(备注:
外壳装配后间隙≤0.50mm,段差≤0.30mm)
游标卡尺
卷尺
CR
4
螺孔检验
螺纹孔用标准的螺纹塞规检验,通规通,止规止,螺牙完整为合格,螺孔深度以图纸设计或以不影响装配为准
螺纹塞规
CR
5
平面度
符合图纸设计要求
刀口尺
塞尺
MA
续上表
序号
项目
检验要求
检验方式
缺陷类别
6
表面粗糙度
符合图纸设计要求
标准样板
MA
7
可靠性
(附着力)
符合图纸设计要求
介刀/3M胶纸(600#)
CR
5.1外观检验条件、表面等级划分、缺陷定义
5.1.1外观检验条件
(1)照明:
正常自然光线或等同效果日光灯照射下。
(2)视力:
检验员双眼视力良好,无色盲、色弱,视力在1.0以上。
(3)距离:
眼睛与被检物表面距离300~450mm左右。
(4)角度:
视线与被检测表面大致垂直,必要时,可顺光或逆光进行检查。
(5)目视时间:
5~10s。
5.1.2外观表面等级划分
(1)I级表面
非常重要的区域:
指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面)。
(2)II级表面
重要区域:
指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边)。
(3)III级表面
次重要的区域:
指组装成整机后的底面(正常使用时看不到的底面)。
(4)IV级表面
非重要的区域:
指组装成整机后的内里面(正常使用时看不到的内里面)。
5.1.3产品外壳分类
按照质量要求,产品外壳划分为三类:
A:
代表仪器仪表类。
B:
代表其他类。
C:
代表教学产品类、门禁产品类。
表5.2产品外壳明细表
序号
产品系列
产品分类
质量要求等级
1
示波器外壳
A
按照6.1节致远A类产品外壳允收标准
2
万用表外壳
A
3
手持机外壳
A
4
电力检测仪器外壳
A
5
逻辑分析仪外壳
A
6
PA6000外壳
A
7
程控电源外壳
A
续上表
序号
产品系列
产品分类
质量要求等级
8
编程器外壳
B
按照6.2节致远B类产品外壳允收标准
9
仿真器外壳
B
10
协议分析仪外壳
B
11
热敏打印机外壳
B
12
工业以太网产品
B
13
电源产品外壳
B
14
ARM系列外壳
B
15
门禁产品外壳
C
按照6.3节致远C类产品外壳允收标准
16
DP系列外壳
C
17
教学类产品外壳
C
18
开关电源产品外壳
C
5.1.4缺陷分类:
素材不良缺陷与喷涂不良缺陷
(1)素材不良缺陷
●毛边:
由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
●划伤:
由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
●裁切不齐:
由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。
●变形:
因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
●氧化生锈:
因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
●尺寸偏差:
因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
●“R角”过大:
产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。
●表面凹痕:
由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
●倒圆角不够:
产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。
●焊接疤痕:
产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
●色差:
产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
●异色点:
在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
●破裂:
因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
(2)喷涂不良缺陷
●麻点:
喷涂件表面上附著的细小颗粒。
●堆漆:
喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
●阴影:
喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
●露底:
喷涂件出现局部油漆过薄而露出底材颜色的现象。
●鱼眼:
由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
●飞油:
超出了规定的喷涂区域。
●剥落:
产品表面出现涂层脱落的现象。
●色差:
产品表面顏色与标准样品颜色有差异。
●光泽度:
产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
●手印:
产品表面出现的手指印。
●硬划痕:
由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。
●软划伤:
沒有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。
●毛丝:
产品表面出现细小的尘丝。
6.检验常用单位代码对照表
表6.1常用代码对照表
项目名称
允收数
直径(mm)
深度(mm)
距离(mm)
长度(mm)
宽度(mm)
面积(mm2)
对应代码
N
D
H
DS
L
W
S
6.1致远A类产品外壳允收标准
6.1.1素材不良缺陷
表6.2致远A类产品外壳素材不良允收标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数N
I级
II级
III级
IV级
1
注点
(直线状、点状)
D<0.5,S<0.3,DS>20
2
4
6
10
0.5
1
2
3
10
0.6
0
1
2
5
2
硬划痕、碰伤
D<0.4,DS>20
1
2
3
6
0.4
0
1
2
5
L<0.5,W<0.5,DS>20
2
2
4
8
0.5
1
2
3
6
1.0
0
0
1
4
3
软划痕
L<4,W<0.3,DS>20
3
5
7
15
4
2
3
5
10
8
1
2
2
6
4
毛边
L<0.2,无明显手感且不影响装配
≤10
5
R角过大
图纸/
样品
按图纸/样品
要求
6
裁切不齐
图纸/
样品
7
变形
分型面平面度<0.3mm或按图纸要求执行
8
色差
请参考《物料色差检验规范》
9
倒圆角不够
依据图纸检验
不允许
备注
⑴注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷;
⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、尺寸ok、不影响安装默认为合格品
6.1.2
喷涂不良缺陷
表6.3致远A类产品外壳喷涂不良允收标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数N
I级
II级
III级
IV级
1
注点
(直线状、点状)
D<0.5,S<0.3,DS>20
2
3
4
8
0.5
1
2
3
6
0.6
0
1
2
5
2
硬划痕、碰伤
D<0.5,DS>20
0
1
2
5
0.5
0
0
1
4
L<0.5,W<0.5,DS>20
1
2
3
8
0.5
1
1
2
5
1.0
0
0
1
4
3
软划痕
L<4,W<0.3,DS>20
2
3
5
12
4
1
2
3
10
8
0
1
2
5
4
堆漆
S≤1.0
1
5
缩水
样品
图纸
样品
图纸
6
飞油
L<0.3或样品
1
7
剥落
——
不允许
8
色差
按《物料色差检验规范》
9
光泽度
样品
样品
10
手印
(不能擦除)
——
不允许
11
露底
12
阴影
S≤1.0
1
13
丝印检查
字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均
不允许
备注
⑴注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷;
⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品
6.2致远B类产品外壳允收标准
6.2.1素材不良缺陷
表6.4致远B类产品外壳素材不良允收标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数N
I级
II级
III级
IV级
1
注点
(直线状、点状)
D<0.6,S<0.4,DS>20
2
5
7
12
0.6
1
3
4
12
0.7
0
2
3
7
2
硬划痕、碰伤
D<0.5,DS>20
1
3
4
8
0.5
0
2
3
7
L<0.6,W<0.6,DS>20
2
3
5
10
0.6
1
3
4
8
1.1
0
1
2
6
3
软划痕
L<5,W<0.4,DS>20
4
6
8
17
5
2
4
6
12
9
1
3
3
8
4
毛边
L<0.3,无明显手感且不影响装配
≤11
5
R角过大
图纸/
样品
按图纸/
样品要求
6
裁切不齐
图纸/
样品
7
变形
分型面平面度<0.35mm
或按图纸要求执行
8
色差
请参考《物料色差检验规范》
9
倒圆角不够
依据图纸检验
不允许
备注
⑴注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷;
⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品
6.2.2喷涂不良缺陷
表6.5致远B类产品外壳喷涂不良允收标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数N
I级
II级
III级
IV级
1
注点
(直线状、点状)
D<0.6,S<0.4,DS>20
2
4
5
10
0.6
2
3
4
8
0.7
0
2
3
7
2
硬划痕、碰伤
D<0.6,DS>20
0
2
3
7
0.6
1
2
2
6
L<0.6,W<0.6,DS>20
1
3
4
10
0.6
1
1
3
7
1.1
0
1
2
6
3
软划痕
L<5,W<0.4,DS>20
3
4
6
14
5
2
3
4
12
9
0
2
3
7
4
堆漆
S≤1.2
1
5
缩水
样品/
图纸
样品/
图纸要求
6
飞油
L<0.4或样品
2
7
剥落
——
不允许
8
色差
按《物料色差检验规范》
9
光泽度
样品
样品
10
手印
(不能擦除)
——
不允许
11
露底
12
阴影
S≤1.1
2
13
丝印检查
字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均
不允许
备注
⑴注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷;
⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品
6.3致远C类产品外壳允收标准
6.3.1素材不良缺陷
表6.6致远C类产品外壳素材不良允收标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数N
I级
II级
III级
IV级
1
注点
(直线状、点状)
D<0.8,S<0.6,DS>20
3
6
9
15
0.9
2
4
6
15
1.0
1
3
5
10
2
硬划痕、碰伤
D<0.6,DS>20
2
4
5
11
0.6
1
3
5
10
L<0.8,W<0.8,DS>20
3
4
6
13
0.8
2
4
5
11
1.3
1
2
4
9
3
软划痕
L<7,W<0.6,DS>20
5
7
9
20
7
3
5
8
15
11
2
4
5
11
4
毛边
L<0.4,无明显手感且不影响装配
≤13
5
R角过大
图纸/
样品
按图纸/样品
要求
6
裁切不齐
图纸/
样品
7
变形
分型面平面度<0.4mm或按图纸要求执行
8
色差
请参考《物料色差检验规范》
9
倒圆角不够
依据图纸检验
不允许
备注
⑴注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷;
⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品
6.3.2喷涂不良缺陷
表6.7致远C类产品喷涂不良允收标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数N
I级
II级
III级
IV级
1
注点
(直线状、点状)
D<0.8,S<0.6,DS>20
3
5
6
13
09
3
4
5
10
1.1
1
3
4
10
2
硬划痕、碰伤
D<0.8,DS>20
1
3
4
10
0.8
2
3
3
9
L<0.8,W<0.8,DS>20
2
4
5
13
0.8
2
2
4
10
1.3
1
2
3
9
3
软划痕
L<7,W<0.6,DS>20
4
5
7
17
7
3
4
5
15
11
1
3
4
10
4
堆漆
S≤1.4
1
5
缩水
样品/
图纸
样品/
图纸
6
飞油
L<0.45或样品
3
7
剥落
——
不允许
8
色差
按《物料色差检验规范》
9
光泽度
样品
样品
10
手印
(不能擦除)
——
不允许
11
露底
12
阴影
S≤1.2
3
13
丝印检查
字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均
不允许
备注
⑴注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷;
⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品
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