轴类车工题库.docx
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轴类车工题库
第二章
考核试题
第一节轴类零件
定义:
指用于支承旋转零件、传递力、扭矩和运动的工件。
考核要求:
(1)工件的安装与校正。
(2)轴类零件的磨削方法。
(3)正确的选择砂轮、合理的选择磨削用量。
(4)能磨削阶台轴及阶台面、锥轴及梯形丝杠,并达到下列要求:
(a)外圆:
直径尺寸IT6、表面粗糙度Ra0.4。
(b)阶台:
长度尺寸IT8、表面粗糙度Ra0.8。
(c)锥面:
用环规检验,接触面积≥75%、表面粗糙度Ra0.4。
(d)梯形螺纹:
精度等级7h、表面粗糙度Ra0.4。
(e)形位公差:
径向圆跳动、垂直度6级,圆柱度、圆度7级。
(5)掌握轴类零件的精度检验。
一、阶台轴
本鉴定点下共有3道考核试题,以下为该鉴定点对各试题的统一考核要求和配分、评分标准。
1、考核要求:
考核多阶台轴装夹方法和磨削方法。
尺寸精度、表面粗糙度及形状和位置精度应达到的各项技术要求如下,见下表。
精度
项目
尺寸精度
表面粗糙度值(Ra)
形状位置精度
外圆
直径尺寸IT6(不少于5处)
0.4μm
阶台
长度尺寸IT8(不少于1处)
0.8μm
径向圆跳动
公差等级6级
圆柱度
公差等级7级
2、配分、评分标准
序号
项目
考核内容
考核标准
配分
评分标准
1
外圆
直径尺寸(不少于5处)
IT6
45
超差不得分
表面粗糙度(不少于5处)
Ra0.4μm
10
增值不得分
2
阶台
长度尺寸(不少于1处)
IT8
14
超差不得分
表面粗糙度(不少于2处)
Ra0.8μm
4
增值不得分
3
其他
径向圆跳动
公差等级6级
12
超差不得分
圆柱度
公差等级7级
5
超差不得分
4
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
1
正确使用工量刃具
1
合理选择切削用量
2
巡回检查
2
5
安全文明生产
安全生产
2
文明生产
2
合计
100
否定项:
1、外圆直径尺寸精度要求IT6如出现3处超差视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定,发生人身、设备事故。
(a)人身事故-停工一天以上。
(b)设备事故-停机五天以上,维修费千元以上。
3、其它说明:
(1)材料应选择中碳钢
(2)在不降低标准的前提下,也可结合生产实际选择考件。
试题一、阶台轴Ⅰ
1、准备要求:
(1)、鉴定机构准备
A、材料准备
技术要求
1、两端钻中心孔并修研。
2、未注尺寸公差按IT11。
3、调质处理(230~250)HBS。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
阶台轴Ⅰ
CMJA001-01M
45
B、设备准备
名称
规格
数量
磨床
M131W万能外圆磨床
1台
说明:
可根据实际情况选择其他型号的磨床。
C、工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
半缺顶尖
莫氏4号
2
2
万能表架
1
3
鸡心夹头
φ25~φ35mm
φ35~φ50mm
各1
4
机床扳手
全套
(2)、考生准备
工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
游标卡尺
0~150mm(0.02)
1
2
外径千分尺
25~50mm(0.01)
1
3
外径千分尺
50~75mm(0.01)
1
4
杠杆百分表
0~3mm(0.01)
1
5
千分表
0~2mm(0.001)
1
6
金刚石笔
>0.8克拉
1
2、考核要求
(1)、本题分值:
100分
(2)、考核时间:
240min
(3)、具体考核要求:
按工件图样完成加工操作
(4)、否定项所明:
外圆直径尺寸精度要求IT6如出现3处超差视为不合格。
技术要求
1、未注公差尺寸按IT11。
2、调质处理(230~250)HBS。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
阶台轴Ⅰ
CMJA001-01
45
240min
3、配分、评分标准
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外圆
φ300-0.013Ra0.4μm
92
φ35±0.008Ra0.4μm
92
φ350-0.016Ra0.4μm
92
φ50±0.008Ra0.4μm
92
φ500-0.016Ra0.4μm
92
2
阶台
60
Ra0.8μm(2处)
144
3
其他
(5处)
12
(2处)
5
4
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
1
正确使用工量刃具
1
合理选择切削用量
2
巡回检查
2
5
安全文明生产
安全生产
2
文明生产
2
合计
100
评分标准:
尺寸和形状位置精度超差该项不得分,表面粗糙度增值该项不得分
否定项:
1、外圆直径尺寸精度要求IT6如出现3处超差视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定,发生人身、设备事故。
(a)人身事故-停工一天以上。
(b)设备事故-停机五天以上,维修费千元以上。
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题二、阶台轴Ⅱ
1、准备要求:
(1)、鉴定机构准备
A、材料准备
技术要求
1、两端钻中心孔并修研。
2、未注尺寸公差按IT11。
3、调质处理(230~250)HBS。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
阶台轴Ⅱ
CMJA001-02M
45
B、设备准备
名称
规格
数量
磨床
M131W万能外圆磨床
1台
说明:
可根据实际情况选择其他型号的磨床。
C、工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
半缺顶尖
莫氏4号
2
2
万能表架
1
3
鸡心夹头
φ25mm~φ35mm
φ35mm~φ50mm
各1
4
机床扳手
全套
(2)、考生准备
工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
游标卡尺
0~150mm(0.02)
1
2
外径千分尺
25~50mm(0.01)
1
3
外径千分尺
50~75mm(0.01)
1
4
杠杆百分表
0~3mm(0.01)
1
5
千分表
0~2mm(0.001)
1
5
金刚石笔
>0.8克拉
1
2、考核要求
(1)、本题分值:
100分
(2)、考核时间:
240min
(3)、具体考核要求:
按工件图样完成加工操作
(4)、否定项所明:
外圆直径尺寸精度要求IT6如出现3处超差视为不合格。
技术要求
1、注公差尺寸按IT11。
2、调质处理(230~250)HBS。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
阶台轴Ⅱ
CMJA001-02
45
240min
3、配分、评分标准
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外圆
φ350-0.016Ra0.4μm
92
φ500-0.016Ra0.4μm
92
φ400-0.016Ra0.4μm
92
φ350-0.016Ra0.4μm
92
φ30±0.0065Ra0.4μm
92
2
阶台
300-0.033Ra0.8μm(2处)
144
3
其他
(4处)
12
(2处)
5
4
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
1
正确使用工量刃具
1
合理选择切削用量
2
巡回检查
2
5
安全文明生产
安全生产
2
文明生产
2
合计
100
评分标准:
尺寸和形状位置精度超差该项不得分,表面粗糙度增值该项不得分
否定项:
1、外圆直径尺寸精度要求IT6如出现3处超差视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定,发生人身、设备事故。
(a)人身事故-停工一天以上。
(b)设备事故-停机五天以上,维修费千元以上。
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题三、阶台轴Ⅲ
1、准备要求:
(1)、鉴定机构准备
A、材料准备
技术要求
1、两端钻中心孔并修研。
2、未注尺寸公差按IT11。
3、调质处理(230~250)HBS。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
阶台轴Ⅲ
CMJA001-03M
45
B、设备准备
名称
规格
数量
磨床
M131W万能外圆磨床
1台
说明:
可根据实际情况选择其他型号的磨床。
C、工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
半缺顶尖
莫氏4号
2
2
万能表架
1
3
鸡心夹头
φ18~φ25mm、
φ25~φ35mm
各1
4
机床扳手
全套
(2)、考生准备
工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
游标卡尺
0~150mm(0.02)
1
2
外径千分尺
0~25mm(0.01)
1
3
外径千分尺
25~50mm(0.01)
1
4
杠杆百分表
0~3mm(0.01)
1
5
千分表
0~2mm(0.001)
1
6
金刚石笔
>0.8克拉
1
2、考核要求
(1)、本题分值:
100分
(2)、考核时间:
240min
(3)、具体考核要求:
按工件图样完成加工操作
(4)、否定项所明:
外圆直径尺寸精度要求IT6如出现3处超差视为不合格。
技术要求
1、注公差尺寸按IT11。
2、调质处理(230~250)HBS。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
阶台轴Ⅲ
CMJA001-03
45
240min
3、配分、评分标准
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外圆
φ200-0.013Ra0.4μm
92
φ300-0.013Ra0.4μm
92
φ400-0.016Ra0.4μm
92
φ350-0.016Ra0.4μm
92
φ300-0.013Ra0.4μm
92
2
阶台
200-0.033Ra0.8μm(2处)
144
(1处)
3
(3处)
9
(1处)
2.5
(1处)
2.5
4
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
1
正确使用工量刃具
1
合理选择切削用量
2
巡回检查
2
5
安全文明生产
安全生产
2
文明生产
2
合计
100
评分标准:
尺寸和形状位置精度超差该项不得分,表面粗糙度增值该项不得分
否定项:
1、外圆直径尺寸精度要求IT6如出现3处超差视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定,发生人身、设备事故。
(a)人身事故-停工一天以上。
(b)设备事故-停机五天以上,维修费千元以上。
评分人:
年月日核分人:
年月日
二、双向阶台轴
本鉴定点下共有3道考核试题,以下为该鉴定点对各试题的统一考核要求和配分、评分标准。
1、考核要求:
考核多阶台轴的装夹方法和磨削方法。
尺寸精度、表面粗糙度及形状和位置精度应达到的各项技术要求如下,见下表。
精度
项目
尺寸精度
表面粗糙度值(Ra)
形状位置精度
外圆
直径尺寸IT6(不少于5处)
0.4μm
阶台
长度尺寸IT8(不少于1处)
0.8μm
径向圆跳动
公差等级6级
圆柱度
公差等级7级
2、配分、评分标准
序号
项目
考核内容
考核标准
配分
评分标准
1
外圆
直径尺寸(不少于5处)
IT6
45
超差不得分
表面粗糙度(不少于5处)
Ra0.4μm
10
增值不得分
2
阶台
长度尺寸(不少于1处)
IT8
14
超差不得分
表面粗糙度
Ra0.8μm
4
增值不得分
3
其他
径向圆跳动
公差等级6级
12
超差不得分
圆柱度
公差等级7级
5
超差不得分
4
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
1
正确使用工量刃具
1
合理选择切削用量
2
巡回检查
2
5
安全文明生产
安全生产
2
文明生产
2
合计
100
否定项:
1、外圆直径尺寸精度要求IT6如出现3处超差视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定,发生人身、设备事故。
(a)人身事故-停工一天以上。
(b)设备事故-停机五天以上,维修费千元以上。
3、其它说明:
(1)材料应选择中碳钢
(2)在不降低标准的前提下,也可结合生产实际选择考件。
试题一、双向阶台轴Ⅰ
1、准备要求:
(1)、鉴定机构准备
A、材料准备
技术要求
1、两端钻中心孔并修研。
2、未注尺寸公差按IT11。
3、调质处理(230~250)HBS。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
双向阶台轴Ⅰ
CMJA002-01M
45
B、设备准备
名称
规格
数量
磨床
M131W万能外圆磨床
1台
说明:
可根据实际情况选择其他型号的磨床。
C、工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
半缺顶尖
莫氏4号
2
2
万能表架
1
3
鸡心夹头
φ25~φ35mm
1
4
机床扳手
全套
(2)、考生准备
工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
游标卡尺
0~150mm(0.02)
1
2
外径千分尺
25~50mm(0.01)
1
3
外径千分尺
75~100mm(0.01)
1
4
杠杆百分表
0~3mm(0.01)
1
5
千分表
0~2mm(0.001)
1
6
金刚石笔
>0.8克拉
1
2、考核要求
(1)、本题分值:
100分
(2)、考核时间:
240min
(3)、具体考核要求:
按工件图样完成加工操作
(4)、否定项所明:
外圆直径尺寸精度要求IT6如出现3处超差视为不合格。
技术要求
1、未注公差尺寸按IT11。
2、调质处理(230~250)HBS。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
双向阶台轴Ⅰ
CMJA002-01
45
240min
3、配分、评分标准
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外圆
φ300-0.013Ra0.4μm(2处)
184
φ350-0.016Ra0.4μm(2处)
184
φ500-0.016Ra0.4μm
92
2
阶台
1000-0.054Ra0.8μm(2处)
144
3
其他
(4处)
12
(2处)
5
4
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
1
正确使用工量刃具
1
合理选择切削用量
2
巡回检查
2
5
安全文明生产
安全生产
2
文明生产
2
合计
100
评分标准:
尺寸和形状位置精度超差该项不得分,表面粗糙度增值该项不得分
否定项:
1、外圆直径尺寸精度要求IT6如出现3处超差视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定,发生人身、设备事故。
(a)人身事故-停工一天以上。
(b)设备事故-停机五天以上,维修费千元以上。
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题二、双向阶台轴Ⅱ
1、准备要求:
(1)、鉴定机构准备
A、材料准备
技术要求
1、两端钻中心孔并修研。
2、未注尺寸公差按IT11。
3、调质处理(230~250)HBS。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
双向阶台轴Ⅱ
CMJA002-02M
45
B、设备准备
名称
规格
数量
磨床
M131W万能外圆磨床
1台
说明:
可根据实际情况选择其他型号的磨床。
C、工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
顶尖
莫氏4号
2
2
万能表架
1
3
鸡心夹头
φ25~φ35mm
1
4
机床扳手
全套
(2)、考生准备
工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
游标卡尺
0~150mm(0.02)
1
2
外径千分尺
25~50mm(0.01)
1
3
外径千分尺
50~75mm(0.01)
1
4
杠杆百分表
0~3mm(0.01)
1
5
千分表
0~2mm(0.001)
1
6
金刚石笔
>0.8克拉
1
2、考核要求
(1)、本题分值:
100分
(2)、考核时间:
240min
(3)、具体考核要求:
按工件图样完成加工操作
(4)、否定项所明:
外圆直径尺寸精度要求IT6如出现3处超差视为不合格。
技术要求
1、注公差尺寸按IT11;
2、调质处理(230~250)HBS。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
双向阶台轴Ⅱ
CMJA002-02
45
240min
3、配分、评分标准
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外圆
φ300-0.013Ra0.4μm(3处)
276
φ500-0.016Ra0.4μm(2处)
184
2
阶台
70±0.023Ra0.8μm(2处)
144
3
其它
(2处)
6
(2处)
6
(1处)
2.5
(1处)
2.5
4
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
1
正确使用工量刃具
1
合理选择切削用量
2
巡回检查
2
5
安全文明生产
安全生产
2
文明生产
2
合计
100
评分标准:
尺寸和形状位置精度超差该项不得分,表面粗糙度增值该项不得分
否定项:
1、外圆直径尺寸精度要求IT6如出现3处超差视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定,发生人身、设备事故。
(a)人身事故-停工一天以上。
(b)设备事故-停机五天以上,维修费千元以上。
评分人:
年月日核分人:
年月日
试题三、双向阶台轴Ⅲ
1、准备要求:
(1)、鉴定机构准备
A、材料准备
技术要求
1、两端钻中心孔并修研;
2、未注尺寸公差按IT11;
3、调质处理(230~250)HBS。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
双向阶台轴Ⅲ
CMJA002-03M
45
B、设备准备
名称
规格
数量
磨床
M131W万能外圆磨床
1台
说明:
可根据实际情况选择其他型号的磨床。
C、工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
顶尖
莫氏4号
2
2
万能表架
1
3
鸡心夹头
φ25~φ35mm
1
4
机床扳手
全套
(2)、考生准备
工、量、刃、辅具准备
序号
名称
规格
数量
1
游标卡尺
0~150mm(0.02)
1
2
外径千分尺
25~50mm(0.01)
1
3
杠杆百分表
0~3mm(0.01)
1
4
千分表
0~2mm(0.001)
1
5
金刚石笔
>0.8克拉
1
2、考核要求
(1)、本题分值:
100分
(2)、考核时间:
240min
(3)、具体考核要求:
按工件图样完成加工操作
(4)、否定项所明:
外圆直径尺寸精度要求IT6如出现3处超差视为不合格。
技术要求
1、注公差尺寸按IT11;
2、调质处理(230~250)HBS。
技术等级
名称
图号
材料
工时定额
初级
双向阶台轴Ⅲ
CMJA002-03
45
240min
3、配分、评分标准
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外圆
φ300-0.013Ra0.4μm(2处)
184
φ350-0.016Ra0.4μm(2处
184
φ500-0.016Ra0.4μm
92
2
阶台
40±0.019Ra0.8μm(2处)
14
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