措施巷东段.docx
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措施巷东段
由于西区措施巷棚架变形,严重影响矿井正常通风,现决定对其进行维修。
为保证安全施工,特编制此安全技术措施:
一、地质条件
该施工地点为西区12160采面的专用回风巷,地质条件简单,无地质构造,大占砂岩顶板直接压煤,其上部为村庄煤柱,没有进行任何开采活动,其下部50米为-270运输大巷。
据-270运输大巷、措施巷在施工过程中揭露情况及其服务生产近10年来的显现情况分析,该维修施工地点不存在水害、煤层自燃等重大灾害征兆,但应加强顶板管理及瓦斯治理工作,防患于未然。
二、施工方法
采取由东向西逐棚进行,严禁分段打节作业。
措施巷平巷人力推车,变坡地段安装11.4KW内齿轮绞车提升,专回上山内由11.4KW内齿轮绞车提升运输至-270东大巷内,由电瓶车拉运至主井煤仓。
三、规格尺寸要求
采用梯形棚工字钢支护,棚架净口3.2m,中高2.4m,棚距0.5m(净间距);梁长3.4m,两帮腿长2.8m,两帮腿蹬劲0.36m/m,巷道下宽4.9米。
掘进断面10.6m2,净断面9.75m2,两帮腿下扎角700。
架棚所用工字钢型号为11号,两帮及顶板必须上钢网、荆芭、川杆严密闭帮,且必须闭到底板上。
钢网必须前压后,上压下,搭接长度不少于100mm,且搭接处用铁丝捆扎牢固。
严禁空帮漏顶作业。
棚架之间必须打设不少于两组的撑杆,一组打设于棚梁接口处,另一组打设于其下0.4米处,撑杆为50×50×500mm的方木。
四、质量标准及要求
1、净宽、净高:
严格按规格尺寸要求施工,误差不超10mm。
2、构件质量:
支护强度达到要求,荆芭、川杆材质符合要求。
3、两帮腿蹬丢劲符合规定。
4、棚梁位置:
棚梁应垂直巷道中心线,无歪扭迈步现象,误差不超过±60mm。
5、闭帮背顶:
荆芭、川杆背顶闭帮严密,无空帮漏顶现象。
6、柱窝深度:
柱窝深度200mm并落到实底上,底软时要穿靴。
7、棚梁接口:
棚梁接口严密合缝,无抗肩错牙现象。
坚持使用口片。
8、棚距:
严格按规格尺寸要求架设。
9、巷道卫生:
施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴,换下来的乏木再指定位置码放整齐或及时运走。
五、安全技术措施
(一)、架棚安全技术措施
1、施工时,必须由东向西逐棚进行作业,严禁分段作业。
2、严格执行敲帮问顶制度,活碴伞沿及时处理掉,严禁空顶作业,防止落碴伤人,严禁一人单独进行作业。
3、施工过程中,发现过往行人要及时制止,确认无问题时,方准通行。
4、严格执行回一棚架一棚并打设临时支护的原则,严禁一次多回棚造成空顶或冒顶事故。
5、回撤原木支架时,严禁大拆大回,回撤或架新棚时,必须对施工地点前后10米范围内的支架两帮打设连锁走向托棚进行加固,严防在回撤过程中造成冒顶事故。
6、施工过程中,如出现顶板来压,顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时,应停止工作,人员全部撤到安全地点,待压力稳定后,方准进行正常工作。
7、架棚时,必须至少有3人以上配合作业,稳抬稳放,防止伤人,且棚架必须立即在实底上并有柱窝。
8、处理冒顶时,必须首先打双托棚加固冒顶地段以后10米范围内的棚架,严防在处理冒顶时造成连续冒顶事故。
9、必须按要求打设撑杆,防止顶板来压摧毁棚架。
10、处理冒顶时,必须时刻保证退路畅通无阻,严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。
11、对于施工过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴,否则不准装车。
严禁碴煤混装。
12、修巷过程中,班组长必须现场指挥,发现险情必须立即撤人,并报告矿调度室,采取措施及时处理。
13、在施工过程中,班组长必须随身携带便携式瓦斯监测仪。
(二)、提升、运输
1、斜巷运输,严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。
2、开车前,绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况,发现问题及时处理。
3、信号装置要灵敏可靠,下车时必须先发下车信号,严禁断电放飞车。
4、小绞车应安设牢固,坚持使用档车器、保险绳、护身杆和档车杆。
小绞车“四压两戗”点柱必须齐全。
5、小绞车司机、把钩工必须经过培训并持证上岗,集中精力听准信号,不准擅自离开工作岗位。
6、斜巷抬掉道车时,必须瞻前顾后,严禁摘钩抬车以免挤伤人。
7、过往行人及车辆时,过风门时两道风门必须随手关闭,严禁两道风门同时打开。
(三)综合防尘
1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段,并配备50米专用洒水软管。
2、每班由组长负责,在作业前后,进行洒水降尘。
3、队配备专职防尘工,每天对所管辖的巷道洒遍水,防止巷道内积尘超限。
4、全巷道安2~3道水幕,第一道安设在巷道正前工作地点,第二道安设在施工地点后方15~20米处,水幕受轮灵活可靠,每道水幕喷嘴必须在四个以上,保证达到雾化全巷道的效果。
5、施工地点必须安设洒水装置。
6、人人都要爱护防尘设施,所有施工人员都要佩戴防尘口罩,搞好个体防护。
(四)防自燃发火
l、严格按“作业规程”、“一通三防”管理措施施工。
2、钻眼时,必须采用湿式钻眼,坚持使用水射流除尘风机,以降低煤尘飞扬和煤体湿度,防止热量积聚。
3、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井,杜绝乱塞乱放,以防氧化生热留下后患。
4、切实加强通风管理,在施工中若过断、老塘,必须制定专门措施。
5、施工人员要爱护通风设施,发现隐患及时汇报通风调度。
6、施工中严格按空顶距的规定,加强顶板管理,防止冒顶造成隐患,空顶聚瓦斯,使热量久聚不散。
(1)若发现冒高小于2米的冒空体积大于6立方米时,背刹后要把冒空区充填严实,并用水泥浆封堵,防止漏风,严禁用旧皮带蒙帮顶。
(2)若出现冒高大于2米的冒顶,可使用旧坑木或坑木呈“井”字型背刹牢固后,并设置简易导风板,分散降温通风。
7、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况,以便提供准确的数据供通风科分析判断。
8、巷道内清除煤尘收集后,深埋底板并浇水湿润。
9、机电设备完好率保持在95%以上。
10、严禁施工人员带火种下井。
(五)、顶板及工程质量管理
1、加强顶板管理,严禁空帮空顶,严格执行敲帮问顶制度,及时处理掉浮矸危岩。
2、遇到围岩变化时,即当围岩破碎时,必须及时改变支护形式。
3、施工时,严格控制空顶距,并必须及时打设前探梁及防倒棚装置。
严格执行专人观山制度,用长度不小于2米的长钎子及时找掉活矸危岩,把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。
4、施工时用好前探梁,前探梁必须用木靴刹实背好。
5、当顶板破碎或淋水时,必须根据情况及时改变支护形式。
6、架设工字钢棚时,必须至少有三人以上配合作,稳抬稳放,防止伤人。
7、掘进过程中,遇巷道内有失修、变形棚架时,必须立即停止正前施工并进行维修,严禁后方维修与正前维修同时施工。
(六)、机电防爆及运输管理
1、区队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍,坚持杜绝失爆现象。
2、定期对各种设备进行注油、打防爆面。
3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。
4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。
5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。
6、对机电科、技术科提出的问题,机电工长必须亲自过问,限期落实专人整改。
7、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任人要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的,严格按照“三不放过“的原则进行追查,严肃处理。
8、检修设备时,要严格按“操作规程”进行操作,严禁带电作业。
9、需停电检查设备时,必须严格执行停送电制度,开关设专人看管,并挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
10、当需要打开隔爆外壳进行检修时,必须经瓦检员检查瓦斯,只有当瓦斯浓度在0.5%以下,方可准许打开隔爆外壳,经验电、放电后方可进行检查。
11、所有的司机必须持证上岗,严格按《操作规程》进行操作。
12、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。
13、斜巷运输做到“行车不行人,行人不行车”,声光信号齐全有效。
14、“一坡三挡”、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。
(七)、防治水
1、探放水工作,必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,在下列情况下必须进行超前探水:
(1)、工作面接近小窑老空区或采空区积水时;
(2)、巷道接近含水断层时;
(3)、巷道接近或需要穿过灰岩含水层时;
(4)、工作面接近未封闭或封闭不良导水钻孔时;
(5)、工作面有明显出水征兆时。
2、巷道维修到达探水位置前15天,由地测部门发放探水通知单,接到通知单后应做好探放水的准备工作。
3、工作面或其它地点发现有透水预兆:
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水,水色发深,有臭味等异状时,必须停止作业,采取措施,报告矿井调度室。
如果情况危急,必须发出警报,撤出所有受水威肋,地点的人员。
4、严禁在水文地质不清的条件下维修。
5、首次探放水施工必须有地测、安监、机电、施工单位等人员参加各司其责。
6、为了保证探水人员可矿井的安全,探水时应做好下列安全措施:
(1)、探水前应加固探水工作的支架,背好帮顶,以免压力水冲跨煤壁和支架:
(2)、清理好巷道保证安全线路畅通无阻;
(3)、保证排水沟畅通,保证水仓和排水设备有足够的容量;
(4)、探水地点要设专用电话,一旦发生透水又无法控制时,可立通知受威肋的险区人员撤离(撤退路线应事先拟定好):
(5)、在打钻过程中,如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时,必须立即停钻(但不得移动或拔出钻杆),派人监视水情,并报告矿调度室,如果情况紧急,必须立即通知所有受水威胁地点撒人,并采取应急措施;
(6)、钻孔接近老空区时,估计有可能涌出瓦斯或其它有害气体时,必须有瓦斯检查员和救护队员在现场值班,检查空气成份,发现有害气体超过规定时,立即停钻、停电、撤人并报告矿调度室处理;
(7)、预计水压较大时,孔口要用套管加固,使钻钎通过套管打达允许掘进的通知单后方可继续施工。
(八)、防灭火
1、根据安全系列化装备要求,必须使用不延燃橡套电缆。
2、所有的电气设备(包括电缆、开关等)必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。
3、设立专职设备防爆员,每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查,杜绝失爆现象。
4、工作面每50米设置支管和阀门。
5、各种保护装置必须上齐,并正常使用。
6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室,在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威肋,地区(火灾瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
7、电气设备着火时,应首先切断其电源,在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
8、矿调度室在接到并下火灾报告后,立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员,根据具体情况,组织抢救灾区人员和灭火工作。
9、抢救人员在灭火的过程中,必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化,还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
10、井下人员不能直接灭火时,必须封闭火区。
(九)、瓦斯防治及安全监控系统
1、瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。
2、每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处里,处里后方可恢复生产。
3、通风科定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。
4、由于该施工地点为12160采面及主下山采区的专用回风巷,因此施工地点必须安设KJ70型瓦斯监控探头。
措施巷内设置三台瓦斯传感器,一台安设于措施巷西口处,瓦斯报警浓度0.8%,断电浓度0.8%,复电浓度0.8%。
断电范围12160采面回风流中的所有非本质安全型电气设备;一台安设于主下山采区总回风巷与措施巷交叉点以南10~15米,瓦斯报警浓度0.8%,断电浓度0.8%,复电浓度0.8%。
断电范围为主下山采区的所有非本质安全型电气设备。
另一台安设于维修施工地点,瓦斯报警浓度0.8%,断电浓度0.8%,复电浓度0.8%,断电范围为维修工作面及其回风流的所有非本质安全型电气设备。
5、该施工地点必须有专职瓦斯检查员在现场跟班蹲点,认真检查瓦斯浓度,发现瓦斯超限必须通知所有工作人员撤退至-270大巷内,专回上山及措施巷内严禁有任何人员工作。
6、该地点进行维修作业时,12160采面及主下山采区严禁进行采煤及其它任何生产工作,严禁串联风作业。
7、工作面必须每间隔50米安设一组压风自救站,并投入正常使用。
每组压风自救站必须有至少满足6~8人同时使用的自救袋。
(十)避灾路线
1、发生火、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时,迅速带好自救器,沿以下路线撤退:
措施巷→专用回风上山→-270东大巷→暗斜井→地面
2、发生水灾时,沿以下路线撤退:
措施巷→专用回风上山→东总回风巷→北风井→地面
3、施工地点要设专用电话,且距正前不超过50米,一旦发生事故时,可立通知受威肋的险区人员撤离。
4、保证电话通讯、监控设施畅通可靠。
5、其它仍执行《煤矿安全规程》、《新峰四矿巷修安全技术措施》中的有关规定。
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