5S推进方案0108.docx
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5S推进方案0108
5S
推
行
方
案
目录
一、5S推行目的
二、适用范围
三、5S基础内容
1、整理;2、整顿;3、清扫;4、清洁;5、素养;
4、5S基本要求
1、颜色区分;2、要求;
5、5S推行计划
1、成立5S推行委员会;
2、5S推行委员会组织架构;
3、5S推行委员会各岗位职责;
4、分阶段推进实施;
5、5S推进项目评比;
六、附表
1、5S检查表;
2、5S整改通知单;
3、5S检查缺失项记录表;
一、5S推行目的:
5S行动是一切先进管理的基石,为了进一步完善各车间的“5S”工作,使各车间的“5S”工作做到统一性、完整性、提升工作效率、提高企业形象、减少故障、降低成本浪费,使东悦的“5S”活动深入人心全员参与,做到持之以恒。
为给员工创造安全、舒适、清洁的工作环境,实现员工和企业共同的理想。
二、适用范围:
适用于东莞市东悦食品有限公司所有管辖部门(前期推进生产部门)。
三、5S基础内容
5S对企业现场管理的基本要求是改变环境、杜绝“脏、乱、差”,是由整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)组成的。
具体内容如下:
1、整理:
1)物品(物料、资料、货架、工具)。
2)不常用的物品(一年内使用1次,或6个月—1年用1次,或1—3个月使用1次)存放于储物室。
3)常用物品摆放位置合理,易于取用。
2、整顿:
1)车间内各区域规划整齐、标示清楚、通道畅通。
2)办公室、会议室、培训室规划整齐、进出方便。
3)车间内物品摆放标示清楚、明了:
①各区域存放的物品有明确标示(物品名称或编号)。
②临时存放区存放的物品有明确标示(物品名称或编号、存放原因)。
③异常放置时有明确的标示及说明(物品名称及编号、存放原因)。
④良品与不良品的摆放有明确的区分及标示(编号)。
⑤半成品有明确标示及说明(完成状态的说明)。
4)车间物品严格按物品摆放规则摆放(如:
摆放须按照天地朝向、上小下轻等)。
5)车间内物品摆放整齐(如:
物料架要垂直、水平摆放,不能歪放、斜放等)。
6)车间危险区域标示清楚,走火通道按规定开放、关闭。
7)车间共用设备、治具、工具、文件柜、贮物柜等有责任管理者。
3、清扫:
1)门、窗、地板、墙壁、天花板等无脏污、破烂,无乱涂乱写现象。
2)工作台面整洁、干净、无堆物;包材、产品等无灰尘。
3)架子、柜子、小车、周转箱干净、无灰尘。
4)设备、仪器、工具、电话机等无脏污、破损等异常;配线整齐。
5)洗手间设施齐全,无漏水、积水、干净。
6)供应开水处及茶具放置处干净。
7)垃圾篓(桶)干净,垃圾废品及时清理。
4、清洁:
1)车间的“5S”行动按规定持续、有效的开展。
2)车间全员清楚掌握“5S”的内容、含义、功能。
3)车间“5S”宣传活动较完善(各类标语、板报无破烂、脏污)。
4)车间“5S”有效地执行值日工作。
5、素养:
1)人员按要求穿着(仪容整洁、感觉充满活力)。
2)无聊天、呆坐、睡觉、擅自离岗现象。
3)工具、物品等用后,即时归位;水电开关用完,即关闭。
4)员工严格遵照作业要求作业。
5)车间各项规章制度在严格实施;发生变动时及时修正。
6)针对曾经发生的生产、品质等问题,采取的预防措施与对策都在良好的落实。
7)各类表格(含工作日志、帐本等)能理解表格意义,表格内容变更时能及时增加及修正并按规定填写、更换。
四、5S基本要求:
1、颜色区分:
绿色区域:
良品物料区
黄色区域:
待检物料区、通道
红色区域:
危险区、不良物料品区
2、要求:
1)车间视野良好、明亮、干净、感觉舒爽。
2)通道畅通、整洁、划线清晰。
3)窗、门、地板、天花板干净亮丽,感觉舒爽。
4)设备、工具、仪器整齐、干净并有防止不干净铁措施,随时清理。
5)办公桌面,组长用工作台面整齐,有最低放置限度。
6)车间各生产线挂放资料,图纸整齐,干净。
7)车间人员穿着依规定、服装整齐、仪容整洁、感觉充满活力。
8)文件、档案明确定位,使用目视管理,任何人很快能使用。
9)图纸、作业指导书有目录、有次序、整齐,任何人很快能使用(5分钟内)
10)物料区、生产线部品有定位,有标识,任何人均很清楚使用。
11)物料区料架,料区摆放整齐安全无呆料、无屯料。
12)物品、成品运输使用方法安全、可靠、不易倒、掉落;部品、成品干净整洁。
13)工作场所的工具、设备、物料均为近日内使用,公用工具、设备责任人明确。
14)员工遵守公司规则,车间纪律、制度、团队精神强。
15)规定的时间内完成的事能提前去做好。
16)洗手间干净、无异味,拖布挂放整齐、干净。
五、5S推进计划
1、成立5S推行委员会:
组长:
梁文安
副组长:
伊文利
干事:
蔡伟忠、肖勤、黄朝申、李思冠
秘书:
李颖
委员:
朱海沙、张远涛、李丽敏、陈红
2、5S推行委员会组长架构:
3、5S推行委员会各岗位职责
1)委员会组长职责:
①负责委员会的运作,并指挥监督所属委员;
②督促领导单位内5S活动展开,指引和核定5S活动的推行;
③审定5S活动的推动状况,裁定5S活动推进成效;
④定期参与5S活动,并作总评;
⑤审定5S活动,并作总评。
2)委员会副组长职责:
①辅助组长处理委员会事务,并于组长授权时,代行其职责;
②负责全程计划、执行和管制:
组织责任:
策划整个活动推行步骤;
管理责任:
制定相关标准并负责协调;
监督责任:
对效果进行评价及考核;
执行责任:
具体指导现场5s活动。
3)5S秘书职责:
①推行5S的文书处理:
归档、发行、整理;
②编辑、组稿;
③通知推行委员、干事小组的会议通知,并作会议记录;
④稿件审查统计发送;
⑤制定工厂5S推动大纲;
⑥参与、协助工厂5s推行委员会组织的5S稽查行动;
4)5S干事职责
1)确认5S行动(管理的基础);
2)参加5S行动有关教育训练与观摩;
3)以身作则,展示企业推进5S之决心;
4)仲裁有关5S行动争议(检讨)问题点;
5)掌握5S行动之各项进度与实施成效;
6)定期实施5S活动之上级诊断或评价工作;
5)各部门班组员工5S责任
1)自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2)不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3)通道必须经常维持清洁和畅通;
4)物品、工具及文件等放置于规定位置;
5)操作设备等周围要时刻保持清洁;
6)物品要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;
7)保管的物品及所负责的责任区域要整理;
8)不断清扫,保持清洁;
9)注意上级的指示,并积极配合。
备注:
3个月导入期由部门负责人带头执行5S推进方案,3个月后,可由部门负责人安排相管人员作为组员接手,负责日常5S管理监督维护。
4、分阶段推进实施:
1)准备工作:
①开预备会议,在会议上和各部门负责人碰头,宣布推行5S推进行动,并就各部门在推行过程中可能存在的困难和异议当会提出。
综合多方意见最终得出一个切实可行的推行方案。
②印发5S相关宣传学习资料及横幅,发至各部门。
③由总经办组织专场培训推进委员会成员,对5S管理的认知和执行等情况进行有计划有组织的培训学习,首先从管理执行层认知5S的重要性和必要性并带头推行。
2)试行阶段:
①首先从成立5S推进委员会后决议宣布具体实行5S推进行动时间,为其9个月。
②试行5S第一个月上半月做好整理、整顿,下半月做好清扫、清洁工作,每半月5S委员会全部成员到岗到场检查并拍照,对各岗位5S推进管理的工作效果进行打分并在宣传栏进行公示。
③第二月全面5S推进,并对不合格的部门进行督促整改,每半个月召开一次5S委员会进度会议。
3)执行阶段:
①5S检查结果列入部门月度经营会议报告。
②每月固定月中及月底为5S推进行动月度检查日,各部门随时接受检查。
③建立5S推进记录展板,检查评分表通过5S委员会决议后。
每次检查的结果都给予公布。
④在推行5S行动中,每三个月为一个里程碑,设立奖项,以5S行动结果,进行一次总结会议及颁奖。
5、5s推进项目评比:
1)现场5S检查周期:
①月检查(委员会检查):
5S推进行动计划每月2次(以后将视5S开展深入程度,再将周期适当延长),检查时间不定,由委员会组长临时决定,检查前不作任何通知。
②周检查(部门内部检查):
由各部门5S干事于每日10:
00之前巡查各区的5S状况,将不符合项记录于《5S检查缺失项记录表》中,要求相关单位/班组改善。
2)现场5S检查方法:
①每次检查按各部门《5S检查表》规定项目进行,不合格项目于《5S检查缺失项记录表》中进行记录,并在《5S检查表》中扣分,严重的不符合项,用相机拍摄,并于公告栏中进行曝光;
②凡有本部门管理人员参加检查的,该部门检查结果仅作参考,不记分,检查总结表中注明“自审”字样;
③检查结束后,由委员会副组长将《5S检查表》和《5S检查缺失项记录表》总结。
将检查结果记入《5S检查结果排行表》中,排行表必须分发至所有被评核单位,并在公告栏进行公告,同时,将拍摄的照片进行曝光;
④每月对5S评分进行一次总评;
3)检查要求:
①各部门/班组负责人要协助、监督5s推行委员会的工作,以示公平。
②在检查过程中,负责人要认真记录改善项目及确切位置,以便及时准确的改善。
③检查人员可以对不符合项目的区域进行拍照,以便张贴宣导教育。
④检查过程中原则上不可擅离职守,如因工作需要必须经委员会组长同意。
⑤检查完毕后及时将检查结果交给5S委员会秘书整理后呈委员会组长确认后在公布栏公布。
4)奖惩制度:
①5S达标奖罚
A.每三个月测评一次,平均分达到70分为合格,90分(含)以上为达标奖。
B.达标部门给予300元奖励(门店以区域划分),低于70分为不合格,不达标的给予200元处罚(处罚金由管理人员承担)。
②5S团队奖罚
A.每三个月评出一名5S管理团队优秀奖及一名5S管理团队最大提升空间。
B.第一名奖励部门/班组红锦旗一面,及给予2000元现金奖励;最后一名颁给部门/班组黑锦旗一面,及给予500元现金处罚(罚金由管理人员承担),处罚金奖励给第一名。
C.连续两次成绩在最后一名的,且团队总评分在70分以下的,对该部门给予500元以上处罚,其中部门经理按300元处罚,部门主管按200元处罚,组长按100元处罚,领班按50元处罚。
并且,所有的处罚金一并奖给总分第一名的部门/班组。
六、附表:
1、5S检查表;
2、5S改善通知单;
3、5S检查缺失项记录表;
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