建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范设计JGJ231.docx
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建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范设计JGJ231.docx
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建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范设计JGJ231
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建筑施工承插型盘扣式脚手架
主要构配件
一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端
扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点
1—连接盘;2—插销;3—水平杆杆端扣接头;4—水平杆;
5—斜杆;6—斜杆杆端扣接头;7—立杆
二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻
合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于
3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施,且应设置便于目
视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
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四、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置;横杆长度
宜按0.3m模数设置。
材料要求
一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,
其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T
1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》
GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采
用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准
《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450
的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
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制作质量要求
一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部
位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中,气体保护
电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小
于3.5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm,
允许尺寸偏差应为±0.5mm;钢板冲压制作的连接盘厚度不应
小于l0mm,允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良
好的弧面接触,并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自
锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于
8mm,允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采
用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm,可插入长
度不应小于75mm;采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度
不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。
套管内径与
立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔
出销孔,销孔孔径不应大于14mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm;
立杆连接件直径宜为12mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm。
七、连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心
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的不同轴度不应大于0.3mm;以单侧边连接盘外边缘处为测
点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙,A型立
杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄,丝杆外径不应小于46mm;B
型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄,丝杆外径不应小于
36mm。
九、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板
制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm,承力
面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应
采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度;可调托座托板应设
置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。
十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于
5扣,螺母厚度不得小于30mm,可调托座和可调底座插入立
杆内的长度应符合规范规定。
十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求,应符合
规范规定。
十二、可调托座、可调底座承载力,应符合规范规定。
十三、挂扣式钢脚手板承载力,应符合本规范的规定。
十四、构配件外观质量应符合要求:
1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢
管;
2、钢管应平直,直线度允许偏差应为管长的1/500,
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两端面应平整,不得有斜口、毛刺;
3、铸件表面应光滑,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒
口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;
4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
5、各焊缝有效高度应符合规定,焊缝应饱满,焊
药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;
6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌,涂层应
均匀、牢固;架体杆件及其他构配件表面应热镀锌,表面应
光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;
7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。
构造要求
模板支架
一、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时,应
另行专门设计。
二、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸
选用定长的水平杆,并应根据支撑高度组合套插的立杆段、
可调托座和可调底座。
三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求:
1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时,步距不宜
超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置
竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应
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在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆
或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
当满堂模板支架的架体高度
不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超
过4个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m
斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图
1—立杆;2—水平杆;3—斜杆;4—扣件钢管剪刀撑
2、当搭设高度超过8m的模板支架时,竖向斜杆应满布
设置,水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4~6个标
准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。
周边有结构物
时,最好与周边结构形成可靠拉结。
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满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图
1—立杆;2—水平杆;3—斜杆;4—水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑
3、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时,
架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。
当有防扭转要求时,
在顶层及每隔3~4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪
刀撑。
无侧向拉结塔状支模架
1—立杆;2—水平杆;3—斜杆;4—水平层斜杆
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四、对长条状的独立高支模架,架体总高度与架体的宽
度之比H/B不宜大于3。
五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的
悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,
可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
六、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩
小一个盘扣间距。
七、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于
300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于
550mm。
当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时,底层的水平
杆步距可按标准步距设置,且应设置竖向斜杆;当单肢立杆
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荷载设计值大于40kN时,底层的水平杆应比标准步距缩小
一个盘扣间距,且应设置竖向斜杆。
八、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。
九、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道
时,可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通
道,与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆;当模板支架
体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时,应在通道上部架
设支撑横梁,横梁应按跨度和荷载确定。
通道两侧支撑梁的
立杆间距应根据计算设置,通道周围的模板支架应连成整
体。
洞口顶部应铺设封闭的防护板,两侧应设置安全网。
通
行机动车的洞口,必须设置安全警示和防撞设施。
模板支架人行通道设置图
1—支撑横梁;2—立杆加密
双排外脚手架
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一、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时,搭设
高度不宜大于24m。
可根据使用要求选择架体几何尺寸,相
邻水平杆步距宜选用2m,立杆纵距宜选用1.5m或1.8m,且
不宜大于2.1m,立杆横距宜选用0.9m或1.2m。
二、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置,
错开立杆竖向距离不应小于500mm,当需设置人行通道时,
立杆底部应配置可调底座。
三、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求:
沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5
跨间应设置扣件钢管剪刀撑,端跨的横向每层应设置竖向斜
杆。
四、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而
成,拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。
当作为外
脚手架使用时,单跨立杆间可不设置斜杆。
五、当设置双排脚手架人行通道时,应在通道上部架设
支撑横梁,横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确
定,通道两侧脚手架应加设斜杆;洞口顶部应铺设封闭的防
护板,两侧应设置安全网;通行机动车的洞口,必须设置安
全警示和防撞设施。
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每5跨每层设斜杆每5跨设扣件钢管剪刀撑
1—斜杆;2—立杆;3—两端竖向斜杆;4—水平杆;5—扣件钢管剪刀撑
六、对双排脚手架的每步水平杆层,当无挂扣钢脚手架
板加强水平层刚度时,应每5跨设置水平斜杆。
双排脚手架水平斜杆设置
1—立杆;2—水平斜杆;3—水平杆
七、连墙件的设置规定:
1、连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件,连墙
件与脚手架立面及墙体应保持垂直,同一层连墙件宜在同一
平面,水平间距不应大于3跨,与主体结构外侧面距离不宜
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大于300mm;
2、连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁,连接点至
盘扣节点距离不应大于300mm;采用钢管扣件作连墙杆时,连
墙杆应采用直角扣件与立杆连接;
3、当脚手架下部暂不能搭设连墙件时,宜外扩搭设多
排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架,待上部连
墙件搭设后方可拆除附加梯形架。
八、作业层设置规定:
1、钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上,挂钩必须
处于锁住状态,作业层脚手板应满铺;
2、作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆,
并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网;防护上栏杆宜设置
在离作业层高度为l000mm处,防护中栏杆宜设置在离作业
层高度为500mm处;
3、当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时,
应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架,并应铺放能形成脚手
架内侧封闭的脚手板。
九、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0.9m×1.8m的脚
手架框架内,钢梯宽度应为廊道宽度的1/2,钢梯可在一个
框架高度内折线上升;钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手
杆。
搭设与拆除
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施工准备
一、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地
基承载力、搭设高度,按本规程的基本要求编制专项施工方
案,并应经审核批准后实施。
二、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合
格后,持证上岗。
模板支架及脚手架搭设前,施工管理人员
应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业
交底。
三、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前
进行复检。
四、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放,并
应标挂数量规格铭牌备用。
构配件堆放场地应排水畅通、无
积水。
五、当采用预埋方式设置脚手架连墙件时,应提前与相
关部门协商,并应按设计要求预埋。
六、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排
水措施。
施工方案
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一、专项施工方案包括的内容:
1、工程概况、设计依据、搭设条件、搭设方案设计;
2、搭设施工图,包括:
1)架体的平面、立面、剖面图和节点构造详图;
2)脚手架连墙件的布置及构造图;
3)脚手架转角、门洞口的构造图;
4)脚手架斜梯布置及构造图,结构设计方案;
3、基础做法及要求;
4、架体搭设及拆除的程序和方法;
5、季节性施工措施;
6、质量保证措施;
7、架体搭设、使用、拆除的安全措施;
8、设计计算书;
9、应急预案。
二、架体的构造应符合有关规定。
地基与基础
一、模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施
工,并应按基础承载力要求进行验收。
二、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板,垫板的
长度不宜少于2跨。
三、当地基高差较大时,可利用立杆0.5m节点位差配
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合可调底座讲行调整。
可调底座调整立杆连接盘示意
四、模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。
模板支架搭设与拆除
一、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确
定。
二、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座,应按先立
杆后水平杆再斜杆的顺序搭设,形成基本的架体单元,应以
此扩展搭设成整体支架体系。
三、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线
上,保持水平。
垫板应平整、无翘曲,不得采用已开裂垫板。
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四、立杆应通过立杆连接套管连接,在同一水平高度内
相邻立杆连接套管接头的位置宜错开,且错开高度不宜小于
75mm。
模板支架高度大于8m时,错开高度不宜小于500mm。
五、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定
插入深度的刻度线。
六、每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立
杆的纵、横距,立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆
的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于
50mm。
七、在多层楼板上连续设置模板支架时,应保证上下层
支撑立杆在同一轴线上。
八、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进
行验收,并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
九、拆除作业应按先搭后拆,后搭先拆的原则,从顶层
开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除,严禁抛掷。
十、分段、分立面拆除时,应确定分界处的技术处理方
案,并应保证分段后架体稳定。
双排外脚手架搭设与拆除
一、脚手架立杆应定位准确,并应配合施工进度搭设,
一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
二、连墙件应随脚手架高度上升在规定位置处设置,不
得任意拆除。
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三、作业层设置要求:
1、应满铺脚手板;
2、外侧应设挡脚板和防护栏杆,防护栏杆可在每层作
业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置上、中两道水平
杆,并应在外侧满挂密目安全网;
3、作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。
四、加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。
采用扣件钢管
做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢
管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
五、当脚手架搭设至顶层时,外侧防护栏杆高出顶层作
业层的高度不应小于1500mm。
六、当搭设悬挑外脚手架时,立杆的套管连接接长部位
应采用螺栓作为立杆连接件固定。
七、脚手架可分段搭设、分段使用,应由施工管理人员
组织验收,并应确认符合方案要求后使用。
八、脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令
后拆除。
九、脚手架拆除时应划出安全区,设置警戒标志,派专
人看管。
十、拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。
十一、脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行,
严禁上下同时作业。
连墙件应随脚手架逐层拆除,分段拆除
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的高度差不应大于两步。
如因作业条件限制,出现高度差大
于两步时,应增设连墙件加固。
检查与验收
一、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收规定:
1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证;
2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书;
3、当对支架质量有疑问时,应进行质量抽检和试验。
二、模板支架应根据情况按进度分阶段进行检查和验
收:
1、基础完工后及模板支架搭设前;
2、超过8m的高支模架搭设至一半高度后;
3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。
三、脚手架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收:
1、基础完工后及脚手架搭设前;
2、首段高度达到6m时;
3、架体随施工进度逐层升高时;
4、搭设高度达到设计高度后。
四、对模板支架应重点检查和验收内容:
1、基础应符合设计要求,并应平整坚实,立杆与基础
间应无松动、悬空现象,底座、支垫应符合规定;
2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,搭设方法和
斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定;
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3、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合
设计限定要求;
4、水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插
入深度的标志刻度。
五、对脚手架应重点检查和验收的内容:
1、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,斜杆和钢管
剪刀撑设置应符合本规程规定;
2、立杆基础不应有不均匀沉降,立杆可调底座与基础
面的接触不应有松动和悬空现象;
3、连墙件设置应符合设计要求,应与主体结构、架体
可靠连接;
4、外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆
的设置应齐全、牢固;
5、周转使用的支架构配件使用前应作外观检查,并应
作记录;
6、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
六、模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录。
安全管理与维护
一、模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。
二、支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防
滑鞋。
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三、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超
过设计值。
四、混凝土浇筑过程中,应派专人在安全区域内观测
模板支架的工作状态,发生异常时观测人员应及时报告施工
负责人,情况紧急时施工人员应迅速撤离,并应进行相应加
固处理。
五、模板支架及脚手架使用期间,不得擅自拆除架体结
构杆件。
如需拆除时,必须报请工程项目技术负责人以及总
监理工程师同意,确定防控措施后方可实施。
六、严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内
进行挖掘作业。
七、拆除的支架构件应安全地传递至地面,严禁抛掷。
八、高支模区域内,应设置安全警戒线,不得上下交叉
作业。
九、在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时,必须有
防火措施和专人监护。
十、模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距
离,工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按
现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的
有关规定执行。
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