技术交底之通风管道制作工程.docx
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技术交底之通风管道制作工程
通风管道制作工程
交底提要:
通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备
(一)作业条件
l、集中加工应具有开敞,明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应的加TI艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。
(二)材料要求
l、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力,板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。
3、铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能,表面不得划痕及磨损。
4、工器具:
龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。
排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
二、质量要求
(一)金属风管
1、主控项目
(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无要求时,应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定;不锈钢板
的厚度不得小于下表2规定;铝板的厚度不得小于下表3规定。
钢板风管板材厚度(mm)(表1)
类别风管直径D
或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压
系统
高压
系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320 0.6 0.6 0.75 1.5 450 0.75 0.6 0.75 2.0 630 0.75 0.75 1.0 2.0 1000 1.0 1.0 1.O 2.0 1250 (1))≤2000 1.2 1.0 12 按设计 2000 按设计 1.2 按设计 注: l、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4、适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)(表2) 风管直径或长边尺寸(b) 不锈钢板厚度 ≤500 0.5 500 0.75 1120 1.0 2000 1.2 中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)(表3) 风管直径或长边尺寸(b) 不锈钢板厚度 b≤320 1.0 320 1.5 630 2.0 2000 按设计 (2)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。 (3)风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂; 2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 低压系统风管QL≤O.1056P0.65 中压系统风管QM≤0.0352P0.65 高压系统风管QH≤0.0117p0.65 式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(hm2)] P——指风管系统的工作压力(Pa)。 3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%; 4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍; 5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。 (4)金属风管的连接应符合下列规定: 1)风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。 2)金属风管法兰材料规格不应小于下表l或下表2的规定。 中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于lOOmm。 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)(表4) 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D≤140 20×4 M6 140 25×4 280 25×3 630 30×4 M8 1250 40×4 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)(表5) 风管长边尺寸b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630 30×3 M8 1500 40×4 2500 50×5 MIO (5)金属风管的加固应符合下列规定; 1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4群均应采取加固措施; 2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施; 3)非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。 (6)矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。 当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。 (7)净化空调系统风管还应符合下列规定: 1)矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝;大于900mm时, 不应有横向拼接缝; 2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉; 3)不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用s形插条、直角形插条及立联合角形插条; 4)空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口; 5)风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂; 6)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。 2、一般项目 1)、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合下表规定; 圆形弯管曲率半径和最少节数(表6) 弯管半径 D(mm) 曲率半径 R 弯管角度和最少节数 90 60 45 30 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80~220 ≥1.5D 2 2 l 2 1 2 2 220~450 D~1.5D 3 2 2 2 1 2 2 450~800 D~15D 4 2 2 2 l 2 l 2 800~1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400~2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 (2)、风管外形尺寸: 1)、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧均匀;两端面平行。 风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm; 2)、风管外径或外边长的允许偏差: 当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm,为3mm。 管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm; (3)、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。 (4)、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。 2)风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角不应有开裂与孔洞。 3)风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。 除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于lOOmm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。 4)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表4、表5的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 (5)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 1)无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表7、表8的规定,圆形风管的芯管连接应符合下表9要求; 2)薄钢板法兰矩形风管接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密; 薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝; 3)采用C、s形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;插条与分管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm 4)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。 同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度匀许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间接隔应均匀;立咬口四角连接处 表7、圆形风管无法兰连接形式 无法兰连接形式 附件板厚(mm) 接口要求 使用范围 插入深度≥30mm 有密封要求 低压风管 直径<700mm 插入深度≥20mm 有密封要求 中、低压风管 插入深度≥20mm 有密封要求 中、低压风管 ≥管板厚 插入深度≥20mm 有密封要求 中、低压风管 ≥管板厚 一致,紧固严密 翻边与楞筋匹配 中、低压风管 ≥管板厚 对口尽量靠近不 重叠,抱箍应居中 中、低压风管宽 度≥1OOmm 表8、矩形风管无法兰连接形式 无法兰连接形式 附件板厚(mm) 使用范围 s形插条 ≥O.7 低压风管单独使 用连接处必须有 固定措施 C形插条 ≥0.7 中、低压风管 立插条 ≥0.7 中、低压风管 立咬口 ≥0.7 中、低压风管 包边立咬口 ≥0.7 中、低压风管 薄钢板法兰插条 ≥1.0 中、低压风管 薄钢板法兰弹簧夹 ≥1.0 中、低压风管 直角形平插条 ≥0.7 低压风管 立联合角形插条 ≥0.8 低压风管 注: 溥钢板法兰风管也可采用铆接的连接方法 表9圆形风管的芯管连接 风管 直径D(mm) 芯管长度L (mm) 自攻螺丝或抽 芯铆钉数量(个) 外径允许偏差(mm) 圆管 芯管 120 120 3×2 -1~0 -3~-4 300 160 4×2 400 200 4×2 -2~0 -4~-5 700 200 6×2 900 200 8×2 1000 200 8×2 (6)、风管的加固应符合下列规定: 1)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如图: 2)楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形; 3)角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。 角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体; 4)管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm; 5)中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固框补强。 高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 (7)、净化空调系统风管还应符合以下规定: 1)现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。 风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理; 2)风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1-5级时,不应大于65mm;为6-9级,不应大于lOOmm; 3)静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理; 4)制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口。 三、工艺流程 注: 设计无要求时镀锌管成品不喷漆 四、操作工艺 1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格,分别进行,同时对同一段风管要完整进行,防止划线错孔,下料的多少有误。 2、板材剪切依据划线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。 按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时,手严禁伸人机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 倒角形状如图: 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 不同板材咬口或焊接界限如表lO规定。 表10金属风管的咬接或焊接界限 板厚(mm) 材质 钢板(不包括镀锌钢板) 不锈钢板 铝板 σ≤1.0 咬接 咬接 咬接 1.0<σ≤1.2 焊接 (氩弧焊及电焊) 1.2<σ≤1.5 焊接 (气焊或氩弧焊) -σ>1.5 焊接(电焊) 6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表l1的规定。 表11咬口宽度(mm) 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6--8 6--7 0.7---0.82 8--10 7--8 0.9---1.2 10--12 9--10 7、焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象;铆钉连接时,必须时铆钉中心先垂直于版面,铆钉头把材材压紧,使板缝密合并排列整齐、均匀。 另板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计规定时,遵循设计。 8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。 lO、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。 ll、制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。 按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。 12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。 操作时用力均匀,不宜过重。 单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。 13、法兰加工: (1)矩形法兰加工: 1)方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料,通常多划角钢的l、5倍厚度的长度,划线完毕用无齿锯切割,折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 2)下料调直后,组对,放在焊接平台焊接。 并应采取防止变形措施,孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大,不得大于300mm。 3)放在台钻或摇臂钻上,用钻模钻孔。 4)法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺等。 (2)圆法兰加工: 1)先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径,调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。 2)将卷好的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正。 3)对调整好的法兰进行焊接、打孔。 (3)无法兰加工: 1)无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确,形状应规则,接口处严密。 无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 2)在风管内铆法兰腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。 14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。 中、高压风管的管段长度大于1200mm时,应采取加固框的形式加固。 高压风管的单咬口缝应有加强措施。 风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可适当放宽。 风管的加固形式见下图: 15、风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1、5mm,可采用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1、5mm可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见表7: 表7圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 类型 风管 铆孔 铆钉规格 方法兰 120--630 Φ4.5 Φ4×8 800--2000 Φ5.5 Φ5×10 圆法兰 200--500 Φ4.5 Φ4×8 530--2000 Φ5.5 Φ5×10 风管壁厚大于1.5mm,可采用翻边点焊和沿风管口周围满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm,为防止变形,可采用图3的方法。 图中表示常用的几种焊接顺序,大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接方向,数字表示焊接先后的顺序。 这样,可以使焊件比较均匀的受热和冷却,从而减少变形。 16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管段留出lOmm翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳,用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。 17、翻边应平整,不应遮住螺孔、四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。 18、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处,三通、四通分只要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。 使用锡焊,镕锡时锡液补允许着水防止飞溅伤人,盐酸要妥善保管。 19、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行,喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。 20、薄钢板防腐油漆,依据设计执行。 2l、风管成品检验后,应按图中立于管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好。 等待运输出厂。 五、成品保护 l、要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。 2、不锈钢板、铝板要里靠住木架上,不要平迭,以免拖动时刮伤表面,下料时应使用不产生划痕的划线工具。 操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。 3、法兰用料应分类码法放,露天防止应采取防雨、雪措施,减少生锈现象。 4、风管成品应码放在平整无积水,宽敞的场地,码放时应按系统编号,整齐、合理、便于装运。 5、风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品。 六、质量通病防治办法 序号 质量通病 防治办法 l 铆钉脱落 按工艺正确操作 铆后检查 使用合适的螺钉 2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰于直管棱垂 直管口四边翻边量 3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠出翻边时铲平 四角不应出现豁口 4 管件连接孔洞 出现空洞用焊锡或密封胶封堵 5 风管大边上下有不同程度下沉,两侧小边稍向 外凸出有明显变形 按规范选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工 6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料板料咬口尺寸必须正确保证咬口宽度一致 7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料 8 圆形风管不同心圆形三通角不准,咬口不严 正确展开下斜
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