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机械制造工程学复习题
机械制造工程学复习题
第一章
1•切削运动?
(P1)主运动,进给运动(车铳刨镗磨)
2。
切削用量三要素(P1)
3•刀具角度参照系(正交平面参照系,法平面参照系,假想工作平面参照系)
*4.刀具工作角度的含义,前角、后角、主偏角、副偏角及S这5角度的标注,理解切断
刀具安装环境下,工作前角和后角与静止参考系的区别?
5•刀具材料(刀具材料应具备的性能,常用高速钢及特点,常用硬质合金及特点,超硬刀具材料及特点)
第二章
1.理解三个切削变形区的特点?
影响加工质量是第3区
2•积屑瘤的产生原因和控制措施?
3.影响切削力有什么因素怎么(切削用量,刀具角度和切削液)?
切削用量对切削力的影响如何?
刀具各角度对其影响如何?
掌握切削力的计算方法。
4•切削温度的影响因素?
5•刀具有磨损方式和原因?
6•刀具的磨钝标准?
什么是刀具耐用度,影响的因素同切削要素有什么关系,主要是什么?
耐用度如何选择?
7•刀具的合理几何参数的选择?
(前角,后角,主偏角等)
&切削用量的选择原则?
9工件材料切削加工性的评价方法?
第三章
1•金属切削机床的分类和型号编制方法,能认识常用的,如CA6140等
2•外联传动链和内链传动链的概念?
3•机床的传动原理图和传动系统图?
4・某机床的传动系统如图所示,试写出其传动路线,并计算出主轴转速级数和最大、最小及图示状态的转速值(注意:
要列出完整的计算式)。
解:
主动/从动
5.车削加工的工艺特点:
(P57)
6.CA6140车床的主要结构?
车床的主要类型?
7.车刀的主要类型和常用结构有什么?
&钻床的工艺特点是什么?
可以通过扩孔和铰孔来进一步提高精度,钻床的类型几种,主运动是什么?
,进给运动如何实现?
9.麻花钻的特点是什么?
10.铰孔和扩孔的工艺特点是什么?
11.镗削加工的特点?
镗床的类型和特点?
主运动是什么?
进给运动如何实现
12.拉削的工艺特点和拉刀和结构?
13.铳削加工的特点?
铳床的主要类型?
14.端铳和周铳;逆铳和顺铳的特点?
15.磨削加工的机理及工艺特点?
16.磨床的类型?
17.砂轮的特点是什么?
如何选择?
砂轮的硬度是什么含义?
如何选择?
精加工选择硬点的,加工硬材料选软的?
18.滚齿加工和插齿加工各有什么特点?
,它们的加工原理是什么?
(范成法)
19.齿轮的精加工用什么方法?
20.什么是砂轮的硬度
第四章机械加工精度
1.什么是机械加工精度及含意?
力卩工精度分为尺寸精度、形状精度和位置精度。
表面质量
包括表面几何形貌和表层力学物理性能。
2.获得加工精度的方法是?
3•什么是加工原理误差?
4.什么是敏感方向?
5.主轴的精度有?
6•什么是工艺系统的刚度?
影响机床部件刚度的因素是什么?
什么误差复映系数,如何减少其影响?
7•减小工艺系统受力变形的途径是什么?
&内应力产生的原因是?
9.提高加工精度的措施是?
第五章机械加工表面质量
1.表面质量的含意?
2.表面质量对零件使用性能的影响?
3.表面粗糙度的影响因素?
4.磨削加工中影响表面粗糙度的因素?
5.表面层加工硬化的评定指标?
6.加工表面层残余应力产生的原因?
7.控制加工表面质量的措施有?
I.什么是工序、安装、工位和工步?
2.什么是复合工步
3.机械加工工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片有什么区别?
4.工艺规程的作用是什么?
5.掌握零件结构工艺性分析?
6.如何选择毛坯?
7.什么是粗基准?
如何选择?
&精基准的选择原则是什么?
9.为什么要进行加工阶段的划分?
10.工序集中和分散各有什么特点?
II.尺寸链的计算方法?
12.机械加工工时定额如何计算?
13.如何进行工艺过程的技术经济分析?
第七章
1、装配精度的概念?
2、装配精度同零件精度之间的关系
3、装配方法:
互换法、分组法和修配法和调整法第八章
1•夹具的组成部分是?
2.什么是六点定位原理?
3.什么叫定位?
什么是完全定位、不完全定位?
4.什么是过定位、欠定位?
5.掌握定位误差的计算
6.掌握常用夹紧机构的特点?
7•联动夹紧机构有什么特点?
计算题
1.如下图所示的偏心轴零件的A表面需进行渗碳处理,渗碳层深度要求为0.5~0.8mm。
与
A面有关的加工过程如下:
(1)精车A面达到尺寸©38.6J^mm;
(2)渗碳处理,控制渗碳层深度为t;
(3)精磨A面,保证尺寸*38.4°.016mm,同时保证渗碳层深度达到规定要求。
试确定t的数值。
oonHvnvo
A
(4分)
其中0.5弋3为封闭环,t、R19.2_0.oo8为增环,R19.3_0.o5为减环。
由0.5=t+19.2-19.3
得:
t=0.6
由0.3=ES+0—(-0.05)得:
ES=0.25
由0=EIt-0.008-0
得:
Et=0.008
所以得:
t=0.60.008
2.如图所示的轴套零件,其外圆、内孔及端面均已加工好,试求当以A面定位钻直径为$
10mm孔时的工序尺寸L及公差。
要求:
画出尺寸链图,并写出计算过程。
解:
尺寸链为:
1501
—L
.L_
50-0.05
其中15±0.1为封闭环,50:
05为增环,L为减环。
由15=50-L得:
L=35
由0.1=0-eil得:
EL=-0.1
由—0.1=—0.05—ESL得:
ESl=0.05
所以得:
L=35贽5
位基准,试计算H的尺寸及公差。
要求:
画出其尺寸链图,并写出计算过程。
解:
尺寸链为:
由25=15+H—50
得:
H=60
由0.15=0+ESH—0
得:
ESH=0.15
由一0.15=—0.1+EIh—0.1
得:
EH=0.05
所以得:
H=60亠o.o5
5.如图所示小轴零件,毛坯为普通精度的热轧圆钢,装夹在车床前、后顶尖间加工,主要工序;下料、车端面、钻中心孔、粗车外圆、精车外圆、磨削外圆。
翌
ao
1
*
g
NA
0
120
►
解:
结果见下表。
工序名称
工序余量
工序经济
加工精度
工序基本尺寸
工序尺寸及偏差
磨削
0.3
T70.021
25.00
①25.0
0
-0.021
精车
0.8
T100.084
25+0.3=25.3
①25.3
0
-0.084
粗车
1.9
T120.210
25.3+0.8=26.1
①26.1
0
-0.210
毛坯
T141.0
26.1+1.9=28.0
①28±0.5
第扎次作业答案
L应用夹紧力的确定原则「分析下图所示夹紧方案,指出不妥之处井丽以改止口
2.根据六点定位瓯理*分靳下附所示各定位方案中各定位元件所洞除的自Ul度=
(a)双顶尖部分定位,消除5个口由度,即:
X.¥.Z.Y.Z
x.y.z.y.z
Cc)部分定位,消除4个自由度,即:
V\z\y.i
(d)长销小平面组合,部分定位*消除5个白由度*即:
X.v\Z.¥.3
(e)完全定位,消除6个白由度,即:
x.¥.z.X.Y.z
(f)部分定位,消除5个口由度,即:
X.Y.Z.X.Y
3.根据六点定位必理,分析下阁所示丼宦位方案中各定位元件所消除的如果屈】.
过宦位威欠宦位,请持出町能岀现什么不良后果,并提出改进方案.
解普;
(a)¥.2两个口由度过定位,改迸*
(1)改为双顶尖定位,或
(2)三爪f?
盘夹持部分縮短.
牛自由度过定位,但弹性支撑的V型块,释放了7方向口由度•所乩属完全定位。
(O部分定位,消除5个口由度。
4.如下图所示,工幷以A、E面定拉加工孔於I0H7,试计算尺寸(12±0.1)mw和
解律
通过中心的偏移虽’—=丄一=1慕0JP1>IxO.OK
一M2sin45*2
2sin—
2
综上:
只有b方案可行。
2.如下图所示,在工件上铳一键槽,其要求见图示,试计算各方案在尺寸
聘為ETT及槽宽对称度方面的定位课差,井分析哪种定位方案正确?
解密
(b)图,对尺寸45:
1i1
Aa=+A=-(fl.021+0.013+0.1)一一k0JI25=007!
»5>-xfl.2
223
对称度z—如=0
(C)图,对尺寸45:
△…=—+△"=0+—X«.O25=0.0125v丄x0.2
23
对称度:
S=^x<1.1=0115fT桶=«.O5
(d)图,对尺寸4玉=
3
对称度:
0.025+^x«.l=0」宓>T加=<1.05
(e)图,对尺寸45:
=o<-x0.2
3
对称度:
5=^xo.i=o EJ (f)图,对尺寸4乩A.J4S=ir+Atf=0+ix«.025=0.0125 23 对称度: —補=|x 各定位方案均不能满足耍求。 3.在轴上铳一T: 面,匸件定位方案如下图所示*试求尺寸A的定位谋差° 解窑 Am=Ar=———+0.3tai45'=0,654工血45” 4.下图所示为MW槽匚序的加匚耍求: 键宽叫,则、律槽深度尺寸布爲mm及 谨槽对®図轴线对称度为62皿.已知轴從尺寸阿: 严,试分别计算如图认图c所示两种定位力案的定位谋差,并判断哪个方案更好. 解: ①对于方案仏 定位逞基由丁•定位宰准巫合*故=0mm 对称课差=A=^-=—=0.05nun 22 -1)1 ②对于方案口 —(I)=IL021mm a Sin— 290" Sin 2 0.(15 ■林02 比较方案b及方案C中定位误差及对称误差的比價,方案C更好*
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