砖混结构办公楼施工组织设计.docx
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砖混结构办公楼施工组织设计
砖混结构办公楼施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程规模
本工程为四层內廊式砖混结构办公楼。
楼建筑面积为1896.9984㎡,南北长29.94米,东西宽15.84米,层高均为3.9米。
平面呈一字型。
1.2施工条件及开竣工日期等其他项目
1.场地条件:
从地面以下4米为湿陷性黄土,4米以下为粘土,土壤最大冻结深度为0.6米;
2.底层室内设计标高±0.000,室内外高差0.45米;
3.本工程于2011年八月一日开工,将于2012年二月竣工,历时六个月;
4.建筑施工场地较为狭窄,北面为已建建筑,东面和北面为围墙,中心绿地可以作为施工场地占用。
第二章施工部署及施工总平面布置
2.1施工部署
2.1.1任务划分
施工时根据专业划分任务,土建、水电、部分装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担,在公司、项目部的统一管理下,以土建为主导,各专业之间做到相互协调、密切配合。
2.2施工准备
2.2.1技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前和建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
2、编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。
3、根据项目施工的内容,拟定加工及定货计划。
4、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制,即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长,技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。
2.2.2生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备:
对水泥、钢材、木材三大建筑材料,特殊材料等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具设备:
施工中计划投入龙门吊、砂浆搅拌机、混凝土输送泵、等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好,无需订购。
3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
4、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。
5、提前做好预制、预埋件的加工工作。
2.3施工进度计划
本工程计划工期共180日历天,包括节假日和休息日。
开工时间以开工报告为准。
分阶段控制时间为:
±0.00以下基础工程:
40天
±0.00以上主体结构工程:
90天
收尾竣工:
10天
详见施工进度计划表(见附表)
2.4总平面布置
2.3.1施工道路
施工现场内道路围绕建筑物周围周边布置,按永久道路位置布置,路宽按6m考虑,并做到现场施工道路硬地化。
2.3.2施工场地
进场后,场地砌砖围起,形成封闭,在靠城市道路侧均设置大门,并配备值班人员。
2.3.3混凝土搅拌机
本工程配以JZ350混凝土搅拌机一台。
分别布置在各拟建楼长度方向塔吊位置间,以提供混凝土。
2.3.4垂直运输
在拟建楼中间位置安置一台塔吊,负责混凝土、主体和装修工程的砂浆、砖块等的垂直运输任务。
2.3.5周转材料堆场
水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌机空地上,便于材料的周转倒运。
2.3.6施工用水、用电
本工程临时用电将分施工用电和生活用电,线路敷设采用木制电线杆,从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。
生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部分路灯等;施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。
根据作业面相应设置若干配电箱,以便于施工用电。
施工用电考虑2个回路,生产用电选用BLX3×70/2×50橡皮绝缘铝线,生活办公用电选用BLX3×35/1×16橡皮绝缘铝线,电线架空敷设。
施工用水经计算,主管选用Φ75钢管,支管选用Φ25钢管,由水源点引出牵至各施工用水点,以供施工用水之用。
2.4施工组织
一、施工内容
施工内容:
基础、柱梁、墙体、屋面钢结构、屋面瓦、水电、消防、地面、装饰。
二、施工程序
本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则,立体交叉流水的作业程序进行施工,主体结构柱、梁浇筑时,穿插墙体砌筑,室内粗抹灰施工、屋面钢结构及水电工程同步进行,要求在主体结构完工后完成,之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。
三、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题,以便及时贯彻落实下去,调度体系运转情况如下:
(1)、组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)、定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会,解决施工中出现的问题。
(3)、每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。
(4)、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。
(5)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。
四、主要施工器械设备配置
序号
机械名称
规格型号
数量
额定功率(kW)
备注
1
塔吊
QTZ-40
1
40KW
完好
2
搅拌机
TE350
1
7.5KW
完好
3
磨光机
T200
1
3KW
完好
4
振捣棒
ZX-50
4
5.5KW
完好
5
平板振捣器
W58-3
1
7.5KW
完好
6
潜水泵
1
1KW
完好
7
蛙式打夯机
1
3.5KW
完好
8
卷扬机
JJKB-1
1
7.5KW
完好
9
钢筋调直机
1
5.5KW
完好
10
钢筋切断机
GJ400-2
1
7.5KW
完好
11
钢筋弯曲机
1
3KW
完好
12
木工设备
工友
1
2KW
完好
13
交流电焊机
BX-300
1
30KVW
完好
14
经纬仪
J2
1
完好
15
水平仪
S3
1
完好
16
电动套丝机
1
1KW
完好
五、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。
各工种人员按项目经理部的安排进场。
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装修阶段
扫尾阶段
木工
10
20
10
2
钢筋工
15
15
6
1
混凝土工
20
26
10
1
架工
5
15
10
10
砌筑工
6
30
10
6
抹灰工
4
20
30
6
电焊工
4
6
2
1
油漆工
1
5
15
5
机械工
4
4
2
2
少数工种
10
10
10
10
配属工
6
6
6
6
六、工程量计算
分部分项工程名称
工程量
产量定额
劳动人数
单位
数量
基础工程
人工挖基槽
430
4.88
12
垫层
40
1.23
10
房心回填土
296
5.49
12
砖基础
123
1.12
22
地圈梁、构造柱
模板
㎡
166
5.62
14
混凝土
20
1.23
20
钢筋
T
2.9
1.41
10
主体工程
24砖内墙
505
0.847
22
24砖外墙
386
0.730
22
外墙脚手架
10㎡
126
1.83
10
里脚手架
10㎡
1080
21.2
10
现浇圈梁\构造柱
模板
㎡
976
4.63
14
混凝土
102
0.559`
20
钢筋
T
13.8
0.115
10
预应力空心楼板
块
1961
70
8
楼板灌缝
m
5760
85.5
楼地面工程
地面混凝土垫层
22
1.51
20
水泥砂浆楼地面
㎡
1836
13.8
18
装饰工程
内墙抹灰
㎡
5634
8.33
18
顶棚抹灰
㎡
1917
9.52
18
干粘石
㎡
3256
2.33
18
室内刷白
㎡
7551
76.3
10
木门安装
扇
309
6.8
12
窗安装
樘
203
4.7
12
木门窗油漆
㎡
618
7.19
10
屋面工程
屋面保温
㎡
44
3.63
架空隔热层
㎡
385
11
卷材防水层
㎡
489
23.4
屋面板水泥砂浆找平层
㎡
16.6
1.53
保温层上水泥砂浆找平层
㎡
16.6
1.53
隔汽层
㎡
52.1
0.205
七、总平面管理
现场规划:
根据现场的实际情况,结合主体工程量的分布及工期要求,施工道路主要集中在靠近5号路。
临时设施见下表:
编号
名称
面积(平方米)
1
门卫值班室
6.00
2
办公室
30.0
3
厨房、卫生间
32.90
4
仓库
35.00
5
配电房
25.00
6
钢筋加工厂
200.00
7
加工车间
30.00
8
木工加工厂
120.00
第三章主要分部分项工程施工方法
3.1基础工程
3.1.1土方工程
1.土方开挖
土方的开挖和基础施工应连续进行,最大限度地压缩时间。
施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内,以免边坡塌方及影响地基持力层。
土方工程采用上部用挖掘机开挖,下部人工开挖和修槽相结合的方法,基础工作面每边30CM,放坡1:
0.5。
在土方开挖过程中严格控制,不超深、不欠挖。
在槽外侧围以土堤并开挖水沟,防止地面水流入。
基槽开挖至原土层,及时通知有关部门验槽、验桩。
使基底标高满足设计要求。
2.土方回填
(1)回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净,同时清出松散物,回填由基础底面开始。
(2)回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定,含水量适中。
(3)土方回填时,两边同时分层回填,用蛙式打夯机分层压实。
3.1.2基础工程
砖放脚带型基础
(1)砌筑前先砌100厚C15混凝土垫层,M5水泥砂浆砌一砖厚基础墙,20厚1:
2水泥砂浆掺5%防水剂墙基防潮层。
(2)砖进场前应有出厂合格证,并经复试合格后方可进场交付使用。
(3)所用砖必须提前1-2d浇水湿润,确保砌筑质量。
(4)砌筑砂浆采用重量配合比,计量要准确,试块按规定留置,隔夜砂浆不得使用。
(5)砌筑时采用“三一”砌砖法,组砌形式宜一顺一丁,要求双面挂线砌筑。
(6)构造柱处宜砌筑成马牙槎,先退后进。
退出尺寸为60mm,墙内应预埋2φ6@500拉结筋,长度应符合设计要求。
(7)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,最小不得小于8mm,最大不得超过12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(8)砖基础中的洞口,管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口设置过梁。
(9)砌基础时,应检查和注意基槽土质变化情况。
堆放材料应离坑边1m以上。
(10)基础施工完毕,经有关部门验收合格后,应及时回填。
回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。
3.1.3模板工程
施工中应搭设专用施工用跑架,严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
(一)、梁、板模
采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢管背杠。
1、梁模板安装:
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线,钉柱头模板。
(2)、梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
2、楼面模板
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱和龙骨的问距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800∽1200mm,大龙骨间距为600∽1200mm,小龙骨间距为400∽600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
3、梁、板模支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架,其余各层均采用钢支撑,立杆间距为:
楼层次梁≤800mm,板≤1000mm。
对于第一层大截面框支梁,为了保证混凝土浇筑时不发生变形,其下支架立杆搭设三排,其中两侧立杆间距@≤600mm,中间立杆间距@≤900mm,另外,考虑到其上为较大截面混凝土柱,为保证质量,当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%,下支架不得拆除。
(二)、模板的拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m~8.0m之间的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于8.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、跨度≤8.0m之间的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28天后)方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。
3.1.4钢筋工程
所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单,并按批分类架空堆放整齐,避免锈蚀和油污,应有覆盖防雨水措施。
(一)本工程所用全部钢筋均由现场加工制作,工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。
Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。
Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时,其弯曲直径(D)不小于钢筋直径d的4倍,箍筋均做135°弯钩,平直部分为钢筋直径的10倍。
(二)进场钢筋合理计划,随用随进,不合格钢筋决不进场。
(三)钢筋的绑扎应符合下列规定
1柱
(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面和模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15度。
(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
(4)、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时,可不设接头插筋;当b/a>1/6时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内。
(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并和上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
2梁和板
二到四层板受力筋配φ10@200,支座负筋为φ10@150(长2000mm)。
屋顶楼板受力筋
配φ8@200,支座负筋为φ10@300(长2000mm),分布筋一律配为φ6@200。
楼梯板配筋采用φ8@100。
楼梯配筋为每踏步2φ8,构造筋参阅相关资料。
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋的接头应交错设置,并和两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法和柱相同。
梁主筋外角处和箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
(3)、板的钢筋网绑扎和基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部和端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
(4)、板、次梁和主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。
(5)、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
(L一板的中一中跨度)。
(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
(9)、为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
(四)、电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1、帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳,帮条宜采用和主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:
(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2-5mm。
(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。
(3)、尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。
(4)、当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%-15%。
(5)、当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2、搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则和帮条焊工艺基本相同。
3.2主体工程
基本要求:
楼面:
80厚现浇钢筋混凝土板,30厚C20细石混凝土找平层,15厚才1:
2水泥砂浆面层,120高1:
2.5水泥砂浆踢脚线。
楼梯:
C20钢筋混凝土现浇楼梯,表面用20厚1:
2.5水泥砂浆面层。
底面用1:
1:
6水泥纸筋石灰砂浆打底,3厚纸筋石灰浆抹面,刷石灰水二度。
铁栏杆带木扶手(高900mm)。
120高1:
2.5水泥砂浆踢脚线。
混凝土主体采用商品砼和小型构件采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工,柱梁、楼梯采用插入式振捣振实,现浇板采用平板振捣器振实,使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。
3.2.1混凝土工程
1.混凝土制作、搅拌
(1)主体结构混凝土采用商砼,小型构件采用现场自拌砼,开盘前应由试验室出示混凝土配合比,且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤,严格计量。
(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告,并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
(3)骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂。
(4)拌制混凝土宜采用饮用水,水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
(5)混凝土搅拌应计真计量,按配合比投料,每罐投料顺序为:
石子—水泥—砂子—水。
严格控制加水量。
搅拌要均匀,最短时间不小于90s。
(6)混凝土梁、板宜连续浇筑完成,施工时,采用商品混凝土,每浇筑完,表面原浆抹平。
(7)用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,现浇板面使用磨光机在砼初凝前进行打磨,防止板面出现裂缝。
(8)柱插筋要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生位移。
(9)混凝土浇筑完毕,外露表面应适时覆盖撒水养护。
2.混凝土浇筑
(一)、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(二)、混凝土浇筑的一般要求
(1)、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。
(3)、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300∽400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(4)、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(5)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
(三)、柱混凝土浇筑
(1)、柱浇筑前,或新浇混凝土和下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆使用铁铲入模,不使用料斗直接倒入模内。
(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
(3)、构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
(四)、梁,板混凝土浇筑
2到4层板厚80mm,屋顶楼板厚60mm。
(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再和板的混凝土一起浇筑。
(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑
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