钢结构加工检查表格0328汇总.docx
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钢结构加工检查表格0328汇总.docx
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钢结构加工检查表格0328汇总
材料种类
烘焙温度
「C)
烘焙时间
(mm)
保存温度
(C)
存放时间
(h)
回烘温度
(C)
回焙时间
(mm)
回焙次数
日期
班组长或专业工长:
签字年月日
质检员或项目技术负责人:
签字年月日
驻厂监造:
签字年月日
钢构件合格证汇总表
工程名称:
序号
产品名称规格
进场数
量
生产厂家
合格证编号
主要使用部位及说明
项目经理:
质检员:
驻厂监造:
注:
各类构件合格证附后。
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
加工方
项目经理
专业工长
序号
GB50205-2001的规定
加工方检查评定记录
驻厂监造验收绪论
主控项目
1
焊接材料进场验收
2
焊接材料的复检
3
焊接材料与母材的匹配
4
焊工上岗证书
5
焊接工艺评定
6
一、二级焊缝内部缺陷的检验
7
组合焊缝的焊接尺寸
8
焊缝的表面缺陷
般
项
目
1
焊接材料进场验收
2
焊前预热和焊后热处理
3
项次
项目
外观质量允许偏差(mm)
1
缺陷类型
二级
三级
2
未焊满(指不足设计要求
<0.2+0.02t,且
<1.0
w0.2+0.04t,且w2.0
每100.0焊缝内缺陷总长W25.0
3
根部收缩
<0.2+0.02t,且
<1.0
w0.2+0.04t,且w2.0
长度不限
4
咬边
<0.05t,且w0.5连续长度w100.0,且焊缝两侧咬边总长w10%焊缝全长
w0.1t,且w
1.0,长度不限
5
弧坑
裂纹
允许存在个别长度w5.0的弧坑裂纹
6
电弧擦伤
允许存在个别电弧
擦伤
7
接头不良
缺口深度
0.05t,且w0.5
w缺口深度0.1t,且
w0.1
每1000.0焊缝不应超过1处
般
项
目
3
8
表面夹渣
深w0.2t,长W0.5t,且W20.0
9
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直
径w0.4t,且w3.0t的气孔
个,孔距》6倍孔径
注:
表内t为连接处较薄的板厚。
4
序号
项目
图例
允许偏差(mm)
1
对接焊缝余高C
一、二级
三级
BV20:
0~3.0
B>20:
0~4.0
BV20:
0~4.0
B>20:
0~5.0
3
对接焊错边d
dV0.15t,且w2.0
dV0.15t,且w3.0
5
焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡:
加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
6
焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
加工方检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
驻厂监造验收结论
驻厂监造:
年月日
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
加工方
项目经理
专业工长
序号
GB50205-2001的规定
加工方检查评定记录
驻厂监造验收结论
主控项目
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2
重要钢结构米用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3
加工方对其米用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
4
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
般项目
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
2
焊钉根部焊脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足360。
的焊脚应进行修补。
加工方检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
驻厂监造验收结论
驻厂监造:
年月日
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
加工方
项目经理
专业工长
序号
GB50205-2001的规定
加工方检查评定记录
驻厂监造验收结论
主控项目
1
钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2
普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GJ3098的规定。
3
连接薄钢米用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求。
般项目
1
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。
2
自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。
加工方检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
驻厂监造验收结论
驻厂监造:
年月日
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
加工方
项目经理
专业工长
序号
GB50205-2001的规定
加工方检查评定记录
驻丿监造验收结论
主控项目
1
钢材、钢铸件材料进场验收
2
钢材的复验
3
钢材切割面质量
4
钢材矫正和成型的温度控制
5
气割或机械剪切的零件的边缘边工质量
6
螺栓球焊接球加工的外观质量
7
A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)
序号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
10〜18
0.00
-0.21
+0.18
0.00
2
18〜30
0.00
-0.21
+0.21
0.00
3
30~50
0.00
-0.25
+0.25
0.00
项目(C级螺栓孔)
允许偏差(mm)
1
直径
+0.1
0.00
2
圆度
2.0
3
垂直度
0.03t且不应大于2.0
般项目
1
钢板规格尺寸的要求
2
钢材表面质量
3
项次
项目(气割)
允许偏差(mm)
1
零件宽度、长度
±3.0
2
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0(t为切割面厚度)
3
割纹深度
0.3
4
局部缺口深度
1.0
项次
项目(机械切割)
允许偏差(mm)
1
零件宽度、长度
±3.0
2
边缘缺棱
1.0
3
型钢端部垂直度
2.0
矫止后旳钢材表面,不应有明显旳凹面或损伤,
0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的
划痕深度不得大于
1/2。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高
(mm)
钢材
图例
对应轴
矫正
弯曲
类别
r
f
r
f
X--X
50t
l2
25t
l2
r
钢板
400t
400t
f
扁钢
y—y(仅对
100b
l2
50b
l2
r
4
扁钢轴线)
800b
400b
f
角钢
X--X
90b
|2
45b
l2
r
720b
400b
f
X--X
50h
l2
25h
l2
r
槽钢
400h
200h
f
y—y
90b
l2
45b
l2
r
720b
360b
f
X--X
50h
l2
25h
l2
r
工字
400h
200h
f
钢
y—y
50b
l2
25b
l2
r
400b
200b
f
般
注:
r为率半径;
f为弯曲矢高;
i为弯曲弦长;t为钢板厚度。
项
项目
(钢材矫正后)
允许偏差
(mm)
图例
目
钢板的局
t<14
1.5
部平面度
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓
接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢槽
翼缘对腹板的垂
直度
b/100且不大
于2.0
5
项次
项目(边缘加工)
允许偏差(mm)
1
零件宽度、长度
±1.0
2
加工边直线度
L/3000,且不应大于2.0
3
相邻两边夹角
±6
4
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
5
加工面表面粗糙度
50
项次
项目(螺栓球加工)
允许偏差
(mm)
6
1
圆度
d<120
1.5
d>120
2.5
2
同一轴线上两铳平面平
行度
d<120
0.2
d>120
0.3
3
铣平面距球中心距离
±0.2
4
相邻两螺栓孔中心线夹角
±3.0
5
两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r
6
球毛坯直径
d<120
+2.0
-0.1
d>120
+3.0
-1.5
6
项
次
项目(焊接球加工)
允许偏差
(mm)
1
直径
±0.005d
±2.5
2
圆度
2.5
3
壁厚减薄量
0.13t,且不应大于1.5
4
两半球对口错边
1.0
7
项次
项目
(钢网架(桁架)用钢管杆件加工)
允许偏差
(mm)
1
长度
±1.0
2
端面对管轴的垂直度
0.005r
3
管口曲线
1.0
8
项
次
螺栓孔孔距范围
项目\允许偏差(mm)^
500
50
120
1201
3000
>
3000
1
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
—
—
2
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±25
±3.0
加工方检查评
定结果
项目专业质量检查员:
年月日
驻厂监造验收
结论
驻厂监造:
年月日
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
加工方
项目经理
专业工长
序号
GB50205-2001的规定
加工方检查评定记录
驻厂监造验收结论
主控项目
1
吊车梁和吊车桁架不应下挠
2
端部铳平精度
3
钢构件外形尺寸
般项目
1
焊接H型钢的接缝要求
2
焊接H型钢的精度
3
焊接连接组装精度
4
设计顶紧面检查
5
杆件轴线交点错位
6
焊缝坡口精度
7
铳平面保护
8
钢构件外形尺寸
加工方检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
驻厂监造验收结论
驻厂监造:
年月日
工程名称:
检验批部位:
主
控项目
内容
加工方记录
监理验收
端部铣平
项次
项目
允许偏差(mm)
1
两端铣平时构件长度
±2.0
2
两端铣平时零件长度
±0.5
3
铳平面的平面度
0.3
4
铣平面对轴线的垂直度
L/1500
项次
项目
允许偏差(mm)
钢构件外形尺寸
1
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离
±1.0
2
多节柱铣平面到第一个安装孔距离
±1.0
3
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
4
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
5
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
6
受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000且小于大于10.0
般项目
焊接
H
型钢
项次
项目
允许偏差(mm)
1
截面高度h
hV500
±2.0
500Vhv
1000
±3.0
H/1000
±4.0
2
截面高度b
±3.0
3
腹板中心偏移
2.0
4
翼缘板垂直度△
b/100,且不应大于3.0
5
弯曲矢高(受压构件除外)
L/1000,且不应大于
10.0
6
扭曲
h/250,且不应大于5.0
7
t/14
3.0
腹板局部丨面度f
t>14
2.0
焊接连接制作组装
项次
项目
允许偏差(mm)
1
对口错边厶
t/100,且不应大于3.0
2
间隙a
±1.0
3
搭接长度a
±5.0
4
缝隙△
1.5
5
高度h
2.0
6
垂直度△
b/100,且不应大于3.0
7
中心偏移e
±2.0
般项目
焊接
H
型钢
项次
项目
允许偏差(mm)
8
型钢
错位
连接处
1.0
其他处
2.0
9
箱形截止面高度h
±2.0
10
宽度b
±2.0
11
垂直度△
b/200,且不应大于3.0
女装焊缝坡口
项次
项目
允许偏差(mm)
1
坡口
±5°
2
钝边
±1.0mm
单层钢柱外形尺寸
项次
项目
允许偏差(mm)
1
柱底面到柱端与桁架连接的最上一
个安装孔距离L
±L/1500
±15.0
2
柱底面到牛腿支承面距离h
±L/2000
±8.0
3
牛腿面的翘曲△
2.0
4
柱身弯曲矢高
H/1200,且不应大于
12.0
5
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其他处
8.0
6
柱截止面
几何尺寸
连接处
±3.0
非连接处
±4.0
7
翼缘对腹板的
垂直度
连接处
1.5
其他处
b/250,且不应大于5.0
8
柱腿底板平面度
5.0
9
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a
3.0
多节钢柱外型尺寸
项次
项目
允许偏差(mm)
1
一节柱高度H
±3.0
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