IPQC制程现场管理.docx
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IPQC制程现场管理.docx
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IPQC制程现场管理
IPQC制程现场管理
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IPQC制程现场治理
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01.确定工单号及档案,确定检验规范。
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H+{)M,^5`7j(z;g)e3@(w
02.是否悬挂作业指导书,排拉是否按工序流程安排。
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03.上线物料是否符合工单BOM要求,小到螺丝大到纸箱,每换一箱(袋)物料是否及时确认。
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v+{.{%c4S)S04.认真按时填写巡检报表,检测、记录静电环佩带,检测、记录电批扭力1次/2H。
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0A"z ~-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)%Q+o!
M:
M8q9n/F05.录烙铁/锡炉温度1次/4H,烙铁是否有接地防漏电措施。
06.确定有合格的首件、样板)。
。
07.用首件、样板校对仪器、治具是否正常;确定在仪校有效期内;确认设置的参数与工单一致
08.用首件核对插件方式,内部点胶工艺,结构等与样版一致4}%|$z3\#}
09.职员操作是否与作业指导书一致,下拉前5PCS产品是否从前跟到后,再次抽检10PCS/2H/工位,进行确认
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*{3p
10.新产品、新职员是否重点巡查,特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情形及结果反馈1k U%W-\.m;n
11.作业定格定位摆放,无堆积,轻拿轻放,职员是否自检、互检合格品才下拉。
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-g%C9R({&d8o2E#d)`5a-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)12.不合格品是否有标识,且用红胶箱盛装进行隔离,不合格品是否准时记录w。
5p
!
A.r*A#k-d#`(s)b0w6N'c13.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、阻碍订单完成的,要及时发<<专门单>>反馈。
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;j(N)k2P-T14.不良比例超过品质目标要填写<<专门单>>并要追踪处理结果。
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v l%g.I,l,p8q;p H15.物料、半成品、产成品摆放是否有落实状态标识及签名。
/y8w$J(K'Y8K$H-l 六西格玛品
16.老化报表记录是否完整,确认输入电压、负载电阻是否符合要求,死机要及时反馈六。
&a3l7f4k/f5G6F4m+D17.有客诉及退货情形是否了解及跟进。
返工情形必须跟进、统计不良及结果反馈。
18.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录。
7H!
[0s+`#j(A
.d0S5F&]"J9~:
`六西格玛品质论坛19.任何操作、包装、储存不能有潜在阻碍品质〝人有多大胆,地有多大产〞。
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缺乏质量操纵体会的一线人员越来越不适应工厂质量要求及良性运作的需要了,为打破这种局面,及更好的开展品质工作,提升在线品质管控的能力与技巧,在此将一些实践体会总结出来,告诉有心做好品质工作的各位基层治理人员,及提升各位的思维方式和对事物的各种认识,也为本公司的事业尽一份力,以达到企业个人双赢的目的。
第一、上线物料的稽核依照实际情形我们明白,对物料的管制有两个方面,在量(数量)的方面是由生产线助拉管制,在质(在那个地点指的是物料的正确性)的方面就要要求随线的IPQC担负全责了(一样情形下,物料正确与否由物料员负责,但在本司期望由IPQC/拉长/助拉负责)。
假如物料用错未能及时发觉而造成制程大批量不良,此为IPQC重大工作失职,因此在工作中不能粗心大意。
'~,J#_!
c2U5u.^"H 1.检验核对物料时,要在生产线投产前30分钟时刻内完成。
假如遇到生产线急转单,核对来不及就把工单文件资料拿到生产线上,一件一件的核对。
!
T9y;A3]"R/F"n6j 2.在核对物料时,务必要求以工单BOM表为参照标准,且工单BOM表、IQCPASS单标注、实际物料三者要一致,在核对物料时要认真全面,大到外箱小到螺丝钉,千万不能落下哪一项不去稽核,实际稽核中要注意:
各物料的供应商是否与工单规定的一致、IQCPASS上标注的单号与在生产之工单号是否一致,同种物料外箱上标注的进料日期是否一致(或接近),如不一致,要看是新进的依旧库存物料,如是货仓库存物料,那么要专门注意制程中的情形有无专门发生。
(这是因为:
通常情形下,货仓发料有〝先进先出〞的原那么,例如某订单数为1K,采购也订了物料1K,但此物料已有库存200PCS,仓库发料的时候他就要先发库存的200PCS及1K里面的800PCS,而将新进的物料重新作库存了)这时就要专门注意库存物料在制程中是否有专门。
〔如:
库存胶壳上下盖是否为配套、跌落时有无专门、CASE有无改模、材质是否与工单相符,有无更换供应商。
稽核 J'N(Y'y7}-g3n-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)0q!
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时既要细心又要注意首检和尾检,幸免因物料的变异而造成在制品产生变异〕。
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胶壳材质,一样有三种:
PC料、ABS料、尼龙料。
1、胶壳内面一样都有标示材质,如没有,那么按培训方法来识别,熟练的话用眼睛看和用手感就能判定。
2、PC料能做成透亮体,其它两种那么不能做到。
3、安规要求胶壳一定要防火,不防火的不能使用的,检验方法:
把胶壳放在酒精灯外焰燃烧8-10秒钟,离开火焰,胶壳上的火5秒内能自动熄灭,那么为防火,反之为不防火。
4、胶壳卡口与输出线S/R要实装。
L0~,i*l4_;e!
x6W-P"t六西格玛品质论坛 包装材料要对比图面、尺寸、印字要求与工单一致,例如纸箱、白盒、环保胶袋,因此在制程中此外观较难操纵,要专门注意每款包装产品的胶袋边缘要有漏气孔,如来料没有打孔的那么为不合格,因不符合安规。
〔注明:
标准厂的白盒、吸奶公仔及半成品用的一般胶袋无孔可免〕。
0g%U'g1m-X9Z
d"N)t$E:
}0@.w 我们要在第一时刻发觉专门情形,防止大批不良的发生,对专门的物料,我们要多次检验,在中途还要反复核对。
核对物料过程中不可偷懒,不可怕苦恼不去看,只要工作中多辛劳一点就会少显现问题。
第二、制程工艺稽核物料检验合格后,开始生产,我们要对制程中的工艺去进行稽核,生产线有无挂工艺流程图、作业指导书,工序排位和作业员操作是否与作业指导书上相符。
为改善制程中的不良品,有时对现有的工艺进行变通也能起到操纵不良的作用,这就要对现场专门熟悉及善于摸索问题了,例如:
本厂的坦克车机板在插机过波锋焊贴片件难上锡,在测试过程中假焊不良率专门高,一样可达到50%--80%,对后工序没有一点操纵作用,假如将此操纵点前移到〔工程设计方面〕或波锋焊及人为的培训,应该会减少做不良品的无用功啦,如此会提高生产线的相对产量,提高生产线的效率。
(`&F3l.W7l0[$F1R(I-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册) 因为实际情形,生产线的工序能力还比较低,假如采取职员有个自检和互检的意识,
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制程中再加个工位检查点,通过循环操纵不良品可能会减少,因此以实验证明。
第三、在制程检查,按每个工位抽检5个/2H的比例来检查*C2Z$k;q$Y#@!
Z({7H7u-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册):
*J9E3f,u(t'~)对制程中的产品,要求定格、定向摆放,及轻拿轻放。
产品要求定格定向摆放,但每个工位的摆放与其它工位摆放是不一致的,其目的是使未作业的产品容易识别而不至于流入下一工序造成不良。
在线上经常发觉有作业员乱扔产品现象,在品管的角度是不能同意这种作法的,然而从实际现场来看相当一部分人不能明白得轻拿轻放的意义,假如站在一个纵观全局的角度来看问题的话就会明白的,有一个因果关系确实是乱扔产品会阻碍质量:
阻碍质量是果(结果),乱扔产品确实是因(缘故)。
举例说明:
我们厂的线路板铜铂比较弱,易起铜皮/铜皮断,因为治理的容忍或者是漠视而承诺〝扔产品〞,治理的职能退其次而变通了,将还有另一道风景线那确实是〝全检线〞的存在,人派出来的模式事实上也有它合理存在的一面,只是时代的进展,这种模式已越来越遭人质疑,用一句不恰当的话来形容:
〝扶的人已走了,跌倒的人能自己爬起来吗?
这种恶劣的条件下,也是给在线稽核员一个压力,如何才能发挥〝军师〞的作用,既要自己清醒也要让更多的人清醒,从一开始就要把产品做好,这就要拥有丰富的体会来辅导作业员,将〝不做不良品〞的口号落到实处。
5l3C*w(X#E7\-m:
Y:
]3a,\/Y/b8M1M4^,@六西格玛品质
每条线开拉时,先从第一道工序跟到最后一道工序,产品流到哪里,跟拉的现场治理人员就要跟到哪里,不要前面在换单生产,你们人还在拉尾,或在其它地点停滞,就算前头显现问题你们也不明白,就算明白也做出来大量不良品,就算问题你们反馈或发品质专门单。
但结果总给人的感受不行,没有在第一时刻发觉,跟拉的现场治理人员也失职,因此做工作要按部就班的去做,不能顾头不顾尾,一条拉排顺后,那就依照5PCS/2H的频率对制程产品进行巡回抽检,尽管检验规范是如此要求的,但我们能够活
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用,对某些关键工位要重点稽核,像装配线的焊锡工位是比较重要的,什么缘故如此说呢?
假如有些问题具有隐患性,在未包装前,功能性测试也发觉了,想一想,你就明白,包装后,确实是一个外观问题,只要功能不显现专门,一样能够及时操纵的。
V0l2s-R4|(|'e5o!
~#I1B'y 对每个工位作业员不良判定的准确性进行确认,假如发觉其中有良品,要及时送回给生产工位与该职员确认其不良内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高职员的判定水平。
新治理人员教育:
制程中,对发品质专门单而言,你要明白在什么样的情形要发品质专门单,发单的目的:
制程中有专门情形,要相关责任部门改善,从而提出改善方案操纵制程中的不良,保证品质,发专门单不是非要等到2H或规定数量就发单,但假如你认为此种情形具有隐患性,也是能够发单的,发单出去之后,别的部门回复改善方案还要跟踪有无成效,如无成效那么要连续追踪,在此要说明,发专门单我们有个不行的适应:
1.不良情形描述不清晰
2.有专门情形发单交与上级就完事,也不去查不良缘故、及想方法解决。
3.久而久之,制程什么不良、什么缘故造成,应该如何样解决也不明白,想一想,你是制程现场治理人员认为该如何做。
)z7D"^"u#h(Z8$k4Z'}:
X'q/f*a-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)对产品的判定要参照IPQC检验规范及OQC成品检验规范去做,在结合自己平常积存的体会知识去做,专业水平要强,判定要准确,做事不能拖泥带水,犹疑不决,要胆大心细,电性方面不用作太多的讲解、在此对外观不良的判定、外观方面的东西范畴专门广、而且比较弹簧一样、用手压一下,收紧,放手,松开,而且要用个人的感受或感观来判定,而每个人对一个事物的明白得和判定标准不一样,在实际工作中大伙儿也遇到过,IPQC认为能够,但OQC判不能够同意,同样有检验标准,什么缘故所存在如此的情形, J'N(Y'y7}-g3n-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)0q!
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检验规范上所写的为上级领导平常体会或客户标准揉合在一起,在实际应用中有些不适应,假如是量度的东西,就比较好把握,如:
错位不大于0.35mm壳/缝不大于0.35mm,这确实是量度,用卡尺一量就明白结果,是行依旧不行,非量度就不行把握,如坦克车灯架脚高低/歪斜成什么样能够,什么样不能够,如此就会形成争议,最要紧依旧在实际工作中会显现什么样的状况。
〔如导致装配及其它不良〕平常工作的积存,之前此不良问题如何样处理,现在就如何样处理,如把握不住能够请示上级,按照上级要求,事后追踪客户有无不良反馈,就可把它拿来为自己的判定依据,针对之前对不同客户的不同要求而对外观进行调整,如客户对外观要求比较高,对内部标准上要加严,如客户对某些外观不良有反馈,后续生产就要操纵,对标准重新调整,参照上级领导签的样办放。
总之,我们对产品的判定要准确,一样要依照和考虑,加严对内部阻碍极大,放宽阻碍用户的品质,不能把良品判成不良品,反之,把不良品判成良品。
第四、关键工位检查,关键工位:
对产品质量特性阻碍严峻的工位,在工艺上有专门(别)要求,对下一环节有较大阻碍的工位,工艺要求程度高,标准要求高,客户的质量信息反馈说明质量不稳固及不良品较多的项目。
无法在后续的检验和实践中确认的工序,我们对关键工位的操纵,设立操纵点,例如:
某个工艺元件必须贴板及焊接点检查工位,功能性测试工位等,重点审核关键工位,对关键工位工序具体熟练人员,可靠的设备详细的作业指导书,操纵点有明确的标示,关键工位的人员变动和更换,拉长/助拉应通知PIE或IPQC,但IPQC人员重点巡检工位,关键工位不能随意取消。
因此,针对以上所说的,我们应该明白关键工位的重要性,对关键工位,我们多花点时刻去稽核,对他们挑出的不良品,要尽快分析不良缘故,并采取相应的措施去改善,我们要定点,定时去巡检,把这些关键工位操纵得好了,那大部分问题就能够解决了,
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在制程中巡检就比较轻松了。
产品使用的仪器设备是否正常,是否在保养期内,对有专门的仪器、设备要求生产停止使用,交与设备组修理。
〔包括烙铁、静电环及其它等〕
采取前紧后松的操纵手法,将更利于后工序的操作,如前站的参数收紧,后站的不良品就少。
比如,低频、高频含浸前的测试范畴就比含浸后的测试范畴收紧了,以此来幸免因含浸而产生的变异来操纵后工序的不良。
第五、制程中的专门情形反馈及不良操纵由于运作模式决定,在制程中拉长主导产品产量而不如何注重质量,使得在线IPQC要对线上的质量进行管制,但由于部门不同,我们提的要求他们有时候不听,这就要求IPQC既要熟悉各种标准也要站稳立场。
只有建议权而没有行使权,因此一样情形下,假如在线显现不良及不良率较高时,我们有好的建议要及时向拉长提出,他们假如不同意的话那么我们就要将专门情形及时向自己的直截了当上司反映了。
有的时候在线治理人员对制程中的专门处理得不够理想,如线上显现了大批不良,内心就发慌,不明白该如何样去处理,做质量确实是替后工序负责,后工序确实是客户的理念要落到实处,但由于工序能力及体会有限,往往达不到理想状况,这时就要将后工序的情形及时反馈到前工序,及时纠正改善,使相同问题不再重复发生,以达到最终操纵不良的目的。
例如:
有些制程现场治理人员在生产线装配时功能性测试位或外观位有一大堆不良品,自己没有去看、分析缘故、开专门反映,这种情形在我们制程现场之中是一种通病,生产做出一大堆坏品,现场治理人员一点都不着急,有时还要上级提醒你们开专门,这种就缺乏主动性了。
有时生产线职员向现场的治理人员提出问题漠不关怀,等到显现大
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批不良,问现场的治理人员时,你们说差不多明白,什么缘故明白而不反映呢,此种对工作不热情、冷漠,制程中显现已发专门,相关部门已回复改善措施并交与生产执行,但我们现场的治理人员不跟踪成效,方案不行也不连续反馈,生产线还在连续生产,结果有一大堆坏机或生产做不出成品,一了解,方案没有用,但却没有一个现场治理人员反映,此种跟踪成效不完全,有头无尾的工作态度。
有些生产拉长非正常操作,现场的治理人员向拉长提出不行,但生产不改善也不反馈,连续生产,做出来后一出问题,一了解,现场的治理人员说差不多向拉长反映了,但不改善,什么缘故不向你自己的上级反映呢,连续让生产做,此种对工作及不负责。
生产部收尾或补单但未知会现场治理人员,但现场治理人员也明白生产在做,但不去看和跟踪,物料或其它做错,一了解,明白这回事,但生产未通知,故未去看,此种工作也缺乏工作责任感和主动性,不管生产做什么单,明白和不明白只要是跟拉的现场治理人员都有责任,我们做工作要学会独挡一面的能力。
建立标准化,这一点专门重要,有专门多问题我们有发觉又明白如何去操纵,但没有完成标准化,随着时刻推移而忘却了,到又做的时候才发觉,那个问题早就明白了,确实是没有改,再一次面对尴尬。
因此我们要做到:
没有标准,我们制定标准;标准不完善,我们改进!
真正做到〝体会传承,再发防止〞。
例如:
大夫检查病因时有〝望、闻、问、切〞四大手法,做品管也要借用这种方法,使得检验手段更加完善:
〝望〞确实是看、检查的意思,〝闻〞确实是听的意思,〝问〞确实是了解、询问的意思,〝切〞确实是自己动手做及动手找缘故。
〝望〞那个地点就不多说了,只是要求脚踏实地的去一一落实,问题一样都能发觉,〝闻〞就要发挥自己的其它感观功能,对事物的 J'N(Y'y7}-g3n-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)0q!
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敏锐性,比如,〝问〞确实是要多问一问线上的作业员生产情形,因为他们在亲自操作,有一些感受,然而他们不太明白后工序的情形而不能清晰的判定质量的好与否。
〝切〞确实是要自己动手去发觉问题,而不是象现在我们的现场治理人员在等问题,脑袋里面要带着疑问去看情况,要经常从符合性和适用性的角度来判定事物。
这几点要结合起来综合运用,做事就会事半功倍。
作业员应采取自检和互检的意识,但实际运作与理想的还有专门大的落差,一样来说作业员都有个误解以为上线物料是合格的什么缘故还要他们自检呢,他们以为IQC作了全检才上线的,事实上不然,这一点就要我们现场的治理人员去改变这种职员观念了(那个地点是谈的品管这一边的操纵点,因此大头要生产去落实)。
要多看作业员挑出来的不良品,有的时候我们没有发觉的问题,但作业员有发觉,我们就要把不良信息收集起来再作出相应的计策。
以综上所述,IPQC在工作中,要胆大心细,不能犹疑不决,对产品的判定要干脆利落,不要拖拖拉拉,第一,工作作风不行,第二,有些问题当断不断,反受其乱,因此,在下决心之前,犹疑也许是必要的,然而一旦下了决心,就应该一直往前走。
第六、人与人之间沟通及观念的提升第一至第五为我们工作中的本卷须知,如把这些工作搞好,我们就成功了一大半了,现在要说的人际关系比较重要,天下事非一人之所能独力,事事欲有所为,必与其类同心共济,搞好品质不是靠一个人或几个人就把情况做得好的,是全体同仁用心才能做好的,是观念的提升,对别人对我们工作不良指责或提出改善建议,我们要虚心的同意,对自己不足的地点要改进,〝吸其精华,去除糟粕〞不断的充实自己,提升自己的业务水平及观念。
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{*c1J6N+y1x6
0]9G1W8h0H$u:
q x(c&O 一切社会活动差不多上分工协作的过程,搞质量也是那个道理,部门与部门的不一样,每个人的立场、看问题的角度不一样,对事物的认识也就不一样,因此,在工作中就会
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因标准问题而产生不同意见,我们各拉上的IPQC假如意见与生产线意见不一致,第一向生产线提出,假如他们不同意,那么要及时向自己的直截了当上司提出来取得本部门上级的支持,以便更好地去开展工作。
*S3Z!
W)i#P%`/E,
4C Q1p6I0J)c 在工作中,人与人之间的沟通比较重要,我一向注重一句话,要把情况做好,不管用什么方法均可,但原那么不能丢,〝做对胜过受欢迎〞!
在生产线上做事,拉长或职员不配合,你就觉得没方法或做的比较辛劳,自己总找别人身上的毛病,自己有无静下想一下,现有阻力,是进或退都在自己的手中,你要选择那一种呢,是把那个困难摆平依旧退缩呢,期望你们都不退缩,人一辈子一辈子,什么困难都会遇到,难道你什么都退,要退到什么时候,&Z1a,Z,L)O2f b,T但现在每个人都有自己的理由,那情况又等到什么时候才能做好呢,分工协作的工厂没有务实的精神是不能搞成情况的!
!
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在这种环境之下更要一线的品质治理人员有务实的精神和追求完美的态度去推动质量的改善!
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