混凝土质量技术部岗位培训.docx
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混凝土质量技术部岗位培训
新员工质量技术部岗位培训
1、混凝土基本知识方面:
1、1混凝土简介
混凝土是以水泥为胶结材料,将砂石等材料凝固而成的一种人工建材,硬化后具有石料的性质,简称为砼。
预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等成分按一定比例,经集中计量拌制后通过运输车,在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
预拌砼属于半成品。
1、2混凝土用原材料
普通混凝土组成材料是水泥、天然砂、石、水、掺合料和外加剂,其组成过程为:
水+水泥+掺合料→水泥浆+砂→水泥砂浆+粗骨料→混凝土。
各成分的作用:
1)水泥浆能充填砂的空隙,起润滑作用,赋予混凝土拌合物一定的流动性。
2)水泥砂浆能充填石子的空隙,起润滑作用,也能流动。
3)水泥浆在砼硬化后起胶结作用,将砂石胶结成整体,产生强度,成为坚硬的水泥石。
1、2、1水泥
水泥是商品混凝土最重要原材料之一,也是决定混凝土性能的最重要部分。
通用水泥一般有六种,分别是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
生产混凝土一般常用的水泥有普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
1、2、2粉煤灰
粉煤灰是从燃煤热电厂烟道气体中收集的一种粉状材料,以SiO2(二氧化硅又称硅石)和Al2O3(氧化铝)为主要成分,含有少量CaO(氧化钙,俗名生石灰)。
在混凝土中掺加粉煤灰使混凝土的性能得到以下几个方面的改善:
(1)、可以提高混凝土的后期强度;
(2)、在混凝土的用水量不变的情况下,可以起到显著改善混凝土拌合物和易性的效应,增加流动性和粘聚性,还可降低水化热;
(3)、若保持混凝土拌合物原有的和易性不变,则可减少用水量,起到减水的效果,从而提高混凝土的密实度和强度,增强耐久性。
粉煤灰主要分为Ⅰ级灰、Ⅱ级灰、Ⅲ级灰和原灰,主要采用Ⅰ级灰、Ⅱ级灰。
1、2、3矿粉
磨细矿渣(即通常所说的矿粉)是指在高炉炼铁过程中排出的非金属矿物熔渣,通过粉磨所得到的一种粉状材料。
在混凝土中掺加磨细矿渣使混凝土的性能得到以下几个方面的改善:
1、降低了混凝土的水化热;
2、可提高混凝土的耐久性,改善混凝土的抗渗性能;
3、具有物理辅助减水效果;
4、有利于提高混凝土的后期强度;
5、改善坍落度损失。
1、2、4骨料
骨料(也称集料)总体积占混凝土体积的60~80%,根据粒径大小分为粗骨料(粒径>4.75mm)和细骨料(粒径为0.15~4.75mm)。
细骨料(砂)
1、种类:
河砂、海砂、江砂、山砂、人工砂等。
2、混凝土用砂质量要求:
质地坚实、清洁、有害杂质含量少。
粗骨料
粗骨料为粒径>4.75mm的岩石颗粒,分为卵石和碎石两类。
卵石:
光滑少棱角,孔隙率及总表面积小,混凝土拌和物和易性好,水泥用量少,但粘结力差,强度低。
碎石:
表面较粗糙,多棱角,孔隙率及总表面积大,拌制混凝土时的性能较好,水泥用量多,但粘结力强,强度高。
在相同条件下,碎石混凝土比卵石混凝土的强度约高10%左右。
骨料的各项性能指标将直接影响到混凝土的施工性能和使用性能。
骨料的主要技术性质包括:
颗粒级配及粗细程度、颗粒形态和表面特征、强度、坚固性、含泥量、泥块含量、有害物质及碱骨料反应等。
1、2、5外加剂(eg:
减水剂)
减水剂是最常用的一类化学外加剂,在混凝土中使用减水剂主要有以下几个作用:
1、在保持用水量不变的情况下,改善新拌混凝土的工作度,提高混凝土的流动性:
2、在保持新拌混凝土工作度不变的情况下,减少用水量,以提高混凝土的强度;
3、在保持新拌混凝土一定强度前提情况下,减少水泥用量,以改善硬化混凝土的体积稳定性,提高抗裂性;
4、改善新拌混凝土的可泵性,提高施工速度。
聚羧酸系高效减水剂其突出优点主要表现为:
1、优良的保塑性能,能够保持混凝土坍落度在1—2h内不损失;
2、掺量低,减水率高,其最高减水率可达40%;
3、对混凝土的早强及增强效果明显高于其它类型的高效减水剂;
4、能够提高抗压、抗弯和抗拉强度;
5、大幅提高混凝土耐久性,降低混凝土碱-骨料反应,提高混凝土的抗冻融能力;
6、优异的保水性能,掺用该产品后的混凝土,比基础产品混凝土泌水明显减少,且无离析;更容易实现施工作业;
7、降低混凝土的单方成本;
8、合成中不使用甲醛,对环境不造成污染,属于绿色环保产品。
1、2、6水
水是混凝土的主要组成材料之一,水中的某些杂质(如油类、酸、碱、糖、有机杂质等)会影响混凝土的正常凝结时间与硬化,影响混凝土的强度发展和耐久性,加快钢筋的锈蚀,污染混凝土表面,影响表面装饰。
水中含泥会增大减水剂、水的用量,增加混凝土的成本;泥粒会妨碍水泥与骨料的粘结,形成混凝土的薄弱环节,降低混凝土的强度。
2、混凝土的性能
混凝土原材料加水拌合后形成混凝土拌和物,这一拌和物具有一定的流动性、粘聚性和可塑性。
随着时间的推移,胶凝材料的反应不断进行,水化产物不断增加,形成凝聚结构。
此时混凝土开始凝结硬化,逐步失去流动性和可塑性,最终形成具有一定强度的水泥石。
凝结硬化以前的混凝土拌和物通常称为新拌混凝土,凝结硬化以后的混凝土称为硬化混凝土。
2、1新拌混凝土的性能包括和易性、凝结时间、含气量、塑性收缩和塑性沉降等。
新拌混凝土的和易性,也称工作性,是指拌合物易于搅拌、运输、浇捣成型,并获得质量均匀密实的混凝土的一项综合技术性能。
通常是以测定拌合物的流动性来评定和易性,而粘聚性和保水性主要通过观察的方法进行评定。
目前,最常用的方法为坍落度法。
2、2影响和易性的主要因素:
水泥浆的含量、水胶比、砂率、原材料品质性质、施工方面。
2、3混凝土的凝结时间
混凝土的凝结时间分初凝和终凝。
初凝指混凝土加水至失去塑性所经历的时间,亦即表示施工操作的时间极限;终凝指混凝土加水到产生强度所经历时间。
初凝时间希望适当长,以便于施工操作;终凝与初凝的时间差则越短越好。
混凝土初凝时间一般在4-6h,加了缓凝剂可以达到10-24h;一般预拌混凝土终凝时间控制要求在12-16h。
2、4硬化混凝土的性能
混凝土的制备过程和施工过程都将影响硬化混凝土的性能。
硬化混凝土的性能很多,包括混凝土的物理性能(密实度与容重、渗透性能、热学性能),力学性能(抗压强度、抗拉强度、多轴强度),变形性能(水泥水化反应而产生的变形、外力作用下的变形、环境因素作用下的变形),耐久性(抗冻融性能、碱-骨料反应、抗化学腐蚀性能、耐高温性能)等等。
2、4、1混凝土的抗压强度
抗压强度是硬化混凝土性能的主要指标,是指按照国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》规定,将混凝土拌合物制作边长为150mm的立方体试件,在标准条件(温度20±2℃,相对湿度95%以上)下,养护到28d龄期,测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压强度(简称立方体抗压强度)。
普通混凝土等级划分是按混凝土的28天立方体抗压强度标准值分为若干个等级,即强度等级。
表示为符号C(“C”为砼的英文名称的第一个字母)与立方体抗压强度标准值(以MPa计)表示,普通砼划分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。
一般把C60以上的混凝土称为高强混凝土。
影响混凝土强度的因素有:
1、水泥强度和水灰比
2、骨料的影响
3、龄期。
龄期是指混凝土在正常养护条件下所经历的时间。
4、养护条件。
混凝土的养护条件主要指所处的环境温度和湿度。
2、4、2混凝土的变形性能
1、化学收缩
2、湿胀干缩
3、温度变形
4、徐变
2、4、3混凝土的耐久性能
1、抗渗性2、抗冻性3、抗侵蚀性4、碱骨料反应
3、混凝土相关标准(摘要)
3、1《预拌混凝土》GB/T14902
范围
本标准规定了预拌混凝土的术语和定义,分类、性能等级及标记,原材料和配合比,质量要求,制备,试验方法,检验规则,订货与交货。
本标准适用于搅拌站(楼)生产的预拌混凝土。
本标准不包括交货后的混凝土的浇筑、振捣和养护。
3、1、1术语和定义
1、预拌混凝土ready-mixedconcrete
在搅拌站(楼)生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
2、普通混凝土ordinaryconcrete
干表观密度为2000kg/m3~2800kg/m3的混凝土。
3、高强混凝土highstrengthconcrete
强度等级不低于C60的混凝土。
4、交货地点deliveryplace
供需双方在合同中确定的交接预拌混凝土的地点。
5、出厂检验inspectionatmanufacturer
在预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验。
6、交货检验inspectionatdeliveryplace
在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。
3、1、2分类、性能等级及标记
1分类
预拌混凝土分为常规品和特制品。
1.1常规品
常规品应为除特制品以外的普通混凝土,代号A,混凝土强度等级代号C。
2性能等级
2.1混凝土强度等级应划分为:
C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。
2.2混凝土拌合物坍落度和扩展度的等级划分应符合表2和表3的规定。
表2混凝土拌合物的坍落度等级划分单位为毫米
等级
坍落度
S1
10~40
S2
50~90
S3
100~150
S4
160~210
S5
≥220
表3混凝土拌合物的扩展度等级划分单位为毫米
等级
扩展直径
F1
≤340
F2
350~410
F3
420~480
F4
490~550
F5
560~620
F6
≥630
3标记
3.1预拌混凝土标记应按下列顺序:
a)常规品或特制品的代号,常规品可不标记;
b)特制品混凝土种类的代号,兼有多种类情况可同时标出;
c)强度等级;
d)坍落度控制目标值,后附坍落度等级代号在括号中;自密实混凝土应采用扩展度控制目标值,后附扩展度等级代号在括号中;
e)耐久性能等级代号,对于抗氯离子渗透性能和抗碳化性能,后附设计值在括号中;
f)本标准号。
3.2标记示例
示例1:
采用通用硅酸盐水泥、河砂(也可是人工砂或海砂)、石、矿物掺合料、外加剂和水配制的普通混凝土,强度等级为C50,坍落度为180mm,抗冻等级为F250,抗氯离子渗透性能电通量QS为1000C,其标记为:
A-C50-180(S4)-F250Q-Ⅲ(1000)-GB/T14902
示例2:
采用通用硅酸盐水泥、砂(也可是陶砂)、陶粒、矿物掺合料、外加剂、合成纤维和水配制的轻骨料纤维混凝土,强度等级为LC40,坍落度为210mm,抗渗等级为P8,抗冻等级为F150,其标记为:
B-LF-LC40-210(S4)-P8F150-GB/T14902
3、1、3坍落度、扩展度、含气量
混凝土坍落度实测值与控制目标值的允许偏差应符合表8的规定。
常规品的泵送混凝土坍落度控制目标值不宜大于180mm,并应满足施工要求,坍落度经时损失不宜大于30mm/h;特制品混凝土坍落度应满足相关标准规定和施工要求。
表4混凝土拌合物稠度允许偏差单位为毫米
项目
控制目标值
允许偏差
坍落度
≤40
±10
50~90
±20
≥100
±30
扩展度
≥100
±30
扩展度实测值与控制目标值的允许偏差宜符合表8的规定。
自密实混凝土扩展度控制目标值不宜小于550mm,并应满足施工要求。
混凝土含气量实测值不宜大于7%,并与合同规定值的允许偏差不宜超过±1.0%。
3、1、4原材料贮存
1各种原材料应分仓贮存,并应有明显的标识。
2水泥应按品种、强度等级和生产厂家别分标识和贮存;应防止水泥受潮及污染,不应采用结块的水泥;水泥用于生产时的温度不宜高于60℃;水泥出厂超过3个月应进行复检,合格者方可使用。
3骨料堆场应为能排水的硬质地面,并应有防尘和遮雨设施;不同品种、规格的骨料应分别贮存,避免混杂或污染。
4外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存;粉状外加剂应防止受潮结块,如有结块,应进行检验,合格者应经粉碎至全部通过300μm方孔筛筛孔后方可使用;液态外加剂应贮存在密闭容器内,并应防晒和防冻。
如有沉淀等异常现象,应经检验合格后方可使用。
5矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存,不应与水泥等其他粉状料混杂,并应防潮、防雨。
6纤维应按品种、规格和生产厂家分别标识和贮存。
3、1、5计量
1固体原材料应按质量进行计量,水和液体外加剂可按体积经行计量。
2原材料计量应采用电子计量设备。
计量设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种原材料,并应具有逐盘记录和储存计量结果(数据)的功能,其精度应符合GB10171的规定。
计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书,并应定期校验。
混凝土生产单位每月应至少自检一次;每一工作班开始前,应对计量设备进行零点校准。
3原材料的计量允许偏差不应大于表10规定的范围,并应每班检查1次。
表中混凝土原材料计量允许偏差单位为百分比
原材料品种
水泥
骨料
水
外加剂
掺合料
每盘计量允许偏差
±2
±3
±1
±1
±2
累计计量允许偏差a
±1
±2
±1
±1
±1
a 累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。
3、1、6搅拌
1预拌混凝土搅拌时间应符合下列规定:
a)对于采用搅拌运输车运送混凝土的情况,混凝土在搅拌机中的搅拌时间应满足设备说明书的要求,并且不少于30s(从全部材料投完算起);
b)对于采用翻斗车运送混凝土的情况,应适当延长搅拌时间;
c)在制备特制品或掺用引气剂、膨胀剂和粉状外加剂的混凝土时,应适当延长搅拌时间。
3、1、7运输
1混凝土搅拌运输车应符合JG/T5094的规定;翻斗车应仅限用于运送坍落度小于80mm的混凝土拌合物。
运输车在运输时应能保证混凝土拌合物均匀并不产生分层、离析。
对于寒冷、严寒或炎热的天气情况,搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。
2搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽,装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。
3当卸料前需要在混凝土拌合物中掺入外加剂时,应在外加剂掺入后采用快档旋转搅拌罐进行搅拌;外加剂掺量和搅拌时间应有经试验确定的预案。
4预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min,如需延长运送时间,则应采取相应的有效技术措施,并应通过试验验证;当采用翻斗车时,运输时间不应大于45min。
3、1、8试验方法:
强度、坍落度、扩展度、含气量、表观密度、坍落度经时损失、水溶性氯离子含量、耐久性能、
3、1、9检验规则
1一般规定
1.1预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。
出厂检验的取样和试验工作应由供方承担;交货检验的取样和试验工作应由需方承担,当需方不具备试验和人员的技术资质时,供需双方可协商确定并委托有检验资质的单位承担,并应在合同中予以明确。
1.2交货检验的试验结果应在试验结束后10d内通知供方。
1.3预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据。
2检验项目
2.1常规品应检验混凝土强度、拌合物坍落度和设计要求的耐久性能;掺有引气型外加剂的混凝土还应检验拌合物的含气量。
2.2特制品除应检验2.1所列项目外,还应按相关标准和合同规定检验其他项目。
2.3混凝土坍落度检验的取样频率应与强度检验相同。
3取样与检验频率
3.1混凝土出厂检验应在搅拌地点取样;混凝土交货检验应在交货地点取样,交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取。
3.2混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成,试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。
3.3混凝土强度检验的取样频率应符合下列规定:
a)出厂检验时,每100盘相同配合比混凝土取样不应少于1次,每一个工作班相同配合比混凝土达不到100盘时应按100盘计,每次取样应至少进行一组试验;
b)交货检验的取样频率应符合GB/T50107的规定。
3、1、10供货量
1顶拌混凝土供货量应以体积计,计算单位为立方米(m³)。
2预拌混凝土体积应由运输车实际装载的混凝土拌合物质量除以混凝土拌合物的表观密度求得。
3预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。
如需要以工程实际量(不扣除混凝土结构中的钢筋所占体积)进行复核时,其误差应不超过±2%。
3、2《通用硅酸盐水泥》GB/175
定义
通用硅酸盐水泥CommonPortlandCement
以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
分类
本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥熟料
由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料,按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
强度等级
普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。
技术要求
化学指标:
普通硅酸盐水泥P·O烧失量(质量分数)≤5.0
三氧化硫(质量分数)≤3.5
氧化镁(质量分数)≤5.0a
a如果水泥压蒸试验合格,则水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0%。
氯离子(质量分数)≤0.06c
c当有更低要求时,该指标由买卖双方协商确定。
物理指标
凝结时间
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不得迟于600min。
安定性:
沸煮法合格。
强度:
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥,其不同各龄期的强度应符合下表的规定。
表单位为兆帕
品种
强度等级
抗压强度
抗折强度
3d
28d
3d
28d
普通硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
52.5R
≥23.0
≥4.5
细度(选择性指标)
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
3、3《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345
试验准备试验前所用试验筛应保持清洁,负压筛和手工筛应保持干燥。
试验时,80μm筛析试验称取试样25g,45μm筛析试验称取试样10g。
负压筛析法:
筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000Pa范围内。
7.2.2称取试样精度至0.01g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕,用天平称量全部筛余物。
计算 水泥试样筛余百分数按下式计算:
F=Rs/W*100 式中:
F——水泥试样的筛余百分率,%;
Rs——水泥筛余物的质量,g;
W——水泥试样的质量,g;
结果计算至0.1%
3、4《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346
标准稠度:
水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
凝结时间:
试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。
试验条件:
室温20±2℃湿度≥50%
测定步骤:
调准零点:
湿布擦拭试模和玻璃底板调整相对零点。
净浆的拌制:
湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片加入拌合水和500g水泥,记录加水时间低速搅拌120s,停15s,高速搅拌120s。
标稠的测定:
一次性装入试模,直边刀轻拍5次,表面1/3处向外锯掉多余净浆,轻抹顶部一次使净浆表面光滑试模中心定在试杆下且表面接触,试杆垂直自由沉入,距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆,拌合水量为水泥标准稠度用水量。
初凝时间的测定:
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min进行第一次测定;临近初凝时每隔5min或更短时间测定一次试针沉至距底板4±1mm时水泥达到初凝状态;水泥加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用min表示。
终凝时间的测定:
试模连同浆体从玻璃板取下翻转180°,继续在湿气养护箱中养护;临近终凝时每隔15min或更短时间测定一次。
试针沉入试体0.5mm即环形附件开始不留痕迹时水泥达到终凝状态;水泥加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min表示。
3、5《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671
试模:
可装卸的三联模,可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的试件。
试验用水:
为饮用水,仲裁试验时用蒸馏水。
温度与相对湿度:
1.实验室温度为20℃±2℃,相对湿度大于50%。
2.养护箱温度20℃±1℃,相对湿度大于90%,养护水的温度20℃±1℃。
3.实验室温度和湿度每天至少记录一次,养护箱的至少每4h记录一次。
4.试件成型1.将试模擦净,刷上一薄层机油。
2.每成型三条试件需称量的材料及用水量为:
水泥450g±2gISO砂1350g±5g(大约一包砂)水225ml±1ml3.将水加入锅中,再加入水泥,把锅放在固定架上并上升到固定位置。
开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。
当砂是分级装时,应从最粗粒级开始,依次加入。
4.在停拌90s的时候,用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。
在高速下继续搅拌60s。
5.用振实台成型时,用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。
装好第一层后,用大播料器来回一次将料层播平,接着振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,接着振实60次。
振完后从台上取下试模,用刮尺将超出试模的胶砂刮去,并将试件表面抹平。
(注:
矿渣成型时也是分两层装,各振60次。
而速凝剂一次装完并只振30次)6.为了试验平均,编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。
7.试验前或更换水泥品种时,须将搅拌锅。
叶片和下料漏斗等抹擦干净。
5.试模养护1.编号后,将试模放入养护箱。
对于24h龄期的,应在破型试验前20min内脱模。
对于24h以上龄期的,应在成型后20h~24h内脱模。
脱模时要防止试件损伤。
硬化较慢的允许延期脱模,但必须记录脱模时间。
2.
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