9101工作面切眼措施.docx
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9101工作面切眼措施
目录
第一章概况2
第一节、工程概况2
第二节施工中特殊要求2
第二章施工工艺3
第一节、工艺流程3
第二节施工工艺4
第三章巷道断面与支护形式4
第一节、巷道断面4
第二节、巷道支护材料与支护形式5
第四章安全技术措施8
第一节开口措施8
第二节顶板管理9
第三节钻眼支护安全措施10
第四节刮板运输机管理13
第五节机电管理14
第六节井下交接班制度14
第七节质量标准化15
第八节贯通安全技术措施15
第九节其它措施17
第一章概况
第一节工程概况
一、9101运输顺槽已掘至设计边界,根据设计掘9101工作面切眼。
该段工程开口点坐标:
(4101156.359,19596549.612,766.592),与9101回风顺槽贯通形成工作面。
巷道平面布置图(附后)
二、巷道工程量
9101切眼工程量为:
136.5米。
全部沿煤顶底板掘进
巷道用途:
行成9101回采工作面。
三、工程施工安排
9101工作面切眼施工采用底眼爆破掏槽,风镐扩帮压顶掘进工艺。
人工装煤,40T刮板输送机配合运输顺槽运输皮带运输。
计划日进尺6米,预计22天掘完竣工。
第二节施工中特殊要求
1、严格按工程要求的断面和中线腰线施工。
2、掘进15米后安装激光指向仪。
3、每3m在前进右帮打1个风水管、风筒吊眼,吊挂眼深度不小于300mm;每1m在前进左帮打1个电缆悬挂眼深度不小于300mm。
第二章施工工艺
第一节、工艺流程
1、巷道开口施工方法
(1)施工前先把掘进机开离切眼开口处,清理好施工30米范围杂物,铺设好刮板运输机。
(2)施工前技术部必须提前标定开口位置,标定巷道中腰线,施工单位严格按要求施工
(3)开工前,应提前按设计要求,安装局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。
(4)开工时,压风、水管、轨道必须铺设到位。
2、掘进方式
采用底眼爆破掏槽风镐扩帮压顶的方法破煤。
(1).采用风煤钻打眼,采用MQT—130/2.8型气动风镐凿煤,风源来自地面压风机。
(2).装载、运输:
施工中采用人工装装,刮板输送机配合运输顺槽皮带运输。
(3).降尘方法:
湿式打眼、水泡泥装药、装岩前洒水、爆破时使用水喷雾、爆破后冲洗岩帮、开放水幕。
3、工艺流程
安全检查——打掏槽眼——检查瓦斯、装药、联线、检查瓦斯、放炮——检查瓦斯、通风、洒水、灭尘——安全检查——扩帮压顶——运煤——临时支护——打锚杆眼、上锚杆、挂网。
4、爆破器材的选用
药卷采用二级煤矿许用乳化炸药,雷管选用毫秒延期电雷管,发爆器选用MFB-100型电容式发爆器,放炮母线采用绝缘双线,双线长度均不小于100m。
第二节施工工艺
由于该工程巷道伪顶破碎容易跨落,采用短掘短支施工工艺,使用1.0米的钎子钻掏槽眼,按照炮眼利用率为80%计算,循环进度为0.8米。
在施工时按照测量给定的中腰线进行施工,掏槽眼数量为两个,掏槽眼装药量不得超过100g/眼。
两帮要求用风镐刷平刷直严禁凸凹不平,防止片帮,如果发生片帮要及时维护。
第三章巷道断面与支护形式
第一节、巷道断面
该巷道为全煤巷、设计断面为矩形,支护形式为锚网(索)支护,矩形断面:
净宽为6.0米,净高为煤层厚度1.9-2.2米。
平均2.1米,先掘进3米宽,与回风顺槽贯通后在工作面安装前再扩至6.0米宽。
附巷道支护图
第二节、巷道支护材料与支护形式
一、巷道支护:
锚网(索)支护。
顶板使用锚索配合钢筋梁铁丝网支护。
锚索使用Φ=15.24mm。
l=5600mm和l=3500mm的钢绞线三花眼交叉布置;排距800mm,间距1200mm,托板规格300mm×300mm×20mm的钢板制作,并在上面钻一个Φ18mm的圆孔。
Φ=16mm×100mm钢筋梯子梁。
两帮使用¢=18mm,l=2000mm的树脂锚杆配合12#铁丝网支护,间排距均为800mm×800mm。
使用托盘规格树脂锚杆配套托盘。
网片为8#铁丝网,锚网规格5000×1000㎜,网要压茬连接,压茬为100mm。
联网材料14#铁丝双股连接,连接点间距不大于300。
扎丝捆绑牢固
锚固剂使用CK2360型每根锚杆使用1卷;每根锚索使用3卷。
二、支护要求:
锚索锚固形式:
加长锚固;锚索外露长度:
100mm;锚固力:
≥125KN。
锚索抗拔力为100KN。
锚杆锚固形式:
端头锚固;锚杆外露长度:
露出托盘不大于50mm;锚固力:
≥50KN,锚杆抗拔力为45KN。
1、安装端头锚固型锚杆的托盘时,螺帽的拧距不应小于100N.M,托盘安装后应定期检查其紧固情况,如有松动及时处理。
2、锚杆(索)锚入方向垂直岩面,角度不小于75°。
3、锚杆(索)、托盘的规格、型号、材质强度符合设计要求,托盘要紧贴岩面。
4、锚杆间排距误差范围不超过±100mm。
5、锚杆托盘接顶面积大于托盘面积3/4。
6、锚杆(索)眼装药卷前,必须用压风或压力水将锚杆眼内的积水和煤岩粉吹洗干净,以便药卷的凝固。
锚网施工的质量要求:
1必须铺平紧贴岩面,并被紧压在托盘里面。
2网与网之间要压茬联接,压茬宽度100—200mm。
3网联接部分的扎丝间距不大于300mm。
4扎锚网的铁丝用14#铁线双股连接。
三、支护工艺
1、锚杆施工工艺
(1)打锚杆眼:
打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,,确认安全后方可进行工作。
锚杆眼位置要准确,眼位位置误差不得超过±100mm,眼向位置不得大于15°。
打眼时应在钎杆上做好标识,孔深标准1950mm。
孔深不应小于杆体有效长度且不应大于杆体有效长度50mm。
(2)安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干劲,然后将1卷CK2360树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂。
外端头套上螺帽。
开动锚杆机,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆机。
2、锚索安装工艺
(1)、安装方法:
a.当巷道按设计要求支护合格以后,用MQT—130/2.8型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和ф28mm双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确,必须在起始杆上用白色或黄色油漆(或红线固定)标出终孔位置,眼深5400mm(3300mm),并用压风将眼内的残渣吹净。
b.安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格,以手感柔软为合格,不合格的严禁使用。
c.用棉丝将锚索固段的水、煤粉等擦干净,用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
d.两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送到孔底。
安注药卷时必须快凝药卷在上,缓凝药卷在下,然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入,注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
e.锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
f.一人扶住机头、一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在20-30s,确保搅拌均匀。
g.停止搅拌后,必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆。
h.10分钟后先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具,并将其拖到紧贴顶板的位置。
i.两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶形成结束时,迅速换向回程。
j.卸下张拉千斤顶(注意用手接住、避免坠落),完成锚索的安装。
(2)技术要求:
a、锚索应在迎头施工时域锚杆同时安装。
b、锚索钻孔的深度规定值为5800mm,孔深不宜比规定值大200mm。
c、锚索外露长度控制在不小于200mm不大于300mm。
d、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失败。
e、搅拌树脂药卷后10-15min张拉锚索,张拉预紧力控制在60-80kN。
f、锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
g、锚索锚固力不低于125kN。
h、张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一边,用压风吹净粉尘、残渣,重新安装锚索。
第四章安全技术措施
第一节开口措施
1、进入作业地点时,首先要检查好顶板及围岩的支护情况,发现支护失效、浮石、等不安全隐患必须及时处理后,方可开工作业。
2、开口前必须加强开口点附近巷道前后16m的支护,将失效、缺失锚杆处理并补齐,并且要求补打锚索,将原运输顺槽三花眼布置锚索补打成每排三根锚索的矩形布置,加强锚索支护技术参数按照原9101运输顺槽锚索支护规定执行。
确认支护可靠后方可作业。
3、开口前必须将影响施工的电缆、风管、水管等设施、设备安置保护妥当,以防施工时破坏。
4、开口前必须保证通风设施完好、可靠,在正常供风等情况下方可作业。
第二节顶板管理
1、严格按措施要求、技术部门给定的中腰线进行施工。
2、掘进工作面放炮后,必须使用好临时支护,并确保临时支护可靠有效,严禁空顶作业。
3、进入工作面之前,首先检查临时支护的完好情况,发现问题及时处理。
4、在开工之前,当班队长必须对工作地点的安全情况进行全面检查,确认无危险后方可工作。
5、每次进入工作面都要敲帮问顶,特别是遇到断层、顶板破碎复杂的地方时,及时处理掉活矸、危石、伞檐等岩石。
6、打眼前,首先用钩钎、洋镐等工具除掉危石、活矸。
7、采用短掘短支方法,循环进度控制在800mm内,放炮扩帮压顶后及时对顶板进行可靠有效的支护。
9、验收员严把质量关,严格按验收标准验收,不合格的要整改,或重做,失效锚杆(索)要及时补打。
10、永久支护最大控顶距不超过800mm,严禁空顶、空帮作业。
11、坚持顶板巡回检查,发现锚杆失效时及时补打,发现顶板下沉锚索支护不足以有效支持顶板时立即采取措施与支护并汇报调度及技术部。
改变支护方式。
第三节钻眼支护安全措施
钻眼、支护工作时,必须对附近顶板两帮用钩钎进行敲帮问顶,处理掉危矸活石后方可作业。
1、锚杆机钻眼安全:
a、开眼位时,钻杆转速不可过快,气腿推力要调小一些,当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。
b、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使机子靠重力平稳地带着钻杆退出。
c、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
d、钻孔前,必须确保顶板与帮的稳定,进行安全作业。
e、禁止机子平置于地面,因为,机子放置地面,一旦通气并误操作,气腿突然伸出,会造成伤害事项。
f、严禁带手套作业。
g、开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。
h、钻孔时,不要一味加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、伤人事故。
I、收腿是时,手不要扶在气腿上,以防伤手。
J、机子加载和卸载时,会出现反扭矩。
但均可把摇臂,取得平衡。
特别是突然加栽和卸载时,操作者更应注意站位,合理把持摇臂手把。
2、操作风钻安全:
a、打眼时,风钻手和领钎人员经相互配合,风钻手在风钻后侧面,手握手,调整钻架(气腿)到适当高度;领钎人员要站在一侧,避开钻手视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
b、开眼时,应把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20-30毫米以时在把阀门打到中速位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。
c、正常钻眼时,钻手一手扶住风钻的把炳,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架节阀,禁止在风钻前及钻杆下站人。
d、开钻时要先给水,后给风;打眼过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当;钻完眼后或更换钻杆时,要先关风,后关水。
e、钻手扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前钻错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
f、钻眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
g、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层、节理方向钻眼。
h、遇有突然停风、停水时,应将风钻取下,钻杆拔出,停止钻眼。
更换钻眼位置或移到调整钻架时,必须将风钻停止运转。
i、按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。
j、钻深眼时,必须采用不同长度的钻杆,开始时使用短钻杆。
钻完眼后,应先关不阀,使风钻进行空运转,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。
k、领钎人员把钎子认准后,要立即撤到风钻后支护完好的地方。
3、搅拌和安装锚杆作业安全
a、不允许使用弯曲不直的锚杆,即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如,无卡紧状况。
b、当人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,机子的转速,先以中速为宜。
气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。
因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态,锚固效果好。
c、搅拌时,要注意,切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。
因为这样作业,有些锚固剂会顺着锚杆的螺旋形挤出锚固区域,影响锚固效果。
d、搬运安装锚网时,人员必须载手套。
第四节刮板运输机管理
1、输送机司机必须经过培训,考试合格平取得操作资格证方准上岗。
2、开机前,应首先检查确认传动装置附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。
3、启动后,要注意观察其运行状况,观察其运行是否平稳,声音是否正常,输送机的链子、刮板连接环、分链器等要求完好无损,牢固可靠。
4、运行时,司机不得离开岗位;若要离开,必须停机闭锁。
5、电机和减速箱的通风和冷却系统要保持良好,电机减速箱工作温度不得超过75℃。
6、运行中的机械设备严禁人员跨越。
人员在设备内作业时要停机闭锁并派专人看管。
7、输送机不得重载停车,不许重载是联系点动刮板输送机。
8、处理输送机事故或更换设备时,要执行停电挂牌制度。
执行谁停谁送制度。
维修检查输送机底链时,一定要用木墩垫牢溜槽方可让人员进入拾链。
9、司机必须确认听清信号后方准开、停输送机。
10、刮板输送机司机在操作时必须严格按照操作规程执行。
11、刮板输送机与输送带搭接长度、高度为0.5m。
12、缩延刮板输送机必须执行下列规定:
(1)严格按照操作规程中“刮板输送机司机”要求操作。
(2)进行掐接链必须使用紧链器,点动试机时,人员、必须躲离链条受力方向。
(3)延长或缩短刮板输送机时,严禁采用“自拉自”方式处理,要使用手拉葫芦拉。
更换部件时,要使用合格的配套产品,禁止使用失效的链子、中部槽、连接环等。
第五节机电管理
1、供电设备下井前,必须在地面对所有供电设备进行通电试验和检查,各设备的性能、整定值都要符合设计和实际的要求,井下所有电器设备必须完好防爆,防爆率100%。
2、严格按照供电设计要求进行安装,接线时必须达到完好标准,严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。
3、各种保护装置齐全、完好,电缆线吊挂整齐、杜绝失爆。
4、开关设置在顶板完好、无淋水、无积水处。
5、运输系统各机头、机尾分别设置通讯、照明和保护装置。
6、严禁带电搬迁检修电器设备。
7、非专职电工不得私自检修电器设备。
8、井下电缆吊挂整齐接头合理,严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。
井下供电严禁甩检漏。
第六节井下交接班制度
1、井下所有人员都必须在工作地点进行交接班;
2、交接双方必须以认真负责的态度交接班,交班人要把本班的生产情况、安全情况、可能发生危险的地点,详细的向接班人讲清楚,然后才能离开;
3、在交班之前,交班一方要主动把工作中出现的问题和危险源等。
4、接班方应主动询问上班工作中出现的问题和处理情况,认真的检查工作面交班时遗留的问题,在开工前,先把工作地点存在的不安全隐患处理完,做到在安全条件下进行施工。
第七节质量标准化
1.施工应坚持一次成巷,工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定。
严格质量验收制度,各班组、各工序应进行自检、互检,对不合格工程要及时处理,工程合格后方可继续施工。
2.在掘进过程中必须搞好文明施工。
所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐,巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
3.各工种操作正规化、质量标准化,严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。
第八节贯通安全技术措施
1、巷道在距贯通地点前20米时,必须做好贯通的准备工作。
2、贯通巷道工作面在放炮时必须安排人员去贯通地点检查并站岗放哨,防止无关人员进入工作面造成爆破误伤事故。
3、巷道贯通点最短距离还剩余6m时,施工队必须用3m的长探杆先行探眼,确定巷道的最佳贯通位置以及准确的贯距。
4、每探3m,准许前进1m。
小循环施工,贯通时采用小眼贯通2.0×2.0m。
5、贯通最后2米采用风镐、手镐施工;如果遇硬岩挖不动时,采用放松动小炮辅以风镐施工。
6、贯通剩余小于10m时,施工单位跟班队长每班向矿调度汇报贯通情况(包括本班施工情况,剩余多少米、打探眼情况、有无异常等)
7、贯通施工之前,班组长必须在班前会向工人传达贯通施工安全技术措施,施工现场,严格按照本贯通安全技术措施进行工作。
8、在贯通施工过程施工人员要准确掌握工作面距贯通点的距离。
9、进入10米贯通施工期间,工作面打眼放炮作业前,必须严格按贯通要求安排专人设警戒。
警戒由班长亲自安排,每个警戒点安设二人,待警戒区的人员全部撤出完后,确认警戒区内无人后,一人警戒,一人反馈。
班长在没有得到各警戒点反馈人员的信息,不得向放炮员发出放炮命令,放炮后至少停15分钟,待工作面炮烟吹净,检查放炮无误后,班长方可下达撤警命令;各警戒点,警戒人员在没有得到班长的撤除警戒命令,警戒人员不准离开警戒点。
10、要求每次打眼、放炮前,施工单位派专人通知贯通点附近作业点的工作人员撤到警戒线以外,并设好警戒并设置栅栏及警标;否则不得放炮。
11、贯通前,首先加强贯通地点前后5米的支护,确保安全贯通。
12、贯通放炮前先把贯通地点的管线落地并掩盖好方可放炮。
13、探眼打透后立即汇报矿调度室,由调度通知通防部做好风流调整准备,并经矿调度室、通防部门同意后方可继续施工。
14、贯通期间施工队每班必须有副队长以上领导现场跟班。
15、贯通后,必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后,方可恢复工作。
第九节其它措施
1、风水管线吊挂平直,高度不低于设计要求,严禁有漏电、漏风、漏水现象。
2、设备物料要码放整齐。
3、入井人员必须佩带自救器。
4、严禁带烟火入井,井下严禁拆卸矿灯,严禁睡觉。
5、作业人员严禁穿化纤衣物入井,严禁酒后入井。
6、入井人员严禁携带超长、超宽工具、物料乘坐皮带、人车。
7、入井人员必须做好自主保安。
8、入井人员必须经过严格培训,取得入井资格证后放可入井。
9、入井作业人员必须经过措施贯彻,未贯彻、学习措施者不可作业施工。
10、每班作业前有班长负责观察巷道中心情况发现偏移及时处理。
11、其它措施按《煤矿安全规程》规定实施。
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