面向客户敏捷制造管理信息系统.docx
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面向客户敏捷制造管理信息系统
面向客户敏捷制造管理信息系统
制造型企业全面管理解决方案
方策企业管理咨询有限公司
一、COMMS管理软件技术概论
1.COMMS管理软件总体介绍
2.COMMS管理软件实现管理思想与原理
3.COMMS管理软件设计思想与原理
4.COMMS管理软件应用技术特性
二、COMMS管理软件功能介绍
1.人力资源与薪酬管理子系统、
2.工程技术与制造工艺管理子系统
3.设备资源与固定资产管理子系统
4.产品销售与订单管理子系统
5.生产计划制订单管理子系统
6.物料采购与订单管理子系统
7.物料储存与发放管理子系统
8.生产作业与控制管理子系统
9.生产质量审核管理子系统
10.工序产能与记件工资管理子系统
11.管理会计子系统
12.财务与财务会计管理子系统
13.产品网上销售平台管理子系统
14.生产物料网上采购平台管理子系统
15.系统权限管理子系统
16.计算机巨域网络监控管理子系统
17.数据库维护子系统
18.工模夹具管理子系统
三、COMMS管理软件应用运作流程
四、COMMS管理软件应用运行环境
1.硬件技术环境
2.软件技术的内部环境
五、COMMS管理软件应用产生的经济效益
六、COMMS管理软件实施方法与步骤
1.COMMS管理软件实施方法
2.COMMS管理软件实施步骤
一、COMMS管理软件技术概论
1.COMMS管理软件总体介绍
COMMS是面向客户敏捷制造管理信息系统的英文名称Client-OrientedManufacturingManagementSystem的简称,是全面基于网络实现企业现代管理电子信息化的最新一代解决方案,其思想是以MRPII的基本原理和实施过程为基础,遵循制造业的实际需求和工作习惯,引入了国际领先的设计思想,应用了多种新型学科和人工智能技术开发而成的产品。
COMMS是制造业根据市场经济规律来满足客户不同需求的应用型管理技术,它集“进、销、存、人、财、物”的“组织、计划、执行、控制、协调”等管理业务流程自动化于一体,开创性地突破了传统意义上的MRPII以备料清单(BOM)为基础的主生产计划大纲的制造管理模式,突破了中国国内企业管理软件以财务、会计管理为中心的桎梏,使人力资源、工程技术与工艺、设备资源、生产计划、物流、营销、采购、库存、制造作业、质量控制等管理技术通过信息技术紧密结合为一体,实现了制造型企业资源共享和各个职能部门管理活动的全程虚拟信息化。
COMMS采用当今世界最先进的WindowsDNA架构及多种安全保障措施,满足了广大企业对通用性强、简单易用、维护与升级便利、全过程无缝隙连接企业管理的完整解决方案的需求。
2.COMMS管理软件实现管理思想与原理
进入20世纪80年代,主导世界制造业近百年的“少品种、大批量”面向库存的生产方式逐渐被“多品种、变批量、客户化、快捷性”面向客户定单的生产方式所代替。
企业需要进行“多品种”产品的生产,工作流程不尽相似且日趋错综复杂。
那么企业如何科学地管理、组织现代生产方式呢?
毋庸置疑,人们熟知百年的传统的管理思想、观念、原则和方法日愈不适应现代制造业的需求。
现代经济条件下制造业的特点是:
(1)产品种类多样化;
(2)生产工具过程变动化;(3)生产设备复杂化;(4)外界条件不确定化;(5)生产计划和作业计划困难化;(6)生产的实施及其控制动态化。
方策公司推出的COMMS——制造业管理应用软件的理论和实现方法,就是突破了传统理论的束缚,基于现代生产方式的管理思想、观念、原则和方法,开发而成的普遍适合现代制造业生产管理的先进模式。
COMMS管理思想是应用现代电子信息技术全方位地集成制造工艺工程技术和现代制造业的业务流程,使企业资源管理虚拟化,企业经营管理以其客户订单的“多品种、变批量”为主线,计划与组织以“客户化、快捷性”为主导,充分实现了“企业资源规划”,促使企业在各项职能管理组织活动中,对市场需求能够做出快速的反应,随市场的变化而变化,从而顺应现代经济条件下制造业的种种特点。
3.COMMS管理软件设计思想与原理
第一归纳企业基理,充分“克隆”制造企业现实状态,使企业资源管理虚拟化,为全面实现电子信息化管理提供实现基础和实现方法。
第二集成CAD、CAM、CAPP、GT、CE、FMS现代设计技术,建立产品工程技术及制造工艺数据库。
如:
在技术工程设计时,应用CDA、CAM技术;在制造工艺设计时,应用了计算机制造工艺辅助设计(CAPP)技术。
因此,COMMS工程技术与制造工艺设计管理子系统,不但能大大缩短企业的产品与制造工艺设计时间,而且能形成企业工程技术资料数据库,使保全企业技术资料做到万无一失。
第三采用MRPII、GT工作原理、有限计划能力和并行工程理论,创建“多品种、少批量、客户化、快捷性”生产方式的生产计划数学模型。
如;COMMS生产计划制订管理子系统,在物料需求计划和能力需求计划中应用MRPII原理,回答了企业在什么时间,要生产什么,需要什么物料,需用什么设备及其数量、占用时间、人力及有限能力大小的问题,尽可能充分地实现制造企业“现实有效资源的合理规划”;在生产计划中应用有限能力计划(FCS)与约束理论(TOC),作到企业在物料库存、设备使用、人力使用、时间资源及技术工程工艺资源等方面的合理、优化有限配置,使企业计划与作业在能力与时间上基本保持一致,其关键作用有两方面,一是回答了企业在特定的时间内,如何优化地配置自身的有限资源,二是确保能在什么时间内向客户交货,增强企业在社会的信誉地位。
第四集成JIT、GP、TQC、SCM、BPR等管理技术,实现制造作业过程严格控制。
如:
COMMS生产作业与控制管理子系统,在生产管理中应用JIT思想,实现电脑看板计划和交接生产物料,使企业在生产过程中,任何相关职能部门都能通过计算机跟踪现场任何一个工位的生产情况,充分避免在制品的超量生产及储存;在生产用料过程中应用成组技术,使在物料应用方面充分实现资源的最优配置;在生产制造过程中利用柔性制造原理,作到一机多用,一人多艺;在组织业务职能和制造工艺流程调整中,实现各职能流程、工程技术工艺与生产车间快速协调一致等。
第五实现管理会计职能,使制造企业在各个职能管理活动中的各项业务数据自动流向COMMS管理会计子系统进行统一集中自动处理,为企业决策者适时提供成本分析、利润分析、质量分析、经营决策分析等
3COMMS管理软件应用技术特性
A系统集成充分体现“和谐、简洁、明了、迅速”的先进设计思想
以制造产品结构的期量标准为基理,克隆虚拟企业现实状态,建立企业管理数字化模型,实现企业资源规划虚拟化,
B集制造业全面职能管理之功能
COMMS是结合制造业的实际生产流程开发研制而成的,以销售、生产计划、控制为主线,充分考虑到企业的各种资源优化组合利用,由表及里、由粗到细实行分层管理,详细周到地管理制造型企业的业务流程,完全符合制造业的经营管理需求。
整个COMMS系统涵盖了制造企业的各种管理功能,如:
人力资源、工程技术与制造工艺、设备、销售、采购、库存、生产计划、作业与控制、质量审核、工序能力与记件薪酬、管理会计、财务与会计、系统权限、局域网计算机监控、网上销售与采购等16个子系统、近百个模块、400多个管理功能。
C高度集成模块——全面信息化的解决方案
COMMS在设计时就提出了企业管理电子信息化全面解决方案的概念,采用高度集成的模块化结构,各种管理业务功能之间相互关联,各模块数据输入输出相互衔接,高度共享,任何数据的修改都将引起相关数据的自动修改;同时COMMS将企业从内部的经营管理、外部的供应商及客户管理到电子商务有机地整合为一体,大大地提升了企业的市场竞争力,从而使企业在e时代立于不败之地。
D操作简捷——即时轻松的管理
操作员只要简单选择或输入物料编码、数量、日期,点击确认或审核,COMMS系统便会自动完成相关参数搜寻与核算,做到生产计划与作业安排、物料需求核算、员工作业记件工资、物品销售与采购、产品投入产出与成本核算、材料及成品的库存帐务等准确无误。
从技术实现上,COMMS全面采用了网络的应用技术,企业可通过Internet实现远程安装、实施、系统维护和产品升级,使得产品发布和实施极为简便。
同样,用户也可在客户端的浏览器及时进行业务处理,使企业无论何时何地均可通过Internet进行远程操作,从真正意义上实现“随时随地、轻松管理”。
E灵活的模块应用与实施
COMMS在开发设计过程中引进了多层结构和组件化的软件开发技术,用户可以根据其实际的需求选择增减各功能模块,在可接受的最低成本投入下实施其管理的信息化工程。
系统实施方案灵活,可选择用户自建、应用租赁服务(ASP)、主机托管等多种形式,从根本上满足国内为数众多的中大型企业管理的国际化、信息化的需求。
F严密的安全保障
COMMS通过防火墙服务器端软件保障信息和通讯的安全:
在信息传输过程中COMMS系统充分利用了先进的加密—解密算法编程接口技术,从而杜绝了数据与信息在传输过程中被非法截取和侦听的问题;同时系统严格的权限设置及大型关系数据库的安全性能,为系统提供了进一步的安全保障。
COMMS充分的技术支持及多种安全措施,使安全问题的风险降至最低。
G适应性强、灵活性高
COMMS能够满足制造业各种行业的业务需要、适用于任何制造性企业和企业任何发展时期的需要,不会因生产产品的不同或生产规模的扩大与缩小而无法使用。
COMMS使用直观的树状物料编码机制,如:
产品结构树、工艺流程树、工序树、部门职能树等,产成品备料清单(BOM)不受级数限制,清晰明了。
H多用户多任务,支持远程处理
COMMS具有完善的网络能力,在多用户并行操作下不发生数据冲突,在WINDOWS或WINDOWSNT等多用户多任务的操作中,能保持系统性能的最佳效果。
COMMS通过网络专线或电话线路与MODEM连接,集团公司可对各分支机构进行实时监控,各分支机构的数据可实现资源共享。
二、COMMS管理软件部分功能介绍
COMMS2001管理应用软件系统是集人力资源与薪酬、工程技术与制造工艺设计、设备资源与资产、产品销售与定单、物料采购与定单、物料仓储与发放、生产计划制订、生产作业与控制、产品质量审核、工序产能与记件工资、管理会计、财务与会计、产品电子商务销售、物料电子商务采购、系统权限管理、局域网络监控管理等子系统组成,每个子系统包含若干个子模块,每个模块又有多个管理功能组成,全系统共有16个管理子系统、近百个模块和400百多个管理功能,基本全过程地实现了制造业的管理职能。
(一)人力资源与薪资管理子系统
企业问题:
企业对所属员工怎样做到特长与缺点了如指掌?
怎样建立人才库?
如何对员工进行有效管理?
如何考评员工工作业绩、日常行为及工作能力?
考评标准是什么?
科学与否?
企业如何提升向心力与员工作业技能?
职位分析应该涉及什么内容?
薪资与职务升降标准如何制定?
是否科学合理?
企业采用何种薪酬制度较为科学?
薪酬内容应包含什么?
薪酬标准怎样制订?
如何科学发放薪酬?
......
核心功能:
人力资源与薪资管理子系统共有16个模块近百个管理功能,对企业的人力资源进行有效归纳管理,提供完整的人事档案管理方法,职能薪酬管理体系,人事考核与评议办法,以及职位、职务岗位分析办法。
对员工的调动、提升、违纪、保险、进修等提供全面工作记录,实现员工工作业绩、日常行为与基本业务能力相匹配的职能薪资分配制度,以实现企业管理员工的合理与科学化。
此外,可自定义企业组织架构、薪酬标准、员工考核评议标准和工资核算项目,自动生成员工档案表、部门员工清单、员工工资单、部门工资表、工资汇总表等。
1.人事管理:
管理员工的人事行政资料,建立与维护人事档案,对员工如专长、奖惩等情况的记录管理,为员工的工作情况建立第一手资料,包括人事档案、行政管理、培训管理及人员结构分析等多个小模块。
1.1.人事档案:
建立与维护职工的人事档案资料,包括特长、信仰、履历、职称、合同、工资级别等。
1.2.行政管理:
对职员劳动纪律等行政信息的维护与管理,包括日常考勤、奖惩、提升、调动等。
1.3.培训管理:
对职员各类专业技术技能的培训。
1.4.人员结构分析:
按年龄、文化程度、专业、工作性质、职称、地区及信仰等项目进行分析。
2.新人事评议:
人事评议采取双向沟通原理,建立员工考评标准,着眼于个人能力的开发和提升,从员工的工作业绩、工作态度和工作能力作为对象考核,自动处理考核数据,提示执行办法,它是一个动态的过程,改变了传统的旧人事考核不足,为企业能有一个适应新的经营环境的考核制度,做到有弹性应用。
2.1.人事考核:
考核内容包括业绩考核、工作态度考核和能力考核。
2.1.1业绩考核:
针对“职务的完成度”作为考核标准。
包括工作的质、工作的量、改革创新、模范表率。
2.1.2态度考核:
包括纪律态度、责任心、协调性、积极性。
2.1.3能力考核:
分为基本工作能力和实际工作能力。
基本工作能力是指基础知识、务实知识、技能;实际工作能力是指理解力、创造力、表达力、注意力。
2.2.人事评估:
在企业统一的考评标准下,进行考核结果的计划与执行。
分为结果处置、结果的计量、调整、面谈、结果归档。
3.薪资管理:
采用职务与职能两种工资制度,设定职务和职能薪酬标准,结合员工每月的考评成绩进行
自动核算,薪资制度与内容企业可根据自身需求任意设定。
3.1.工资项目定义:
根据企业实际情况,自定义工资计算方式,如对工资制度选择,薪资盖含内容等。
3.2.工资编辑:
对员工工资按部门、按时段进行编辑。
3.3.统计分析:
统计分析员工工资,并生成员工工资汇总表。
4.企业组织系统参数设置
4.1.企业组织架构管理:
管理企业组织结构的设置,用户可根据自身的需求灵活调整企业组织架构,级层可无限扩展。
4.2.企业职务职位管理:
管理企业职务、职位的设置,对每个职务进行岗位分析与说明,用户可根据自身需求无限地自定义职务、职位。
4.3.员工从业类型管理:
管理企业员工从事专业类型,对每个专业类型的技能要求说明,用户可以根据自身需求无限地自行定义。
4.4.企业技能职称管理:
管理企业技能职称,对每个专业技能的级别进行分类说明与控制,用户可以根据自身需求无限地自行定义。
4.5.职能薪酬等级管理:
为用户提供科学的员工薪酬管理办法,用户可以根据自身需求制订并管理企业薪酬等级标准。
4.6.考核等级标准管理:
为用户提供科学的员工考核管理办法,用户可以根据自身需求制订并管理企业员工考核等级标准。
4.7.目标考核评定管理:
阶段性正确评价员工的综合素质,是每个企业人力资源必须而不可缺少的工作,本功能提供了系统的综合考评办法,用户也可根据自身需求制订并管理企业员工考核评定等级标准。
4.8.工资科目系数设置:
为用户提供员工薪酬的标准内容和工资科目所含比例设置,用户可以根据自身需求任意地自行定义。
4.9.系统基础数据初始:
管理COMMS人力资源与薪酬管理子系统所有基础参数的初始化,此功能权限为COMMS管理最高权责,当用户一旦正式应用本系统,没有用户最高权力授权使用,任何人不得进入,否则本系统数据将完全丢失。
(二)工程技术与制造工艺设计管理子系统
企业问题:
企业如何制定科学、合理的生产工艺?
在什么工序应该采用怎样的操作标准?
在什么工序应该怎样投入设备、工模夹具、人力、物料等?
工序单位用量标准是什么?
、
如何建立规范的标准技术数据库?
怎样利用现代计算机辅助设计技术(CAD)进行快速设计?
如何利用计算机辅助工艺设计(CAPP)进行制造工艺快速设计?
怎样利用计算机技术节省人工、时间成本,使设计作到准确无误?
怎样保全与预防技术资料的丢失?
……
核心功能:
工程技术与制造工艺管理子系统共有6个模块50多个管理功能,本系统建立产成品组成结构,辅助产成品的生产工艺设计(CAPP),自动生成备料清单(BOM)及工艺流程卡,维护与管理产成品的设计图纸和制造工序设计图纸,管理制造技术的所有技术参数及工模夹具等,有效地控制和保全工程技术参数的改变与丢失。
工程技术与制造工艺设计管理子系统所建立一切基础技术数据是整个企业资源计划的最有效工具。
1.制造标准
1.1产品结构:
系统以树状结构清晰处理成品、半成品结构组成表,通过产品结构层次选择所用材料,最终自动形成产品备料清单(BOM),BOM层次随产品结构层次改变而改变。
在产成品的用料清单上不仅仅只是局限于产品的主要用材,还包括了产成品的制造过程的一切辅助材料的用材标准,如:
连接两件以上制品的焊料、燃气或胶水标准用量;用于制造过程的防尘防震包装标准用量;单位工序设备用电标准量等,使企业在生产过程管理中基本做到精确的投入产出。
系统对产品结构及备料清单可进行任意新增、修改(对BOM的修改,不影响前面所做主生产计划的物料需求)、查询等。
用户在设计产品结构和选择用材标准时,如其它产品或下级组成结构已存在,系统会自动找出并以树状显示。
对相似或通用的产品结构,系统提供自动导入功能,以减少用户录入的工作量。
1.2工艺流程:
工艺流程是制造企业在生产作业前建立的供生产现场作业必须遵守的一套较为科学、合理的作业程序。
工艺流程的制定几乎涉及到企业所有资源应用,其包括产品结构制造过程中的适时标准用料,材料要用什么设备加工,设备要用什么工模夹具,用什么人?
用多少人?
单位时间产出多少?
……等等。
本系统功能包括以下几个方面的内容:
A.在制品生产工序的建立:
建立产品的标准生产工序,即设定生产的基本工序属性、生产能力、劳动定员等资料。
它由工序号、工序名、设备名、工作中心号、标准生产能力、工序物料投入标准用量及必要的人员、提前期、备注等信息组成。
B.在制品工序作业指导书的建立:
规定每个作业工序的操作方法、要领及必须遵守的操作纪律。
C.在制品工艺流程卡的建立:
产品生产工序建立后,系统自动生成整个产品的制造工艺流程卡,用于指导生产现场作业管理,其涉及内容有产成品的名称、规格、图号、编码、用材属性、产成所用工序、工序所属工作中心、产成品工序能力、使用设备及工模夹具、检验器具等。
D.产品制造工艺流程的建立:
当无数个产成品的每个工序设定好后,系统自动生成整个产品的制造工艺流程,产品的生产工艺流程的形成,为以后的生产作业作出有限能力资源计划奠定了充分必要的基础条件和实现方法,在生产计划子系统进行排产后,回答了制造业最为实现问题,什么时间生产什么,生产多少,占用库存资源多少,应投入多少物料、设备、人力,多长时间完成。
E.产品图纸设计管理:
本系统与CDA或OU集成,实现计算机辅助产品图纸设计和产品图纸分类归档管理,便于用户日常快速查阅与修改。
F.工序图纸设计管理:
本系统与CDA或OU集成,实现计算机辅助工序图纸设计和工序图纸分类归档管理,便于用户日常快速查阅与修改。
2.实现辅助制造工艺设计(CAPP):
系统可以便捷地为用户提供产品标准工艺设计,极大地提高工艺
设计准确度与效率,节省人力,节约时间。
3.材料基础信息:
建立与维护企业生产产品的基础用材信息,实现企业生产产品用材统一管理,改变了传统MRP的BOM文件输入与管理方法,实现了产品在组成结构设计时选用和多材备用功能,系统自动生成灵活的多级层BOM文件表,避免了传统MRP的BOM文件的三个致命缺陷,一是不能根据企业实际物存状况作到多材选用的生产备料清单;二是BOM文件的输入管理游离于工艺技术设计之外,现实生产中工艺参数设计的改变,BOM管理很难及时跟进,不适合现代“多品种、变批量、客户化、快揭性”的生产特点;三是企业BOM文件设置专业人员管理,造成了人力资源的严重浪费和技术管理成本的增高。
4.工序基础信息:
建立与维护企业生产工序的基础参数信息,实现企业产品生产工序技术参数统一管理。
(三)设备资源与固定资产管理子系统
核心功能:
主要功能是对企业的所有设备的价值及使用情况进行综合管理。
建立维护设备的基本档案,包括:
设备分类、编码、使用部门、规格、性能、产能、使用年限以及维修档案,与生产管理子系统集成,提供设备的细能力计划。
附属功能有设备增补、设备维护、设备零配件管理等。
1.设备资源维护:
按设备使用部门、类型进行分组管理,记录与维护设备技术参数,包括设备的编号、名称、购买价格与时间、使用年限、制造厂商、联系电话、设备产能、使用功率、使用状态、操作人数、设备分类及所属部门等。
2.设备指派维护:
系统提供设备专业生产任务指派,保障生产作业计划设备资源优化合理配置。
(四)产品销售与定单管理子系统
企业问题:
企业如何把握市场的瞬息万变?
如何进行有效客户销售跟踪?
如何进行客户订单及合同管理?
如何对客户订单进行优先级处理?
如何能适时进行客户定单生产跟踪?
如何对销售数量、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析?
如何进行客户管理?
如何准确报价?
如何进行产品售后客户跟踪服务?
如何处理销售退货?
怎样进行产品销售应收帐处理?
……
核心功能:
产品销售与订单管理子系统共有8个模块30多个管理功能,系统为制造企业提供了从产品销售报价到订单执行情况的实时跟踪以及售后利润分析的整个标准业务流程。
通过对销售过程中的计划、产品、地区、客户等各种信息的统计,进一步对销售数量、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析,并提供综合及分类等报表,及时反映客户订单的生产、销售执行状态。
销售应收款额数据通过销售部门对客户订单产品的品种、规格、数量、单价的选择或输入到相关部门的审核、确认、执行,系统自动将总帐数额按产品规格、按客户类型等进行分类汇总流向财务部门。
1.制订销售订单:
系统制订与管理销售业务订单基本信息(包括订单编号、客户名称、双方签约人、订单下达日期、订单产品编码及名称、规格及单位、订购数量及价格、批次及交货日期等),提供录入、修改、删除、打印、建档等功能。
在录入订单基本信息时,除订单编号、数量及价格需用手工输入外,其它信息都是自动生成。
2.销售订单管理:
系统对销售订单自动建立订单档案一览表,便于用户随时核实、查询销售订单状况。
3.销售订单跟踪:
适时查询销售发货、退货单据,统计相关信息,提示用户销售订单的执行情况。
若要显示订单中各种物品的实发信息,只需双击某行,系统会以时间先后顺序,逐一显示对应物品的发、退货明细。
4.客户管理:
建立与维护客户业务关系,管理客户基本信息,分析客户业务成交状况
4.1.制订客户信息:
系统建立与管理业务客户关系基本信息(包括客户编码、客户名称、经营规模、企业性质、通讯地址、电话及传真、邮编及网址等),提供录入、修改、删除、建档功能。
4.2.客户浏览查询:
系统对客户基本信息自动建立档案一览表,便于用户随时查询、了解客户状况。
4.3.客户业务分析:
系统自动完成对所有成交订单的检索,自动生成每个客户销售《成交业务明细表》,自动统计成交业务累计总额,提供多种业务图解分析功能,有助与用户适时比较、分析每个客户每个月的成交量和所有客户成交量的业务比例关系。
4.4.客户关系分类:
系统提供业务客户发展关系分类,可按销售区域、国际与国内、发展关系、业务成交大小等划分,在执行客户订单生产时可根据用户和客户的关系进行选择。
5.订单销售发货:
5.1.制定订单销售凭证:
系统处理销售发货业务,支持对销售订单的分拆与合并。
其所需的原始数据,除发货数量由手工录入外,其它由销售定单直接转入。
销售发货单据经审核确认后,自动增加客
户应收款,并根据所发物品类别,分别自动生
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