xx油制气厂设备设施拆除安全施工方案.docx
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xx油制气厂设备设施拆除安全施工方案
xx油制气厂设备设施拆卸及搬离项目
安全施工方案
编制:
审核:
批准:
xx公司
二0一五年十二月十五日
1、工程概况
1.1工程概况
xx油制气厂2009年正式停产,现需对厂区内的所有油制气装置及配套设施进行拆除,所拆除的装置需作无害化处理,符合环保部门的排施标准。
合同标的:
xx油制气厂设备设施一批(含设备设施内的油品等化学物品和设备设施处经废水处理后剩余油品等化学物品,不含建(构)筑物、植被)转让、拆缷及搬离。
工期:
9个月。
1.2主要工程量
1)热电区
包括4台35t/台锅炉、3台汽轮机组(总产能1200w)辅机及管道;2台球磨机和1台天车。
2)制气区
制气炉6台,洗涤塔3台,气液浮顶柜2台及配套设施。
3)CCR区
包括3套装置及配套设施。
。
4)重油罐区
包括3台5000m3罐及配套设施。
5)制苯区
制苯装置及配套设施。
6)气柜区
包括2台8万立方气柜(直径36米,高80米),煤气压缩机7台(12.5吨/台),10T天车1台以及相配套设施
7)变压吸附装置
2套及相配套设施
8)球罐区
包括3台1000m3罐及相配套设施。
9)装卸区
包括6台100m3苯罐及相配套设施。
10)循环冷却水区
循环冷却水及相配套设施。
11)污水处理装置区
1.3工程重点及难点
1)本拆旧工程任务重,内容多,大型设备多、施工空间有限,高空吊装作业多,安全强度大等特点。
大型拆除的设备,主要有2个8万吨的气柜、4炉3机、各种装置、罐体。
从目前现场考察的情况来看,拆除这些设备不仅属于超高空作业,而且,停产多年后的钢结构框架、楼板强度、吊装天车等的安全性能大大降低,必须非常重视安全。
另外,气柜的拆除方案,是一个难点,是项目部安全管理的重点。
2)厂区内的各装置的介质是从重油至油制气的全过程生产工艺,过程产品大部分具有易挥发、易燃易爆,有些(苯)有一定的毒性的特点,虽然原厂(xx市油制气厂)已做了清洗、蒸汽吹扫、置换等去介质安全保障工作,但因点多面广,仍可能存在一些盲点,因此,拆除工作对安全技术措施有很高的要求。
厂内装置、设备内的残渣、废液,都是油制气的过程产品,易燃易爆,拆除前,必须清理干净。
除蒸汽清除外,还可采用有针对性的清洗剂泡浸法、高压水枪、压缩空气等措施进行冲洗。
另外,为增加动火拆除的安全性,使用氮气、水泡法等进行作业。
制苯区内装置、设备很多,通过现场考察,发现仍有部分塔类、容器仍处于封闭状态,因此,还可能有气态或液态的苯残留在设备内。
苯具有挥发、易燃、有一定毒性的物质,其蒸气有爆炸性。
因此,拆除制苯区是一项危险性较高的作业,对作业人员的素质及安全措施都有很高的要求,对此区域拆除的安全要求必须对所有密闭空间先采用复查检测,若有残气必须吹出置换干净达安全标准;若有残液,则找专业公司将残液抽至密闭储罐运到化学处理厂处理,然后,再将容器或管道内腔,再检测至符合安全要求,施工前,班组专业人员进行专业知识培训及动工前作业环境的严格检测,加强拆除过程中安全通风、看护等保证措施。
3)对厂内生产流程及现状的了解不清晰、不全面的解决措施
油制气厂自2009年停产后,厂内的生产管理人员,设备操作人员大都分流离开了油制气厂,因此,实施拆除单位对厂内的生产流程及现状情况的了解难以全面、细致掌握。
而且,厂方未能提供设备的清单,仅是简单与城实公司进行口头工艺说明,未进行详细的工艺交接,这些,都会增加拆除工作的难度。
针对此情况,项目部进后,技术管理人员必须尽快找到相关图纸,了解全厂各装置的特点。
召集公司曾参与过油制气厂各期建设的员工,充分了解分析厂区内的生产流程及各设备参数特点,同时,联系油制气厂生产设备管理人员进行沟通,以便逐一制定操作性较强的拆除方案。
4)切割拆除重点是防爆、防火措施
油制气原料及过程产品均具有易燃易爆的特性,该厂自2009年停产后,装置内或多或少会有的残留介质,经过几年挥发,密闭的空间的气体不仅会令人中毒,而且遇火可能会发生燃爆的可能,因此,拆除工程时的动火防爆、防火是本工程的重大危险源,需制定相应的应对措施,以降低风险的级别。
5)施工人员、施工设施配备的要求
在易燃易爆区域内进行大量的拆除工程,必需配备一批有丰富施工技能的老工人及具备化工知识的工程技术人员,对方案优化、安全方案可性进行制定和研讨,以确保施工安全及控制施工成本。
为此,项目部需召集曾参与过油制气多期建设且有过大类型拆除工程的施工经验的工人及有熟悉化工生产流程的工程技术人员管理人员组建项目部。
拆除期间,不仅需要配备大量的应急消防灭火器械,而且还需租用一至二台绿化水车对施工全过程待命配合拆除施工,以确保施工的安全。
此外,尚需配备一大批防护用品,可燃气体检测仪、含氧量分析仪、无害化污水处理设备等也应配置足够。
6)本拆除工程为天河区安监管理部门备案工程,是安监部门对安全进行过程监督的项目,特别是安全风险较大的拆除方案,必须进行技术方案评审,按规定严格执行
首先,组织公司质安部门对重大危险源评估以及对方案可行性的评审,制定可行的措施,以确保拆除的安全。
现在全国安全生产形势严峻,施工安全的监控更严格,项目部必须严格遵守《安全环保责任协议》,加强与质安管理部门沟通,现场动态调整的措施方案,也必须及时与相关安全技术人员商讨后报监理、业主及公司质安部审批。
7)符合环保部门的无害化处理,是拆除工作的难点。
油制气的各种装置是经长期生产使用过的,因此停产后,所有容器内、设备、管线、油污池内必然留存有残渣、废液。
要进行无害化处理,达到环保部门的排放标准,项目部需委托有资质的废物回收公司,认真处理化工废物。
这是拆除工作的一大难点。
8)厂内拆迁各单位的配合协调
油制气厂内除了设备设施拆迁外,还有建(构)筑物的拆迁单位、房屋建设施工单位,各单位的存在交叉施工,需相互配合与协调,只有这样,才能提高工效,保证安全文明施工。
此外,施工单位还必须遵守业主的统一管理,接受监理单位对施工的监督管理。
2、编制依据
1)xx油制气厂设备设施交易合同21512027A
2)《施工临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)
3)《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)
4)《起重吊运指挥信号》(GB5082-85)
5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
6)《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004)
7)《建筑工程施工手册》(2012版)
8)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
9)《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93)
10)《固定式压力容器拆除安全技术规程》(2009版)
11)《环境空气质量标准》(GB3095—2012)
12)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
13)《道路运输液体危险货物罐式车辆》(GB18564.1-2006)
3、施工目标及指标
3.1质量目标
1)工程项目履约率100%;
2)工程项目质量验收合格率100%;
3)顾客满意度≥92%。
3.2安全目标
1)死亡率为0;
2)重伤率为0;
4施工组织体系
4.1项目经理部的建立
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证,为此,在本工程的施工组织上,将按照“项目法施工”的模式,组建一个精干、高效的项目管理班子,实行项目经理负责制。
以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素,将运用科学的管理手段,采用拟订的一系列先进施工工艺,按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。
4.2施工组织机构
5、拆除的施工基本原则与顺序
5.1拆除基本原则
1)、先易后难;2)、先小后大;3)、先轻后重;4)、先铺助区后核心区;5)、先检测,确定安全后再拆除。
5.2拆除基本顺序
1)、南区(线):
办公、生活区--锅炉化水间、配电室—锅炉本体、汽机间等;
2)、东区(线):
球罐区—输气压缩机间—气柜—变压吸附区;
3)西北区(线)重油罐区—CCR区—铁路本罐区—管廊—造气区—制苯区。
6、施工准备
6.1施工准备
施工之前要做好各项准备措施,确保施工过程的连续性,切实做到在有限的时间内保证施工安全、保质、保量完成任务。
1)进行实地安全考察,仔细辨认危险源;
2)开工要经过三方确认方可施工;
3)按要求进行安全技术交底;
4)办理施工动火证等相关手续;
5)特殊工种人员需持证上岗;
6)安全防护用品准备齐全,以保证现场施工;
7)场地是否平整,是否符合施工条件满足起重吊车的停设;
6.2施工前现场确认
1)现场确认物流通道、吊机站位、拆除构件堆放。
2)拆除施工前需确认拆除设备、容器通风置换彻底具备作业条件。
3)施工前各分项拆除施工作业方案编写完成,三方挂牌确认方可施工。
6.3施工流程
7、项目劳动力及施工机具配置
根据本工程的具体特点。
为确保安全施工,保证足够的人力、物力及时到位,对劳动力及施工物资初步计划如下:
7.1劳动力安排
劳动力配置分区域成立施工队,拟分四个作业队:
1.球罐、气柜区作业队;2.热电站区作业队;3.制气、苯车间区作业队;4.综合作业队(包括应急抢险),每个施工队设队长1名,负责人拆除现场管理,每个施工队配备专职安全员1名。
人员配备如下:
序号
工种
数量
备注
1
项目经理
1名
2
技术负责人
1名
3
安全经理
1名
4
施工队长
4名
5
专职安全人员
4名
各个工区1名
6
起重技师
1名
7
施工技术员
1名
8
起重工
8名
9
气割工
32名
10
铆工、钳工
10
11
司机
6名
12
电工、仪表工
5名
13
辅助工
20名
14
设备清洗工
10
15
架子工
8名
16
检测工
3名
7.2施工机具、检测仪器配备
序号
机具名称
数量
备注
一、施工机具
1
汽车吊240T
1台
2
汽车吊50T
1台
3
汽车吊25T
1台
4
内燃叉车8T
3台
5
气割设备
50套
6
等离子切割机G160-D
12台
7
切割机CG1-30
5台
8
凿岩机
1台
9
逆变式弧焊机RILTIG400
10台
10
临时电源箱
1批
11
钢管排栅、钢板
1批
12
脚手架、电动、手动葫芦
1批
13
卷扬机
12台
14
液压手推车
18台
15
液压千斤顶
1套
气柜及油罐拆除
16
鼓风机、排风机
各8台
17
绝缘手套
50双
18
黄沙、洋铲
10立方、1批
19
防爆齿轮泵、高压水泵
各2台
20
防爆电动机
2台
5.5Kw,三相异步
21
电线及开关盒
80米
配防爆电动机线
22
橡胶输油软管
1批
防静电、耐高温
23
化油清洗剂
1批
BH-X溢油分散剂
24
彩条布
1批
施工区域地沟、盖板区域防污染
25
吸油毡、棉纱、锯木粉
防污染应急物资
26
防护服、灭火器、活性炭防毒口罩
1批
27
磨光机
8台
28
安全带、安全绳Ø10mm
1批、500m
29
货车
8台
30
绿化水车
2台
二、检测仪器
1
可燃气体监测仪
2台
计量合格、有效期内
2
含氧分析仪
3台
计量合格、有效期内
3
苯及苯酚检测仪
2台
计量合格、有效期内
4
油气检测仪
3台
计量合格、有效期内
5
数字万用表
4台
计量合格、有效期内
6
压力表、安全阀
各5台
计量合格、有效期内
8.施工进度计划
8.1工期
工期:
9个月。
8.2优先考虑拆除顺序
1)、按甲方要求分区先后拆除(见附图一所示);
2)、按先易后难、总体策划的原则拆除。
3)根据现场交底暂定拆除顺序如下表:
优先考虑拆除顺序
区域/位置
备注
1.
铁路区
20xx年1月10日前完成
2.
球罐区
20xx年1月20日前完成
3.
重油库区
20xx年2月底完成
4.
热电站
20xx年12月底开展拆缷工作
5.
输气压缩机车间
20xx年3月底完成拆缷
8.3施工进度计划表
(见附图二)
劳动力配置分区域成立施工队,拟分四个作业队,任务分配如下:
施工一队:
施工二队:
施工三队:
施工四队:
苯处理专业队
附图一:
先期拆除区域
附图二:
施工进度计划表
9、安全文明施工保证措施
9.1安全文明施工一般要求
1)、施工队进入厂区内开始施工时,应严格遵守xx油制气厂临时出入管理规定,办理临时出入证。
施工单位应派驻专人配合xx油制气厂厂区管理单位,每天必须做好进出入厂区人员的签证管理工作,对每天进出入厂区的设备设施、工具、处臵物品做好登记、见证,确保施工单位处臵资产的安全性。
2)、施工队须提供施工人员的特种设备设施作业人员资格证、身份证复印件等给监理及甲方备查,才能进行相应工作的施工。
3)、项目部建立安全组织机构,明确安全责任人及工作期间的安全管理人员,并将安全人员名单提交给甲方。
同时建立和健全安全生产组织体系,明确各管理层、职能部门和岗位的安全生产责任。
4)、开工前,需按规定编制施工技术方案(含安全施工措施),并向有关行业主管部门办理报备手续后,方可开工。
同时必须办理(或协助办理)与该项目设备设施拆卸、运输等工作所涉及安全环保的一切外部手续。
5)、自备施工所用的一切施工机械、工器具以及安全防护设施、安全用具,并确认上述工器具在有效的检验周期内且已检验合格,以满足施工要求。
6)、制定和健全满足工程建筑施工安全生产需要的各类规章制度和操作规程,确保施工的所有工作人员都已经接受过相应的安全环保培训教育并经考试合格。
投入合理的安全管理资金,专项用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全技术措施的落实、安全教育培训、劳动保护、安全生产条件的改善与应急救援等,以及必要的安全评价、监测、检测、论证等,不得挪作他用。
7)、确保施工的所有工作人员的身体状况符合工程施工要求,施工人员必须佩戴正确的防护用品。
8)、根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化,在施工现场采取相应的安全施工措施;施工暂停期间,应当做好现场防护。
9)、对施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等,应采取专项防护措施,组织制定并实施项目建筑施工生产安全事故应急救援预案。
10)、施工过程中,严格执行已报备的施工技术方案(含安全施工措施);并在施工过程中严格控制工程项目的重要环境因素和危险源。
同时应注意:
①施工单位负责将拆卸设备设施过程中产生垃圾和废弃物全部清理干净并按有关规定进行处理,确保施工现场的清洁。
②施工单位应遵守国家、地方、行业的有关规定,并接受有关行业主管部门监督检查。
若发现问题,必须及时整改。
③施工单位的油类、化学物品、易燃易爆及有关物品,应有专人管理,防止发生环境污染和安全事故。
施工单位在施工或服务过程中,应注意安全用电、节约用水,防止造成人身伤害和资源浪费。
11)、进入厂区后,应严格遵守安全文明生产规章制度,自觉加强内部的安全监督、教育、整改和考核。
在安全施工方面必须接受相关行业主管部门的管理、监督和指导,并按有关部门指定的期限及安全整改项目完成整改。
12)、严格履行《xx油制气厂设备设施交易合同》和本协议,如发生施工单位违反《xx油制气厂设备设施交易合同》和本协议规定的行为,施工单位按附件《拆运保证金管理协议》承担相应的责任。
13)、应对施工现场实行封闭围挡,并采取措施防止或者减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。
14)、施工现场应建立消防安全责任制度,确定消防安全责任人,制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程,设臵消防通道、消防水源,配备消防设施和灭火器材,并在施工现场入口处设臵明显标志。
15)、应向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装,并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。
安全防护用具、机械设备设施、施工机具及配件,应当具有生产(制造)许可证、产品合格证,并在进入施工现场前进行查验。
16)、为施工人员办理意外伤害保险,保险期限自工程开工之日起至工程取得竣工备案之日止。
17)、严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)、《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)及《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)等有关安全技术规范。
18、进行定期和专项安全检查,建立完备的施工安全管理台账,及时整改消除生产安全事故隐患。
9.2安全文明施工具体措施
1)工人进场必须进行安全教育,并针对每个区域的拆除特点,进行专业知识的培训,安全教育除周一安全学习外,班前还需进行当天拆除任务的安全学习,。
2)拆除作业期间,专职安全员进行巡检,发现隐患,即令整改。
班组长为兼职安全员,负责本班组的安全监督及工安全检查工作。
3)严格遵守动火证审批制度,动火时配备看护人,作业现场,要配备足够数量的灭火器材,要检查灭火器材的有效期限,保证灭火器材有效可用。
4)易燃易爆、有毒场所或密闭空间(容器),需在作业前由检测人员进行含氧量检测、可燃气体检测、有毒气体等的检测,确保环境合格后才能进行进入或动火作业。
5)施工前,作业区域要求拉设好安全绳,安全带必须高挂抵用并挂在安全绳上,符合规定方可进行施工。
6)切割焊接时在切割焊接处的下方铺撒黄沙,并且铺设陶瓷纤维布,配置灭火器、水及黄沙,防止现场发生火灾事故。
7)根据现场实地情况,在进行上部切割作业时,下方必须设置防火措施,在下方事先铺设好陶瓷纤维毯,加以保护,并排专人监护。
8)在电缆、焊把线经过的钢结构上面做绝缘处理,即在钢结构上包裹橡胶皮等绝缘物,防止对电缆造成损坏及发生触电事故。
9)因为油罐是属于易燃易爆设备,本公司有多年的安装施工和拆除经验。
因此施工操作工人都是进行专门的安全培训之后才能进入施工现场进行拆除操作。
未受过安全技术教育的人员不得进入拆除施工现场。
10)对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业,施工人员严禁带入火种。
11)每一项工程开工前,在技术交底时必须有安全交底,重要的工程和特别危险的工程一定要制定出切实可行的安全技术措施。
12)进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品包括防毒面具。
13)各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施,不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备.
14)施工现场应整齐清洁,各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
施工人员在施工现场应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,不能在起吊物件下通过或停留,要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。
15)施工前应检查周围环境是否符合安全要求,挂起危险标志。
16)在金属容器内或潮湿的场所工作时,使用的照明工作灯应为12V,环境较干燥时电压也不能超过24V,且均为防爆灯具。
17)起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作,其他人员严禁使用各种起吊机械必须在额定起重量内工作,不得超出荷载标准。
在整个吊装过程中,施工人员要听从指挥,熟悉指挥信号,不得擅自离开工作岗位。
吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志,非施工人员禁止入内。
9.3重大危险源安全技术措施
1)、高处作业措施
①施工时如需将盖板、栏杆取下或临时打开的孔洞,必须设临时围栏、挂牌等方式进行安全防护,工作结束后立即恢复原状。
②遇有六级及以上大风或恶劣气候时,停止露天高处作业。
③在夜间或光线不足的地方进行高处作业时设臵固定的照明
设施。
④工地为高处作业人员配备工具袋,较大的工具系保险绳;上下传递工具材料必须要用绳索绑吊或工具袋传递,不准抛掷工具、材料,禁止在高处向下抛掷任何物件。
⑤高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料按日计划准备,随用随吊。
⑥高处作业的平台、走道等装设1.05m高的防护栏和18cm高的挡脚板,必要时设防护立网。
⑦施工人员在进行高处作业时应系好安全带,安全带挂在上方的牢固可靠处,做到高挂低用。
高处作业人员衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿软底鞋。
⑧在施工过程中,尽量加大地面组合,以减少高空作业;合理安排工序,减少立体交叉作业,施工负责人事先组织交叉作业各方,确定工作施工范围及安全防护重点;各工序密切配合,施工场所、时间尽量错开,以减少干扰。
无法错开的垂直交叉作业,层间用双层脚手板搭设可靠的安全隔离设施。
⑨交叉作业的通道保持畅通;有危险的出入口处的上方搭设安全护棚,两侧设安全防护围栏,并悬挂警告牌。
⑩交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,用工具袋或专用箱吊运,严禁在吊物下方接料或逗留。
⑾施工现场所搭设的隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;因施工需要必须拆除时,必须经批准,工作完毕后立即恢复原状并经安监人员验收。
⑿在高处危险区域施工时,提前完善工作区域的安全防护设施。
对施工区域内的孔洞、平台边缘等区域搭设标准安全围栏进行防护。
⒀高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
⒁特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或穿行。
⒂所有可能进行高空作业的施工人员施工前进行身体检查,以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病,未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。
⒃除上述所表述要求外,在厂区内进行的拆除工作必须遵守相关行业有关要求。
2)、容器内部作业措施
①进入容器前必须进行空气吹扫,清除容器内部积蓄的物质方可进入。
储存易燃、易爆或有毒物质的容器进入前必须检测有害气体浓度不超标,符合安全后方可进入。
②在金属容器(如汽包、分离器、槽箱等)内工作时,使用行灯的电压不准超过12伏。
必须使用24伏以下的电气工具,否则需使用II类(结构符号——回)工具,装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器,且应设专人在外不间断地监护。
漏电保护器、电源联接器和控制箱应放在容器外面。
③在容器、槽箱内进行工作的人员,应根据具体工作性质事先学习必须注意的事项,防止气体中毒、窒息。
工作人员不得少于两人,其中一人在外面监护,在外监护的人员不准同时担任其它工作。
④拆除各类容器时,应打开人孔门及管道阀门,并进行强力通风,工作场所应配备泡沫灭火器。
⑤容器内进行焊接工作时,电焊机必须放在容器外面,并有良好的接地装臵;必须检测可燃气体含量在合格范围,保持通风,电焊把必须绝缘良好,在焊接工作中应有专人在容器外监护并应设有开关。
⑥在容器内工作的人员,应穿合适的工作服,高空作业时必须使用安全带,且应戴口罩、手套,把袖口和裤脚扎好,安全带的绳子应缚在外面的固定装臵上。
容器内如有燃着或冒烟的煤时,禁止入内。
⑦容器内作业暂时中断工作时,必须对容器所打开的人孔门
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