EPC项目一标段建设深基坑方案.docx
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EPC项目一标段建设深基坑方案
十堰市茅箭区重资产产业园建设EPC项目一标段
深
基
坑
支
护
专
项
安
全
施
工
方
案
编制单位:
湖北省****集团有限公司
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
第一章工程概况
一、工程总体概况
拟建项目场地位于十堰市茅箭区龙门工业园区内,该项目由地下室及四栋单体组成,地下室为负一层。
结构设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级;地基基础设计等级甲级。
本工程参见单位如下表:
工程名称
重资产产业园建设项目一标段
项目负责人
建设单位
茅箭区重资产领导小组指挥部
设计单位
湖北省****集团有限公司
勘察单位
湖北****建筑设计咨询有限公司
监理单位
湖北****管理咨询有限公司
施工单位
湖北省****集团有限公司
二、基坑工程概况
1、基坑支护设计原则
在确保支护结构安全的前提下,做到经济、合理、满足国家建设工程的有关法规和规范要求,施工可行、方便,尽量缩短工期,满足土方开挖、基础及地下室施工的技术要求。
本工程基坑开挖面积为12873.12m2,基坑周长900m。
基坑最大开挖深度为6.55m。
根据基坑开挖深度、周边环境条件、岩土工程条件等综合考虑,基坑安全等级为二级(A—B—C段)及三级(其它地段),设计使用年限为一年。
2、支护结构设计
(1)本工程拟采用支护桩+锚杆、放坡喷锚、砂袋反压的支护体系。
基坑支护设计一览表
部位
地面标高(m)
基底标高(m)
开挖深度(m)
支护形式
坡率
A—B段
276.30
269.95
6.35
抗滑桩
/
B—C段
276.30
269.95
6.35
抗滑桩
/
C—D段
276.50
269.95
6.55
坡面砂袋反压
1:
2.0
D—E段
276.50
269.95
6.55
坡面砂袋反压
1:
2.0
E—F段
276.50
269.95
6.55
坡面喷射素砼
1:
1.0
F—A段
276.50
269.95
6.55
坡面喷射素砼
1:
1.0
(2)基坑排水系统设计
①基坑坡顶、坡底设排水沟,坡顶、坡底设集水井,汇入市政管道前设沉砂池。
②排水沟:
坡脚设置一圈排水沟,坡顶根据现场实际情况设置。
排水沟尺寸为:
300*300*300(顶宽*底宽*高),坡脚排水沟汇集边坡排出的水,坡顶排水沟拦截坡顶雨水,并用于接收坑底抽水。
坡顶排水沟以明沟形式排泄,基坑顶四周排水沟范围内采用砼硬化以防地表水渗入,同时坑边设置300高挡墙。
③集水井设计
基坑底部及顶部每隔25~30m设置一个集水井以汇集坑顶坑底排水沟排出的地表水和地下水,尺寸800*800*1000。
排入市政管道的集水井前设做三级沉砂池,长*宽*深=3000*1500*1000.
④泄水孔设计
桩间喷射混凝土面层中应设排水孔,孔径100mm,其内安装PVC管,用土工布包裹,后侧设置卵石滤水层,最下一排距离坑底500mm,间距为2.0m,梅花形布置,泄水管进水长度400mm,先在管壁上钻孔再用无纺土工布包裹两层并用尼龙丝扎紧,做到有组织排水。
⑤其他
基坑顶四周设置一圈安全护栏,栏杆采用φ48*3.0钢管焊接或扣件连接。
三、周边环境
拟建建设场地位于十堰市龙门工业园区,东益大道与龙门二路交汇处,场地大部分原始地貌为冲沟及山体斜坡,后经推填整平,场地地势平坦,经现场复测黄海标高275.85m~276.83之间,地貌单元位于新华夏系第三隆起带与秦岭巨型纬向构造带南亚带的交汇处。
本工程场区位于郊区,东边临近日丰厂院内,南侧紧靠山体,北侧临近东益大道,西侧为空地。
施工场地紧奏。
四、水文、地质情况
1、水文情况
根据地勘报告,场内水文条件简单,根据基坑设计提供的图纸,未测得有稳定的地下水位,拟建场地地势较高,可不采用降水措施。
2、地质情况
根据建设单位提供的勘察报告,拟建场地地层中等复杂,表层主要为第四系物质覆盖,主要有素填土、粉质黏土、碎石、强风化片岩、中风化片岩等。
场地无不良地质作用,不发育滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害。
五、支护结构设计材料材质及强度要求
1、混凝土:
喷锚用混凝土强度等级为C25细石混凝土,厚度30mm。
抗滑桩、冠梁、围囹混凝土强度等级均为C30。
2、锚杆灌浆:
水泥砂浆强度为M30,灌浆压力0.2MPa;锚杆1φ25,开孔直径100mm,设计长度8.0m;锚杆2φ25,开孔直径130mm,设计长度10.0m和15m两种(分上下两排)。
3、钢筋:
HPB300热轧光圆fy=270N/mm2,HRB400热轧带肋fy=360N/mm2,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
在施工过程中,当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时,除应符合设计要求的构建承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定以外,尚应满足最小配筋率。
钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求,且应书面通知设计方并得到基坑设计人的书面认可。
HPB300级钢筋应满足现行国家规范,HRB400级钢筋应满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。
钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ181的要求;钢筋的机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求,不得采用经冷拉伸长的钢筋。
4、锚板:
锚杆钢筋与锚板之间采用穿孔塞焊,采用E55焊条,焊缝质量等级为三级;锚杆压力板为Q235钢板,尺寸为200*200*10mm。
5、砖砌体:
基坑底部排水沟、集水井采用MU7.5机砖砌筑,砌筑砂浆M7.5,水沟内侧用1:
2水泥砂浆抹面。
6、本工程采用的各种材料必须符合国家现行相关标准,应有各项性能质量合格证明或检测报告。
监理单位应根据设计要求核对各种材料是否符合要求,按相关规范要求取样送检,合格材料才能使用。
六、主要工程量
项目名称
规格
单位
工程量
备注
基坑土方
一二类、坚硬岩石
m3
约
以现场实收为准
截排水沟
300*300
m
约
喷锚混凝土
C25厚30mm
m2
约
支护桩
C30桩身长8.05m
根
约
砂袋反压
厚400mm
m2
约
七、重点难点分析
1、本基坑按现场实际情况,在东益大道一侧,基坑在涉及支护结构部位实际开挖深度为5.55m,支护设计采用支护排桩+喷锚形式,对本基坑而言土方开挖是关键,土方开挖必须配合支护施工班组施工。
2、由于地下室面积较大,靠近基坑东侧为原回填区,其它部位为放坡+砂袋反压和放坡+喷锚,坡面支护和土方开挖之间的相互配合是工期关键,也是施工难点。
配备足够挖土设备及人力,并做好基坑的排水工作,保证坡面安全是本基坑工程的重点。
3、靠近东益大道高压线路未及时拆迁,在实施过程中重点考虑的是线杆基座稳定性及沿东益大道基坑周边道路、管线的保护。
八、工程实施目标
1、工程工期目标
在安全经济的情况下,严格按照施工进度计划要求施工,尽量缩短施工工期。
2、工程质量目标
精心组织施工,确保工程质量按有关验收标准一次验收合格。
3、安全文明施工目标
确保基坑施工人员的操作安全,确保在基坑施工期内人员轻伤不超过0.1%,重伤死亡率控制为零。
周边的市政道路不产生超过允许限值的变形。
4、环境保护目标
在施工期间,对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制,尽量减少污染排放对环境的影响。
第二章编制说明
一、编制说明
本方案针对茅箭区重资产产业园建设项目一标段工程的深基坑支护工程。
基坑最大开挖深度6.55m,根据建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,开挖深度超过5m(含5m)的基坑的土方开挖、支护、降水工程必须组织专家论证通过后方能施工,因此特编制此方案并组织专家论证。
二、编制依据
1.《茅箭区重资产产业园建设项目一标段工程的深基坑支护设计施工图》(中南勘察设计院(湖北)有限公司)
2.《工程地质勘查报告》(中南勘察设计院(湖北)有限公司)
3.《公寓楼、办公楼施工图》(湖北省****集团有限公司)
4.《基坑工程技术规程》(湖北省地方标准DB42/T159-2012)
5.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
6.《建筑地基处理技术规程》(GJG79-2012)
7.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
8.《工程测量规范规程》(GB50026-2007)
9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
10.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
11.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
12.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
13.《基坑土钉支护技术规程》(CECS96-97)
14.《建筑地坑工程监测技术规程》(GB50497-2009)
15.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
16.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
17.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
18.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质【2009】87号)
19.《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》(鄂建办【2014】43号)
20.《住房和城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》(建办质【2017】39号)
21.工程总承包合同
第三章施工平面布置及各项需用计划
一、施工总体部署
1、本工程施工组织以放坡+喷锚支护和支护排桩+喷锚为主。
由于靠近东益大道一侧高压线杆未及时拆除,该处土方分二次开挖(原线杆处基座外至少8m宽),待支护排桩施工完成后方可正式开挖。
2、基坑整体从西段向东段推进,放坡+喷锚支护先施工,然后分层分段开挖土方,分段喷锚支护工程施工,确保满足施工总进度计划的实施。
二、施工平面布置
1、总体布置
现场严格按总平面布置组织实施,在基础施工期间,根据土方需要在办公楼南侧、研发展示中心东北侧设置施工进出通道,现场材料堆放区和加工区严格按总平面要求布置。
2、现场平面布置原则
边坡喷锚、锚杆施工,会同土方开挖,按设计要求分层进行,其水泥材料堆置于施工区边,临近拌浆设备。
支护排桩施工,要求在基坑开挖前施工。
3、现场平面布置管理
对每一道工序的施工,结合其施工特点,对排水沟、材料堆场,加工设备行进路线等应合理布置,每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置,避免相互影响,浪费人力、物力。
设专人对现场统一管理,合理布置、调度。
对施工现场重要设施,危险区域挂标志牌,避免出现事故或其他隐患。
三、劳动力计划
根据施工部署安排,在力求现场施工队伍规模适中、工作量均衡、作业面稳定的原则下,进行各专业施工队伍组建及其作业区域、任务的分配。
为便于统一协调、管理和施工调度,在专业劳动作业队伍的组建上要力求精干,特殊工种要求持证上岗。
主要劳动力计划详见下表:
工种
人数
工种
人数
砌筑工
4
电工
2
架子工
8
电焊工
2
混凝土工
6
钢筋工
4
喷锚支护人员
8
支护作业人员
6
土方开挖工
6
普工
8
小计:
54人(高峰期作业人数)
四、材料计划
在原材料选择上,将把工作重点放在原材料的选购上,对生产厂家进行把关,选定合格厂家。
主要材料计划如下表:
序号
项目名称
规格
单位
工程量
进场计划
1
中粗砂
粒径≤5mm
m3
130
2
水泥
P·O42.5
T
170
3
碎石
粒径≤5mm
M3
180
4
商砼
C30
M3
840
5
钢筋
φ25
T
99
φ22
T
φ16
T
φ10
T
φ8
T
6
砂浆
M3
0
7
模板
板枋材
M3
9
8
标砖
千块
0
9
排水管
m
168
10
水泥浆
M3
80
五、主要设备计划
序号
设备名称
型号
单位
数量
用途
1
搅拌机
350L
台
1
砂浆搅拌
2
潜水泵
QY-25
台
3
基坑排水、围护桩内排水
3
手推车
辆
5
材料运输
4
反铲挖掘机
WY252
台
3
基坑土方开挖
5
运输车辆
20m3
台
15
土方外运
6
高压注浆机
BW-150
台
1
喷射混凝土
7
空压机
12m3/min
台
1
增压
8
交流电焊机
BX-300
台
1
钢筋制作
9
钢筋切断机
GJ40
台
1
钢筋制作
10
钢筋调直机
JK-2
台
1
钢筋制作
11
汽车吊
25T
辆
1
吊装
12
混凝土振动棒
ZN-50
台
2
混凝土施工
13
全站仪
OTS702
台
1
围护桩定点,测量放线
14
水准仪
DS3
台
2
测量放线
15
钻机
CQ-15
台
1
土钉打孔
16
砼喷射机
CPS2000
台
1
喷射砼
17
旋挖钻机
中联重科
ZR160A-1
台
1
支护桩钻孔
第四章施工方法
一、施工准备
1、技术准备
(1)本专项施工方案必须通过专家评审论证通过后方可实施。
(2)认真熟悉图纸、制定技术措施、质量保证措施、安全措施等。
(3)进行现场技术交底:
技术负责人→施工班组长→作业人员。
(4)做好施工设计图纸交底、施工技术交底、质量目标交底、施工顺序及注意事项交底。
(5)对机械设备进行检修、调试、保养,对机械操作人员进行操作交底。
(6)对有关材料按照规定进行检测试验,确保满足施工需要。
(7)做好高程引测与定位,建立轴线控制网,做好标记,并加以保护。
(8)施工现场用电采用城市电网引入,施工用水从市政供水管网引入。
2、测量设备配置
设备名称
型号
数量
用途
全站仪
OTS702
1台
现场放线
电子经纬仪
ZHET-1
1台
现场放线及变形观测
水准仪
AFL320
1台
高程引测及变形观测
钢卷尺
50m
2把
尺度丈量
卷尺
5m
5把
尺度丈量
对讲机
2对
测量用
3、现场平面布置
(1)按照指定的水源、电源位置、安装水管、阀门、电闸等。
(2)现场临时设施按照施工现场平面布置图合理布局,本工程现场不设生活区及工人住房,只设办公区。
(3)施工现场的各种材料分类堆放,用于基坑支护施工的砂石料、水泥等入库堆放,现场设砂浆搅拌棚。
二、主要施工方法
1、总体施工顺序
放线→坡顶截水沟、防护栏杆施工→支护桩施工→土方分层、分段开挖→分层支护→坑底排水沟、集水井施工→清底。
土方开挖必须按以上顺序进行,严格禁止不分段不分层开挖,且开挖的过程中不得扰动支护系统,否则支护系统将出现塌方等安全事故。
施工总原则:
先支护后开挖,先高后低。
2、施工测量
(1)测放轴线及桩位控制
平面控制应先从整体考虑,遵循“先整体、后局部,高精度控制低精度”由高到低,逐级控制的布网原则。
轴线控制网的布置要根据设计总平面图、基础施工平面图、首层平面图及现场条件等合理布设。
首先,复核并接收建设单位交给的基准点,然后根据基准点布置现场测量控制网点,其分布和稳定状况要满足首级施工控制网的技术要求,后加密施工控制网,布设二级控制网。
测量控制采用两级测量控制,三级测量管理的测量控制办法。
控制点应选择在通视条件良好、安全、易保护的地方。
基坑施工阶段,现场情况变化比较大,控制桩点要严格保护,及时校核。
根据工程实际情况,工程采用喷锚支护体系的形式,围护结构距离结构外皮距离较近,且建筑物的特殊轮廓外形,本工程的地下所有放样点均采用极坐标法进行放样,在放样前必须认真计算各放样点的坐标,放样距离、放样角度。
在收到验线合格通知后方可正式使用。
在个别地段按上述技术要求布设加密施工控制点。
为尽量保证施工控制点精度统一,加密的施工控制点附合在原平面控制网上,并按原平面控制网技术要求施测。
(2)高程测量
根据建设单位提供的已知标高的水准点,将其引测至“十”字控制网并分别设置基准点,作为本工程施工时的标高引测点,使场内各水准点构成闭合图形,形成标高控制网。
高程控制点分布在建设场地变形区以外不受施工干扰,易于保护、便于使用的地方。
高程控制网以Ⅳ等水准测量技术要求施测,其每千米高差中误差小于6mm,闭合差小于±12mm(L为水准路线长度单位km)。
各高程控制点均利用平面控制点。
高程控制点不能满足个别地段施工需要时,可加密高程控制点,加密的高程路线附合在原高程控制点上,并按原高程控制网的技术要求进行施测。
场地内各水准点标高于±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后,方可正式使用。
3、支护排桩施工
(1)工艺流程
测量放线→钻机就位→钻机分段开挖及分段护筒埋设→钢筋笼制作吊装→混凝土浇筑→移至下一桩。
(2)排桩总数约为157根,桩径为0.9m,桩芯距2.5m/2.0m,长度8.05m/10.05m。
混凝土强度等级为C30。
混凝土保护层厚度为50mm,主筋采用φ25,箍筋φ10@200,加强箍φ16@2000。
支护桩成孔采用旋挖机。
段号
悬臂长度(m)
嵌固长度(m)
主筋
桩数(根)
A—B段
5.55
3.0
14φ25
87
B—C段
5.55
5.0
18φ25
72
(3)工程测量
①由建设单位会同市规划部门提供红线图,建设单位移交定位基准点和水平高程点。
并经双方测量校核无误后签证,并做好永久性标记和保护。
②测量仪器,采用全站仪,并经计量部门检验标定准确。
③复核坐标建立测量网络,绘出测量成果图,以备放孔之用。
④测量偏差应控制在10mm以内。
⑤每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、钻头中心对正三道测量工序。
⑥桩顶标高的施工误差不得超过±100mm,桩底标高的施工误差0~+300mm(即桩长不得小于设计桩长),桩直径允许偏差±50mm,桩孔垂直度不超过1.0%,成桩中心与设计桩芯不大于10mm,桩底沉渣厚度不大于100mm,桩身因扩颈造成局部突起不应大于100mm。
⑦钻孔灌注桩施工前应探明每根桩处是否地下障碍物及市政管线。
(4)护筒埋设定位
①以桩测量点为中心,采用人工挖出比设计桩径大0.2m,深1.5~2.0m圆坑,用钢钎插检1.5m,确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。
②钢护筒应保证同心圆,筒高1.5~2.0m。
内径大于设计桩径200mm,护筒中心偏差不大于20mm。
根据测量技术要求,采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行矫正,达到要求后,即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中,逐层捣实,以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面100~200mm。
(5)钻机移位定位
旋挖钻机为履带行走,移位比较方便,利用钻机的自动调平装置定位;循环钻机及冲击钻(处理障碍物)采用汽车起重机吊装就位。
(6)成孔钻进
桩基施工前应进行试成孔作业,以核对地质资料,并检验设备、工艺以及技术要求是否与本工程适宜。
选择施工经验丰富的通知担任机班长,负责成孔钻进设备的操作。
接受业主、现场监理工程师的质量监督检查,积极配合,加强管理,征求意见,改进施工技术和质量方面存在的问题。
开孔前,工地技术负责人会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查,符合要求后,由监理工程师签发开孔通知书。
施工机械操作人员接到开孔通知书后方可开钻施工。
桩孔达到设计标高后必须立即清除孔底沉渣,清孔后沉渣厚度不得大于100mm,符合要求后立即进行下一道工序。
桩孔挖至孔底设计标高且达到持力层后孔底不得积水,应及时通知甲方会同勘察、设计、监理及质检有关人员共同对孔底土层进行确认,检验符合设计要求后,清理孔壁上的淤泥和孔底残渣,待钢筋笼下置后立即封底和浇筑混凝土,混凝土采用导管灌注,并应注意控制桩顶标高。
本工程抗滑桩成孔分为两个批次采用间隔施工,间隔间距不少于2根桩。
钻孔灌注桩工艺流程图如下:
施工工艺流程图
根据桩孔施工地层特点及以往施工经验,确定钻进技术参数。
桩孔上部孔段钻进时应轻压慢钻,尽量较少桩孔超径,在易缩径的粘土层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径。
进入基岩层采用大压力同速钻进,以提高钻进效率。
旋挖钻孔桩内土石方,原方案内为包含,该部分土方量应纳入土方外运方量计算,建设单位应办理签证,桩与桩之间挖机修理边坡面积也应该现场签证。
(7)钢筋笼制作、安装
①钢筋采购。
钢材入场应附厂家出厂材质检验单,并按规范进行复检合格后方可使用,并挂上标识牌,保证钢筋材质质量。
②在桩施工前,技术交底、图纸会审后,由技术负责人通知加工,按设计要求及规范焊制。
③移至分区的成形钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,其堆放不宜超过2层,质检员在现场检测后,挂上标识牌。
④钢筋笼下置前,由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后,方准吊焊入孔,钢筋笼采用汽车吊吊装入孔。
⑤钢筋笼允许偏差:
笼直径±10mm;笼长度±100mm;主筋间距±10mm;箍筋及螺旋筋间距±20mm。
⑥钢筋笼制作:
必须由专业焊工施焊作业,施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验,检验焊接质量是否符合要求。
⑦钢筋采用双面搭接焊,焊接前清除钢筋上的锈斑及浮浆。
焊缝厚度为6mm,焊缝长度5d,同一截面接头数量不超过50%,接头间距应≥35d,且不得小于500mm,箍筋及加劲箍均应与纵向钢筋焊牢。
⑧钢筋笼在孔口焊接制作完毕,采用汽车吊后下置孔底。
⑨钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施,以确保钢筋保护层的厚度,下钢筋笼时应避免碰撞孔壁。
⑩钢筋笼放入孔内后,应进行第二次清孔。
清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm。
当清孔满足要求后应立即浇筑水下混凝土。
(8)混凝土浇筑
①本工程灌注桩采用C30商品混凝土,为确保施工质量,在砼关注前,必须对进场的混凝土坍落度、和易性等指标进行严格检查,合格后方能使用。
商品混凝土坍落度水下灌注控制在160mm~180mm。
混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于500mm,采用串筒下料,保证混凝土下落高度不大于3m。
混凝土应采用振动棒振捣密实,防止出现蜂窝,麻面等现象。
②施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量,使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量,又不至于凿去太多而造成浪费,浮浆高度即桩顶混凝土的超灌高度为300mm。
③支护桩每根桩留设1组混凝土试件,每组3块。
④每浇灌5米混凝土测一次充盈系数检测,本工程的桩身混凝土充盈系数不得小于1.10。
(9)质量检测
①施工允许偏差:
桩直径允许偏差为±50mm,垂直度允许偏差为1.0%;桩中心位置允许偏差
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