模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案
一、工程概况
工程名称:
徐州市第二十五中学新建教学综合楼工程
工程建筑地点:
徐州市开发区第二十五中学(东王庄村)
建设单位:
徐州市第二十五中学
施工单位:
江苏省淮海建设集团有限公司
监理单位:
江苏创佳建设项目管理有限公司
勘探单位:
徐州天地岩土科技有限公司
设计单位:
徐州市城乡建筑设计研究院有限责任公司
本工程总建筑面积7060平方米,结构形式为框架结构;结构设计抗震设防烈度七度、耐火等级二级、屋面防水等级I级、防水耐用年限为25年、结构设计使用年限50年。
地基基础设计等级为丙级,结构安全等级为一级。
为了确保施工期间临时用电安全,本公司组织编制该工程临时用电施工组织设计。
二、材料要求
1、模板:
采用1830×915×20mm胶合板。
2、立柱(支撑):
采用φ48×3.5mm钢管。
3、方木楞:
采用50×80mm的方木。
三、模板安装的一般要求
1、安装模板时,高度在2M及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密,不得漏浆。
5、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。
雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水。
6、在临街及交通要道地区,应设警示牌,并设专人监护,严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板、支撑杆件等上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆,防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板及支承件与脚手架分开。
10、在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
四、模板安装
1、基础工程模板
(1)地面以下支模,应先检查土壁的稳定情况,遇有裂纹及塌方危险时,应采取安全防范措施后,方准下人作业。
(2)基槽(坑)离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。
同时上下人时要互相呼应,运下的模板及支承件严禁立放在基槽(坑)土壁上。
(3)在地面上支立柱时应垫通长的木板,斜向支撑土壁应加垫板,每层主柱不多于一个接头,并上下错开,夹板应牢固。
(4)绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
(5)支模后放置时间较长者,浇筑砼前应进行复查,并及时处理开裂、变形等不良情况。
2、柱模板:
(1)柱模板的下端应有防止模板位移固定措施。
(2)模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行,柱箍或紧固木楞的规格,间距应按模板设计计算确定。
(3)安装预拼装模板,应同时安设临时支撑支稳,严禁将模板系于柱子钢筋上,待四周侧板全部就位后,应随时进行校正,并紧固四个角步,按规定设柱,箍或紧固木楞,安设支撑永久固定。
(4)安装柱模时,应边、就位边、校正边安设支撑。
支撑与地面的倾角不能小于60°。
3、梁和整体楼层结构模板:
(1)安装梁模板应设操作平层或搭设脚手架,严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
(2)楼上下层模板的支柱,应安装在同一垂直中心线上,在已拆模板的楼面上支模时,必须验算该楼层结构的负荷能力。
(3)模板的支柱间距,横纵向应按模板设计计算书进行布置。
(4)模板的主柱应选用整料,若不能满足要求时,支柱的接头不宜超过2个(包括2个),对接的支撑要用三面固定。
(5)底层模板的支撑,宜先做好地面的垫层再支模,在原地上支模时,应整平夯实,做好排水措施,支柱下端应设通长垫板,并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
(6)在砼楼面上支模时,支柱下端就垫木板,并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
(7)模板的支撑,双向水平拉撑从地面上来50cm设一道,在搁2米设一道。
(8)大于4m梁板要起拱1‰~2‰.
五、模板的拆除
模板拆除时,砼的强度必须达到一定的要求,如砼没达到规定的强度要提前拆模时,必须经过计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压)确认其强度能够拆模,才能拆除。
1、拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、基础现浇楼板模板拆除
(1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序:
柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件(梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
(2)拆除模板时,要站在安全的地方。
(3)拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷。
(4)拆下的支架,模板应及时拨钉,按规格堆放整齐,工程完成(模板工程)严禁模料从高处抛掷,应到指定地点堆放。
(5)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
(6)对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将动部分固定牢靠,以免发生事故。
(7)水平拉撑,应道先拆除上拉撑,最后拆除后一道水平拉撑。
3、现浇柱子模板拆除
(1)拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷。
(2)应轻轻撬动模板,严禁锤击,并应随拆随按指定地点堆放。
六、模板设计方案
(一)柱模计算:
荷载取值:
A、新浇砼侧压力标准值(恒载):
F=0.22γβ1β2t0V1/2
=0.22×25×1.0×0.925×21/2×200/(20+15)=41.113KN/m2
F=γH=25×2.1=52.5KN/m2
取F较小值,则F=41.113KN/m2
B、取倾倒砼时产生的荷载标准值(活载):
2KN/m2
C、侧压设计值:
F=1.2×41.113+1.4×2=52.136KN/m2
1、柱箍设计:
柱模板厚度为18mm,每块拼板宽500mm。
q=52.136×0.5=26.018KN/m2
按两跨连续梁计算,Kw=0.521
柱箍间距:
s=(EtI/4Kwq)1/3
=[(9.5×103×1/12×600×183)/(4×0.521×26.018)]1/3
=387.981mm
取s=350mm。
2、柱模板计算:
(1)强度验算:
按简支梁计算
M=ql2/8=(26.018×0.352)/8=0.398KN·m
模板需要的截面抵抗弯矩:
ω=M/fm=0.398×106/13=30646.202mm3
ωn=bh2/6=(600×182)/6=33333.333mm3>ω=30646.202mm3
满足要求。
(2)刚度验算:
不考虑振动荷载:
新浇砼侧压力的标准荷载
q=41.113×0.5=20.557KN/m
ω=(5ql4)/(384EI)
=(5×20.557×3504)/(384×9.5×103/12×600×183)
=1.268mm≈[ω]=500/400=1.25mm
基本满足刚度要求。
3、柱箍设计:
柱箍选用φ48×3.5mm钢管,间距350mm,截面抵抗矩:
W=5.08×103mm3,截面积A=489mm2,f=215N/mm2
(1)强度验算时:
q=(41.113×1.2+2×1.4)×0.35=52.136KN/m
刚度验算时:
q=41.113×0.35=14.896KN/m
强度验算:
钢管的支撑长度为600mm,E=2.1×105N/mm2,
I=12.19×104mm4,W=5.08×103mm3,按简支梁计算:
Mmax=ql2/8=52.136×0.62=2.346KN·m
σ=Mmax/W=(2.346×106)/(4×5.08×103)
=115.453N/mm2 满足要求。 (2)挠度验算 ω=(5ql4)/(384EI) =(5×14.896×6004)/(384×2.1×105×12.19×104) =0.982mm<600/400=1.5mm 满足要求。 (二)楼板模板计算 层高3.9m,板厚120mm,模板用183×91.5×1.8cm胶合板。 恒载标准值: 模板自重: 0.5KN/m 新浇砼自重: 25×0.12=3KN/m2 钢筋自重: 1.1×0.12=0.132KN/m2 活载标准值: 施工荷载: (均布荷载)2.5KN/m2 (集中荷载)2.5KN/m2 q1=[(0.5+3+0.132)×1.2+2.5×1.4]×0.915=7.19KN/m2 q2=(0.5+3+0.132)×1.2×0.915=3.99KN/m2 q3=(0.5+3+0.132)×0.195=3.32KN/m2 设计集中荷载为: P=2.5×1.4=3.5KN/m2 1、模板设计 设楞木间距500mm,Kw=0.967,fm=13N/mm2,E=9.5×103N/mm2。 (1)强度验算: n=l1/l=0.25/0.5=0.5 施工荷载按均布荷载作用时: 支座弯矩: MA=-q1l12/2=-7.19×0.252/2=0.225KN·m 跨中弯矩: M=(1-4n2)q1l2/8=7.19×0.52(1-4×0.52)=0 施工荷载按集中荷载作用于跨中时: 支座弯矩: MA=-q2l12/2=-3.99×0.252=0.125KN·m 跨中弯矩: M=q2l2(1-4n2)/8+Pl/4 =[3.99×0.52×(1-4×0.52)/8]+(3.5×0.5/4)=0.438KN·m 比较以上弯矩: 当施工荷载集中作用在跨中时弯矩最大,取 M=0.438KN·m ωn=M/fm=0.438×106/13=33692.308mm3 ω=bh2/6=915×202/6=61000mm3>ωn=33692.308mm3 满足要求。 (2)挠度验算: ω=(KWql4)/(100EI) =(0.967×7.19×5004)/(100×9.5×103×915×203/12) =0.75mm 满足要求。 2、支撑设计: 立杆选用φ48×3.5mm钢管,A=489mm2,立杆间距: 1.0×1.2m,板厚为120mm。 一根立杆作用范围内: 模板重: 1.0×1.2×0.5=0.6KN 新浇混凝土自重: 1.0×1.2×0.12×25=3.6KN 钢筋自重: 1.0×1.2×0.12×1.5=0.216KN 一根立杆作用范围内的标准恒荷载: 0.6+3.6+0.216=4.416KN 施工荷载: 1.0×1.2×1.0=1.2KN 振捣混凝土产生的荷载: 1.0×1.2×2.0=2.4KN 计: 1.2+2.4=3.6KN N=1.2×4.416+1.4×3.6=10.339KN i=(d12+d22)1/2/4=(482+412)1/2/4=15.782mm σ=N/A=10.339×103/489=21.143N/mm2 λ=l/I=2100/15.782=133.063,查表得: ψ=0.374 σ=N/ψA=10339/(0.374×489)=56.532N/mm2 满足要求。 (三)梁模板计算: 梁截面最大1000×250,跨度最大9.3m,层高3.9m,KV=0.620,Kw=0.967. 恒载标准值: 模板结构自重: 0.3×0.45=0.135KN/m 新浇砼自重: 25×0.45×0.2=2.25KN/m 钢筋自重: 1.5×0.45×0.2=0.135KN/m 振捣混凝土荷载: 2.0×0.45×1=0.9KN/m 总的竖向设计荷载: q=(0.135+10.125+0.608)×1.2+1.4×0.9 =14.302KN/m 取板底小棱间距为: 0.4m,选用φ48×3.5mm钢管。 h=[l(q/b)1/2]/4.65=[400×(14.302/450)1/2]/4.65=15.336mm h=[l(q/b)1/3]/6.67=[400×(14.302/450)1/3]/6.67=18.996mm 取二者最大值: h=20mm>18.996mm 1、底板计算: (1)剪应力验算: V=KVql=0.620×14.302×0.4=3.547KN τmax=3V/(2bh)=3×3.547×103/(2×450×20)=0.591N/mm2 τmax=0.591N/mm2 满足要求。 (2)刚度计算(不考虑振动荷载,按标准荷载计算): q=0.135+10.125+0.608=10.868KN/m ω=KWql4/(100EI) =(0.967×10.868×4004)/(100×104×450×203/12) =0.897mm<[ω]=l/400=400/400=1mm 满足要求。 2、侧模板计算: 取立档间距为400mm,梁上混凝土板厚120mm,侧模采用木模板,宽度为900mm,fm=13N/mm2,Km=0.121。 F=0.22γβ1β2t0V1/2 =0.22×25×1.0×0.925×21/2×200/(20+15)=41.113KN/m2 F=γH=25×0.9=22.5KN/m2 取二者最小值: F=22.5KN/m2,倾倒混凝土产生的水平荷载为4KN/m2。 (1)强度验算(按四跨连续梁计算): q=(22.5×1.2+1.4×4)×0.9=29.34KN/m Mmax=Kwql2=0.121×29.34×0.42=0.568KN·m 需要截面抵抗弯矩为: ωn=M/fm=0.568×106/13=43694.031mm3 模板截面抵抗弯矩: ω=bh2/6=900×202/6=60000mm3>ωn=43694.031mm3满足要求。 (2)、剪应力计算: V=0.62ql=0.62×29.34×0.4=7.276KN τmax=3V/(2bh)=(3×7.276×103)/(2×900×20)=0.606N/mm2 满足要求。 (3)立挡的验算: 立挡选用φ48×3.5mm钢管,截面抵抗弯矩为: ω=5.08×103mm3,立挡间距为400mm,上距混凝土顶面300mm。 设计荷载: q1=(25×0.3×1.2+4×1.4)×0.4=5.84KN/m q2=(22.5×1.2+1.4×4)×0.4=13.04KN/m 经过计算可知距O点0.281m处弯矩最大: 且M=00.4257KN·m σ=M/ω=2.857×105/(5.08×103) =87.8N/mm2<215N/mm2 故满足要求。 3、支撑计算: (1)大棱的计算: 大棱选用φ48×3.5mm钢管,截面抵抗弯矩为: ω=5.08×103mm3A=489mm2。 q=14.302/2=7.151KN/m 按强度计算时: l=3305×(1/q)1/2=3305×(1/7.151)1/2 =1235.914mm 按刚度计算时: l=2124.7×(1/q)1/3=2124.7×(1/7.151)1/3 =1102.830mm 取大棱间距为: l=1000mm,小于二者最小值。 (2)立柱计算: 立柱选用φ48×3.5mm钢管,截面抵抗弯矩为: ω=5.08×103mm3A=489mm2钢管使用长度为: l=3300mm,中间设水平拉杆,取l0=l/2=1650mm,i=(d12+d22)1/2/4=(482+412)1/2/4=15.78mm, λ=l0/i=1650/15.78=104.563,则ψ=0.453 N=105135ψ=105135×0.453=47626N 钢管承受的荷载: N=1.0×14.302/2=7.151KN=7151N<47626N 满足要求。 (四)局部混凝土墙模板计算: 1、墙模板计算: 墙模板选用木模板,模板厚度为2mm,每节混凝土浇筑高度2m,fm=13N/mm2。 F=0.22γβ1β2t0V1/2 =0.22×25×1.0×0.925×21/2×200/(20+15)=41.113KN/m2 F=γH=25×2=50KN/m2 取二者最小值: F=41.113KN/m2,倾倒混凝土产生的水平荷载为4KN/m2。 作用于模板的总设计荷载: q=41.113×1.2+1.4×4=54.936KN/m2 强度计算: 按三跨连续梁计算,内棱间距为350mm, M=ql2/10=54.936×0.352/10=0.673KN·m ω=bh2/6=915×202/6=61000mm3 σ=M/ω=673000/(6.1×104)=11.033N/mm2 强度满足要求。 刚度计算: ω=(ql4)/(150EI) =(41.113×3504)/(150×9.5×103×915×203/12) =0.71mm 刚度满足要求。 2、内棱计算: 设内棱的截面为50×80mm,ω=5.33×104mm3,E=9.5×103N/mm2,I=2.133×106mm4,fm=13N/mm2,外棱间距取400mm。 强度计算: M=ql2/10=41.113×0.42/10=0.658KN·m σ=M/ω=0.658×106/(5.33×104)=12.345N/mm2 满足要求。 刚度计算; ω=ql4/(384EI) =(41.113×4004)/(150×9.5×103×2.133×106) =0.346mm<[ω]=l/400=400/400=1mm 满足要求。 (五)在以上计算中: F=0.22γt0ß1ß2V1/2……………………………… (1) F=γH……………………………… (2) F: 新浇砼的最大侧压力 γ: 混凝土重力密度,取25KN/m3 t0: 混凝土初凝时间,t0=200/(T+15),T为混凝土的温度,T=20℃。 ß1: 外加剂修正系数,ß1=1.0 ß2: 坍落度修正系数,ß2=0.925 V: 砼的浇筑速度V=2m/h H: 柱高度 七、模板质量标准: 1)模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。 2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。 3)模板安装允许偏差项目;见下表: 项目 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 轴线位移 5 钢尺检查 2 地膜上表面 标高 ±5 用水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面尺寸内 部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 墙、梁、柱 +4,-5 4 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或调县、钢尺检查 大于5m 8 5 相邻两板表 面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 用2米靠尺和塞尺检查 八、模板安装安全注意事项: 1、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。 2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 3、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。 安装过程要随时拆换支撑或增中支撑,以保持墙模处于稳定状态。 模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 4、安装墙模板时,应从内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,同一道墙(梁)的两则模板应同时组合,以便确保模板安装时的稳定。 当墙模板采用分层支模时,第一层模板拼装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。 当下层模板不能独立安设支承件时,必须采取可靠的临时固定措施,否则严禁进行上一层模板的安装。 5、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨紧。 横杆步距按设计规定,严禁随意增大。 6、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。 7、五级以上大风,应停止模板的吊运作业。 九、模板拆除安全注意事项: 1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。 2、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。 3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。 4、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。 有雨、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作。 5、拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。 6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。 7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。 8、拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。 9、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)上壁的状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1m以内堆放,并随拆随运。 徐州市第二十五中学新建教学综合楼工程项目部 2015-9-5
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