综掘机顺槽作业规程.docx
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综掘机顺槽作业规程
综掘机-顺槽作业规程
新矿集团伊犁一矿掘进工作面作业规程工作面名称:
1502W工作面上顺槽施工单位:
华美项目部编制日期:
09年12月7日批准日期:
09年12月日执行日期09年12月日目录第一章概况…………………………………………6第一节概述…………………………………………6第二节编写依据……………………………………6第二章地面相对位置及水文地质情况……………7第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…………7第二节煤(岩)层赋存特征………………………7第三节地质构造……………………………………9第四节水文地质……………………………………9第三章巷道布置及支护说明………………………10第一节巷道布置……………………………………10第二节支护设计……………………………………10第四章施工工艺……………………………………12第一节施工方法……………………………………12第二节装、运岩(煤)方式………………………12第三节管线及轨道敷设……………………………12第四节设备及工具配备……………………………13第五章劳动组织与主要技术经济指标……………14第一节劳动组织……………………………………14第二节循环作业……………………………………15第三节主要技术经济指标…………………………15第六章生产系统……………………………………16第一节通风系统……………………………………16第二节压风系统……………………………………17第三节防尘系统……………………………………17第四节防灭火………………………………………17第五节供电系统……………………………………17第六节排水系统……………………………………18第七节运输系统……………………………………18第八节通讯系统……………………………………18第七章灾害预防及避灾路线………………………19第八章安全技术措施………………………………21第一节施工准备……………………………………21第二节“一通三防”管理…………………………21第三节顶板管理……………………………………25第四节防治水管理…………………………………26第五节机电管理……………………………………27第六节掘进机使用与管理…………………………30第七节单轨吊运输管理…………………………………35第八节其他……………………………………………36第九节一般规定………………………………………,40审查单位签章编制人:
年月日施工负责人:
年月日审查人:
年月日技术室:
年月日地 测:
年月日通 防:
年月日机电:
年月日监理:
年月日技术部长:
年月日安全副总:
年月日分管矿长:
年月日矿审批意见审查单位意见:
总工程师意见:
安全风险评价1、施工人员不执行敲帮问顶,造成掉矸伤人。
2、锚杆预紧力、锚固力不足可造成顶板离层下沉。
3、打锚杆空顶作业可造成顶板掉矸伤人。
4、锚杆锚固力、预紧力不足造成顶板离层,威胁施工人员安全。
5、风筒距迎头超远或风量不足致使瓦斯、有害气体超限造成人员伤害。
6、综掘机割煤时不按规定使用内外喷雾,致使煤尘积聚、煤岩尘飞扬危及人员伤害。
7、不按规定开启巷道全断面喷雾。
易造成巷道积尘,造成隐患。
8、综掘机工作时二运以内范围有人易造成人员伤害。
9、调皮带戴手套,坐皮带易造成人员伤害。
第一章概况第一节概述一、巷道名称:
1502W工作面上顺槽。
二、掘进目的及巷道用途:
为1502W工作面运输物料及设备、回风、排水、行人等。
三、巷道设计长度:
1000米(预计)。
服务年限:
2年。
四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2009年12月份开工,预计2010年2月竣工。
第二节编写依据一、设计说明书及批准时间根据2008年中国国际工程集团北京华宇工程,中国国际工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤炭设计研究院有限责任公司《伊犁一号矿井初步设计》,2007年1月,中国国际工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤炭设计研究院有限责任公司设计的新汶矿业集团(伊犁)能源开发有限责任公司《伊犁一号矿井可行性研究报告》及《安全专篇》。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《新疆伊南煤田察布查尔县脱维勒克井田勘探报告》,批准时间为2006年9月。
三、矿压观测资料:
随着巷道不断延长,在巷道生产过程中,对掘进的巷道及时设矿压观测点对巷道进行矿压观测,为矿井的长远发展提供详实的技术资料。
四、规程编写依据:
新版[2009]《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及集团公司、矿一系列安全生产文件中的有关规定;集团公司文件:
新矿生字[2009]41号文《关于生产技术管理规范》;新矿安字[2009]22号文《关于机电、运输安全技术规范》;新矿安字[2009]32号文《关于一通三防技术管理规范》和《通防企业标准》中有关规定。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1502W工作面上顺槽,地面相对投影位于琼博勒乡西部约4KM的山前斜坡地带。
开门位置在Y4点向南15米为中开门。
开门位置坐标:
X=3928.878,Y=6889.338;开门位置标高预计1124.5(T)。
地面相对位置及邻近采区开采情况表附表一水平名称+1137水平采区名称东一采区地面标高(m)+1270~+1290井下标高+1148.7(m)采区+1148.7(m)地面的相对位置及建筑物位于琼博勒乡西部约4KM的山前斜坡地带。
井下位置及掘进地面设施的影响有通往琼博勒乡的柏油公路,施工对公路影响较小。
邻近采区开采情况浅部小煤窑开采情况不详。
第二节煤(岩)层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、硬度系数、层间距5号煤层呈东西走向,1502W工作面上顺槽施工方位268°(真),5号煤层倾角平均5--6°。
5号煤层平均厚度18.7米,5号煤层呈黑色,块状、质轻、无光泽,在区内分布广泛。
5层煤上距4-2层煤平均10.69米;厚度变异系数35%,普氏系数f=2-3。
5层煤顶板岩性主要为中砂岩为主、局部为细砂岩、粉砂岩。
底板岩性主要为泥岩,其次砂岩。
二、瓦斯、煤尘与自燃1、瓦斯:
煤层瓦斯含量低,属低瓦斯矿井,按高瓦斯矿井管理。
2、煤尘:
有煤尘爆炸危险性。
3、自燃:
属易自燃煤层。
属地温正常区。
附图:
地质综合柱状图第三节地质构造开采试验区地层倾角平缓,倾角一般在5~6°左右,煤层倾角及走向变化不大。
为简单的单斜构造,仅在+1120m-1140m水平之间有一条小断层,DF32断层H=4m、∠40°,对5号煤层的开采无影响。
第四节水文地质根据地质报告提供资料,煤层顶底板冒落带内和底板的粗砂岩、砂砾岩层间承受水是矿床开采的直接充水因素,地表水和第四系水是矿床间接的主要充水因素,南部山前的含水层隐伏露头线,构成地下水的补给边界,向北在深埋的相变区泥质岩类增多,透水性含水性变差,构成弱透水边界。
井田内有较大水系,地表水源于南部山区,由南向北流入盆地后,大部分迅速变为第四系潜水。
本区第四系地层分布广泛,岩性为松软砾石层,砂泥质充填,厚度39.5m~259.19m,平均厚112.49m,向北逐渐变厚。
上部透水不含水,底部含孔隙潜水,补给条件差,富水性弱。
开采5号煤层时,按照采后导水裂隙带计算,并加保护带厚度,确定5号煤层防水煤柱线为+1137m。
在+1137m标高以下布置5号煤层工作面,开采后第四系含水层中地下水一般不会直接进入矿井。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1502W工作面上顺槽自Y4点向南15米(平距)为中开门,开门位置座标X=3928.878,Y=6889.338,开门位置标高预计1124.5(T),施工方位268°(真)。
开门后平推5米,然后变坡度为+4°22′掘进49.2米(平距)后再按-4°22′掘进49.2米(平距),然后再按+3‰掘进895米(平距)后停掘,停掘位置标高预计1127.5(T)。
巷道全长1000米(平距)。
附:
1502W工作面上顺槽平面位置图(1:
2000)(图2)第二节支护设计一、巷道断面1、1502W工作面上顺槽,开门至停采线位置采用Φ8mm钢筋焊制而成,网格为80mm×80mm,网片规格为2700mm×900mm的钢筋网、φ20mm×2200㎜锚杆联合支护。
停采线位置后采用阻燃双抗塑料网,φ16mm×1800㎜锚杆,φ14×3800㎜×100㎜、φ14×2000㎜×100㎜钢筋梯锚网梁联合支护。
2、1502W工作面上顺槽永久支护:
断面形状为直墙半圆拱形;开门20米为皮带机头峒室,断面形状为:
荒宽=5200mm,净宽=5000mm,荒高=3700mm,净高=3600mm,拱基线高=1100mm,外圆拱半径=2600mm,内圆拱半径=2500mmS掘=16.42m2、S净=15.4m2。
20米后断面为:
荒宽=4200mm,净宽=4000mm,荒高=3700mm,净高=3600mm,拱基线高=1600mm,外圆拱半径=2100mm,内圆拱半径=2000mmS掘=13.734m2、S净=12.77m2。
从开门起施工49米时,因托顶煤小于3米,因此将支护方式由原来锚杆加钢筋网支护改为铺设钢筋网后架设25#U型钢棚支护施工10米,棚间距为1米,巷道顶板高度降低700mm。
10后恢复原设计断面及支护方式。
二、支护方式
(一)永久支护1、锚杆间排距,800㎜×800㎜,每排13根锚杆,每根顶部锚杆使用4支K2835型锚固剂,每根帮部锚杆使用4支K3535型锚固剂。
2、严格执行新矿安字[2009]41号文《关于生产技术管理规范》。
3、顶板稳定时,综掘机每循环割两排,最小空顶距300mm,最大空顶距1900mm,循环进尺1600m。
4、遇断层及层里发育顶板破碎时,及时缩小排距,间排距为600mm。
5、锚杆眼的布置必须符合设计要求,与巷道轮廓线或岩层面的夹角不得小于75°,间排距不得超过设计值±100mm。
安装锚杆前用压风将锚杆眼吹干净,尽量将岩面找平,使托盘密贴岩层面,锚杆外露长度30-50mm,锚杆扭矩力不低于350N.m,锚杆锚固力不低于70KN。
巷道局部超高超宽时,必须根据排间距相应增加锚杆根数。
6、锚固剂必须装填至眼底,搅拌时间40秒,完毕后用锚杆专用探测杆检查实际锚深,顶板锚深不小于1.0m、两帮锚深不小于1.0m为合格,若不符合要求必须及时补打。
7、网与网压茬搭接10mm,联网扣距不得超过200mm。
连接钢筋网使用8#铁线扭扎,连接塑料网使用14#铁线扭扎。
架设25#U型钢棚安全技术措施1、25#U型钢棚采用4节支架组成,25#U型钢棚搭接处采用2组优质U型配套配卡箍4条ф20mm×110㎜的螺丝固定,棚腿棚梁搭接处两帮打设固定锚杆进行固定。
2、竖棚腿:
在专人监护下一人挖棚腿窝,随时观察顶帮的安全情况,发现问题立即撤人,腿窝深200mm。
3、棚头合茬:
先将半边拱棚与棚腿上紧搭接,用两组配套卡箍固定,搭接长度400mm-600mm,然后拱梁搭接,搭接长度400mm-600mm,用两组配套卡箍固定。
4、穿顶腰帮:
采用混凝土制背板花背密接进行穿顶腰帮,规格:
长1100mm×宽150mm×厚50mm。
5、复棚时需搭设复棚平台或用综掘机当复棚平台,复棚平台用钢制交手架搭设,上铺规格为2700mm×900mm的钢筋网,平台规格以能够四人工作的空间为宜,工作平台必须牢固可靠,平台高度大于2.0米,确认安全后,方可作业。
6、平台上人员要系好安全带,不系好安全带不准施工。
7、复棚人员必须听从班组长统一指挥,相互配合,防止棚歪伤人。
8、复棚前要把复棚10米范围内的杂物清理干净。
9、复棚期间平台前后10米,设置拉绳警戒并挂警示牌,严禁与复棚工作无关人员在此逗留及有人在工作平台下观望。
(二)临时支护吊环式前探梁:
吊环式前探梁安装在正顶2根锚杆上。
顶板锚杆配合加长杆体将前探梁前探至工作面,其端头距迎头不大于0.3米,前探梁上使用专用方木。
托上网,用方木、木枇接实顶板,采用2根长度3.2米的3寸优质钢管制作的吊环式前探梁作为临时支护,前探梁间距等于锚杆间距。
前探梁固定在顶板2根锚杆上,锚杆外露长度40-80mm,每根前探梁2个吊环,吊环必须上满螺帽,将吊环固定牢固,吊环强度必须与前探梁强度相匹配。
待台上锚杆全部安装完毕、上紧,确认安全后方可拆除前探梁。
(三)顶板极其破碎超前支护:
顶板采用φ33mm×1.6m管缝式锚杆作为超前临时支护,用φ32mm的钻头钻孔,锚杆与巷道顶板呈18~22°仰角打入顶板,沿巷道周边布置;锚杆间、排距300-500mm,围岩条件较好时取大值,条件不好时取小值;每次掘进前,工作面永久支护到最小空顶距,眼深不小于锚杆长度,护好顶及肩窝。
三、支护材料永久支护:
停采线以前:
1、φ20mm×2200㎜全螺纹等强锚杆2、锚固剂:
K2835型K3535型3、Φ8mm钢筋焊制而成的钢筋网停采线以后:
1.阻燃双抗塑料网。
2.锚固剂:
K2835型K3535型3.φ16mm×1800㎜等强螺纹锚杆。
4.φ14×3800㎜×100㎜、φ14×2000㎜×100㎜圆钢焊制的钢筋梯。
第四章施工工艺第一节施工方法掘进方式:
采用EBZ200M综掘机掘进,“两班生产,一班检修”制作业。
第二节装、运岩(煤)方式一、装煤(矸)方式:
采用综掘机铲板耙爪自带刮板运输机装煤矸。
二、运输方式:
1、综掘机自带转载运输机→跟面DSS100/63/2×75型带式输送机→1501W工作面上顺槽外段40T刮板机→1501W辅助运输上山DSS100/63/2×75型带式输送机→回风巷80KW皮带机→回风井皮带机→地面。
2、地面物料→装入1.5吨矿车→材料斜井→材料斜井下车场单轨吊→1501W轨道石门→1501W工作面上顺槽外段→5#煤回风上山→工作面。
第三节管线及轨道敷设1、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置尺寸要求吊挂牢固整齐。
电缆垂度不超过50mm。
风、水管要接口严密,不得出现漏风、漏水现象。
风、水管距迎头20m范围内分别使用ф25.4mm、ф12mm高压胶管,20m外使用ф108钢管,距底板1米,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常使用风、水。
风筒要环环吊挂。
2、风筒口距迎头距离不得大于10m。
第四节设备及工具配备附序号名称规格型号单位数量备注1移动变压器KBSGZY-500,10/1.2KV台12馈电总开BKD19-400/1140/660V台13馈电总开KBZ-6301140/660V台14真空启动器QJZ-4001140/660V台15真空启动器QBZ-120台36真空启动器QBZ-120(N)台27局部通风机2BKJ-No6.3(2×30KW)部2备用切换8综掘机EBZ200M台19带式输送机DSS100/63/2×75型部310带式输送机DSS100/63/2×40型部111气动锚杆钻机MQT-120/2.3台4两台备用12风泵台2一台备用13潜水泵MD54-7.5KW台2一台备用14风煤钻MJ—3型台4两台备用15煤电钻MZ-1.2KW部4两台备用16煤电钻综保ZBZ-4.0台117刮板机40T部1说明:
1、施工前由本区机电工将有关电器设备提前安装好,并经有关单位验收合格后试运转方可使用。
2、主要设备、工具、材料坚持交接班,小件工具各班自带。
第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织根据现有技术装备及施工工艺要求,采用“两班生产,一班检修”制正规循环作业方式。
附表六:
劳动组织配备表出勤人数备注一班二班三班小计支护工88824皮带司机55515运料工55515溜子司机1113信号工皮带司机兼综掘机司机2226综掘机检修3115机电维修工5117风筒工防尘工1113标准化工3339运料工兼跟班队长、班组长2226合计35292993按照正规循环作业方式和施工工序搞好劳动组织配备,建立健全以工种岗位责任制为中心的各项管理制度,做到分工明确、责任到人。
第二节循环作业为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
附:
正规循环作业图表第三节主要技术经济指标附表八:
技术经济指标表序号项目单位数量1巷道总长度m10002在册人数人933出勤人数人904出勤率%96.85循环进度m1.66每班循环次数个夜班4个早班3个中班4个7日循环次数个118日进度m17.69月进度m52810效率m/工0.1711锚杆消耗套/m16.2512双抗网㎡/m10.39413钢筋梯m/m12.2414锚固剂K2835支/m4515锚固剂K3535支/m2016钢筋网㎡/m10.39417181920212223242526第六章生产系统第一节通风系统采用压入式通风,局部通风机安装1501W工作面下顺槽外段,局部通风机实行挂牌管理。
风筒直径800mm。
采用双风机供风、双电源供电,并使用风电闭锁装置。
双风机自动切换,每班把切换记录填在现场局扇管理牌板上。
一、风量计算:
掘进工作面采用机械通风。
掘进工作面选用2BKJ-No6.3型(2×30KW)型局部通风机供风,该风机风压450~495MPa,供风量560~447m3/min,平均风量503.5m3/min。
1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×Kd=100×0.6×1.5=90m3/minq掘—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量0.6m3/minKd—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀和备用风量系数取1.5。
2、按同时工作最多人数计算Q=4×N=4×27=108m3/min3、按最低风速0.25m/S计算Q=0.25×60×12.96=194.4m3/min掘进工作面选用2BKJ-No6.3型(2×30KW)型局部通风机供风,该风机风压450~495MPa,供风量560~447m3/min,平均风量503.5m3/min。
经计算风量知,2BKJ-No6.3型(2×30KW)型局部通风机能满足迎头风量要求。
为保证迎头正常供风的需要,选择双风机双电源方式供风。
二号风机选择同型号风机。
三、局部通风机的安装地点选择1、采用压入式通风,局部通风机安装在1501W工作面下顺槽外段,局部通风机实行挂牌管理。
风筒直径800mm。
采用双风机供风、双电源供电,并使用风电闭锁装置。
双风机自动切换,每班把切换记录填在现场局扇管理牌板上。
2、新风:
局部通风机→1501W工作面下顺槽外段→5#煤回风上山→迎头。
3、泛风:
迎头→5#煤回风上山→1501W工作面上平巷外段→1501W辅助运输上山→回风巷→回风井→地面。
第二节压风系统风源来自地面压风机房,材料斜井→+1137水平车场及石门→1501W轨道石门→1501W上平巷外段→5号煤回风上山→1502W工作面上顺槽→迎头。
第三节防尘系统防尘水源来自地面蓄水池→材料斜井→+1137水平车场及石门→1501W轨道石门→1501上平巷外段→5号煤回风上山→迎头。
每50米设三通一个,迎头外设两道喷雾。
在迎头外30米范围内设一道全断面喷雾,距迎头50m范围内设一道能封闭全断面的手动喷雾装置。
采用湿式打眼、冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措施。
防尘水源来自地面蓄水池→材料斜井→+1137水平车场及石门→1501W轨道石门→1501上平巷外段→5号煤回风上山→迎头。
┌→湿式打眼├→巷道内水幕→├→割煤喷雾├→冲刷巷帮第四节防灭火防火的重点是防设备、机械摩擦生热、各种电缆和人为火灾。
现场有备用的砂子直接灭火。
采取控制风流、调节风流控制火势蔓延。
防火系统:
地面蓄水池→材料斜井→+1137水平车场及石门→1501W轨道石门→1501上平巷外段→5号煤回风上山→迎头。
第五节供电系统1、供电方式:
干线式;2、供电地点来自井下移动变电站配电点KBSGZY-500,10/1.2KV变压器。
3、供电距离:
800米4、负荷计算:
Σp=301+40+80+75+30+4+90=620(KW)Ig=620×1.15×0.8=570.4(A)EBZ200M综掘机、SGB620/40T刮板运输机、2×40KW皮带机、75KW皮带、2×15KW局部通风机、照明综保、油泵电机。
附:
供电系统图第六节排水系统排水系统:
迎头采用潜水泵或风泵将水排入临时水仓内→采用45KW水泵→5#煤回风上山→1501W工作面上顺槽外段→材料井下车场→材料斜井→地面。
第七节运输系统1、综掘机自带转载运输机→跟面DSS100/63/2×75型带式输送机→5#煤回风上山DSS100/63/2×75型带式输送机→1501W工作面上顺槽外段40T刮板机→1501W辅助运输上山DSS100/63/2×75型带式输送机→回风巷80KW皮带机→回风井皮带机→地面。
2、地面物料→装入1.5吨矿车→材料斜井→材料斜井下车场单轨吊→1501W轨道石门→1501W工作面上顺槽外段→5#煤回风上山→工作面。
第八节通讯系统本工作面安设的电话,可直接与井口信号室、绞车房、调度室直接联系。
┌→矿调度室├→项目部工作面→├→井口信号室├→地面绞车房第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防
(一)防治瓦斯、煤尘的措施1、严格执行巡回检查制度,瓦斯检查员每班至少检查两次。
每班井下必须保证3台甲烷检测报警仪。
班组长、综掘机司机,必须携带便携式甲烷检测报警仪,另一台便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5m内的地点,坚决做到瓦斯超限不作业。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;掘进巷道内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理;掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
3、对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施,防止有害气体积聚。
4、掘进工作面供电要使用风电闭锁装置。
5、掘进工作面防尘管路必须完善,三通阀门齐全且符合规定,管路必须接到离迎头20m以内,管路要吊挂平直、不漏水。
6、综掘工作面必须采用掘进机内外喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施;掘进机外喷雾必须正常使用,严禁无冷却水、喷雾水开机,内喷雾的水压不得小于3MPa,外喷雾的水压不得小于1.5Mpa。
7、掘进时,应按规定安设好喷雾装置,第一道距掘进工作面不超过20m,第二道距掘进工作面不超过50m,第三组距回风口10~15m;喷雾装置要灵活可靠,雾化好,并能封闭全断面。
8、掘进工作面中,凡是转载点处必须安设喷雾装置,位置恰当,雾化效果好、开关灵敏可靠、且使用正常;各转载点每班还必须进行冲尘,保持转载点附近巷道湿润。
(二)水灾预防措施:
1、在掘进过程中,迎头出现透水预兆时(涌水加大,挂红挂汗,空气变冷,出现雾气水叫,淋水加大,顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水,水色发混有异味等)必须停止掘进,采取措施,并立即汇报调度室,情况危急时,必须立即撤出受水威胁人员。
巷道掘进必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
2、当水灾发生时,必须保持镇定,立即汇报调度室。
若水势不大,在跟班队长、班组长、安检员的带领下,利用现场的一切人力物力进行救灾;如灾害不能控制,必须撤出人员,并由班组长清点人数,保证安全,沿避灾线路撤出。
(三)火灾预防措施:
1、迎头所有电气设备必须定期检修,并做好记录。
严禁电器失爆;严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明线接头及螺丝松动现象,电气零部件必须齐全可靠。
严禁易燃物堆放。
电缆吊挂必须整齐,各种电器必须使用好漏电、短路、过负荷等保护。
2、掘进迎头供水系统必须完善,供水量充足;并每隔50m设一个三通阀门。
3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸等易燃物品也必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
4、井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
5、皮带机头必须按规定设置灭火器、防火沙、防火锨等消防器材。
6、工作面若发现异常气味,必须迅速查明原因。
若发生火灾,必须保持镇定,首先弄清火情,立即汇报调度室及有关部门;并在现场跟班队长、班长、安监员的带领下,带好自救器,利用一切人力物力,采取一切可能的办法进行灭火。
发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。
若火灾不能控制时,必须立即撤出人员
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