人工挖孔桩方案专家论证定稿.docx
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人工挖孔桩方案专家论证定稿
耐德环境装备工业园—金工坊标准厂房
人工挖孔桩工程专项施工方案
建设单位:
重庆耐德环境装备工业园项目建设开发有限公司
设计单位:
中机中联工程有限公司
监理单位:
重庆建新建设监理咨询有限公司
施工单位:
重庆润广建筑工程有限公司
编制单位:
重庆润广建筑工程有限公司
编 制 人:
审 核 人:
日 期:
目录
第一章工程概况3
一、工程简介3
二、地质和地形简介3
三、基础工程概况5
第二章编制依据8
第三章、施工计划9
一、材料要求9
二、主要机具设备9
三、作业条件10
第四章、人工挖孔桩的可行性10
一、岩土物理力学参数10
二、人工挖孔灌注桩的必要性11
三、人工挖孔灌注桩的可行性11
四、结论13
第五章、施工工艺技术15
一、工艺流程15
二、施工方法16
三、特殊部位挖孔桩施工21
四、施工注意事项22
五、质量标准25
六、检验试验27
七、工程资料28
八、成品保护28
第五章、施工安全保障措施29
一、组织保障29
二、安全保证措施33
三、应急预案42
四、人工挖孔桩施工安全注意事项45
第六章劳动力计划48
第七章相关图纸49
耐德环境装备工业园—金工坊标准厂房
人工挖孔桩专项施工方案
第一章工程概况
一、工程简介
耐德环境装备工业园-金工坊标准厂房建设项目8#、11#、12#、13#、15#、16#、17#、18#厂房主体为钢筋混凝土框架结构,8#厂房正负零标高为317.35,11#~18#厂房正负零标高为321.30。
本工程结构抗震按6度设防,8#厂房抗震等级5/01~1/01轴框架为四级;1~15轴框架为三级。
桩长>15m的桩采用旋挖钻机施工,桩长≤15m的桩采用人工挖孔桩。
本工程为新开发区,附近无居民居住,地理条件及周边环境较好,便于施工。
二、地质和地形简介
1、地形地貌
场地地貌属于长期侵(剥)蚀的丘陵地貌。
经工程活动,现场地部分地段较平整,场地整体东高西低。
2、气象条件
重庆地区,由于其属亚热带湿润气候区,具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。
多年平均气温为17.5~18.5℃,最高气温43℃(2006年8月16日),夏季长达4个月以上。
多年平均降雨量1094.6mm,最大年降雨量1378.3mm(1968年),最小降雨量783.2mm(1961年),降雨一般集中在5~9月,占全年降雨量的2/3。
年平均风速1.3m/s,最大风速(10分钟平均)26.7m/s(1958年5月10日),实测极大风速27.0m/s(1961年8月4日),最大静风频率7%(1月份),平均风速3.4m/s。
2、水文地质条件
本建筑场地地层结构由人工填土、粉质粘土、下伏沙、泥岩组成。
人工填土松散~稍密,属透(含)水层;粉质粘土、泥岩为粘土岩属弱透水层;砂岩岩体较完整,裂隙较发育,属透水层。
建筑场地属长期剥蚀丘陵地貌,水文地质条件简单。
3、水土腐蚀性评价
根据地勘资料,本建筑场地在勘察期间钻探深度范围内地下水贫乏,故地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性,水对钢结构有微腐蚀性。
根据初勘对素填土的腐蚀性试验,土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性,对钢结构具有微腐蚀性。
4、不良地质作用
根据地勘资料,本建筑场地未发现地下采空区,无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。
5、地基岩土层情况
由于场地按设计标高整平后,大部分为填方,且填方厚度较大,整平标高以下垂直分布为素填土,粉质粘土(局部有淤泥质土),泥岩及砂岩。
挖填区域较为明显。
三、基础工程概况
1、基础承载力
岩石抗压强度及岩质地基承载力特征值表
编号
中风化泥岩
中风化砂岩
单轴抗压度
天然(MPa)
承载力特征值(KPa)
单轴抗压强度
饱和(MPa)
承载力特征值(KPa)
8#厂房
6.56
1449
11.88
4158
11#厂房
6.56
1449
11.88
4158
12#厂房
6.56
1449
11.88
4158
13#厂房
6.56
1449
11.88
4158
15#厂房
6.56
1449
11.88
4158
16#厂房
6.56
1449
11.88
4158
17#厂房
6.56
1449
11.88
4158
18#厂房
6.56
1449
11.88
4158
2、基础形式
根据设计要求,桩长>15m的桩采用旋挖钻机施工,桩长≤15m的桩采用人工挖孔桩。
人工挖孔桩、承台相结合。
桩间设基础梁相连接。
3、基础布置情况
(1)8#厂房西侧回填土深度在5~12米,东侧局部回填土达到22m深,有38个柱基采用人工挖孔灌注桩(桩长小于15米),如图一中所示虚线范围;其余各柱基采用机械旋挖桩。
图一8#厂房人工挖孔桩范围
(2)11#厂房回填土深度约5米,有11个柱基采用人工挖孔灌注桩(桩长小于15米),如图二中所示虚线范围;其余各柱基采用机械旋挖桩。
(3)12#厂房回填土深度为4~6米,有29个柱基采用人工挖孔灌注桩(桩长小于15米),如图三中所示虚线范围;其余各柱基采用机械旋挖桩。
图二11#厂房人工挖孔桩范围图三12#厂房人工挖孔桩范围
(4)13#厂房回填土深度在3~6米,有18个柱基采用人工挖孔灌注桩,如图四中所示虚线范围;其余各柱基采用机械旋挖桩。
(5)15#厂房回填土深度在3~6米,有13个柱基采用人工挖孔灌注桩,如图五中所示虚线范围;其余各柱基采用机械旋挖桩。
图四13#厂房人工挖孔桩范围图五15#厂房人工挖孔桩范围
(6)16#厂房回填土深度在12~24米,各柱基均采用机械旋挖桩。
(7)17#厂房回填土深度在5~20米,有5个柱基采用人工挖孔灌注桩,如图六中所示虚线范围;其余各柱基采用机械旋挖桩。
(8)18#厂房回填土深度在5~12米,有8个柱基采用人工挖孔灌注桩,如图七中所示虚线范围;其余各柱基采用机械旋挖桩。
图六17#厂房人工挖孔桩范围图七18#厂房人工挖孔桩范围
第二章编制依据
(一)国家与地方政府有关法律、法规。
(二)国家、部、地方有关现行技术标准、规范、规程:
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(三)本单位现行管理规章制度、合同及招投标文件。
(四)本工程基础部份施工设计图。
(五)本工程地质勘测资料。
(六)我单位现有技术水平、施工力量及机械设备情况。
第三章、施工计划
一、材料要求
1、水泥:
宜采用42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级~42.5级矿渣硅酸盐水泥。
2、砂:
特细砂或细砂含泥量不大于5%。
3、石子:
粒径为5-32mm卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子,且含泥量不大于2%。
4、水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
6、钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复验报告。
二、主要机具设备
1、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、铁锤、风镐、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压12v、100W)、电焊机、弯钢机、断钢机、钢筋调直机、砼泵机、通风及供氧设备。
2、模板:
Φ48×3.0钢管、扣件,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
胶合板、木枋,8号或12号槽钢等。
三、作业条件
1、人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点,桩孔四周撒灰线;测定高程水准点。
放线工序完成后,办理复核手续。
5、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
6、桩孔开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
7、混凝土配合比报告及原材料检测报告齐全。
第四章、人工挖孔桩的可行性
一、岩土物理力学参数
根据室内岩石试验成果数据,按照《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)中第9.1条进行数理统计:
本工程基础以中等风化泥岩、中等风化砂岩作持力层。
中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为6.56MPa,地基承载力特征值fak=1449KPa。
中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为11.88MPa,地基承载力特征值fak=4158KPa。
泥岩强风化带地基承载力特征值:
350Kpa(经验值)
砂岩强风化带地基承载力特征值:
350Kpa(经验值)
二、人工挖孔灌注桩的必要性
(1)、场地岩层稳定性好,且岩石承载力较高。
(2)、拟建场区填土回填已超过5年,且经过强夯处理。
(3)、桩长超过15米时,采用机械旋挖桩;桩长小于15米时,采用人工挖孔桩(可扩底),减小桩直径,更经济。
(4)、按《桩基》规范计算后,采用人工挖孔的建筑桩基础在满足桩基截面与墙、柱相应构造关系(大小、锚固、保护层厚度等)的要求后,桩长较短,开挖深度不大,人工挖孔相对简单,施工操作方便,基底清底干净,桩身质量能够得到保证。
故针对本项目,桩长小于15米时采用人工挖孔桩在操作方便及桩身承载力方面更具优势。
三、人工挖孔灌注桩的可行性
(1)、选用人工挖孔桩处岩石埋置较浅,当采用钢筋混凝土护壁时,可以承受桩身周边的岩土压力。
(2)、根据地勘资料,拟建场地中的岩土体不存在对人体健康有危害性的物质。
(3)、桩直径0.9~1.4米,桩长较短,工人开挖桩孔时有较大的操作空间。
(4)、桩身成孔过程中,随时监控桩孔内的空气质量,当孔深超过5m时,向井下通风,加强空气对流,必要时输送氧气,风量不小于25L/S。
(5)、孔口四周设置护栏,护栏高度不小于0.8米。
孔内作业时,孔口上面必须有人监护。
(6)、孔内设置应急软爬梯供人员上下;使用的电葫芦、吊笼等配设自动卡紧保险装置;电葫芦采用按钮式开关,使用前必须检查其安全起吊能力。
上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
(7)、挖出的土石方及时远离孔口,不堆放在孔口周边1米范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
(8)、人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。
(9)、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。
(10)、当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。
随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。
采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。
地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1~2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。
(11)、当机械进场进行机械旋挖桩施工时,应暂停人工挖孔桩施工,人不准下孔,确保施工安全。
(12)、孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,以防止疲劳引发安全事故。
四、结论
综合上述分析比较,本工程桩长小于15米时人工挖孔灌注桩优于机械成孔灌注桩,现场地质条件具备人工挖孔成桩工艺的条件。
第五章、施工工艺技术
浇筑桩芯砼
挖下一节桩孔土方
吊放钢筋笼就位井验收合格
清理虚土、排出孔底积水
对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收
在护壁上投测标高及桩位十字轴线
是否符合终孔要求
桩底扩孔
拆护壁模板
支模浇筑护壁砼
清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度
拆第一节护壁模
安装孔口护栏、活动
井盖、照明、通风设施
支模浇筑第一节护壁
开挖第一节土方
放线、做井圈
排、降水施工
岩芯取样
钢筋笼制作
桩检测
一、工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程
二、施工方法
(一)、放线、砌砖井圈
1、在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
2、在开挖线外做高200mm井圈,用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上,用水准仪将标高引测至井圈上,并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上(轴线用红油漆,桩中心线用黄油漆标识),如下图所示。
(二)、开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖孔中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度以设计图为准,当设计无要求时应根据土质好坏、操作条件而定,一般在1m为宜。
(三)、支模浇筑第一节护壁
1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜。
上层护壁钢筋伸入下层钢筋搭接长度满足设计要求。
2、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
(四)、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施
1、第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架要求搭设稳定、牢固。
支架搭设好后在上方搁置木枋,满铺三色布形成防水雨棚,确保雨水不进入桩内。
2、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
地面运土用手推车或翻斗车。
3、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
4、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板
(五)、拆第一节护壁模
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。
(六)、在护壁上投测标高及桩位十字轴线
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
为了检查工作方便、快捷、准确,建议现场自制如下图检查工具:
(七)、挖下一节桩孔土方
从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
(八)、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁,校对桩中心位置。
(九)、支模浇筑第二节护壁混凝土
支第二节模板前,应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接,支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。
混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点,人工浇筑,人工插捣密实。
(十)、拆护壁模板
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。
(十一)、是否符合终孔要求
将桩孔挖至设计深度,清除虚土或石渣,检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。
(十二)、桩底扩孔
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求
(十三)、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收
成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。
桩身长度满足设计要求。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
(十四)、清理虚土、排除孔底积水
(十五)、吊放钢筋笼就位并验收合格
钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。
钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块;吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时应采用绑扎搭接或机械连接。
(十六)、浇筑桩身混凝土
用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
(十七)、桩检测
本工程人工挖孔桩基桩检测采用低应变法。
三、特殊部位挖孔桩施工
(一)、相邻桩施工
根据规范要求挖孔桩净距小于2.5m时应间隔施工,待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计要求,再施工相邻桩。
(二)、流沙部分桩开挖
在流砂层段,每节开挖深度一般为40~50cm,厚度一般为150~230mm,并按设计配置钢筋,混凝土用C20。
开挖时沿桩孔壁铺贴一层稻草用以阻止流砂流出,然后打入φ22钢筋压紧稻草,钢筋间距150mm,入土深1m,上部露出0.5m(见附图);挖好后支好钢模板立即浇筑护壁砼,并在砼中加入早强剂;为加强护壁,钢模板今后不再拆除,作为支护的一部分。
浇筑好护壁砼后,桩孔底部用麻袋封底,待第二天抽完水后,才能揭开麻袋继续开挖下一节桩孔。
开挖穿过流砂层段后仍按正常施工方法施工。
(三)、扩大头施工
1).岩芯检测其强度满足设计要求后,进行桩底扩大头施工。
扩孔前,应由专职放线人员下井测量全部需扩孔桩基础桩井是否已挖至设计深度,自检结束后上报监理单位进行验收。
确定无误后方可进行下道工序施工。
2).认真学习设计变更文件,并编制相关指导作业文件。
3).对所有进场工人进行技术交底、安全交底,进行班前教育。
4).为防止扩孔时孔壁坍塌,现场加工制作防护壁坍塌护桶,材料选用8mm厚钢板,长度为3m。
设置时,自扩孔高度h上沿向孔井上部设置。
设置完成后,在孔井内设置活动爬梯供人员上下时使用。
5).扩孔完成后,应由专职技术人员下井进行扩孔尺寸验收,自检完成后上报监理单位,验收无误后方可进行下道工序施工。
6).井底清理要认真、撤底。
不准留有碎石、浮土、泥浆。
清理完成后,由专职质检员下井逐一验收后,上报勘查、监理单位验收并留存影像资料。
确定无误后方可进行下道工序施工。
7)、扩孔施工过程中,专职质检人员全程跟踪检查,发现问题及时整改。
8)、孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求。
桩底应落在持力土层上,持力层土体不应破坏。
9)、扩大桩端尺寸要严格按照图纸设计尺寸施工。
技术、质检人员逐一验收,并做好验收记录。
自检完成后上报监理单位验收。
四、施工注意事项
1、挖孔施工前必须进行图纸会审和编制挖孔桩编号平面布置图,认真研究工程地质钻探资料,确定平基标高,四周设计排水、集水井及土方调配方案。
2、挖孔桩净距小于2.5m时应间隔施工,待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计要求后,再施工相邻桩。
3、明确设计桩基持力层基岩天然(饱和)状态下的单轴抗压强度标准值、地基承载力特征值。
4、刚性角满足设计要求。
5、浇筑混凝土前将嵌岩部分风化岩石清理干净。
6、桩基开挖应避免扰动原有地质构造,必要时采取防护措施。
7、原地面需填土区域的桩基在施工前,应先填土并压实,然后进行桩基施工,否则应采取可靠的保证措施。
8、桩基嵌岩深度范围内不得采取爆破施工。
9、桩开挖后,应对地质情况作出描述,并按设计、规范要求频率抽样检测并留置样品,检测结果应符合设计要求。
当与地质勘探报告不符时,应与业主、监理、设计单位、地勘单位几方协商,确定处理方案。
10、当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。
人工挖孔其孔口应保温,孔内应做好通风。
混凝土填入土孔的温度不低于5℃。
冬期施工应采取加热保温措施。
11、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
12、质量通病及预防措施
(1)塌孔:
为避免塌孔,可有选择地先挖几个桩孔进行连续降水,使孔底不积水,使周围桩土体粘聚力增强,并保持稳定;尽可能避免桩孔内产生较大水压差;挖孔深度控制不大于稳定极限高度;并防止偏位或超挖;在松软土层挖孔,及时进行支护。
对塌方严重孔壁,用砂、石子填塞,并在护壁的相应部位设泄水孔,用以排除孔洞内积水。
(2)井涌(流砂):
遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时,可采取将每节护壁高度减小到300~500mm并随挖随验,随浇筑混凝土,或采用钢护筒作护壁,或采用有效的降水措施以减轻动水压力。
(3)护壁裂缝:
为避免护壁厚度不宜太大,尽量减轻自重,在护壁内按设计配置竖向钢筋,上下节竖钢筋要连接牢靠,以减少环向压力;桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑,以保证其强度和稳固。
裂缝一般可不处理,但要加强施工监视、观测,发现问题,及时处理。
(4)淹井:
当井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层。
附近地下水在井孔集中。
容易出现淹井。
可在群桩孔中间钻孔,设置深井,用潜水泵降低水位,至桩孔挖完成,再停止抽水,填砂烁封堵深井。
(5)截面大小不一或扭曲:
挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸,以避免截面大小不一或扭曲。
(6)超量:
为避免超量,挖孔时每层每节严格控制截面尺寸,不使超挖;遇地下洞穴,用C20素混凝土补、拍夯实;按塌孔一项防止孔壁塌落;成孔后在48h内浇筑桩混凝土,避免长期搁置。
(7)垂直偏差过大:
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直,防止垂直度偏差过
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