高边坡光面爆破及控制爆破专项方案.docx
- 文档编号:26727748
- 上传时间:2023-06-22
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:28.03KB
高边坡光面爆破及控制爆破专项方案.docx
《高边坡光面爆破及控制爆破专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高边坡光面爆破及控制爆破专项方案.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高边坡光面爆破及控制爆破专项方案
温福线枢纽段路堑高边坡光面爆破及控制爆破方案
1、工程概况
温福线枢纽段在福建省福州市,属于穿越山区方高标准铁路。
其中中铁十八局一企业施工标段含路堑高边坡爆破开挖石方量大,要求边坡采取弱扰动光爆(或预裂)爆破法施工,路堑石方边坡坡内岩体以坚硬花岗岩为主,呈弱风化。
爆破开挖区环境较差、居民多,依据现场环境条件和地质条件分析,认为高边坡开挖工作工点很适宜作深孔加预裂爆破,这种爆破技术既可加紧施工进度,又可确保边坡质量,爆破开挖后边坡一次成形,最终形成边坡整齐、美观,而且因为爆破对边坡内部岩体扰动减弱。
我项目部负担鼓山一号、二号和三号隧道进口段爆破工点有爆破开挖面大、周围居民密集、民用建筑多和鼓山三号隧道进口岩石较破碎等特点,环境条件极其复杂,需要采取控制爆破技术开挖,爆破过程中应配合拉网防护、震动检测,确保施工安全。
2、边坡光面爆破设计
爆破设计应依据地形和现场勘察资料,进行爆破方案选择和优化,根据确定方案,结合本工地地形条件、施工进度、爆破安全、施工质量和经济效益等多方面原因进行综合考虑,其设计标准以下:
选择孔深加预裂一次成型综合爆破技术方案含有较成熟经验。
边坡坡面采取预裂(光面)爆破施工,主体石方采取孔深爆破施工。
对于2~3层较高边坡,应台阶施工,边坡坡度陡于1:
0.5时,钻孔方便,当坡度陡于1:
0.75时,钻孔较困难。
3.1深孔、光面、预裂参数设计
3.1.1多种爆破参数设计见附表1~3
3.1.2爆破参数分析
(1)深孔爆破参数分析
①孔径D
露天爆破深孔孔径关键取决于钻机类型。
本工地采取D100三脚架潜孔钻机,通常孔径D=100~200mm,此次深孔爆破采取孔径D=100mm和D=115mm。
②台阶高度H
台阶高度是深孔爆破关键参数,当主体石方以孔深爆破开挖时,要作好台阶选择工作。
台阶高度是否合理直接影响钻孔、爆破、挖装、运填全系统工作。
应依据实际地形地质条件、开挖技术要求、钻孔机械钻孔能力和挖装能力综合考虑,通常以5~10m最为经济合理,考虑设计台阶平台宽均为2.5m,顶部台阶高低不一样,本设计最大台阶高度为H=12m,具体依据不一样地形在施工中进行调整。
③底板抵御线W1
底板抵御线是影响孔深爆破效果关键参数,底板抵御线过大造成根坎、大块率高、后冲作用大;底板抵御线过小则易造成飞石且增大钻孔工作量。
依据以往爆破经验,采取以下经验公式:
a、依据台阶高度确定
W1=(0.6~0.8)H
b、依据孔径大小确定
W1=(35~40)D
对垂直孔还要依据安全作业条件确定和校验W1
W1=B+cotα
其中:
B----孔口中心至台阶坡顶线安全距离,通常为2.5~3.0m;
α----台阶坡面角,通常在50°~70°之间。
本工地依据钻孔直径大小取:
当D=100mm时,取W1=3.5~4.0(m)
当D=115mm时,取W1=4.0~4.5(m)
③孔距a和排距b
孔距a通常按下式求得:
a=mW1
式中:
对垂直孔m=0.7~1.0
对倾斜孔m=1.0~1.4
排距b是指多排孔爆破时,相邻两排深孔之间中心距离,实质是第一排以后各排孔底板抵御线值。
即b=W1
本工地为弃方,可不考虑破碎块度均匀性和级配要求,同时对最大粒径能够合适放宽,故大块能够控制在1.0m以内,其孔、排距确定以下:
当D=100mm时,取a=3.0~3.5(m),b=3.0~3.5(m)
当D=115mm时,取a=3.5~4.0(m),b=30~3.5(m)
④超钻深度
超孔深度是控制底板超欠挖,确保底板平整关键手段,在多台阶施工中,应经过上层平台、超钻情况,合理确定底层平台
值。
本工地依据台阶高度,取:
当H≤10时,取h=1.0~1.2m,当10<H≤20时,取
=1.5~2.0m。
⑤堵塞长度L
堵塞长度通常大于地盘抵御线0.75倍,或取20~40倍孔径,大于20孔径。
本工地依据二者相结合,堵塞长度大小取
当D=100mm时,取L=2.5~3m
当D=115mm时,取L=3~3.5m
3.1.3光面爆破和预裂爆破参数分析
(1)光面爆破和预裂爆破设计标准
①采取D100型三脚架潜孔钻机钻孔,钻孔直径D=100mm。
②依据岩石性质和地质条件,取孔距a=(1.0~1.2)m。
③对于开挖深度较大边坡,应采取2~3个台阶,深孔加预裂(或光爆)施工时,最大钻孔深度L≤18m。
④边坡坡度可合适进行调整,为了有利于钻孔,边坡设计坡度范围为1:
0.3~1:
0.75。
边坡平台宽度过小处应进行调整,边坡平台宽度应大于2.5m。
(2)光面和预裂爆破参数分析
①钻孔直径D选择
光面和预裂爆破钻孔孔径确实定是一项十分关键工作,选择合理是否,直接关系着光面和预裂爆破效果、成本和质量。
孔径大小决定孔距大小依据,应综合考虑岩石性质、机械配置及工程要求等原因合理选择,通常取D=100mm。
②台阶高度H
台阶高度应视实际边坡情况、石方施工方法不一样进行选择,以主体石方施工台阶为准。
③孔距a确实定
炮孔孔距是光面和预裂爆破关键参数,是爆破成败及边坡质量好坏关键。
选择合理孔距,目标是在现有岩石条件,装药方法起爆情况下,使边坡大道稳定平整、光滑和美观效果,使预裂面最终形成有一定宽度贯通裂缝。
通常取a=(7~12)D,本工程取a=(1.0~1.2)m。
④线装药密度选择
线装药密度是光面和预裂爆破最关键原因,合理线装药密度不仅能够确保预裂缝贯通,而且使边坡达成稳定、平整、光滑美观要求。
药量太大会损坏边坡壁面,孔壁破裂;太小光面岩层较大,预裂面无法贯通,造成光面和预裂爆破失败。
i)光面爆破
依据工程具体情况,结合以往经验,q光可按下式计算:
q光=k光·a光·W光
式中:
q光-----光面爆破线装药密度(Kg/m);
k光-----光面爆破单位用药量(g/m3);取k光=(75~90);
a光-----光面爆破孔距(m);
W光-----光爆层厚(m)。
本设计取q光=(180~250)(g/m)
ii)预裂爆破
q裂=k裂·a裂
式中:
k裂――预裂爆破单位用药量(g/m3);
a裂――预裂爆破孔距(m);
通常取q裂=(350~500)g/m
本设计取q裂=(450~500)g/m
⑤不耦合系数E
本工程中采取药卷d=32mm乳化炸药,钻孔直径D=100mm。
依据下列公式:
E=D/d
E=3.12
3.2孔深、光面和预裂爆破药量计算
3.2.1孔深爆破药量计算
单排孔或多排孔第一排炮药量计算公式:
Q=q·a·W1·H
多排孔第二排以后炮孔药量计算公式:
Q=k·q·a·b·H
式中:
Q――孔深爆破单位装药量(Kg);
q――单位用药量(Kg/m3);
a――孔深爆破孔距(m)
b――孔深爆破排距(m)
W1――孔深爆破底板抵御线(m)
H――孔深爆破台阶高度(m)
k――受岩石夹制增大系数,通常取k=(1.1~1.2)。
3.2.2光面爆破药量计算
Q光=q裂l+Q加
式中:
Q光――光面爆破单孔装药量(Kg);
q裂――光面爆破线装药密度(Kg/m);
l――光面爆破孔深(m);
Q加――光面爆破底部增加药量,取=Q加(2~3)q裂。
3.2.3预裂爆破单孔装药量计算
Q光=q裂l+Q加
式中:
Q光――预裂爆破单孔装药量(Kg);
q裂――预裂爆破线装药密度(Kg/m);
l――孔深(m);
Q加――预裂爆破炮孔底部增加药量,取=Q加(5~8)q裂。
3.2.4预裂(光面)爆破炮孔堵塞长度
实践证实,孔口堵塞长度对水平预裂效果有一定影响,堵塞长度过短,则爆破是空气逸出,不易形成预裂缝或预裂缝宽度不够;堵塞长度过长,则在孔口周围部位易残留水平炮孔。
依据爆破经验公式计算:
(1~1.2)a
式中:
L1――孔口堵塞长度;
a――炮孔孔距;
4、孔深、光面和预裂爆破施工工艺
4.1施工准备
(1)钻机平台修建
钻机平台是钻机作业场地,在钻机位移和架设过程中,确保钻机精度和作业安全是相当关键工作,钻机平台技术要求是相对平整,确保钻机自由移动,其宽度:
三脚架钻机大于2.0m,自行式钻机大于6.0m。
(2)边坡测量放线
路堑边坡测量放线工作,不许可出现任何错误,不然准会造成巨大损失。
边坡定位线加宽会增大石方开挖量,偏窄会造成路基面宽度达不到设计标准,所以必需确保边坡正确性,边坡测量通常分量测进行,第一次为了修建平台,第二次为了钻孔定位。
(3)便道修建
施工便道是石方施工运输道路,应依据实际情况进行修建。
其标准是便于和开挖台阶相联接,工程量少,宽度能确保挖、运机械运行任务。
4.2钻孔
(1)布孔
深孔、光面和预裂综合爆破布孔方法
单壁路堑旁山开挖段,采取纵向台阶布孔,钻孔排向均平行于边坡。
对于双壁石方路堑,两端采取横向台阶布孔。
(2)钻孔
边坡光爆(或预裂)孔可采取三脚架潜孔钻机进行钻凿,钻孔必需按设计位置、方向和角度进行作业,以确保爆破效果和安全。
钻孔完成后,应吹尽孔内残渣,并作好炮孔保护工作,预防雨水流入孔内。
其它钻孔可采取自行式钻机钻凿。
(3)钻孔排水
当孔内有水时应作好排水工作,排水是确保爆破效果一项关键方法,排水可用Φ50胶管进行孔内吹水。
4.3装药结构
主炮孔采取集中装药结构和不耦合装药。
边坡预裂孔采取不耦合装药,药卷绑扎在导火索上。
间装药结构图。
预裂(光爆)孔不一样孔深装药结构表,见附表2、3。
4.4堵塞
堵塞材料,使用粘土和砂加粘土,严禁用石块堵塞。
为确保堵塞质量,每填入0.3m时用木棍或竹竿捣实一次,做到逐层捣实。
堵塞长度必需满足L2≥30D。
5.5起爆网路
主炮孔为导爆管毫秒雷管,边坡孔为导爆索接力传输,采取复式交叉网络,导爆索下到孔底,主炮孔下部雷管反向安置在底部,避免瞎炮和残留药。
起爆网路联接示意见下图。
图:
炮孔装药结构和起炮网路示意图
5、控制爆破药方案
局部挖深5.0m以内工点,采取浅孔爆破实施开挖;挖深5m以上路堑主体石方,采取孔内非电毫秒微差深孔松动爆破,分次施爆,以减小震动,控制飞石。
临空面均设置在背向或侧向铁路、民房方向,同时加用柔性炮被覆盖,弱化爆破飞石影响。
5.1爆破参数及单孔装药结构部署
炸药:
初步选择乳化炸药和铵油站药,依据钻孔情况及孔内含水量大小进行调整,如孔内无水或较少水,在装药前吹孔后可使用铵油炸药或下部2m采取乳化炸药,上部采取铵油炸药,线密度4.5Kg/m。
雷管:
爆破孔内雷管乃采取非毫秒雷管,为了确保安全,孔内各段非电毫秒雷管限制在15段以内,逐排微差起爆网络,微差时间取Δt=50~100ms。
这么既能够减小一次起爆药量达成降震目标,同时,每一排先爆孔又能为后排空提供较理想临空面,避免群炮作用引发上冲。
群炮梯段划分:
依据边坡挖深情况,拟分上下多个梯段开槽,每个爆破梯段12m左右,先依据爆破梯段内地形条件,分多个临空进行上梯段拉槽爆破,优异行上梯段施工爆破,上梯段爆破施工完成后,分两个工作面进行下层爆破梯段爆破施工。
炮孔部署:
炮孔采取Φ76mm直径,采取潜孔钻垂直成孔,布孔孔距2.5m,排距2.0m,采取矩形方格布孔,钻孔深度0.5~0.8m。
爆破防护:
在主爆孔孔底均加设直径Φ60mm长30mm柔性垫层,垫层材料采取竹筒或PVC管材制作,这么能够避免炸轰波直接冲击岩体,降低峰值压力,从而达成降震目标。
当孔深小于8.0m时,每段每排起爆3个孔;当孔深大于10m时,每段每排起爆2个孔。
故最大单响起爆药量为50Kg以内,加之上述减震方法,所以更轻易做到安全减震。
6、爆破工艺步骤及关键点
6.1工艺步骤
图工艺步骤图
6.2操作关键点
6.2.1场地平整。
深孔预裂爆破施工前,应将钻孔地点覆盖层或以爆酥松层碴清出岩石面,如有突出岩块,应小炮炸除,然后用推土机或人工将地面整平,是钻孔作业线上形成一条比较平坦操作场地,以确保钻机能安全自如移动及按设计钻孔方向钻孔。
6.2.2布孔测量。
依据设计要求放出预裂轮廓线,根据爆破设计孔距放出孔位,并给予编号,逐孔写明孔深、倾斜角度、孔径大小。
6.2.3钻孔。
钻孔施工是孔深预裂爆破关键工序,它好坏决定预裂壁面优劣。
所以开钻前应认真全方面技术交底,钻孔时必需仔细地按着孔位进行钻孔,严防多钻、漏钻及错钻,对孔径质量要求是:
在正常条件下,眼孔开口平面位置不得超出孔径2/3,且不得大于10m。
每米孔深钻进偏差不得超出2cm,眼孔深度误差不得超出±15cm。
钻进过程中,应常常测量钻孔倾斜度。
对钻孔过程中改变等情况,由专员做好统计,成孔后用草团堵住孔口,防治地面岩粉和石块落入或随雨水流入孔内堵塞孔眼。
6.2.4“药串”加工。
深孔预裂爆破药包采取“药串”式结构,通常在爆破现场进行加工。
加工方法是:
将直径Ф32mm乳化炸药药卷切成质量符合设计要求药块(通常为75g、100g、125g和150g四中规格),然后用有伸缩性且含有柔性耐磨塑料袋进行放水处理,在根据设计线装药密度,用塑料绑扎带均匀绑扎在导爆索上,由导爆索引爆全部药包。
6.2.5装药。
用于深孔爆破主炮孔采取集中连续不耦合装药,将药卷捆绑到劈好竹片上,固定药卷,然后先在主炮孔底部放入Ф60mm长30mm柔性垫层后,再将捆绑药卷顺次装入炮孔,竹片不够长时,随装随接,以确保药卷能装到底部。
加工好用于光面爆破“药串”用同种方法固定,然后直接顺次装入炮孔,直达炮孔底部,确保预裂缝设计深度。
光面爆破
7、爆破安全
7.1爆破安全设计
7.1.1爆破安全震动检算
(1)根据爆破安全规程,爆破地震控制以地面质点震动速度为安全依据:
V=K(3√Q/R)a
式中:
V-面质点振速(cm/s)
Q-一次起爆最大炸药量(Kg)
K-地质条件相关系数
a-地震波衰减系数;
R-建筑物距爆破中心距离(m)。
本工程取值:
K=150;a=1.5
(2)国家安全标准
通常建筑物和构筑物爆破地震安全性应满足安全震动速度要求,关键类型建(构)物地面质点安全震动速度及主振频率要求以下:
表5-1爆破震动安全许可标准表
序号
保护对象类别
安全许可振动速度cm/m
<10Hz
(10~50)Hz
(50~100)Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
0.5~1.0
0.7~1.2
11.~1.5
2
通常砖房、非抗震大型砌块建筑物
2.0~2.5
2.3~2.8
2.7~3.0
3
钢筋混凝土框架房屋
3.0~4.0
3.5~4.5
4.2~5.0
4
通常古建筑物和古迹
0.1~0.3
0.2~0.4
0.3~0.5
5
水工隧道
7~15
6
交通隧道
10~20
7
矿山巷道
15~30
8
水电站及发电厂控制室设备
0.5
9
新浇大致积混凝土
龄期:
初凝~3天
龄期:
3~7天
龄期:
7~28天
2.0~3.0
3.0~7.0
7.0~12
注1.表列频率为主振频率,系指最大振幅所对应波坡内率。
注2.频率范围可依据类似工程或现场实测波形选择,选择频率时也可参考下列数据;硐室爆破<20Hz;深孔爆破10~60Hz;浅孔爆破40~100Hz。
A.选择建筑物安全许可偏振速度,应综合考虑建筑物关键性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等原因。
B.省级以上(含省级)关键保护古建筑和古迹安全许可振速,应经教授论证选择,并报对应部门同意。
C.选择隧道、巷道安全许可振速时,应综合考虑构筑物关键性、围岩情况、断面大小、埋深、源爆方向、地震震动频率等原因。
D.非挡水新浇大致积混凝土安全许可振速,可按本表给出上限值选择。
7.1.2飞石安全距离检算
本工程爆破采取松动爆破,验算公式:
Rf=20n2W
式中取kf=1.5;n=0.7;W=15m
得到最小安全距离R=147m。
爆破时警戒距离为300m。
7.2安全和防护
7.2.1组织机构
组织机构-成立爆破指挥部,对施工及爆破作业统一管理和领导,并有专员负责技术和安全。
指挥部负责爆破安全全方面管理和指挥工作,协调各施工队伍关系。
组员包含:
指挥长,爆破技术组长,施工组长,安全保卫组长。
7.2.2安全方法
(1)爆破设计必需用公安部发放爆破安全技术作业证人员进行,全部参与爆破作业人员必需经过专门培训,持有公安部门发放爆破员作业证,方可持证上岗。
(2)起爆信号分三次,由总指挥下达。
第一次信号,预警信号:
在装药、堵塞工作完成后,起爆前30分钟发出,该信号发出后,警戒范围内开始清场工作。
第二次信号,起爆信号:
起爆信号在确定人员、设备等安全撤离危险区,全部警戒人员到位,含有安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后,准许负责起爆人员起爆。
第三次信号,解除信号:
安全时间(15分钟)过后,检验人员进入警戒范围检验、确定安全后,方可发出解除警戒信号,在此之前,岗哨不得离岗,不准非检验人员进入警戒范围。
(3)各类信号均应使爆破危险区及周围人员能清除听到。
(4)其它未尽事宜均按国家标准“爆破安全规程”办理。
8、超声波损伤测试
试验目标:
经过爆破前后超声波对比判定岩体受爆破影响损伤程度
试验内容:
爆前试验-爆破前分别在边坡光爆孔内各检测3个剖面测点参数;
光面爆破后试验-光面爆破后在垂直坡面方向钻孔,孔深5~8m、孔径89mm、孔数4个,采取超声波测试4个剖面测点参数。
一般爆破后试验-一般爆破后在爆区边缘预留炮孔内进行超声波检测,检测3个剖面测点参数;
试验参数分析:
对比爆破前后波速改变情况、分析爆破前后波形变异情况、对比发射和接收波波幅改变。
依据以上综合分析判定坡内岩体受爆破影响损伤程度。
需要准备爆破器材和工具
32小卷乳化炸药、铵油炸药,
导爆索雷管15个段
竹片10000米
钻机3台,铁锹、胶布、剪刀、炮棍、高能起爆器等。
孔深爆破参数表
序号
类型
孔径D(mm)
抵御线W
孔深L(m)
孔距a(m)
排距b(m)
装药结构
单耗K(Kg/m3)
1
主炮孔
89
2.4
按梯段
2.8
2.6
单/双
0.4~0.5
2
主炮孔
100
3.0
按梯段
3.5
3.0
单/双
0.4~0.5
3
缓冲孔
100
2
按梯段
2
单/双
0.3~0.4
4
光爆孔
100
2
按梯段
1.0
线性
0.3/m
5
预裂孔
100
2
按梯段
1.1
线性
0.4~0.5/m
预裂孔不一样孔深装药结构表(1.2m孔距)
孔深
()
导爆索长()
底部装药
第二加强段
正常装药段
上部装药段
堵塞
长度L1(m)
线密度(m)
药量
Q(Kg)
长度
L1(m)
线密度
q(kg/m)
药量
Q(kg)
长度
L1(m)
线密度
q(kg/m)
药量
Q(kg)
长度
L1(m)
线密度
q(kg/m)
药量
Q(kg)
9~10
11.5
1.5
1.6
2.4
2.0
0.6
1.2
2.0
0.4
0.8
3
0.1
0.3
1.5
10~11
12.5
1.5
1.6
2.4
2.0
0.6
1.2
3.0
0.4
1.2
3
0.1
0.3
1.5
11~12
13.5
1.5
1.6
2.4
2.0
0.6
1.2
3.0
0.4
1.2
3
0.1
0.3
1.5
12~13
14.5
1.5
2.0
3.0
3.0
0.6
1.8
4.0
0.4
1.6
3
0.1
0.3
1.5
13~14
15.5
1.5
2.0
3.0
3.0
0.6
1.8
4.0
0.4
1.6
4
0.1
0.4
1.5
14~15
16.5
1.5
2.0
3.0
3.0
0.6
1.8
4.0
0.4
1.6
5
0.1
0.5
1.5
15~16
17.5
1.5
2.4
3.6
4.0
0.6
2.4
5.0
0.4
2.0
5
0.1
0.5
1.5
16~17
18.5
1.5
2.4
3.6
4.0
0.6
2.4
5.0
0.4
2.0
6
0.1
0.6
1.5
17~18
19.5
1.5
2.4
3.6
4.0
0.6
2.4
5.0
0.4
2.0
6
0.1
0.6
1.5
18~19
20.5
1.5
2.4
3.6
4.0
0.6
2.4
6.0
0.4
2.4
6
0.1
0.6
1.5
19~20
21.5
1.5
2.4
3.6
5.0
0.6
3.0
6.0
0.4
2.4
6
0.1
0.6
1.5
20~21
22.5
1.5
2.4
3.6
5.0
0.6
3.0
6.0
0.4
2.4
7
0.1
0.7
1.5
光爆孔不一样孔深装药结构表
孔深
()
导爆索长()
底部装药
正常装药段
上部装药段
堵塞
长度L1(m)
线密度(m)
药量
Q(Kg)
长度
L1(m)
线密度
q(kg/m)
药量
Q(kg)
长度
L1(m)
线密度
q(kg/m)
药量
Q(kg)
9~10
11.5
1.0
1.2
1.2
2.0
0.3
0.6
3
0.1
0.3
1.5
10~11
12.5
1.0
1.2
1.2
3.0
0.3
0.9
3
0.1
0.3
1.5
11~12
13.5
1.0
1.2
1.2
3.0
0.3
0.9
3
0.1
0.3
1.5
12~13
14.5
1.0
1.2
1.2
4.0
0.3
1.2
3
0.1
0.3
1.5
13~14
15.5
1.0
1.2
1.2
4.0
0.3
1.2
4
0.1
0.4
1.5
14~15
16.5
1.0
1.2
1.2
4.0
0.3
1.2
5
0.1
0.5
1.5
15~16
17.5
1.0
1.2
1.2
5.0
0.3
1.5
5
0.1
0.5
1.5
16~17
18.5
1.0
1.2
1.2
5.0
0.3
1.5
6
0.1
0.6
1.5
17~18
19.5
1.0
1.2
1.2
5.0
0.3
1.5
6
0.1
0.6
1.5
18~19
20.5
1.0
1.2
1.2
6.0
0.3
1.8
6
0.1
0.6
1.5
19~20
21.5
1.0
1.2
1.2
6.0
0.3
1.8
6
0.1
0.6
1.5
20~21
22.5
1.0
1.2
1.2
6.0
0.3
1.8
7
0.1
0.7
1.5
第一层台阶预裂孔不一样孔深
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高边坡 光面 爆破 控制 专项 方案