工作总结之注塑模具毕业设计总结.docx

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工作总结之注塑模具毕业设计总结

注塑模具毕业设计总结

【篇一：

31塑料模具课程设计总结】

摘要

本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。

在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用cad、三维软件制造工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。

塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用cad、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。

综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺工艺、计算机辅助设计、模具cad等。

关键词：

模架,标准件,脱模推出机构.

abstract

thispaperisaboutthedesignofplasticinjectionmold,cone-shapedincludeplasticpartsformingprocessanalysis,determinationofdiestructureform,partingsurfacepositioning,gatingsystemformsandrunnerdesign,formingpartsstructuredesignandcalculation,thedeterminationoftheformworkandstandardpartschoose,shutthemoulddesignofsteeringmechanism,strippingoutinstitutiondesign,etc.inthecorrectanalysisplasticstechnologycharacteristicsandppmaterialperformance,involvingthemouldstructure,strength,lifetimecalculationandmoltenplasticmouldflowpredictionincomplexengineeringcomputationproblem;usingcad,suchdifferentsoftwareugrespectivelytomoldofdesign,manufacturingandproductqualityanalysis.taperedplasticinjectionmolddesign,usegeneralaccuracy,usecad,ugtodesignoranalysisofinjectionmold,gatingsystem,discussesguidecomponentsandmouldingmechanism,etc.comprehensiveuseoftheprofessionalbasis,professionalclassdesign,anditscoreknowledgeisplasticmolding,materialmoldingtechnologybase,mechanicaldesign,plasticinjectionmoldingprocess,computeraideddesign,mouldcad,etc.

keywords:

formwork,standardparts,strippingoutinstitutiondesign

摘要.............................................1

abstract...........................................2

目录...............................................3

第1章引言........................................1

第2章塑件分析....................................7

2.1塑件结构分析.....................................7

2.2.1尺寸精度分析............................................7

2.2.2表面质量分析............................................7

2.2.3模具设计计算塑件的体积和重量..........................7

2.2.4塑件注射工艺参数的确定.................................8

2.2塑件材料的选择...................................8

2.2.1材料abs的注塑成型参数.................................9

2.2.2材料abs性能............................................9

第3章注射模的结构设计.........................11

3.1型腔数目的确定.................................11

3.2型腔的分布......................................11

3.3分型面的设计计..................................12

3.4浇注系统设设计.................................13

3.4.1主流道.................................................13

3.4.2分流道设计.............................................14

3.4.3浇塑料模具口形式及位置的选择.........................14

3.4.4剪切速率的校核........................................16

3.4.5塑料模具主流道剪制造工艺塑料模具切速率校核..........16

3.4.6浇口剪切速率的校核...................................16

3.5成型零件结构设计...............................17

3.5.1定模的结构设计........................................17

3.5.2动模的料模具设计计结构设计............................17

3.5.4型腔和型芯工作尺寸计算................................18

3.6推杆机构设计....................................19

3.6.1脱模机构的选用原则....................................19

3.6.2脱模力的计算..........................................20

3.6.3推杆的设计............................................21

3.7冷却系统的设计..................................21

3.7.1设计原则..............................................21

3.7.2冷却时间的确定........................................22

3.7.3模具加热和冷却系统的计算.............................22

第4章注塑机校核.................................25

4.4.1模具闭合高度的确定.....................................25

4.4.2由锁模力选定注射机....................................26

4.4.3最大注塑量的校核......................................26

4.4.4锁模力的校核..........................................26

4.4.5塑化能力的校核........................................27

第6章模具工作原理...............................27

参考文献..........................................28

第1章引言

随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。

预计到2005年底，仅汽车行业就将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗机械加工工艺衣机和空机械模具设计加工工艺调的年产机械加工工艺量均超过1000万台。

到2010年，机械加工工艺在建筑与机械加工工艺建材行业方面，塑料机械加工工艺门窗的普及率为30%，塑机械加工工艺料管的普机械加工工艺工艺及率将达到50%，这些都机械加工加工工艺会大大增机械加工工艺加对模具机械加工工艺的需求量。

机械加工工艺虽然目前塑料模具中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。

专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。

加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料模具工业发展的方向。

且在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。

未来模具设计行业的主要发展方向

近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。

制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致cad/cam技术的发展。

从我国国情出发，认真面对模具工业业发展的现状，加快模具cad/cam技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国际竞争。

我们有理由相信，随着中国经济的不断发展，模具行业将逐渐与国际cad/cam行业接轨，适应国cad/cam的要求，创造出具有中国特色的模具设计制造模式。

目前我国设计自动塑料模具塑料模具存在的问题

我国塑料模具存在六大问题：

塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。

（1）发展不平衡，产品总体水平较低。

（2）工艺装备落后，组织协调能力差。

（3）多数企业开发能力弱。

一方面是制造工艺设计设计技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够

【篇二：

注塑模具毕业设计论文】

外壳注塑模具设计

专业：

模具设计与制造学号：

姓名：

指导老师：

摘要

本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。

首先分析了充电器外

壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。

接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。

然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。

最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。

关键词：

充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构

abstract

themouldinjectiondesignofchargershellabstract

thedesigningmethodsofinjectionmouldofthechargershellaremainlyintroducedinthispaper.first,thetechnologicalcharacteristicsareanalysed,includingmaterialproperties,formingcharacteristicsandconditions,theprocessofthestructure,theformingequipmentisselected.thenthepartinglineisselected,thenumberofcavitiesisdetermined.thespecificintroductionaremadeongatingsystem,coolingsystem,moldingparts,steeringmechanism,mouldingmechanism,andspacerpartinginstitutions.thenthestandardmouldbasesandmouldmaterialsareselected.andthetechnologicalparametersoftheformingequipmentischecked.finally,problemsthatmayemergeduringthemoldinstallationprocessareanalysedandtheappropriatesolutionsareprovided.

threepencemouldisusedonthedesignofchargershell,thatispouringmaterialandtheplasticpartsareejectedfromdifferentpartinglines.therearefourcavitiesinthismould,finallyastripperplateisusedtopushoffthechargershells.

keyword:

chargershell;injectionmould;threepencemould;gatingsystem;moulding

mechanism;spacepartinginstitutions

摘要.....................................................................1abstract.................................................................ii

第一章绪论..................................................................1

1.1选题的依据及意义.....................................................1

1.2国内外研究现状及发展趋势.............................................1

第二章充电器外壳工艺性分析..................................................4

2.1材料性能.............................................................4

2.2成型特性和条件.......................................................4

2.3结构工艺性...........................................................4

2.4零件体积及质量估算...................................................5

2.5充电器外壳注塑工艺参数的确定.........................................5

2.6初选注射机的型号和规格...............................................5

第三章充电器外壳注塑模具的结构设计..........................................7

3.1分型面的选择.........................................................7

3.2确定模具基本结构及模架的选定.........................................7

3.3确定型腔的数量和布局.................................................8

3.4浇注系统设计.........................................................9

3.4.1主流道设计.....................................................9

3.4.2分流道截面设计及布局...........................................9

3.4.3浇口设计及位置选择............................................10

3.4.4冷料穴设计....................................................11

3.4.5浇口套的设计..................................................12

3.5注塑模成型零部件设计................................................12

3.5.1型腔、型芯结构设计............................................12

3.5.2成型零件工作尺寸计算..........................................13

3.6合模导向机构设计....................................................14

3.7脱模机构设计........................................................15

3.7.1脱模力计算....................................................15

3.7.2浇注系统凝料脱出机构..........................................16

3.8定距分型机构设计....................................................16

3.9冷却系统设计........................................................17

3.10模架及模具材料的选择...............................................18

第四章注射机相关参数校核...................................................19

4.1最大注射量的校核....................................................19

4.2注射压力校核........................................................19

4.3锁模力校核..........................................................20

4.4模具厚度的校核......................................................20

第五章模具的工作原理及安装、调试...........................................22

5.1模具的工作原理......................................................22

5.2模具的安装..........................................................23

5.3试模................................................................23

5.4设计总结............................................................24

参考文献................................................................25

致谢....................................................................26

第一章绪论

1.1选题的依据及意义

随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。

特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。

而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。

注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。

所以我选充电器