完整版医用气体工程施工技术交底.docx
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完整版医用气体工程施工技术交底
医疗气体工程施工技术交底
深圳市汇健医疗工程有限企业
2012年9月15日
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医疗气体工程施工技术交底
1.管道工程安装:
管道预办理
医用气体工程所需管道、阀门等,除真空系统外,一定脱脂办理。
脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。
脱脂办理后,将管道密封运至施工现场。
查验方法:
用无油空压机进行吹扫,流速不低于20m/s,用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min,白绸布上应无污物、油渍等。
管道切割:
不锈钢管应采纳机械或等离子方法进行切割,不锈钢管切割时,应使用专用砂轮片。
铜管宜采纳机械方法或专用铜管割刀进行切割,禁止使用氧乙炔火焰切割。
管道切口表面应平坦,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等;
管道切口端面倾斜误差不该大于管子外径的1%,且不得超出
3mm;
弯管束作:
弯管应使用专用工具进行弯管束作;
弯管宜采纳壁厚为正公差的罐子制作;
高压钢管的曲折半径宜大于管子外径的5倍,其余管子的曲折
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半径宜大于管子外径的3.5倍;
钢管应在其资料特征范围内冷弯或热弯;
弯管质量:
弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象,弯管同意有椭
圆度,但不该超出规定的要求;
管道焊接:
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于
150mm时,不该小于150mm;当公称直径小于150mm时;不该小于管
子外径;
焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热办理的焊缝距支、
吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm;
不宜在管道焊缝及其边沿上开孔;
管子、管件的坡口形式和尺寸应切合有关规定;
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不锈钢管不
宜超出壁厚的10%,且不大于2mm;铜管不宜超过壁厚的10%,且不
大于1mm;
不锈钢管焊接采纳手工钨极氩弧焊焊接,紫铜管焊接采纳银钎
焊接,焊接质量应切合GB50236-98《现场设施、工业管道焊接工程
施工及查收规范》的有关规定。
管道安装:
管道安装前应具备的条件:
1、与管道有关的土建工程已查验合格,知足安装要求,并已办理
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交接手续;
2、与管道连结的机械设施已找正合格,固定完成;
3、管道构成件及管道支撑件等查验合格;
4、管子、管件、阀门等,内部已清理洁净,无杂物,对管内有特
殊要求的管道,其质量已切合有关规定;
5、在管道安装前一定达成的脱脂等工序已进行完成;
6、法兰、焊缝及其余连结件的设置应便于检修,其实不得紧贴墙壁、
楼板或管架;
7、脱脂后的管道构成件,安装前一定进行严格检查,不得有油迹
污染;
8、管道穿越道路、墙或修建物时,应加套管或砌筑涵洞保护;
管道安装:
工艺管道安装应具备以下条件:
1)与管道有关的土建工程已查验合格,知足安装要求,并已办理交接手续;
2)与管道连结的设施已就位,固定完成,查验合格;
3)管道构成件及管道支承件等已查验合格;
4)管子、管件及阀门等已按设计要求查对无误,内部已清理洁净,不存在油
污及其余杂物。
5)法兰、焊缝及其余连结件的设置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板或管架。
6)管道穿越道路、墙及楼板时应加套管,管道焊缝不得置于套管内。
穿墙套管长度不该小于墙厚;穿楼板套管应超出楼面或地面50mm;
管道预制
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1)管道预制按设计图纸规定的数目、规格、材质选配管道构成件,并按管道系统和预制次序的编号注明各构成件的次序号。
2)自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3)自由管段和封闭管段的加工尺寸同意误差应切合表1.2的规定。
4)管道构成件的焊接、组装和查验,应切合本技术条件第5~7章的有关规定。
5)预制完成的管段,应将内部清理洁净,并应实时封闭管口。
表1.2自由管段和封闭管段加工尺寸同意误差(mm)
同意误差
项目
自由管段封闭管段
长度±10±1.5
DN<1000.50.5
法兰面与管子中心垂直度
100≤DN≤3001.01.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±.1.6
管道安装
1)预制管道应按管道系统号和预制次序号进行安装。
2)管道安装时,应付法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺点存在。
3)软垫片的周边应平坦,垫片尺寸应与法兰密封面符合,其同意误差应切合表
1.3的规定。
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表1.3
软垫片尺寸同意误差(mm)
法兰密封面形式
平面型
凸凹面
榫槽型
公称直径
内径
外径
内径
外径
内径
外径
<125
+2.5
-2.0
+2.0
-1.5
+1.0
-1.0
≥125
+3.5
-3.5
+3.0
-3.0
+1.5
-1.5
4)法兰连策应与管道齐心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行,其误差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。
5)法兰连策应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。
需加垫圈时,每个螺栓不该超出一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
6)管子对口时应在距接口中心200mm处丈量平直度,当管子公称直径小于
100mm时,同意误差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,同意误差为
2mm。
但全长同意误差均为10mm。
7)管道连结时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来除去接口端面的缝隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。
8)管道上仪表取源零件的开孔和焊策应在管道安装行进行。
9)管道坡向、坡度应切合设计要求。
10)安装逗留时,管道端头用盲板封闭并随之铅封。
11)埋地钢管的防腐层应在安装前作好,焊缝部位未经试压合格不得防腐。
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12)管道安装的同意误差应切合表1.4的规定。
13)铜管连结时,应切合以下规定:
a、翻边连结的管子,应保持同轴,关于DN≤50mm的铜管,其误差不该大于
1mm。
b、螺纹连结的管子,其螺纹部分应涂以石墨甘油。
表1.4
管道安装的同意误差(mm)
项
目
同意误差
室
外
25
架空及地沟
坐
标
室
内
15
埋
地
60
室
外
±20
架空及地沟
标
高
室
内
±15
埋
地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN>100
3L‰,最大80
立管铅垂度
5L‰,最大30
成排管道间距
15
交错管的外壁或绝热层间距
20
注:
L为管子有效长度;DN为管子公称直径。
阀门安装
1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验,
应检查填料,其压盖螺栓应留有调理
裕量。
2、阀门安装前,应按设计文件查对其型号,并按介质流向确立其安装方向。
3、采纳法兰或螺纹连结的阀门应在封闭状态下安装。
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4、当阀门与管道以焊接方式连结时,阀门不得封闭;焊缝基层宜采纳氩弧焊。
5、阀门的阀杆应按设计规定安装,动作应灵巧。
若设计文件未注明时,应方便
操作。
6、阀门的操作机构应进行必需的调整,使之动作灵巧,指示正确。
7、减压阀、调理阀的调整装置一定按设计规定的压力进行调整,调压后的阀门
应打好铅封。
只有调压合格的阀门才能安装。
支架、吊架安装
1、管道安装时,应实时固定和调整支架、吊架。
支架、吊架地点应正确,安装
应平坦坚固,与管子接触应密切。
2、采纳吊架的管道,其吊杆应垂直安装。
3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。
管道与支架焊接时,管子
不得有咬边、烧穿等现象。
4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。
5、管道安装完成后,应按设计文件规定逐一查对支架、吊架的形式和地点。
6、管道安装时不宜使用暂时支、吊架,当使用暂时支、吊架时,不得与正式支、
吊架地点矛盾,并应有显然标记。
在管道安装完成后应予拆掉。
管道查验、检查和试验
1、由专业质检人员对施工质量进行查验。
2、建设单位或其受权机构,可经过其质检人员对施工质量进行监察和检查。
3、外观检查
1)外观检查应包含对管道构成件、管道支承件的查验以及在管道施工过程中的查验。
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2)管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的查验数目和标准应切合本技术条件第2~6章的有关规定。
3)外观检查应看能否有可见的损害和损坏装置性、强度及密封性的缺点,以及油漆、防锈层与专用涂层的完满性、铅封的完好性、表面的洁净度等。
4)内表面洁净度的检查用白棉布擦抹进行,不一样意有污垢印迹。
锈蚀印迹和杂物颗粒的检查经过手电筒光明目视进行。
5)焊接后应除掉渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理洁净,进行外观检查。
6)连结空压机等用的冷却水管加工和折弯后,在安装前用直径为水管内径3/4
倍的滚珠滚过,并认真检查曲折处能否有纵向裂纹。
7)更正缺点应经过切掉缺点部位并从头补焊的方法进行。
8)在达成螺纹连结后,管子内表面不该被安装资料沾污。
压力试验
1、管道压力试验前应具备以下条件:
1)管道系统施工完成,并切合设计要乞降本技术条件的有关规定。
2)焊接、热办理和无损查验工作结束,并经查验合格,焊缝及其余应检查的部位未经涂漆和绝热。
3)管道系统冲刷和吹洗已结束。
4)试验压力表已经检定,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的
1.5~2倍,压力表许多于2块。
5)拥有完美的、经同意的试验方案。
2、试验前应将不参加试验的系统、设施、仪表及管道附件加以隔绝。
加置盲板
的部位应有显然的标记和记录。
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3、试验过程中如遇泄露,不得带压维修。
缺点除去后,应从头试验。
4、压力试验完成,不得在管道长进行维修。
5、管道试验压力为设计压力的1.5倍。
6、压力试验应迟缓升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至
设计压力,在此压力下进行管道外观检查,连续时间为30分钟,以压力不降、
无渗漏为合格
7、试验完成,应实时拆掉全部暂时盲板。
8、建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后,参加目睹单位一起填写“管道
系统试验记录”。
管道的吹扫
1、在装置单元和管子坯料制成后,应完全除去其内表面砂、污垢、油、铁锈和
熔渣。
2、关于公称直径小于100mm的管道,应经过酸洗、钝化、中和的方法进行化学
冲洗。
装架用Ф8×1水管的化学冲洗在曲折前成批进行,曲折后不得进行化学
冲洗。
3、不一样意冲刷的设施及管道应与冲刷系统隔绝。
4、管道吹扫前,不该安装孔板、法兰连结的调理阀、重要阀门、喷嘴、滤网、
仪表等,关于焊接在管道上的上述阀门和仪表,应采纳流经旁路或卸掉阀头及阀
座加以保护套等保护举措。
5、吹扫的次序应按主管、支管、疏排管挨次进行,吹扫出的脏物,不得进入已
合格的管道。
6、吹扫前应查验管道支、吊架的坚固程度,。
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7、吹扫时,宜采纳无有压缩空气,流速不得低于20m/s。
8、管道吹扫合格后,应由施工单位会同建设单位共同检查,填写“管道系统吹
扫记录”。
管道涂漆
1、管道的涂漆应切合本章和HGJ229-91《工业设施、管道防腐化工程施工及验
收规范》的规定。
2、涂料应有制造厂的质量证明书。
3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层,一般不涂漆。
4、焊缝及其标记在压力试验前不该涂漆。
5、管道安装后不易涂漆的部位应早先涂漆。
6、涂漆前应除去被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。
7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应切合设计文件的规定。
8、室内涂漆施工的温度为15~30℃,室外涂漆施工的温度为5~40℃;施工现
场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等举措。
9、涂层质量应切合以下要求:
1)涂层应平均,颜色应一致;
2)漆膜应附着坚固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点;
3)涂层应完好,无缺损、不流淌;
4)涂层厚度应切合设计文件的规定;
5)涂刷色环时,应间距平均,宽度一致;
6)全部管道涂色后,一定将相应的管道代号分别标在管道的显然处。
用箭头表示方向,箭头用显然的油漆(黑色或白色)标记。
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2.传呼系统安装
1、布线:
从主机到所有分机、显示屏均采用(RVS2*0.75mm2铜
芯聚氯乙烯绝缘线)连结,且无正负极之分。
系统的全部分机都是并联在总线上的,能够灵巧连结,但应尽量缩短从主机到分机的距离。
全部分机经过压线卡连结到总线上,并保证连结优秀,不可以断路。
布线完成后,用万用表测试线路不得有短路现象。
2、连结系统:
将布好的总线连结到主机上的两个总线接线孔中(不分正负)。
将线头剥离5mm左右的外皮,裸露铜芯,最好用电烙铁给铜芯上焊锡。
接线时。
垂直压下圆形插孔上方的按钮,插入相应的线头,松开按钮,达成接线。
3、主机安装:
将主机挂板固定到墙上,需采纳或钢钉固定坚固,而后将主机挂在挂板上。
4、分机安装:
将分机安装在医疗槽上指定地点,达成接线即可。
电源系统安装
从预留电源线到所有电源插座及床头灯均采用(RVS2.5mm2铜芯
聚氯乙烯绝缘线)连结,电源线安装在设施带的上腔,床头灯安装在
设施带的下腔,中腔为医用气体管道。
每条设施带上全部电源插座均
为串连连结,床位灯开关为独自控制及一个开关控制一个床头灯,安
装完成后,逐一试验电源插座及床头灯。
3、保证安全生产的技术组织举措
a.全部从事施工安装工作人员,一定认真学习国家对安全生产的一系列法例,提升对安全生产重要意义的认识;一定认真学习有关的安全技术,一定经过
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三级安全教育,一定履行安全技术规程。
b.未受过安全技术教育的人,不可以直接参加安装工作。
c.对本工作安全技术规程不熟习的人,不可以独立作业。
d.进入施工现场一定遵从指挥,一定戴安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳保防备用品。
e.施工现场应整齐,各样设施、资料和废料应按指定地址堆放。
f.在施工现场,应按指定的道路行走,不可以从危险地域经过,不可以在起吊物品下经过逗留,要注意与运行着的机械保持必定的安全距离。
g.禁止触摸其余装置的设施。
h.禁止将烟火带入厂内。
i.动工前或工作中如发现不安全要素,应实时向工程部报告除去不安全要素后,才能进行工作。
j.搬运或吊装资料时,应注意不要与裸露的电线接触,免得发生触电事故。
k.氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于15米,油类及其余易燃易爆物品,应堆放在指定地址,应配有消防举措。
工具及设施的使用
a.各样工具及设施在使用前应进行检查能否损坏、漏电、接地。
b.使用电动工具时,不要用手触摸工作头或将工作头紧贴他人。
c.使用电动工具,设施应空载起动。
d.钻孔时禁止戴手套,禁止用手除去钻出的碎屑。
e.使用切割机时,应将资料夹紧,操作安稳。
f.使用角向磨光机,砂轮切割机时应戴眼镜,必需时应戴面罩。
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g.使用设施时应按相应的操作规程进行。
高处作业
a.在2米以上均属高处作业,一定经过体格检查和受过必定的训练的合格者才能工作作业,工作时一定系上安全带。
b.为高空作业搭设的脚手架,一定坚固靠谱、脚手架上铺设的跳板一定结实,两头一定绑扎在脚手架上,脚手架侧面应有拦杆。
c.使用梯子时,直立的角度不该大于60°和小于35°,梯子上部应该用绳索系在坚固的物体上,梯子脚应防滑并由专人在下边扶住。
焊接作业
a.焊、割应履行相应的安全规程。
b.焊接、切割工作应远离油品或其余易燃易爆物品30m以上距离。
c.氧气瓶应防止与油脂类接触、或用油污手套开启。
d.氧气瓶、乙炔瓶不可以强烈震动与撞击。
e.乙炔瓶应直立搁置使用,不须倒放使用。
f.氧气瓶、乙炔瓶禁止在骄阳下爆晒或凑近热源,且瓶体温度不可以超出30℃。
g.氧气、乙炔气的减压器、瓶体阀及连结收的连结靠谱、严实状况下使用。
h.禁止非工种人员进行焊接、切割操作。
安装作业
a.动工前检查四周环境、劳保用品、工机具能否安全靠谱。
b.尽量防止多层交错作业,若一定多层交错作业时,应设隔绝防备装置。
c.吊装管子或其余物体时,必定坚固靠谱。
管子到位后,须立刻固定。
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