小区暖气管网改造工程.docx

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小区暖气管网改造工程

[重点实用参考文档资料]

1、施工方案与技术措施

1.1工程概况工程名称：

工人、朝阳等居民小区供热管网调整施工

1.1.1维修范围；本工程为利用原管沟，拆除旧管沟内锈蚀的旧管线，重新安装新的同直径的管线、阀门及管配件。

部分管线进行凋径。

项目主要包括：

管沟覆土开挖、拆除、管网安装、恢复等。

1.1.2编制依据；根据招标文件及说明进行编制《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》GB/T29047-20XX《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》GB/T29047-20XX《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ/28—20XX《城市热力网设计规范》CJJ34—20XX《城市直埋供热管道工程技术规范》CJJ81—98《工业设备及管道绝热设计规范》GB50264-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB20536-20XX《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20XX

1.2施工方案及技术措施

1.2.1拆除方案本工程关键工序线路程序为：

临边维护——路面及土方开挖——管沟盖板拆除——旧管线拆除——管线除锈刷漆——支架安装——管道安装——水压试验——保温——管沟土方回填——原地面恢复

小区及道路、绿化带的管沟覆土和直埋管沟均采用人工开挖，回填为原土夯实。

[重点实用参考文档资料]

拆除管沟盖板时，先由人工开挖清理盖板覆土，再由小型随车吊将盖板运至材料集中堆放点。

进入受限空间拆除管线时，用四合一检测仪先进行受限空间有毒气体的检测，检测合格后，再安排施工人员进行作业。

a交通组织施工时，应组织好交通。

采取彩钢板围挡施工开挖路段。

在施工区与交叉口处两端分别设大门开口，并设专人负责指挥交叉口处的施工车辆出入，确保周边的交通畅通无阻。

b地下管线及其它地上地下设施的保护措施施工前，首先对施工内区域进行勘察，确定既有管线的确切位置，并设明显标志；施工时，在有管线处先采用人工开探坑，确保管线安全后再采用人工大面积开挖；并对既然有管线采用工字钢托底、撑、吊结合的方法进行管线加固，确保管线安全；地上设施进行保护。

拆除管线与外界管廊切断工作，需甲方、监理在场确认；根据系统流程图查清每根管线的流程走向；与甲方取得联系，确认每根管线的切断点位置，并作出断点标志和编号对管线、设备进行置换，应先切断水源，管道内的物料必须排尽。

管线、阀门拆除：

管线拆除从上至下开始，拆除时注意保持管廊的稳定，防止向一侧偏斜，发生倒塌事故；

拆除阀门法兰螺栓，大型阀门用手拉葫芦将其吊至地面，阀门两端管口应做好加固。

按一定的长度将管线截断，用手拉葫芦将截断管线吊至地面，摆放在安全指定位置；

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拆除管线支吊架；并对管道支吊架进行标注。

拆除管道，应先清理管道内部残留的物质，所有的工作人员要佩戴必要的劳保用品。

部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。

对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。

从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。

拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。

对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。

管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。

由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。

拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。

管道切割位置原则上从安装焊口处切割，并控制每段管子的重量不超过起重设备额定负荷的90%（指单车吊拆），如双车抬吊，则不超过起重设备额定负荷的80%。

1.2.2管道安装方案

1.2.2.1管线安装技术措施

1.2.2.1.1管道施工原则

管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装的施工原则。

边预制、边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。

管道施工必须符合相应规范的要求。

1.2.2.2管道施工基本程序

［重点实用参考文档资料］

施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。

b编制作业指导书、质量检验计划

施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。

c绘制单线图

对工程中的供热管线实行单线图施工和管理，由我单位技术人员根据现场实际，用计算机绘制。

单线图绘制依据管道安装平、剖面图。

单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。

在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。

d施工记录表格的准备

根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。

e技术交底

由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。

交底应交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题,我施工单位采用红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线为黑

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色，对每位施工人员进行逐个交底。

123.2焊接工艺评定、焊工资质

a本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。

b所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。

c参加本工程管道焊接的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施焊。

1.2.3.3施工现场准备

施工现场准备主要为施工现场达到“三通一平”（路通、电通、水通、）的准备,

达到开工条件。

1.2.3.4施工机具准备

施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，满足施工需要。

1.2.3.5材料准备

a检验程序

材料准备为对管材、管件、阀门的检验。

其质

c管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,

并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用:

钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺陷

钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷

法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。

d阀门检验

阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。

2外观检查

阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。

阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。

垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。

阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。

阀门手轮、传动装置动作是否灵活。

运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。

3阀门试压

设计压力大于1MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

不合格者，不得使用。

阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。

e管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应明显清晰。

1.2.4管道预制

1.2.4.1管道预制包括管道组成件预制及管道支吊架预制，管道预制在预制场集中进行。

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1.2.4.2总贝U

a管道的预制在现场预制。

b管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。

自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

c自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下列规定。

项目

允许偏差

自由管段

封闭管段

长度

±10

±1.5

法兰面与管子

DNV100

0.5

0.5

100WDN<300

1.0

1.0

中心垂直度

DN>300

2.0

2.0

法兰螺栓孔对称水平度

±1.6

±1.6

d管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。

e预制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。

f下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。

g预制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记；将内部清理干净，及时封闭管口，摆放整齐。

h管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识。

i预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和管段变形。

运出预制场的预制管段

应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制情况。

1.2.4.3管子切割

a本工程碳钢管主要采用砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割。

b采用氧乙炔火焰切割，必须用磨光机将切割表面的氧化物清除，并保证尺寸正确和表面平整。

c切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

d管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。

1.2.4.4管道坡口加工

a管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。

当采用火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

坡口角度达到焊接要求。

b坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm。

1.2.4.5管道开孔

a管道开孔用氧乙炔火焊开孔，当用氧乙炔火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。

b开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁。

1.2.4.6管子弯曲和成型

a弯管制作采用液压弯管机煨制。

b弯管机制作时，应随时用量角尺检查弯曲角度，确保弯管质量。

c弯管尽量采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径按设计要求。

d弯管质量

不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷。

弯管的椭圆率不超过8%。

管端中心偏差值A不超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，总偏差不得超过10mm。

1.2.4.7管道支、吊架预制

a管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。

b管道支、吊架的形式、加工尺寸应符合设计文件的要求：

钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺；切口剪线与下料线偏差不大于2mm；

断口表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。

c管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。

d管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。

e制作合格的管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。

1.2.5管道组对、焊接

1.2.5.1加工好的管段组对前要进一步核实管段的尺寸、位置，用记号笔在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。

1.2.5.2管道组对时应清理管内杂物，小管可用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头拖管清理。

管口组对前，应采用手工或机械的方法清理坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围，对于碳素钢、不锈钢、合金钢应》10mm。

1.2.5.3管道焊缝位置应符合下列要求：

直管段上两环缝间距，当公称直径DN>150mm时，不应小于150mm;当DN

v150mm时，不应小于管外径，且不得v50mm。

焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

1.2.5.4管道组对时，壁厚相同的管子、管件组对，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。

1.2.5.5管道对口时在距离接口中心200mm处测量，平直度允许偏差a为：

DN100以下的管子为1mm；DN100及以上的管子为2mm。

但全长允许偏差均为10mm。

1.2.5.6工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。

焊接技术人员按照焊评制定焊接作业指导书。

焊工施焊前，必须按规定进行考试，取得相应的合格项目后，方可上岗施焊。

1.2.5.7焊接时，风速超过下列规定，没有防风设施不得施焊。

手工电弧焊时，风速不超过8m/s。

1.2.5.8焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

1.2.5.9当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

1.2.5.10焊接用的材料，应符合设计规定。

材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查验收。

1.2.5.11焊条使用前，应按规定烘干后才能使用。

1.2.5.12每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢印号，同时填写组对焊接记录。

1.2.5.13管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流。

1.2.5.14管道组对点焊和焊接均应符合“焊接作业指导书”进行。

1.2.6支架安装

1.2.6.1管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，