年产450吨丁酮乙二醇缩酮的车间工艺设计.docx
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年产450吨丁酮乙二醇缩酮的车间工艺设计.docx
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年产450吨丁酮乙二醇缩酮的车间工艺设计
精细化学品生产技术
课程设计说明书
题目:
年产450吨丁酮乙二醇缩酮的车间工艺设计
学生:
000学号:
000班级:
000
指导教师000成绩:
课程设计任务书
题目:
年产450吨丁酮乙二醇缩酮的车间工艺设计
任务与要求:
1.设计原始数据
年产量;450吨
年工作日:
240天
生产工艺原理:
以丁酮、乙二醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,环己烷为带水剂,生产制备丁酮乙二醇缩酮。
反应温度:
回流
反应时间:
3小时
其中丁酮的转化率为95%,丁酮乙二醇缩酮的收率为85%。
其它工艺参数通过查资料自己确定。
2.物料规格
原料与产物
规格(纯度)
乙二醇
98.0%
丁酮
99.0%
环己烷
99.0%
对甲苯磺酸
98.0%
丁酮乙二醇缩酮
98.0%
3.工艺计算
物料衡算
热量衡算
设备计算
4.编制设计说明书
设计说明书的内容:
一、总论
(1)概述
所设计产品的性能、用途和在国民经济中或对人民生活的重要性;该产品的市场需求,该产品的生产方法及特点。
(2)文献综述
通过查阅国内外期刊文献,简述该产品的生产试验概况,国内外的生产现状和发展趋势。
(1000字以上)
(3)项目来源
由教师指定的课题
(4)设计产品所需的主要材料的规格、来源以及水、电、汽的供应情况、结合设计地区供应情况加以说明。
二、生产流程和生产方案的确定
根据查阅文献或实际调查所掌握的情况,或依据科学试验报告或小试结果进行放大设计,分析各种生产方法及其特点。
简要叙述自己设计所选定的生产方法的依据和特点。
画出一个简单流程图。
三、工艺计算
包括物料衡算与能量衡算,计算结果汇总于物料衡算表和热量衡算表中,并将计算基准转换为生产能力的基准,包括时间基准和单位产品基准。
四、主要设备的工艺计算和设备选型
根据设计任务工作量的大小,对反应釜进行工艺计算并进行选型。
并根据生产能力,按物料衡算和热量衡算的结果,对其它设备都作为辅助设备进行选型。
如泵、压缩机、换热器、槽罐等。
五、原材料、动力消耗定额
六、车间成本估算
七、环境保护及安全措施
八、设计的体会和收获
九、参考文献
十、附工程图纸
(1)带控制点的工艺流程图
(2)主要设备装配图
参考书
《化工设计手册》(上、下册),国家医药管理局上海医药设计院编
《精细化工反应器及车间工艺设计》(左识之主编),华东理工大学出版社
《化工制图》
《工程制图》(化工)
《化工工艺设计概论》
学生签名:
课程设计要求
1.每组人员4人,已大致分配,若需要调整,组员之间可以互换,但不能增加或减少原组人员数量。
调整后,把最终的名单重新报给指导老师。
2.每组自定设立一个负责人,进行统一分工;组员之间要互相配合、合理分工;个人完成自己的任务,最后汇总成篇;“心得体会”部分必须个人完成。
3.课程设计要求在十八周上交,每人打印一份上交指导老师,同时在“目录”加“*”备注自己完成的部分。
(打印顺序:
封面→目录→任务书→正文)
总论
1.产品概述
丁酮乙二醇缩酮不仅仅是作为有机合成的中间体或特殊溶剂使用,而且还是果香型、木香型日用香精[1].由于其原料来源丰富,化学性质稳定,近十几年作为新型香料在日用香精和食品香精中均有广泛应用。
因此,研究和开发丁酮缩乙二醇具有一定的意义。
2.现行的工艺:
近年来丁酮缩乙二醇在香料中广泛的得到应用,越来越多的人对其进行研究,向着越来越高效和环保的反面发展。
以下是近几年来丁酮缩乙二醇的合成方法
(1)丁酮缩乙二醇的一般合成工艺是:
由丁酮和乙二醇反应而得,用硫酸、磷酸、对甲苯磺酸和氨基磺酸等作催化剂,其最佳合成工艺条件为:
醇酮物质的量的比为1.2:
1,催化剂加入量为2%,以环己烷作为带水剂,反应完毕后,经精制工序,可制得质量高、产品收率好的产品。
此工艺其优点是催化剂价廉易得,但是反应结束后,分离催化剂与产物需进行中和、水洗等过程,工艺复杂,产生废水污染环境,并且质子酸对设备具有较强的腐蚀作用。
(2).以复合固体酸SO42-/Fe2O3-TiO2为多相催化剂,通过丁酮和乙二醇反应合成了丁酮缩乙二醇。
在酮醇物质的量比为1∶1.5,催化剂用量为反应物料总质量的2%,带水剂选用环己烷,反应时间1.5h的条件下,丁酮缩乙二醇的收率可达92.7%,此反应知SO42-/Fe2O3-TiO2是合成丁酮缩乙二醇的良好催化剂,其活性高,易分离,污染少,有一定的工业应用价值。
(3)甲壳素(chitin)是自然界中大量存在的氨基多糖,其脱乙酰基产物壳聚糖(chitosan)与硫酸反应所形成的壳聚糖硫酸盐不溶于水,也不溶一般的有机溶剂,对酯化和醚化具有一定的催化作用,以壳聚糖硫酸盐为催化剂,丁酮和乙二醇为原料,环己烷作为带水剂,合成了丁酮缩乙二醇。
催化剂效果良好,并可重复使用。
对环境友好。
(4)以一水合硫酸氢钠作催化剂,在适宜的条件下,合成了丁酮缩乙二醇,产率可达91.5%,一水合硫酸氢钠是合成丁酮缩乙二醇的良好非质子酸催化剂,它具有催化活性高,可重复使用,催化剂与反应体系易于分离,来源广泛,价格低廉,性质稳定,减少三废
污染等特点。
因此,一水合硫酸氢钠是工业合成环己酮缩乙二醇的有价值的催化剂。
(5)以活性炭负载具有Keggin结构的硅钨酸和磷钨酸作为催化剂,比较它们对缩酮反应的催化效果,结果表明:
它们对丁酮的缩合反应都具有良好的催化活性;而负载型磷钨酸的催化稳定性更好,用活性炭负载杂多酸催化合成丁酮缩乙二醇,催化活性高,后处理简单,环境污染少.其中以活性炭负载磷钨酸为催化剂,更具催化剂重复使用性能好的特点,这是一种有着工业应用前景的催化剂。
3.市场与前景:
由于丁酮缩乙二醇具有的特性使其广泛的应用于香料中,日用品中,随着日用品的发展,丁酮缩乙二醇的需求越来越多,应用越来越广泛,合成丁酮所乙二醇的方法也越来越多。
丁酮缩乙二醇将会向着更加高效,低成本,更加环保,绿色,更具可持续发展的方法发展。
第一章工艺流程概述
1.产品介绍
1.1产品名称:
丁酮乙二醇缩酮
1.2分子式:
1.3产品性质
产品是一种无色透明的液体,具有果香,不溶于水,溶于乙醇等有机溶剂。
它具有香味,常用于香精中,原料来源广丰富,生产工艺简单,化学性质稳定。
在日用香料和食用香精中应用广泛。
1.4产品用途
他可作为化学工业合成中间体和溶剂,也可以用作香精和香料添加剂。
2.工艺流程概述
2.1合成路线
在反应釜中加入丁酮、乙二醇、一定量的对苯二甲酸和环己烷溶剂共沸剂,装上搅拌器、分水器、回流冷凝管和温度计,加热反应3小时,反应产生水和共沸剂共沸蒸出,至没水产生,结束反应、冷却、过滤、蒸馏收集一定温度范围内的馏分。
[2]
2.2生成工艺流程框图[13]
3原辅料介绍
3.1丁酮
中文名称:
2-丁酮中文别名:
丁酮;;MEK;;2-氧代丁烷英文名称:
2-Butanone
外观与性状:
无色液体,有似丙酮的气味。
3.1.1物理性质
熔点℃):
-85.9;相对密度(水=1):
0.81;沸点(℃):
79.6;相对蒸气密度(空气=1):
2.42;饱和蒸气压(kPa):
9.49(20℃);燃烧热(kJ/mol):
2441.8;临界温度(℃):
260;临界压力(MPa):
4.40;辛醇/水分配系数的对数值:
0.29;闪点(℃):
-9;爆炸上限%(V/V):
11.4;引燃温度(℃):
404;爆炸下限%(V/V):
1.7;溶解性:
溶于水、乙醇、乙醚,可混溶于油类
3.1.2化学性质
丁酮由于具有羰基及与羰基相邻接的活泼氢,因此容易发生各种反应。
与盐酸或氢氧化钠一起加热发生缩合,生成3,4-二甲基-3-己烯-2-酮或3-甲基-3-庚烯-5-酮。
长时间受日光照射时,生成乙烷、乙酸、缩合产物等。
用硝酸氧化时生成联乙酰。
用铬酸等强氧化剂氧化时生成乙酸。
丁酮对热比较稳定,500℃以上热裂生成烯酮或甲基烯酮。
与脂肪族或芳香族醛发生缩合时,生成高分子量的酮、环状化合物、缩酮以及树脂等。
例如与甲醛在氢氧化钠存在下缩合,首先生成2-甲基-1-丁醇-3-酮,接着脱水生成甲基异丙烯基酮。
该化合物受日光或紫外光照射时发生树脂化。
与苯酚缩合生成2,2-双(4-羟基苯基)丁烷。
与脂肪族酯在碱性催化剂存在下反应,生成β-二酮。
在酸性催化剂存在下与酸酐作用发生酰化反应,生成β-二酮。
与氰化氢反应生成氰醇。
与氨反应生成酮基哌啶衍生物。
丁酮的α-氢原子容易被卤素取代生成各种卤代酮,例如与氯作用生成3-氯-2-丁酮。
与2,4-二硝基苯肼作用生成黄色的2,4-二硝基苯腙(m.p.115℃)。
3.1.3毒性和危害
健康危害:
对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性。
长期接触可致皮炎。
该品常与己酮同-[2]混合应用,能加强己酮-[2]引起的周围神经病现象,但单独接触丁酮未发现有周围神经病现象。
燃爆危险:
该品易燃,具刺激性。
3.2乙二醇
名称:
乙二醇(ethyleneglycol)又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”,简称EG。
化学式为(HOCH2)₂
乙二醇是无色无臭、有甜味液体,对动物有毒性,人类致死剂量约为1.6g/kg。
乙二醇能与水、丙酮互溶,但在醚类中溶解度较小。
用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。
乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂,也用于细胞融合;其硝酸酯是一种炸药。
[3]
3.2.2物理性质
冰点:
-12.6℃
沸点:
197.3℃
密度:
相对密度(水=1)1.1155(20℃);相对密度(空气=1)2.14
外观与性状:
无色、有甜味、粘稠液体
蒸汽压:
0.06mmHg(0.06毫米汞柱)/20℃
闪点:
111.1℃
粘度:
25.66mPa.s(16℃)[1]
溶解性:
与水/乙醇/丙酮/醋酸甘油吡啶等混溶,微溶于乙醚,不溶于石油烃及油类,能够溶解氯化锌/氯化钠/碳酸钾/氯化钾/碘化钾/氢氧化钾等无机物。
表面张力:
46.49mN/m(20℃)
燃点:
418℃
燃烧热:
1180.26KJ/mol
在25摄氏度下,相对介电常数为37
浓度较高时易吸潮
3.2.3化学性质
由于分子量低,性质活泼,可起酯化/醚化/醇化/氧化/缩醛/脱水等反应。
与乙醇相似,主要能与无机或有机酸反应生成酯,一般先只有一个羟基发生反应,经升高温度、增加酸用量等,可使两个羟基都形成酯。
如与混有硫酸的硝酸反应,则形成二硝酸酯。
酰氯或酸酐容易使两个羟基形成酯。
乙二醇在催化剂(二氧化锰、氧化铝、氧化锌或硫酸)作用下加热,可发生分子内或分子间失水。
乙二醇能与碱金属或碱土金属作用形成醇盐。
通常将金属溶于二醇中,只得一元醇盐;如将此醇盐(例如乙二醇一钠)在氢气流中加热到180~200°C,可形成乙二醇二钠和乙二醇。
此外用乙二醇与2摩尔甲醇钠一起加热,可得乙二醇二钠。
乙二醇二钠与卤代烷反应,生成乙二醇单醚或双醚。
乙二醇二钠与1,2-二溴乙烷反应,生成二氧六环。
此外,乙二醇也容易被氧化,随所用氧化剂或反应条件的不同,可生成各种产物,如乙醇醛HOCH2CHO、乙二醛OHCCHO、乙醇酸HOCH2COOH、草酸HOOCCOOH及二氧化碳和水。
乙二醇与其他二醇不同,经高碘酸氧化可发生碳链断裂。
应用乙二醇常可代替甘油使用。
在制革和制药工业中,分别用作水合剂和溶剂。
乙二醇的衍生物二硝酸酯是炸药。
乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂,如甲溶纤剂HOCH2CH2OCH3可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。
乙二醇的溶解能力很强,但它容易代谢氧化,生成有毒的草酸,因而不能广泛用作溶剂。
属于低毒类化学物。
4.对苯二甲酸
4.1名称:
对苯二甲酸
中文别名:
精对苯二甲酸;PTA;1,4-苯二甲酸;对苯二(甲)酸,对酞酸;松油苯二甲酸;纯对苯二酸;对酞酸;对苯二酸;对二苯甲酸
英文名称:
p-phthalicacid
分子式C8H6O4;HOOCC6H4COOH
分子量:
166.13
4.2物理性质
该品为白色晶体或粉末,低毒,可燃。
若与空气混合,在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。
自燃点680℃
燃点384~421℃
升华热98.4kJ/mol
燃烧热3225.9kJ/mol
闪点>110℃
密度1.55g/cm3。
溶于碱溶液,微溶于热乙醇,不溶于水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、氯仿等大多数有机溶剂,可溶于DMF、DEF和DMSO等强极性有机溶剂。
4.3化学性质
对苯二甲酸可发生酯化反应;在强烈条件下,也可发生卤化、硝化和磺化反应。
[3]
4.4毒性危害
毒性:
属低毒类。
健康危害:
对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用
危险特性:
遇高热、明火或与氧化剂接触,有引起燃烧的危险。
燃烧(分解)产物:
一氧化碳、二氧化碳。
5.环己烷
5.1名称:
环己烷,别名六氢化苯,为无色有刺激性气味的液体。
不溶于水,溶于多数有机溶剂。
极易燃烧。
一般用作一般溶剂、色谱分析标准物质及用于有机合成,可在树脂、涂料、脂肪、石蜡油类中应用,还可制备环己醇和环己酮等有机物。
[3]
5.2物理性质
熔点(℃)
6.5
相对密度(水=1)
0.78
沸点(℃)
80.7
闪点(℃)
-16.5
折射率
1.42662
相对蒸气密度(空气=1)
2.90
饱和蒸气压(kPa)
13.098(25.0℃)
临界温度(℃)
280.4
临界压力(MPa)
4.05
辛醇/水分配系数的对数值
7(计算值)
外观与性状:
无色液体,有刺激性气味。
溶解性:
不溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮等多数有机溶剂[2]。
状态:
为有汽油气味的无色流动性液体,不溶于水,可与乙醇、乙醚、丙酮、苯等多种有机溶剂混溶,在甲醇中的溶解度为100份甲醇可溶解57份环己烷(25℃)。
5.3化学性质
易挥发和极易燃烧,蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限1.3~8.3%(体积)。
遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生强烈反应,甚至引起燃烧。
在火场中,受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
[2]
对酸、碱比较稳定,与中等浓度的硝酸或混酸在低温下不发生反应,与稀硝酸在100℃以上的封管中发生硝化反应,生成硝基环己烷。
在铂或钯催化下,350℃以上发生脱氢反应生成苯。
与氧化铝、硫化钼、钴、镍、铝一起于高温下发生异构化,生成甲基戌烷。
与三氯化铝在温和条件下则异构化为甲基环戊烷。
环己烷也可以发生氧化反应,在不同的条件下所得的主要产物不同。
例如在185~200℃,10~40大气压下,用空气氧化时,得到90%的环己醇。
若用脂肪酸的钴盐或锰盐作催化剂在120~140℃、18~24大气压下,用空气氧化,则得到环己醇和环己酮的混合物。
高温下用空气、浓硝酸或二氧化氮直接氧化环己烷得到己二酸。
在钯、钼、铬、锰的氧化物存在下,进行气相氧化则得到顺丁烯二酸。
在日光或紫外光照射下与卤素作用生成卤化物。
与氯化亚硝酰反应生成环己肟。
用三氯化铝作催化剂将环己烷与乙烯反应生成乙基环己烷、二甲基涣、二乙基环己烷和四甲基环己烷等。
5.4毒性和危害
毒性:
属低毒类。
有刺激和麻醉作用
健康危害:
对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。
持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和其他一些麻醉症状。
液体污染皮肤可引起痒感。
燃爆危险:
该品极度易燃
第二章工艺计算
第一节物料衡算
1.做出物料流程图,确定计算范围[4]
1.1根据物料流程图,可以确定缩合反应的物料衡算
1.2对间歇生产可确定计算基准为千克/天,则需要计算每天生产及原料投料量。
反应如下:
加热催化剂
72.1262.08118.2018
1113
2物料计算[5]
2.1丁酮缩乙二醇及原料丁酮
每天生产丁酮乙二醇缩酮的质量:
450000/240=1875Kg
每天需要投放丁酮纯的质量:
(1875*72.12)/(118.20*0.85)=1345.93Kg
实际每天投放原料丁酮的质量:
1345.93/0.99=1359.52Kg
杂质的质量:
1359.52-1345.93=13.59Kg
实际丁酮反应的质量:
1345.93*0.95=1278.63Kg
剩余的质量:
1345.93-1278.63=67.3Kg
2.2原料乙二醇
为了让丁酮转化率达到最高,选择乙二醇与丁酮的投料比为1.2:
1
每天需要纯乙二醇的质量:
(1345.93*62.08*1.2)/72.12=1390.27Kg
实际每天投放原料乙二醇的质量:
1390.27/0.98=1418.64Kg
杂质的质量:
1418.64-1390.27=28.37Kg
实际反应的质量:
(1278.63*62.08)/72.12=1100.63Kg
剩余乙二醇的质量:
1390.27-1100.63=289.64Kg
2.3每天需要对苯二甲酸的质量:
1345.93*0.02=26.92Kg
每天实际投放对苯二甲酸的质量:
26.92/0.98=27.47Kg
杂质的质量:
27.47-26.92=0.55Kg
2.4环己烷纯的质量
生成水的质量:
(1278.63*18)/72.12=319.13Kg
查阅资料可得环己烷带水能力大约为6.5Kg带走1Kg水
则需要纯环己烷的质量:
319.13*6.5=2074.32Kg
实际需要投放环己烷的质量:
2074.32/0.99=2095.27Kg
杂质的质量:
2095.27-2074.32=20.95Kg
2.5出反应器的物料
2.5.1每天反应生成的丁酮乙二醇缩酮:
(1278.63*118.20)/72.12=2095.59Kg
2.6、物料衡算列表:
2.6.1、进料量:
物料名称
含量%
折纯量kg
实际进料量
质量kg
Kmol
丁酮
99
丁酮:
1345.93
1359.52
18.85
杂质:
13.59
乙二醇
98
乙二醇:
1390.27
1418.64
22.85
杂质:
28.37
对甲苯磺酸
98
对甲苯磺酸:
26.92
27.47
0.16
杂质:
0.55
环己烷
99
环己烷:
2074.32
2095.27
24.94
杂质:
20.95
合计
4900.90Kg
2.6.2、出料量
物料名称:
实际出料量
质量:
kg
Kmol
丁酮缩乙二醇
2095.59
17.73
水
319.13
17.73
环己烷
2095.27
24.94
废酸及其他杂质
390.91
合计
4900.9
第二节热量衡算
1.热量平衡式[6]、[7]
依据Q进=Q出
Q1:
料带入设备的热量,KJ;
Q2:
加热剂或冷却剂与系统交换的热量(加热为“+”,冷却为“-”),KJ;
Q3:
过程的热效应(放热为“+”,吸热为“-”),KJ;
Q4:
物料出设备时带走的热量,KJ;
Q5:
设备各部件所消耗的热量,KJ;
Q6:
设备向四周散失的热量,又称热损失,KJ
平衡式:
Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6
Q1=G·Cp·TQ4=G·Cp·T
Q2=Q4+Q5+Q6-Q1-Q3
2.热量衡算
2.1过程效应[8]
2.1.1查资料得:
水的燃烧热:
q=218.14KJ/mol
2.1.2.燃烧热的估算:
qc=109.07n+∑k△(卡拉奇兹法)
n—化合物燃烧时的电子转移数;
△—取代基的热量校正值;
k—同一取代基的数目。
2.1.3.丁酮燃烧热的估算
qc=109.07
22+1
27.20=2426.74kJ
2.1.3乙二醇的燃烧热的估算:
qc=109.07
6+2
54.39=763.20kJ
2.1.4丁酮缩乙二醇的燃烧热的估算:
qc=109.07
32+2
27.20=3544.64kJ
2.1.5过程的热效应
Qr=∑qc(反)-∑qc(产)
=2426.74+763.20-(3544.64+218.14)=-572.84kJ
热效应Q3
2.1.6
2.2物料出设备时所带走的热量Q4[9]
2.2.1丁酮缩乙二醇带走的热量
2.2.2水带走的热量
2.2.3未反应的丁酮带走的热量
2.2.4未反应的乙二醇带走的热量
2.2.5环己烷带走的热量
2.2.6对甲苯磺酸带走的热量
质量分数:
因其质量分数太小所以其带走的热量可忽略不计。
2.2.7物料带出设备的热量为Q4
Q4=1830553.398+504317.58+58457.49+258484.58+2666973.97=5318787.02KJ
2.3物料带入设备的热量Q1(设室温为25℃)[10]
2.3.1丁酮带入设备的热量
2.3.2乙二醇带入设备的热量
2.3.3环己烷带入设备的热量
2.3.4物料带入设备的热量Q1
Q1=921760.90+948711.91+2102758.93=3973231.74KJ
2.4、反应釜回流过程的热量衡算[10]
设反应釜回流时的回流物为环己烷和反应生成的水,形成醇水共沸物,水被带出,使反应向正方向进行。
因为前面算得环己烷为2074.32㎏,生成水的量为319.13㎏,所以回流物含量之比为2074.32:
319.13=6.5:
1。
设每分钟的回流量占总质量的1/25。
即每分钟回流为1/25(2074.32+319.13)=95.738㎏
2.41.环己烷和水每分钟内回流的量
G(环己烷)=95.738×6.5/7.5=82.97㎏
G(水)=95.738-82.97=12.768㎏
2.4.2每分钟回流物放出的热量设回流时,回流物被冷却到90℃
2.4.2.1环己烷回流时放出的热量
2.4.2.2水回流时放出的热量:
2.4.3回流3小时被冷凝器带走的热量
Q=180min×(2252.64+800.362)=549540.36kJ
2.4.4环己烷打回反应釜吸收热量,设生成的水完全被分水器分去,只有环己烷回流到反应釜,则回流3小时被冷凝器带走的热量可只计环己烷回流时放出的热量
Q0=180min×2252.64=405475.2kJ
2.5加热剂与反应系统交换的总热量Q[10]
Q=Q4-Q1-Q3+Q0
=5318787.02-3973231.74-(-10801.49)+405475.2
=1761832.37
假设Q5+Q6=15%Q2=Q
Q2=Q5+Q6+Q=15%Q2+Q=2349109.83KJ
Q5+Q6=15%Q2=352366.474
2.6.能量汇总表:
热量衡算
热量KJ
汇总
进料
Q1
Q2
Q3
3973231.74
2349109.83
-10801.49
6311540.08
出料
Q4
5318787.02
6311540.08
Q5
Q6
352366.474
回流吸热
405475.2
第三章设备计算和选型
3.1.反应罐
3.1.1材质
本工艺是有机酸、无机酸存在的反应,由于搪玻璃反应锅能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质的腐蚀,且其
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