常用塑料材料性质.docx
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常用塑料材料性质
常用塑料材料性质
1.PE——聚乙烯
聚乙烯有优异的化学稳定性,室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质,硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解,在紫外线作用下容易发生降解,碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
2.HDPE——高密度聚乙烯
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。
3.LDPE——低密度聚乙烯
低密度聚乙烯度聚乙烯(LDPE)是一种塑料材料,它适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好。
LDPE主要用途是作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗器具,药品和食品包装材料,吹塑中空成型制品等。
4.PP——聚丙烯
无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
5.EVA——乙烯-醋酸乙烯
乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA,一般醋酸乙烯(VA)含量在5%,40%。
与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50?
下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。
与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。
EVA树脂用途很广。
一般情况下,乙酸乙烯含量在5%以下的EVA,其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等;乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等;乙酸乙烯含量在20~28%的EVA,主要用于热熔粘合剂和涂层制品;乙酸乙烯含量在5%~45%,主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材,注塑、模塑制品,发泡制品,热熔粘合剂等。
6.N6/PA——聚酰胺纤维(尼龙)
尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酸己二胺。
尼龙66比尼龙6要硬12,,而理论上说,硬度越高,纤维的脆性越大,从而越容易断裂。
但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。
PA具有良好的综合性能,包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,易于加工,适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性,提高性能和扩大应用范围。
PA的品种繁多,有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等,以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。
尼龙-6塑料制品可采用金属钠、氢氧化钠等为主催化剂,N-乙酰基己内酰胺为助催化剂,使δ-己内酰胺直接在模型中通过负离子开环聚合而制得,称为浇注尼龙。
用这种方法便于制造大型塑料制件。
7.PES——聚醚砜
聚醚砜树脂(PES)是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料,是目前得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。
它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等,特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点,在许多领域已经得到广泛应用。
耐热性:
热变型温度在200,220?
,连续使用温度为180,200?
,UL温度指数为180?
。
耐水解性:
可耐150,160?
热水或蒸气,在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
模量的温度领事性:
基模量在-100?
到200?
几乎不变,特别在100?
以上比任何一种热塑性树脂都好。
抗蠕变性:
在180?
以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种,特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。
尺寸稳定性:
线膨胀系数小,而且其温度信赖性也小是其特点。
特点是30%玻璃纤维增强PES树脂,其线膨胀系数只有2.3×10/?
,并且直到200?
仍然可以保持与铝相近似的值。
耐冲击性:
具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。
不增强的树脂可以铆接,但对尖细的切口较敏感,因此设计上要注意。
无毒性:
在卫生标准方面,被美国FDA认可,也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求。
难燃性:
具有自熄性,不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性,可达UL94V—0级(0.46mm)
耐化学药品性:
PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂,它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好的。
但是它能够溶于氯仿、丙酮等极性溶剂中,使用时应加以注意。
8.PC——聚碳酸酯
密度:
1.20,1.22g/cm线膨胀率:
3.8×10cm/cm?
C热变形温度:
135?
C低
温-45度
很容易释放出双酚A,对人体有害。
使用时不要加热,不要在阳光下直晒。
聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃BI级,在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。
不耐强酸,不耐强碱,改性可以耐酸耐碱
聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
9.TPU——热塑性聚氨酯树脂
硬度范围广:
通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高:
TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出:
TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
加工性能好:
TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注塑、挤出、压延等等。
同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
耐油、耐水、耐霉菌。
再生利用性好。
10.PVDF——聚偏氟乙烯
PVDF聚偏氟乙烯,外观为半透明或白色粉体或颗粒,分子链间排列紧密,又有较强的氢键,含氧指数为46%,不燃,结晶度65%~78%,密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172?
热变形温度112~145?
长期使用温度为—40~150?
。
1、PVDF具有优良的耐化学腐蚀性、优良的耐高温色变性和耐氧化性。
2、PVDF具有优良的耐磨性、柔韧性、很高的抗涨强度和耐冲击性强度。
3、PVDF具有优良的耐紫外线和耐高能辐射性。
4、PVDF亲水性较差
11.PTFE——聚四氟乙烯
绝缘性:
不受环境及频率的影响,体积电阻可达1018欧姆•厘米,介质损耗小,击穿电压高。
耐高低温性:
对温度的影响变化不大,温域范围广,可使用温度-190~260?
。
自润滑性:
具有塑料中最小的摩擦系数,是理想的无油润滑材料。
表面不粘性:
已知的固体材料都不能粘附在表面上,是一种表面能最小的固体材料。
耐大气老化性,耐辐照性能和较低的渗透性:
长期暴露于大气中,表面及性能保持不变。
不燃性:
限氧指数在90以下。
耐腐蚀性:
特氟龙几乎不受药品侵蚀,可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。
12.PET——聚对苯二甲酸乙二醇酯
PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120?
,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
作为包装材料PET优点:
?
有良好的力学性能,冲击强度是其他薄膜的3~5倍,耐折性好。
?
耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱,耐大多数溶剂。
?
具有优良的耐高、低温性能,可在120?
温度范围内长期使用,短期使用可
耐150?
高温,可耐-70?
低温,且高、低温时对其机械性能影响很小。
?
气体和水蒸气渗透率低,既有优良的阻气、水、油及异味性能。
?
透明度高,可阻挡紫外线,光泽性好。
?
无毒、无味,卫生安全性好,可直接用于食品包装。
13.PETE——再生聚乙烯对苯二甲酸酯
常见矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
耐热至70?
易变形,有对人体有害的物质融出。
1号塑料品用了10个月后,可能释放出致癌物DEHP。
不能放在汽车内晒太阳;不要装酒、油等物质。
不能装高温水,也不宜装酸碱性饮料。
14.PVC——聚氯乙烯
是多组分塑料,在热、氧、光作用下,结构会发生变化。
耐腐蚀、牢固耐用、耐热至81?
、有韧性、延展性、绝缘性好。
15.UPVC——硬聚氯乙烯管
为了改善PVC的性能,在生产过程中加入增塑剂,增塑剂含量在0%~12%范围内的PVC,称为UPVC。
UPVC的抗化学腐蚀性好,不生锈,具有很好的自熄性和阻燃性,价格低廉而且
可回收再反复利用。
阻电性能好,内壁光滑,表面张力低,很难形成水垢,流体流动阻力小,相同管径下,流体输送能力比铸铁管高43.7%。
耐老化性能好,可在-15~60?
使用20至50年。
16.PS——聚苯乙烯
聚苯乙烯无色透明,能自由着色,相对密度也仅次于PP、PE,具有优异的电性能,特别是高频特性好,次于F-4、PPO。
另外,在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂,但抗放射线能力是所有塑料中最强的。
聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好,所以易成型加工,特别是注射成型容易,适合大量生产。
成型收缩率小,成型品尺寸稳定性也好。
热性能:
最高工作温度为60,80?
。
当加热至Tg以上,PS转变为高弹态,且保持这种状态在较宽的范围内,这就使其热成型提供方便。
PS的热变形温度为70,80?
,脆化温度为-30?
,PS在高真空和330,380?
下剧烈降解。
PS的机械性能,随温度升高,刚性(弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降,而断裂伸长率较大。
PS的透明性好,透光率达88,92%,仅次于丙烯酸类聚合物,折射率为1.59,1.60。
故可用作光学零件,但它受阳光作用后,易出现发黄和混浊。
PS有主要缺点是性脆和耐热性低。
对PS进行改性,如橡胶改性的高抗冲PS(HIPS);MMA-丁二烯-苯乙烯(MBS);A(丙烯腈)B(丁二烯)S,在工业上应用最广泛的是ABS塑料。
优异、持久的隔热保温性:
挤塑板,导热系数为0.028w/mk,具有高热阻、低线性膨胀率的特性。
其导热系数远远低于其它的保温材料如:
EPS板、发泡聚氨酯、保温砂浆、水泥珍珠岩等。
同时由于本材料具有稳定的化学结构和物理结构,确保本材料保温性能的持久和稳定。
17.SAN——苯乙烯丙烯腈
又名SAN树脂,AS树脂。
丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通过本体法、悬浮法或乳液法制得。
透明或半透明的水白色颗航。
相对密度1(06-1(08。
折射率1(57。
平衡吸水性0(66,。
热变形温度82-105?
。
具有高光泽、高透明、高冲击、良好的耐热性和机械性能。
刚性大,具有较高的化学稳定性,耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐醇类。
溶于酮类溶剂和某些芳烃、氯代烃。
耐候性中等,脆性较大。
SAN(AS)比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性,耐油性,耐化学腐蚀性。
如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。
而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
SAN(AS)具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数。
SAN(AS)的维卡软化温度约为110?
。
载荷下挠曲变形温度约为100?
。
SAN(AS)的收缩率约为0.3-0.7%。
SAN(AS)是一种坚硬、透明的材料。
18.PAP——铝塑复合管
是一种集金属与塑料优点于一体的新型管材,由于有塑性良好的铝层存在塑料的中间位置,使管材的强度和塑性大大增强,铝塑复合管可以任意弯曲变直或直变弯并
保持变化后的形状。
铝塑复合管的使用性能跟PE管差不多,无毒,内壁光滑不结垢,流阻小,可靠性好,抗静电,可用于输送各类可燃煤气。
19.PB——聚丁烯树脂
重量轻,柔软性好,热伸缩性好,施工简单,易于搬运,材质柔软,最小弯曲半径为6D;耐久性能好,无毒无害,因其为高密度聚合物,分子结构稳定,不发生化学反应;抗紫外线和微生物侵害,且能使贮存其中的水长时间不变质;在-20?
的情况下,具有较好的低温抗冲击性能,管材不会冻裂,解冻后,管材能恢复原样,可耐100?
以下的高温。
电厂分散控制系统故障分析与处理
作者:
单位:
摘要:
归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因,对故障处理的过程及注意事项进行了说明。
为提高分散控制系统可靠性,从管理角度提出了一些预防措施建议,供参考。
关键词:
DCS故障统计分析预防措施
随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成,分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点,在电力生产过程中得到了广泛应用,其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上,正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。
但与此同时,分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加;因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力,对机组的安全经济运行至关重要。
本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理,归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议,供同行参考。
1考核故障统计
浙江省电力行业所属机组,目前在线运行的分散控制系统,有TELEPERM-ME、MOD300,INFI-90,NETWORK-6000,MACS?
和MACS-?
,XDPS-400,A/I。
DEH有TOSAMAP-GS/C800,DEH-IIIA等系统。
笔者根据各电厂安全简报记载,将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1
表1热工考核故障定性统计
2热工考核故障原因分析与处理
根据表1统计,结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况,下面将分散控制系统异常(浙江省电力行业范围内)而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下:
2.1测量模件故障典型案例分析
测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高,但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易,根据故障现象、故障首出信号和SOE记录,通过分析判断和试验,通常能较快的查出“异常”模件。
这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种,硬性故障只能通过更换有问题模件,才能恢复该系统正常运行;而软性故障通过对模件复位或初始化,系统一般能恢复正常。
比较典型的案例有三种:
(1)未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。
如有台130MW机组正常运行中突然跳机,故障首出信号为“轴向位移大?
”,经现场检查,跳机前后有关参数均无异常,轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值,本特利装置也未发讯,但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。
因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起,更换LPC模件后没有再发生类似故障。
另一台600MW机组,运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警,同时汽机高、中压主汽门和调门关闭,发电机逆功率保护动作跳闸;随即高低压旁路快开,磨煤机B跳闸,锅炉因“汽包水位低低”MFT。
经查原因系,1高压调门因阀位变送器和控制模件异常,使调门出现大幅度晃动直至故障全关,过程中引起,1轴承振动高高保护动作跳机。
更换,1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后,机组启动并网,恢复正常运行。
(2)冗余输入信号未分模件配置,当模件故障时引起机组跳闸:
如有一台600MW机组运行中汽机跳闸,随即高低压旁路快开,磨煤机B和D相继跳闸,锅炉因“炉膛压力低低”MFT。
当时因系统负荷紧张,根据SOE及DEH内部故障记录,初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。
二日后机组再次跳闸,全面查找分析后,确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件,当该模件异常时导致汽轮机跳闸,更换故障模件后机组并网恢复运行。
另一台200MW机组运行中,汽包水位高?
值,?
值相继报警后MFT保护动作停炉。
查看CRT上汽包水位,2点显示300MM,另1点与电接点水位计显示都正常。
进一步检查显示300MM的2点汽包水位信号共用的模件故障,更换模件后系统恢复正常。
针对此类故障,事后热工所采取的主要反事故措施,是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查,尽可能地进行分模件处理。
(3)一块I/O模件损坏,引起其它I/O模件及对应的主模件故障:
如有台机组“CCS控制模件故障"及“一次风压高低”报警的同时,CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈,燃料主控BTU输出消失,F磨跳闸(首出信号为“一次风量低”)。
4分钟后CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色,运行人员手动MFT(当时负荷410MW)。
经检查电子室制粉系统过程控制站(PCU01柜MOD4)的电源电压及处理模件底板正常,二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件((模位1-5-3,有关F磨CCS参数)故障报警,拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏(由于输出通道至BCS(24VDC),因此不存在外电串入损坏元件的可能)。
经复位二块死机的MFP模件,更换故障的CSI模件后系统恢复正常。
根据软报警记录和检查分析,故障原因是CSI模件先故障,在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障,导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障,信号保持原值,最终导致
主模件MFP03故障(所带A-F磨煤机CCS参数),CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。
2.2主控制器故障案例分析
由于重要系统的主控制器冗余配置,大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。
主控制器“异常”多数为软故障,通过复位或初始化能恢复其正常工作,但也有少数引起机组跳闸,多发生在双机切换不成功时,如:
(1)有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降,调整给泵转速无效,而CRT上汽包水位保持不变。
当电接点水位计分别下降至甲-300mm,乙-250mm,并继续下降且汽包水位低信号未发,MFT未动作情况下,值长令手动停炉停机,此时CRT上调节给水调整门无效,就地关闭调整门;停运给泵无效,汽包水位急剧上升,开启事故放水门,甲、丙给泵开关室就地分闸,油泵不能投运。
故障原因是给水操作站运行DPU死机,备用DPU不能自启动引起。
事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制,并增设故障软手操。
(2)有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭,炉膛压力高MFT动作停炉;经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常,工作机向备份机自动切换不成功引起。
事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离,分别接至不同的控制站进行控制,防止类似故障再次发生。
2.3DAS系统异常案例分析
DAS系统是构成自动和保护系统的基础,但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响,DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动,甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生,比较典型的这类故障有:
(1)模拟量信号漂移:
为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷,有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器,但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累,引起信号无规律的漂移,当漂移越限时则导致保护系统误动作。
我省曾有三台机组发生此类情况(二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机,联跳引风机对应侧),但往往只要松一下端子板接线(或拆下接线与地碰一下)再重新接上,信号就恢复了正常。
开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起,但处理后问题依旧。
厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。
后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造,拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆;柜内的所有备用电缆全部通过导线接地;UPS至DCS电源间增加1台20kVA的隔离变压器,专门用于系统供电,且隔离变压器的输出端N线与接地线相连,接地线直接连接机柜作为系统的接地。
同时紧固每个端子的接线;更换部份模件并将模件的软件版本升级等。
使漂移现象基本消除。
(2)DCS故障诊断功能设置不全或未设置。
信号线接触不良、断线、受干扰,使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况,现场难以避免,通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置,可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。
但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全,使此类故障屡次发生。
如一次风机B跳闸引起机组RB动作,首出信号为轴承温度高。
经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线,而信号电缆是较粗的
单股线,两线采用绞接方式,在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起(事后对连接处进行锡焊处理)。
类似的故障有:
民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸;轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸;因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99?
突升至117?
,1秒钟左右回到99?
,由于相邻第八点已达85?
,满足推力瓦温度任一点105?
同时相邻点达85?
跳机条件而导致机组跳闸等等。
预防此类故障的办法,除机组检修时紧固电缆和电缆接线,并采用手松拉接线方式确认无接线松动外,是完善DCS的故障诊断功能,对参与保护连锁的模拟量信号,增加信号变化速率保护功能尤显重要(一当信号变化速率超过设定值,自动将该信号退出相应保护并报警。
当信号低于设定值时,自动或手动恢复该信号的保护连锁功能)。
(3)DCS故障诊断功能设置错误:
我省有台机组因为电气直流接地,保安1A段工作进线开关因跳闸,引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳,油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A,汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。
但由于运行操作速度过度,电泵出口流量超过量程,超量程保护连锁开再循环门,使得电泵实际出水小,B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右(事后查明是抽汽逆止阀问题),最终导致汽包水位低低保护动作停炉。
此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。
一般来说,DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后,应自动撤出相应保护,待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。
2.4软件故障案例分析
分散控制系统软件原因引起的故障,多数发生在投运不久的新软件上,运行的老系统发生的概率相对较少,但一当发生,此类故障原因的查找比较困难,需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握,才能通过分析、试验,判断可能的故障原因,因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。
这类故障的典型案例有三种:
(1)软件不成熟引起系统故障:
此类故障多发生在新系统软件上,如有台机组80%额定负
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