分项工程质量检验评定表及施工原始记录Word.docx
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分项工程质量检验评定表及施工原始记录Word
分项工程质量检验评定表
单位工程名称:
主井钢结构井架安装工程 分项工程名称:
主井井架制作
保证项目
项目
质量情况
1
2
3
钢材的型号、规格和数量,必须符合设计要求。
构件制作的零件加工工艺(切割或刨边)必须符合设计要求。
钢材切割或刨边的断面,必须无裂纹、夹层。
钢材的型号、规格和数量。
构件制作的零件加工工艺。
钢材切割或刨边的断面。
允许偏差项目
项目
允许偏差
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
钢材
钢板、扁钢的平面度≤14㎜时(㎜)
>14㎜时(㎜)
角钢、槽钢、工字钢的直线度
角钢肢的垂直度
槽钢\工字钢翼缘的倾斜度
1.0
1.5
1/1000,且不大于5㎜
1/100
1/80
5
6
7
8
9
钢板焊接构件
构件截面几何尺寸(㎜)
构件长度(㎜)
构件的直线度
构件的扭曲(㎜)
构件端面垂直度
±3
±3
1/1000,且不大于5㎜
5
1/1000
10
11
12
13
14
15
16
钢平台和钢梯制作
平台的长度和宽度(㎜)
平台对角线的相互差(㎜)
平台表面的平面度
梯子长度(㎜)
梯子宽度(㎜)
梯子纵向的直线度
梯子踏步间距(㎜)
±4
6
3/1000
±5
±3
1/1000
±5
17
高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔和孔距
质量保证材料
项目
质量情况
1
施工图及图纸会审记录
施工图及图纸会审记录
2
施工组织设计或施工技术措施
施工组织设计或施工技术措施
3
班组施工记录
班组施工记录
4
隐蔽工程检查验收记录
隐蔽工程检查验收记录
检查结果
保证项目
检查项,合格项
允许偏差项目
实测点,其中合格点,合格率%
质量保证材料
质量保证材料
评定等级
工程负责人:
工长:
班组长:
核定等级
质量检查员:
分部工程名称:
主井井架制作分项工程性质:
主要表12-2
注:
分项工程性质是指该分项工程或一般分项工程年月日
分项工程质量检验评定表
单位工程名称:
主井钢结构井架安装工程 分项工程名称:
主井井架焊接
保证项目
项目
质量情况
1
2
井架铆接必须符合本标准附录C中C.4的规定。
井架的焊接与试验,必须符合本标准附录C中C.5的有关规定。
井架的焊接与试验本标准附录C中C.5的有关规定。
质量保证材料
项目
质量情况
1
施工图及图纸会审记录
施工图及图纸会审记录
2
施工组织设计或施工技术措施
施工组织设计或施工技术措施
3
班组施工记录
班组施工记录
4
隐蔽工程检查验收记录
隐蔽工程检查验收记录
检查结果
保证项目
检查项,合格项
质量保证材料
质量保证材料
评定等级
工程负责人:
工长:
班组长:
核定等级
质量检查员:
分部工程名称:
主井井架焊接 分项工程性质:
一般表12-3
注:
分项工程性质是指该分项工程或一般分项工程年月日
分项工程质量检验评定表
单位工程名称:
主井钢结构井架安装工程分项工程名称:
主井井架组装
分部工程名称:
主井井架组装分项工程性质:
主要表12-4
保证项目
项目
质量情况
1
型钢制作的井架,出厂前应进行构件预组装,各构件应标记结点号,由于运输、堆放和吊装造成的构件变形,现场组装时必须矫正。
型钢制作的井架出厂前进行,各构件应标记结点号,由于运输、堆放和吊装造成的构件变形,现场组装时
允许偏差项目
项目
偏差
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
躯体组装
躯体四面桁架宽度
躯体每侧对角线相互差
躯体横断面对角线相互差
躯体组装后的直线度
躯体总高度
±3
6
4
5
±7
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
斜撑架组装
多节斜柱总长度
多节斜柱的直线度
多节斜柱的柱体扭曲:
接口处
其它处
多节斜柱接口处十字中心线的错动
斜撑架组装后的直线度:
一般钢井架
箱型井架
斜撑架组装后对角线相互差
斜撑架宽度差
斜柱与横梁接口处十字中心的错动
±7
8
5
8
2
5
±10
6
10
2
16
17
井口板梁对角线的相互差
卸载曲轨内测各点至中心线距离
4
+3
-1
质量保证
项目
质量情况
1
施工图及图纸会审记录
施工图及图纸会审记录
2
施工组织设计及施工技术措施
施工组织设计及施工技术措施
3
班组施工记录
班组施工记录
检查结果
保证项目
检查点,合格点。
允许偏差项目
实测点,其中合格:
点,合格率点。
质量保证材料
质量保证材料
评定等级
工程负责人:
核定等级
质量检查员:
工长:
班组长:
注:
分项工程性质是指该分项工程为主要分项工程或一般分项工程。
年月
分项工程质量检验评定表
单位工程名称:
主井钢结构井架安装工程 分项工程名称:
主井井架安装
分部工程名称:
主井井架安装分项工程性质:
主要表12-5
保证项目
项目
质量情况
1
2
3
4
5
6
7
井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1㎜。
井口板梁四角平面相对高低偏差严禁超过1㎜。
井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差,必须符合下列规定:
1、普通型钢井架:
(1)躯体底脚±1㎜;
(2)天轮平台不应大于井架高度的0.5/1000,但最大不应超过15㎜;
2、箱形(单侧斜撑式)井架:
(1)躯体底脚±1㎜;
(2)天轮平台:
横向±7㎜,纵向±15㎜。
井架允许前倾位移数值,应符合设计规定。
3、箱形(双侧斜撑式)井架:
(1)躯体底脚±1㎜;
(2)天轮平台±7㎜
卸载曲轨安装必须符合下列规定:
1、卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离偏差±3㎜;
2、卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离偏差±3㎜;
井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装,必须固定牢靠,符合设计要求;
连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量标准和检验方法,必须符合本标准附录C中C.2的有关规定;
箱形井架斜架与躯体连接的铰支座,必须固定牢靠,接触严密.如需调整铰支座高度时,可采取加垫板或机加工去薄方法进行调整,但铰支座加垫板厚度不得小于10㎜,去薄后垫板厚度不得低于原设计的75%
1、井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度,
2、井口板梁四角平面相对高低偏差。
3、井架躯体底脚与设计位置的偏差、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差
卸载曲轨安装必须符合以下规定:
4、卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离偏差±3mm
卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离偏差±3mm
井架梯子平台、梯子、防护栏的安装固定牢固,符合设计要求
连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量标准和检验方法,符合有关规定。
基本项目
项目
质量情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
等级
1
2
3
卸载曲轨或开闭器的标高
同一提升容器两卸载曲轨对应点相对高度
斜撑架与躯体接口处的连接螺栓
允许偏差项目
项目
允许偏差
(㎜)
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
井口板梁标高
±5
2
斜撑架两底脚中心线与井架中心线的重合度
30
质量保证材料
项目
质量情况
1
施工图及图纸会审记录
施工图及图纸会审记录
2
施工组织设计或施工技术措施
施工组织设计或施工技术措施
3
班组施工记录
班组施工记录
4
隐蔽工程检查验收记录
隐蔽工程检查验收记录
检查结果
保证项目
检查项,合格项
基本项目
检查项,其中优良项,优良率%
允许偏差项目
实测点,其中合格点,合格率%
质量保证材料
质量保证材料
评定等级
工程负责人:
工长:
班组长:
核定等级
质量检查员:
注:
分项工程性质是指该分项工程或一般分项工程年月日
分项工程质量检验评定表
单位工程名称:
主井钢结构井架安装工程分项工程名称:
垫铁、基础螺栓及二次灌浆
分部工程名称:
主井井架安装分项工程性质:
一般表6-1
保
证
项
目
项目
质量情况
1
2
3
4
5
6
垫铁的材料必须符合设计要求
主轴、减速机、电动机、制动闸、导向轮机座所用垫铁的表面粗糙度必须符合要求。
主轴、减速机、电动机、制动闸、导向轮机座下的垫铁在基础上必须垫稳垫实,放置垫铁的基础面必须经过研磨,垫铁与基础的接触面积不少于60﹪.
基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设备出厂技术的规定。
主轴、减速机、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必须符合有关规定
井架的防腐蚀必须符合设计要求
垫铁的材料设计要求
主轴、减速机、电动机、制动闸、导向轮机座所用垫铁的表面粗糙度
主轴、减速机、电动机、制动闸、导向轮机座下的垫铁在基础上必须,放置垫铁的基础面必须经过研磨,垫铁与基础的接触面积不少于
基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设备出厂技术的规定。
主轴、减速机、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必须符合有关规定
井架的防腐蚀必须
基本项目
项目
质量情况
1
等
垫铁规格
垫铁组的的位置
同组垫铁
基础螺栓
1
允许偏差
项目
允许偏差(mm)
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
等级
1
2
3
4
每组垫铁层数3层(层)
垫铁的总高度不少于60mm(mm)
平垫铁露出设备底座底面边缘10-30mm(mm)
斜垫铁露出设备底座面边缘10-50mm(mm)
+1
-2
-10
±5
±5
质量保证材料
项目
质量情况
1
施工图及图纸会审记录
施工图及图纸会审记录
2
施工组织设计及施工组织措施
施工组织设计及施工组织措施
3
班组施工记录
班组施工记录
4
隐蔽工程检查验收记录
隐蔽工程检查验收记录
检查结果
保证项目
检查项,合格项。
基本项目
检查项,其中优良项,优良率:
允许偏差项目
实测点,其中合格点,合格率:
质量保证材料
质量保证材料
评定等级
工程负责人:
核定等级
质量检查员:
工长:
班组长:
注:
分项工程性质是指该分项工程为主要分项工程或一般分项工程。
年月日
分项工程质量检验评定表
单位工程名称:
主井钢结构井架安装工程 分项工程名称:
主井天轮安装
保证项目
项目
质量情况
1
2
3
4
天轮安装位置与提升中心线位置的偏差严禁超过3㎜;
天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000;
滑动轴承与滚动轴承的装配,必须符合本标准附录C中C.10及C.11的规定;
轴承座安装必须接触严密,固定牢靠;
天轮安装位置与提升中心线位置的偏差
天轮轴的轴心线水平度
滑动轴承与滚动轴承的装配必须符合有关的规定
轴承座安装接触严密,固定牢固
基本项目
项目
质量情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
天轮槽中心摆动
轴承座的楔铁安装
质量保证材料
项目
质量情况
1
施工图及图纸会审记录
施工图及图纸会审记录
2
施工组织设计或施工技术措施
施工组织设计或施工技术措施
3
班组施工记录
班组施工记录
4
隐蔽工程检查验收记录
隐蔽工程检查验收记录
检查结果
保证项目
检查项,合格项
基本项目
检查项,其中优良项,优良率%
质量保证材料
质量保证材料
评定等级
工程负责人:
工长:
班组长:
核定等级
质量检查员:
分部工程名称:
主井井架安装 分项工程性质:
一般表12-7
注:
分项工程性质是指该分项工程或一般分项工程年月日
分项工程质量检验评定表
单位工程名称:
主井钢结构井架安装工程 分项工程名称:
试运转
保证项目
项目
质量情况
1
2
天轮轴承的润滑情况,必须良好,轴承温度必须符合下列规定;
滑动轴承温度不应超过700C
滚动轴承温度不应超过800C
箕斗闸门进入斜载曲轨或开闭器,必须能正常进行开启与关闭,无卡阻现象.
天轮轴承的润滑情况,轴承温度必须符合下列规定:
滚动轴承温度
箕斗闸门进入卸载曲轨或开闭器,
质量保证材料
项目
质量情况
1
施工图及图纸会审记录
施工图及图纸会审记录
2
施工组织设计或施工技术措施
施工组织设计或施工技术措施
3
班组施工记录
班组施工记录
4
隐蔽工程检查验收记录
隐蔽工程检查验收记录
检查结果
保证项目
检查项,合格项
质量保证材料
质量保证材料
评定等级
工程负责人:
工长:
班组长:
核定等级
质量检查员:
分部工程名称:
主井井架安装分项工程性质:
一般表12-8注:
分项工程性质是指该分项工程或一般分项工程年月日
施工原始记录
单位工程名称:
主井钢结构井架安装工程分项工程名称:
主井井架制作
保证项目
项目
质量情况
1
2
3
钢材的型号、规格和质量,必须符合设计要求
构件制作的零件加工工艺(切割和刨边)必须符合设计要求
钢材切割的刨边和断面,必须无裂痕、夹层
钢材的型号、规格和质量,设计要求
构件制作的零件加工工艺设计要求
钢材切割的刨边和断面,裂痕、夹层
允许偏差项目
项目
允许偏差(mm)
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
钢材
钢板、扁钢的平面度≤14mm时(mm)
>14m时(mm)
角钢肢的垂直度
角钢、槽钢、工字钢的直线度
槽钢、工字钢翼缘的倾斜度
1.0
1.5
1/1000且不大于5mm
1/100
1/80
5
6
7
8
9
钢板焊接构件
构件截面几何尺寸(mm)
构件长度(mm)
构件的直线度
构件的扭曲(mm)
构件端面的垂直度
±3
±3
1/1000且不大于5mm
5
1/1000
10
11
12
13
14
15
16
钢平台和钢梯
平台的长度和宽度(mm)
平台对角线相互差(mm)
平台表面的平面度(mm)
梯子长度(mm)
梯子宽度(mm)
梯子纵向的直线度(mm)
梯子踏步间距(mm)
±4
6
3/1000
±5
±3
1/1000
±5
17
高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔和孔距
项目经理:
技术:
班长:
工长:
质检:
日期:
分部工程名称:
主井井架制作分项工程性质:
主要
施工原始记录
单位工程名称:
主井钢结构井架安装工程分项工程名称:
焊接
分部工程名称:
主井井架的焊接分项工程性质:
一般
保证项目
项目
质量情况
1
2
3
井架的焊接必须符合下列规定
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体,必须符合设计要求
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷
焊缝韩波均匀,焊渣和飞溅物应清理干净。
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体设计要求
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷
焊缝韩波均匀,焊渣和飞溅物应
项目经理:
技术:
班长:
工长:
质检:
日期:
施工原始记录
单位工程名称:
主井钢结构井架安装工程分项工程名称:
主井井架斜架制作
分部工程名称:
主井井架斜架制作分项工程性质:
主要
保证项目
项目
质量情况
1
2
3
钢材的型号、规格和质量,必须符合设计要求
构件制作的零件加工工艺(切割和刨边)必须符合设计要求
钢材切割的刨边和断面,必须无裂痕、夹层
钢材的型号、规格和质量,设计要求
构件制作的零件加工工艺设计要求
钢材切割的刨边和断面,裂痕、夹层
允许偏差项目
项目
允许偏差(mm)
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
钢材
钢板、扁钢的平面度≤14mm时(mm)
>14m时(mm)
角钢肢的垂直度
角钢、槽钢、工字钢的直线度
槽钢、工字钢翼缘的倾斜度
1.0
1.5
1/1000且不大于5mm
1/100
1/80
5
6
7
8
9
钢板焊接构件
构件截面几何尺寸(mm)
构件长度(mm)
构件的直线度
构件的扭曲(mm)
构件端面的垂直度
±3
±3
1/1000且不大于5mm
5
1/1000
10
11
12
13
14
15
16
钢平台和钢梯
平台的长度和宽度(mm)
平台对角线相互差(mm)
平台表面的平面度(mm)
梯子长度(mm)
梯子宽度(mm)
梯子纵向的直线度(mm)
梯子踏步间距(mm)
±4
6
3/1000
±5
±3
1/1000
±5
17
高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔和孔距
项目经理:
技术:
班长:
工长:
质检:
日期:
施工原始记录
单位工程名称:
主井钢结构井架安装工程分项工程名称:
焊接
分部工程名称:
主井井架斜架的焊接分项工程性质:
一般
保证项目
项目
质量情况
1
2
3
井架的焊接必须符合下列规定
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体,必须符合设计要求
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷
焊缝韩波均匀,焊渣和飞溅物应清理干净。
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体设计要求
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷
焊缝韩波均匀,焊渣和飞溅物应
项目经理:
技术:
班长:
工长:
质检:
日期:
施工原始记录
单位工程名称:
主井钢结构井架安装工程分项工程名称:
井架躯体的组装
分部工程名称:
井架躯体的组装分项工程性质:
主要
保证项目
项目
质量情况
1
型钢制作的井架,出厂前应进行构件预组装,各构件应标记结点号,由于运输、堆放和吊装造成的构件变形,现场组装时必须矫正。
型钢制作的井架出厂前,各构件应标记结点号,由于运输、堆放和吊装造成的构件变形,现场组装时
允许偏差项目
项目
允许偏差(mm)
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
躯体组装
躯体四面桁架宽度
躯体每侧对角线相互差
躯体横断面对角线相互差
躯体组装后的直线度
躯体总高度
±3
6
4
5
±7
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
斜撑架组装
多节斜柱总长度
多节斜柱的直线度
多节斜柱的柱体扭曲:
接口处
其它处
多节斜柱接口处十字中心线的错动
斜撑架组装后的直线度:
一般钢井架
箱型井架
斜撑架组装后对角线相互差
斜撑架宽度差
斜柱与横梁接口处十字中心的错动
±7
8
5
8
2
5
10
6
±10
2
16
17
井口板梁对角线的相互差
卸载曲轨内测各点至中心线距离
4
+3
-1
项目经理:
技术:
班长:
工长:
质检:
日期:
施工原始记录
单位工程名称:
主井钢结构井架安装工程分项工程名称:
焊接
分部工程名称:
主井井架躯体的焊接分项工程性质:
一般
保证项目
项目
质量情况
1
2
3
井架的焊接必须符合下列规定
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体,必须符合设计要求
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷
焊缝
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