砌体施工方案14.docx
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砌体施工方案14
砌体施工方案
第一节工程概况
1.1工程概况
本项目由1号商业办公楼、2号商业办公楼、3号商业办公楼和地下室组成,属于一类高层公共建筑,建筑耐火等级均为一级。
1号商业办公楼层数为14层,首层为配套商业,层高5.9米;二层及以上为办公,层数为13层,标准层层高为4.5米。
2号商业办公楼层数为15层,首层为架空开发空间,层高5.9米;二层及以上为办公,层数为14层,标准层层高为4.5米。
3号商业办公楼层数为22层,首层为架空开发空间,层高5.9米;二层及以上为办公,层数为21层,标准层层高为4.5米。
地下室为一层,用作停车库及设备用房,层高为3.5米。
建筑设计概况表1
建筑名称
基底建筑面积(㎡)
建筑面积(㎡)
计容建筑面积(㎡)
地上/下层数
建筑高度(m)
1#商业办公楼
719.2
9265.087
9265.09
14/1
65.05
2#商业办公楼
919.15
13640.83
13640.83
15/1
68.05
3#商业办公楼
765.7
16737.16
16650.84
22/1
97.95
地下室
7672.221
1
4.5
填充墙表2
位置
地面土中或防潮层以下
地面土以上或防潮层以上
砌块
MU10混凝土砌块(cb20砼灌孔)
加气混凝土砌块
砂浆强度等级
A10
DMM7.5
砂浆
专用水泥砂浆
专用砂浆
砌体
≤7.5KN/m
±0.000以下与土壤直接接触的填充墙用M10水泥砂浆砌筑。
1.2砌体分项概况
建筑主要用材及构造要求:
(1)地上部分:
(钢筋混凝土墙体除外)1)楼梯间、电梯井道、设备房、消防控制室、管道井、风井、排烟井及厨、浴、厕等有水房间的填充墙均为混凝土实心砖墙,M5砂浆砌筑,具体墙厚见平面图。
混凝土实心砖砌筑时应让砖体充分浸泡湿透,墙体找平时墙体表面也需充分湿透。
2)外墙:
填充墙为200厚A5蒸压加气混凝土实心砌块墙,配套专用砂浆砌筑。
3)内墙:
填充墙为200厚或100厚A5蒸压加气混凝土实心砌块墙,配套专用砂浆砌筑以上填充墙体在散水以上600范围内均用混凝土实心砖,砂浆砌筑。
4)填充墙之技术细则须遵照《砌体结构设计规范》和《非承重砌块墙体设计规范》、中华人民共和国国家标准《混凝土实心砖》及《中南地区建筑标准设计建筑图集》,东莞市文件《东莞市住宅工程质量通病防治技术措施二十条》粤建管字【2005】60号等有关规范的各项要求执行。
5)蒸压加气混凝土实心砌块强度等级应≥MU5、混凝土实心砌块强度等级应≥MU15,砂浆强度应≥M5,(详见结构总说明)6)所有外墙每隔3.0m设构造柱(包括窗台处),构造柱纵筋应锚入梁内,梁施工时预留钢筋头与构造柱纵筋焊接,预留钢筋的直径及根数同构造柱。
门顶、窗顶均应设过梁(详结施过梁表),窗台应设压顶,压顶每端应伸入墙内≥300mm,压顶配筋锚入柱或构造柱长度≥500mm。
找平层中满铺镀锌钢丝网(钢丝网的网目以10mm为宜),周边各搭接150,绷牢钉紧,以保证粉刷质量。
7)所有内墙墙体长度大于8m时应加设构造柱;墙梁、墙柱或墙板交接处,在找平层中应铺设镀锌钢丝网(钢丝网的网目以10mm为宜),周边各搭接150,绷牢钉紧,以保证粉刷质量8)凡剪力墙,柱边的砌体门垛尺寸<100时,用混凝土与墙,柱整体浇筑,构造配筋详结施图。
9)填充墙与钢筋混凝土柱(墙)及构造柱、梁的连接详结施图。
10)门窗顶过梁及墙内圈梁设置均详结施图。
11)墙体的构造及砌筑方法应按所选用的建筑图集及相关的施工验收规范等有关规定执行,砌块的容重要求、构造柱、圈梁、过梁的设置及洞口加强均按结构总说明施工,12)隔墙和到顶的非承重墙与梁板交接处应斜砌砌块与梁板顶牢,砂浆应密实保证与梁板紧密接触。
13)砌块墙转角处,丁字墙交接处应咬茬砌筑。
有困难时应在交接处灰缝中砌入拉结钢筋2∅6,垂直间距不大与500,每边伸入墙内1000,钢筋两端弯勾。
14)凡不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱,柜等同墙体等厚时,粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层纺织钢丝网,周边宽出300,两边各搭接150,钉紧绷牢,以保证粉刷质量。
15)所有穿过墙体的管线及嵌入墙内的设备安装完毕后,须将洞口周边用水泥砂浆堵塞密实。
16)电梯井:
当楼层层高≤4.80米,各楼层中间设置一道圈梁,当楼层层高>4.80米,各楼层中按@≤2.40米设置圈梁,圈梁的宽度同墙厚,高度为300~400,圈梁配筋详结施。
第二节施工准备
2.1劳动力计划
根据要求的工期和工程特点,本项目砌体工程施工与主体结构施工有一定交叉,劳动力使用相对较为集中。
劳动力的来源主要为本公司职工和合同工,一般辅助工招聘临时工。
除特殊工种(如各机具的操作人员、机械设备、车辆的司机等)以外,一般工种要求一专多能,相互配合,提高劳动效率。
在开始砌筑时1#、2#塔楼和3#塔楼各配置45名大工、15名小工、8名拉砖工人,地下室砌体配置25名大工、7名小工。
2.2材料配备及要求
1.砌筑砂浆要求
(1)现场砌筑内外墙蒸压加气混凝土实心砌块强度等级应≥MU5、混凝土实心砌块强度等级应≥MU15,砂浆强度应≥M5,使用预拌砂浆。
(2)砌筑砂浆要具有高粘附性、良好的和易性、保水性和强度。
蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3,分层度不应大于20mm,粘结强度(剪切)不应小于0.2Mpa,收缩率不应大于0.11%。
(3)砌筑砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定,蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的稠度宜为50~70mm。
(4)砌筑砂浆的凝结时间,对于干粉砂浆和现场搅拌砂浆,应控制在3~4h;对于预拌砂浆,应按砂浆的供应和使用情况确定。
砂浆存放期间,稠度损失不应大于20mm。
(5)砂浆必须采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
(6)试配砂浆时,应按设计强度等级提高15%,以保证砂浆强度的平均值不低于设计强度等级。
2.砌筑砂浆的品种必须符合设计要求,试块必须符合下列规定:
(1)同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于fm.k。
(2)同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于0.75fm.k。
(3)砌筑砂浆试块应随即取样制作,严禁同盘砂浆制作多组试块。
每一检验批且不超过250立方米砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,应制作不少于一组试块,每组试块数量为6块。
2.轻质小型砌块要求
轻质小型砌块的规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。
不得使用龄期不足、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。
蒸压加气混凝土砌块的龄期不小于28天。
3.蒸压加气混凝土砌块要求
蒸压加气混凝土砌块应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的要求,其规格尺寸、抗压强度、体积密度、强度等级密度等级和干缩率、导热系数等性能应符合表2.2.1~2.2.5的规定。
蒸压加气混凝土砌块常用规格尺寸表2.2.1
砌块公称尺寸(mm)
砌块制作尺寸(mm)
长度L
宽度B
高度H
长度L1
宽度B1
高度H1
600
100
200
200
200
L-10
B
H-10
蒸压加气混凝土砌块的抗压强度表2.2.2
强度等级
立方体抗压强度(Mpa)
平均值不小于
单块最小值不小于
A5.0
5.0
4.0
蒸压加气混凝土砌块的体积密度(kg/m2)表2.2.3
密度等级
B06
B07
干体积密度
优等品(A)≤
600
……
一等品(B)≤
630
……
合格品(C)≤
……
750
蒸压加气混凝土砌块的强度等级表2.2.4
密度等级
B06
B07
强度等级
优等品(A)
A5.0
……
一等品(B)
A5.0
……
合格品(C)
……
A5.0
蒸压加气混凝土砌块的干缩率(干燥收缩)、抗冻性和导热系数表2.2.5
体积密度级别
B06
B07
干缩率(干燥收缩值)
标准法≤
mm/m
0.50
快速法≤
0.80
导热系数(干态)(W/m*k)≤
0.16
—
注:
1.按规定采用标准法、快速法测定砌块干缩率(干燥收缩值),若测定结果发生矛盾不能判定时,则以标准法测定为准。
2.用于墙体的砌块,允许不测导热系数。
蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量应符合表2.2.6的规定。
蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观表2.2.6
项目
指标
尺寸允许偏差(mm)
长度
L1
优等品(A)
一等品(B)
合格品(C)
宽度
B1
±3
±4
±5
高度
H1
±2
±3
+3,-4
缺棱
掉角
个数,不多于(个)
0
1
2
最大尺寸不得大于(mm)
0
70
70
最小尺寸不得大于(mm)
0
30
30
平面弯曲不得大于(mm)
0
3
5
裂纹
条数,不多于(条)
0
1
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、粘膜和损坏深度不得大于(mm)
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
4.水泥要求
水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂采用中砂,并经过筛,不得含有草根、废渣等杂物,含泥量小于5%。
水应采用不含有害物质的洁净水。
2.3作业条件
(1)清理作业面,按标高找平结构面,依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线,预检验线合格;
(2)砌块表面的污物、泥土均应清除干净。
蒸压加气混凝土砌块砌筑前向砌块砌筑面洒水1~2遍,表面湿水深度宜为8~10mm。
(3)所需施工电梯、砂浆搅拌机等机具、工具已准备就绪。
第三节砌体施工
3.1工艺流程
3.2操作工艺
3.2.1基层清理
(1)对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施,待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。
(2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经验线符合设计要求。
(3)砌块表面的污物、泥土均应清除干净。
蒸压加气混凝土砌块砌筑前应向砌块砌筑面洒水润湿。
3.2.2砂浆拌制
(1)砌筑砂浆按重量比配制,砂浆的配制强度应按设计强度等级。
计量精度为:
水泥±2%、砂及掺合料±5%。
(2)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕,当气温超过30℃时,应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间,其掺量应按有关规定并经试验确定。
严禁使用隔夜砂浆。
(3)砂浆的拌制要保证其可操作性。
砂浆拌制时,用大铲铲起少许砂浆,轻轻掂几下,然后把大铲翻转90度,砂浆应能粘住大铲片刻而不立即落下。
3.2.3墙体砌筑
(1)按照已编制好的排列图,在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。
(2)砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度,根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法;挂线时注意两头皮数杆标高要一致,较长的墙体中间应加吊点,以防由于线长出现塌腰的现象。
砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
(3)根据最下面第一皮砖的底标高,采用砌筑水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。
第一皮砌块下要满铺砂浆,砂浆厚度宜为15~30mm。
(4)砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法,先用大铲、灰刀进行分块铺灰,一次铺灰长度不宜超过800mm,相邻砌块安装校正后,应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。
如需要移动已砌好的砌块,则应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑。
(5)砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
砂浆灌入垂直缝后,随即进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),勾缝深度约为3mm~5mm。
(6)每层砌筑开始时,应从转角或定位砌块处开始向一侧进行,内外墙同时砌筑。
砌块应缓慢垂直平稳下落,避免冲击已砌墙体,用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。
每一砌块就位后应拉线,用靠尺板校正水平和垂直度,如有偏差,用木锤轻轻敲击纠正。
(6)构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌,混凝土坍落度应小于90mm,每浇灌400~500mm高度应捣实一次。
浇灌前应先清除孔洞内的砂浆等杂物,用水冲洗,并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆,待砌筑砂浆强度大于1Mpa时,方可浇筑。
(7)连系梁浇筑应先砌底模,并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具,固定连系梁模板,绑钢筋,浇筑混凝土,拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
预制梁、板安装应坐浆垫平。
(8)门窗洞口两侧,将预制好的细石混凝土块砌入轻质砌块,按洞口高度2m以内每边三块,洞口高度大于2m时,间距按照@600设置于洞口两侧。
安装木门窗框时,用手电钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢;安装钢门窗框时,将门框与预埋铁件焊牢。
(9)砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度,应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑,日砌高度不宜超过2.8m。
(10)砌体顶部构造做法
1)砌体砌至接近梁、板底时,预留180mm左右的空隙,待砌体砌筑完毕至少间隔7天后再将其补砌顶紧。
补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑,顶砌块斜砌角度约为60º,砌体顶部的砌筑方法见图4.2.3-1、4.2.3-2、4.2.3-3。
1—主规格砌体2—配套砌块3—混凝土梁、板
图4.2.3-1砌体顶部斜顶砌筑转角部位
图4.2.3-2砌体顶部斜顶砌筑中部部位
1—主规格砌体2—配套砌块
图4.2.3-3砌体顶部斜顶砌筑转角部位
5.3.1在砌筑蒸压加气混凝土砌块前,应向砌块砌筑面洒水1~2遍,表面湿水深度宜为8~10mm。
5.3.2砌块排列控制:
砌块竖向排列应考虑现场墙体的实际情况,梁或楼板下留高度约为180mm的补砌空隙,蒸压加气混凝土砌块墙底根部砌灰砂砖或现浇C20混凝土坎(高度自建筑面起不小于200mm,具体高度根据砌块排列调整确定)。
对于有防水要求的房间,墙体底部应现浇混凝土坎台,高度自建筑面起不得小于200mm。
5.3.3严格控制砌体灰缝的平直度,确保灰缝均匀一致。
蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm,不得大于15mm和20mm,(横竖缝均不得小于8mm)。
竖向灰缝应采用夹板工具进行灌缝,确保灰缝砂浆的饱满度。
砌体要随砌随勾缝,勾出深约3mm的凹缝。
砌体灰缝应饱满密实,深浅一致,水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于90%。
5.3.4砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度(不超过1.5m),雨天施工每次砌高度不宜超过1.2m,应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑,日砌筑高度不得大于2.8m。
砌至接近梁、板底时,预留约200mm左右的空隙,砌体高度小于3m时,应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌,墙高大于3m时,应至少间隔5天后再将其补砌顶紧。
补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑,顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满密实。
5.3.5蒸压加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌,相互错开长度宜为300mm,搭砌长度不应小于150mm;墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片,其长度不得小于700mm,但竖向通缝仍不得超过2皮砖。
5.3.6拉结筋
5.3.6.1砌体与混凝土结构之间的拉结钢筋应按照设计要求并符合下列规定:
(1)填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高根据砌块的模数(不超600mm)设置2Φ8拉结钢筋;
(2)拉结钢筋宜根据皮数杆的标志后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上;
(3)钢筋伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙内的长度不应小于设计要求或700mm;
(4)拉结钢筋应砌入水平灰缝中。
有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm(且应保证水平灰缝厚度一致);
(5)如果设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱,砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。
因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处,施工缝应留成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度。
如留槎确有困难时,必须沿墙高每隔600mm内设置2Φ8拉结钢筋,钢筋伸入墙内不小于设计要求或700mm。
砌体墙转角处应在水平灰缝中放置2Φ8拉结钢筋,钢筋伸入墙内不应小于设计要求或700mm。
5.3.6.2后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可采用植筋胶后植法施工,按照皮数杆标注位置,在剪力墙或框柱上钻直径为Φ10的孔,孔深不小于80mm,将孔内灰尘吹净,灌入结构胶,将Φ8钢筋直接植入;
5.3.7构造柱
构造柱的设置严格按照图纸设计要求施工。
5.3.7.1填充墙墙长超过5m时,应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱,截面尺寸及配筋应符合设计要求。
当无设计要求时,构造柱截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚,纵向钢筋不小于4Φ12(4Φ10),顶部和底部应锚入混凝土结构中,箍筋采用Φ6@200或按设计要求采用。
砌体与构造柱的衔接处应砌成马牙槎,每个马牙槎的高度不宜超过300mm,并应沿墙高不超过600mm设置2Φ8拉结筋,拉结筋每边伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙体中不应小于设计要求或700mm。
如下图3.1-6所示。
图3.1-6构造柱与拉结筋示意图
5.3.7.2必须先砌筑墙体,再浇注构造柱混凝土。
构造柱模板统一设置对拉螺杆,竖向规格采用ф12@600mm,横向宽度小于等于500mm时设置二排螺杆,500~1000mm设置三排螺杆,1000mm以上按照@500设置。
5.3.8连系梁、过梁
墙高大于4m的墙体中部需设置水平连系梁(过梁)。
5.3.8.1连系梁
(1)连系梁模板安装。
在连系梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙Φ6钢筋套用于紧固模板下部。
如图3.1-7所示;
图3.1-7连系梁支模示意图
(2)墙高超过4m时,墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁,连系梁两端锚入两端墙柱或构造柱。
当连系梁在门窗洞口处切断时,洞口上方的截面和配筋不得低于连系梁的设计要求,连系梁与过梁水平投影搭接长度不应小于两倍连系梁与过梁间的垂直距离,且不小于1m,过梁两边伸入墙体长度不小于500mm。
连系梁的截面尺寸应根据设计要求,当无设计时,宽度同墙厚,高度不应小于200mm,配筋不少于4Φ12,箍筋为Φ6.5@200,混凝土强度等级不应低于C20;
(3)连系梁兼作过梁时,过梁部分的配筋应按计算用量单独配筋;
(4)连系梁及过梁以上部分砌砖应先在顶板或梁底预留200mm左右顶砖的位置,从上向下立皮杆数,或直接在墙柱边弹出皮数。
最下面靠近圈梁部分不满足砌体模数的空间用配套砖或灰砂砖调整。
5.3.8.2过梁
(1)过梁宜采用现浇形式,如采用预制过梁时,需注意过梁搬运过程中的保护,安装时砌体应找平,应坐砌砂浆;
(2)门窗洞口宽度大于600mm时,应设置钢筋混凝土过梁,过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
门窗洞口宽度小于600mm时,可采用30mm厚,M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁,钢筋应埋入砂浆中,锚入洞口两边砌体不小于250mm;
5.3.9门窗洞口
门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定
5.3.9.1外墙。
门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块(每侧不少于3块。
高度小于等于2.0m时设置3块,高度大于2.0m时按照@600设置。
混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定)或现浇混凝土构造柱,用M6螺栓固定连接件。
5.3.9.2内墙。
当墙体厚度不小于200mm时,可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件;当砌块厚度小于200mm时,应在门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块(每侧不少于3块)或现浇混凝土构造柱,用M6螺栓固定连接件。
5.3.9.3重型门的洞口,应按设计要求施工,当设计无要求时,应沿门两侧现浇混凝土构造柱。
对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛,宽度小于200mm时,改用钢筋混凝土构造柱。
5.3.9.4门窗框连接件应采用Q235钢材,其厚度不应小于1.5mm,宽度不应小于20mm。
固定点数量与类型根据门窗类型、尺寸、荷载等情况合理布置,连接件距门窗边框四角的距离不应大于200mm,其余固定点间距不应超过400mm。
5.3.9.5砌体窗台处构造应满足下列要求。
(1)窗洞口宽度大于900mm时,窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。
板厚不宜小于100mm,纵向配筋为2Φ10,横向钢筋为Φ6.5@200,板两端各伸入砌体不应小于240mm。
如图3.1-8所示;
图3.1-8窗台板构造示意图
(2)窗台洞口宽度小于900mm时,可在洞口一皮砖下的水平灰缝中设置3Φ6拉结钢筋,钢筋伸入窗洞口两侧不应小于500m。
如图3.1-9所示;
图3.1-9窗台处加筋处理
5.3.10管线的敷设和设备的固定
5.3.10.1墙上埋设管线时,不得用锤斧剔凿,应使用合适的搂槽工具。
待砌体砂浆强度达到设计值的70%以上时,应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。
管线埋设完毕后,应清理干净,再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实(加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥:
石灰膏:
加气混凝土碎末=1:
1:
3配置),管线埋设须在抹灰前完成。
5.3.10.2需后期安装的预埋件
(1)门窗框的固定可在砌体水平缝内预留埋件C20细石混凝土块;
(2)靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓;
(3)厨厕卫生设备及较重设施的固定可根据图纸设计位置,砌墙时在相应位置预埋细石混凝土,设备安装时钻孔,埋螺栓或膨胀螺栓。
5.3.11临时施工洞口
(1)在墙上留设临时施工洞口,其侧边离交接处外墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m,应沿墙高每隔500~600mm在水平灰缝内预埋不少于2Φ6的钢筋,钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不应小于700mm,洞口顶部设置过梁,过梁可采用相同或类似洞口尺寸的设计所采用的过梁。
(2)临时施工洞口须做好补砌工作。
采用加气混凝土砌块和原砌砂浆补砌,不得用其它材料填塞。
5.3.12砌体顶部构造做法
(1)砌体砌至接近梁、板底时,预留180mm左右的空隙,待砌体砌筑完毕至少间隔7天后再将其补砌顶紧。
补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑,由砌体中部向两边方向斜砌,顶砌块斜砌角度约为60º,砌体顶部的砌筑方法见下图。
(2)顶砌块斜顶操作工艺:
铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。
具体见下图,应确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。
第四节质量验收标准
4.1主控项目
(1)轻质小型砌块的品种和强度等级须符合设计要求,具有产品合格整证书及产品性能检测报告。
砌块材料必须进行进场验收和抽样复验,合格后方可使用。
(2)砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度,同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
(3)连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。
(4)砌体中各种拉结钢筋的位置
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