混凝土工程施工质量保证措施.docx
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混凝土工程施工质量保证措施.docx
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混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施
材料进场与浇筑
<1>检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块(包括:
制作、数量、养护及其强度试验等)、现场混凝土浇筑工艺及方法(包括:
预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等)、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求;混凝土的实体检测:
检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等,检测方法主要有破损法检测和非破损法检测(仪器检测)两类。
<2>掌握天气季节变化情况,对气象加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气,以确保混凝土的浇筑质量。
<3>检查模板、支架、钢筋和预埋件:
在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点:
<3.1>模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
<3.2>所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。
<3.3>混凝土浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。
<4>为了保证搅拌的混凝土质量,防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
<5>采用插入式振捣器振捣。
振捣时,应做到快插慢拔。
振动器插点要均匀排列,距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
<6>振动器使用时应尽量避开钢筋,预埋件等。
<7>为保证混凝土的密实度,利用机具进行二次振捣。
<8>混凝土养护时间为7d。
在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护,并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。
<9>柱子采用密封塑料薄膜,进行保湿养护,对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护,保持湿润。
<10>夏季混凝土终凝时,覆盖麻袋片,设专人负责洒水养护,保持混凝土表面经常湿润,夜间也坚持洒水。
质量通病防治措施
蜂窝
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生蜂窝的原因:
<1>砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
<2>混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
<3>下料不当或下料高度过高,使混凝土离析,造成石子集中。
<4>混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
<5>模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
<6>钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
<7>基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
蜂窝的防治措施
<1>认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
<2>小蜂窝洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;对较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
产生麻面的原因:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)摸板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效。
混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)砼振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
麻面的防治措施
(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
产生的原因:
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多、过厚,下料高度过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
孔洞的防治措施
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
露筋
混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生露筋的原因:
(1)在灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小,保护层处混凝土振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模扳未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
露筋的防治措施
(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强验查,当钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
(2)表面露筋刷洗净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
缝隙和夹层
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
产生的原因:
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层,未充分湿润就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过高,未设串简、溜槽,造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
缝隙和夹层的防治措施
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
(2)当缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
产生缺棱掉角的原因:
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,在拆模时棱角被粘掉。
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。
(3)在拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
缺棱掉角的防治措施
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角。
(2)将缺棱掉角处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或用比原来高一等级混凝土捣实补好,认真养护。
强度不足,均质性差
同批混凝土试块的抗压强度按《混凝土强度检验评定标准》的规定评定不合格。
产生强度不足,均质性差的原因:
(1)水泥过期或受潮,活性降低;水泥体积安定性不良;砂石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。
(4)冬期施工拆模过早,或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水,或受外力砸坏。
砼强度不足的防治措施
(1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
(2)当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)或钻孔取芯来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
表面不平整
表面不平整是指混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平的现象。
产生表面不平整的原因:
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍打,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
表面不平整的防治措施
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
混凝土施工过程控制
1、制定浇筑顺序和浇筑方案。
2、标高实行总体、局部、细部三级控制。
施工方法:
1、为确保无烂根,墙体砼浇筑前先铺一层同配比的砂浆。
2、砼振捣采用行列式,振捣上层砼时插入下层砼50mm
3、为了保证混凝土的表面平整度,顶板浇筑后,采用4m长铝合金杠刮平,初凝时加强二次压面,对墙、柱边缘处重点找平。
4、用木抹子将墙根部搓平,确保墙两侧标高一致,周边等高。
5、混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行,弹出剔凿控制线,按线剔凿,将浮浆剔净,露出石子。
主体工程保证了结构尺寸准确、砼墙、柱的垂直度达到5mm,砼平整度达到3mm,感观效果较好,砼表面线条清晰,表面密实,达到主体精品工程。
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