国泰安全综合分析.docx
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国泰安全综合分析
附图1建设项目地理位置图
附图2总平面布置图
附件3生产工艺流程
1概述
1.1编制目的
**机械配件铸造搬迁项目安全生产综合分析是贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,其目的主要为辨识与分析建设项目潜在的危险、有害因素,确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性,预测发生事故的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,作为项目建设的安全依据,同时为政府安全生产监管部门对建设项目的安全监管提供借鉴。
1.2安全生产综合分析的原则和程序
1.2.1综合分析原则
本次安全生产综合分析工作遵循下列原则:
(1)严格执行国家、地方与行业现行有关劳动安全卫生方面的法律、法规和标准,保证综合分析的合法性、科学性与公正性;
(2)本次安全生产综合分析中将充分考虑新建项目工艺特点,并结合本项目可行性研究报告的安全卫生对策措施有针对性的对本项目进行综合分析。
1.3综合分析依据
1.3.1法律法规
序号
条文
条文号
国家法律
1
《中华人民共和国劳动法》
中华人民共和国主席令[1994]第28号
2
《中华人民共和国劳动合同法》
中华人民共和国主席令[2013]第73号
3
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令[2002]第70号(根据2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议修订)
4
《中华人民共和国职业病防治法》
中华人民共和国主席令[2001]第60号(根据主席令[2011]第52号修订)
5
《中华人民共和国消防法》
中华人民共和国主席令[2008]第6号
6
《中华人民共和国特种设备安全法》
中华人民共和国主席令[2013]第4号
7
《中华人民共和国防震减灾法》
中华人民共和国主席令[2008]第7号
8
《中华人民共和国电力法》
中华人民共和国主席令[1995]第60号
国家法规
1
《工伤保险条例》
国务院令[2010]第586号
2
《特种设备安全监察条例》
国务院令[2009]第549号
3
《建设工程安全生产管理条例》
国务院[2003]第393号
4
《中华人民共和国工伤保险条例》
国务院令[2010]第586号
5
《生产安全事故报告和调查处理条例》
国务院令[2007]第493号
地方法规
1
《山东省安全生产条例》
山东省第十届人大常委会第19次会议[2006]
2
《山东省消防条例》
山东省十一届人大常委会第21次会议修订[2011]
3
《山东省特种设备安全监察条例》
山东省十一届人大常委会第4次会议[2009]
政府规章及相关文件
1
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》
国发[2010]23号
2
《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》
国发[2011]40号
3
《生产经营单位安全培训规定》
安监总局令[2013]第63号(根据安监总局令[2015]第80号修订)
4
《生产安全事故应急预案管理办法》
安监总局令[2009]第17号
5
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》
安监总局令[2010]第30号(根据安监总局令[2015]第80号修订)
6
《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》
安监总局令[2010]第36号(根据安监总局令[2015]第77号修订)
7
《工作场所职业卫生监督管理规定》
安监总局令[2012]第47号
8
《企业安全生产风险公告六条规定》
安监总局令[2014]第70号
9
《危险化学品目录(2015版)》
安监总局公告[2015]第5号
10
《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》
安监管协调字[2004]56号
11
《建设工程消防监督管理规定》
公安部令[2012]119号
12
《防雷减灾管理办法》
中国气象局令[2013]第24号
13
《特种设备注册登记与使用管理规则》
质监总局锅发[2001]57号
14
《企业安全生产费用提取和使用管理办法》
财企[2012]16号
15
《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修订)》
国家发改委令[2013]第21号
16
《山东省人民政府关于进一步加强安全生产管理工作的通知》
鲁政办发[2006]66号
17
《山东省特种设备使用安全管理工作规范(试行)》
鲁质监特发[2008]253号
18
《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》
山东省人民政府令[2009]第213号
19
《山东省生产安全事故报告和调查处理办法》
山东省人民政府令[2011]第236号
20
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》
山东省人民政府令[2016]第303号
标准、规范
综合分析导则类
1
《安全综合分析通则》
AQ8001-2007
2
《安全生产综合分析导则》
AQ8002-2007
建筑设计类
1
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014
2
《消防给水及消火栓系统技术规范》
GB50974-2014
3
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-2010
4
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
5
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2008
6
《建筑灭火器配置设计规范》
GB50140-2005
7
《建筑照明设计标准》
GB50034-2013
8
《建筑采光设计标准》
GB/T50034-2013
9
《建筑给水排水设计规范》
GB50015-2003,2009版
10
《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50019-2003
11
《工业企业总平面设计规范》
GB50187-2012
12
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
GB4387-2008
职业安全卫生
1
《工业企业设计卫生标准》
GBZ1-2010
2
《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:
化学有害因素》
GBZ2.1-2007
3
《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:
物理因素》
GBZ2.2-2007
4
《生产过程安全卫生要求总则》
GB12801-2008
5
《生产设备安全卫生设计总则》
GB5083-1999
6
《作业场所职业病危害警示标识》
GBZ158-2003
7
《工业企业噪声控制设计规范》
GB/T50087-2013
8
《噪声作业分级》
LD80-1995
9
《高温作业分级》
GB/T4200-2008
10
《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》
GB/T194-2007
11
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GBl2348-2008
12
《个体防护装备选用规范》
GB11651-2008
13
《山东省劳动防护用品配备标准》
DB37/1922-2011
危险物品
1
《化学品分类和危险性公示通则》
GB13690-2009
2
《职业性接触毒物危害程度分级》
GBZ230-2010
安全标志
1
《安全色》
GB2893-2008
2
《安全标志及其使用导则》
GB2894-2008
3
《消防安全标志》
GB13495-1992
4
《消防安全标志设置要求》
GB15630-1995
供配电安全
1
《低压配电设计规范》
GB50054-2011
2
《用电安全导则》
GB/T13869-2008
3
《危险场所电气防爆安全规范》
AQ3009-2007
4
《消防应急照明和疏散指示系统》
GB17945-2010
其他相关规章
1
《信号报警、安全连锁系统设计规定》
HG/T20511-2000
2
《企业职工伤亡事故分类标准》
GB6441-1986
3
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
GB/T29639-2013
4
《铸造车间安全生产通则》
GB13318-91
5
《铸造机械安全要求》
GB20905-2007
6
《铸造防尘技术规程》
GB8959-2007
7
《铸造机械安全防护技术条件》
JB5545-91
8
其它相关标准和规范
1.3.2技术资料
(1)《机械配件铸造搬迁项目环评报告表》聊城大学2016年12月
1.4综合分析范围
本报告的综合分析范围为铸造车间、机加工车间及公用设施,对其可能存在的危险、有害因素进行辨识,分析其危害程度,对项目建设拟采取安全对策措施的符合性及有效性进行分析综合分析。
并补充相应的安全技术对策措施,作为项目下一步设计的安全参考依据。
2项目概况
2.1建设单位简介
**投资30万元,建设机械配件铸造加工项目,年产铸造加工机械配件5000吨,位于**市**街道**街以南,**路以西,该项目于2010年11月8日经**市环保局审批。
现企业搬迁至**市**市**镇迟家村南300米,生产规模不变。
项目建成后,年产铸造加工机械配件5000吨,总投资100万元,项目占地面积约为9亩,建筑面积约为6亩。
2.2项目建设地址
本项目建设地址位于**市**镇**村南300米,北临S**国道,西临乡间小路及农田、南临农田。
东临乡间小路及农田,场地平面呈不规则型。
交通便利,周边环境良好。
建设项目区域位置图详见附图1。
2.2.1地质地貌
**市地处胶东丘陵西部,地势为东南高西北低,东南部为低山,西北部为带状台阶式滨海平原,海拔高程最高为690.5米,地貌类型有滨海低地,洪积冲积平原,山前岗地,剥蚀丘陵,侵蚀低山五类。
项目区为平原地区。
据国家地震局,建设部发布的《中国地震烈度区划图(19900》,**地震基本烈度为6度。
拟建项目场地原为生产用地,地形平坦开阔。
地面标高最大值12.32米,最小值12.06米,地面相对高差0.26米。
场地所处地貌类型为第四系冲积平原地貌单元,地貌形态单一,底层结构简单。
地下水:
本次勘探深度范围内未揭露地下水,根据附近勘察资料,地下水稳定水位埋深约15米左右,为第四系潜水,主要补给来源为大气降水及地下径流。
水位年变化幅度1.0米左右,地下水水质良好,对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性,可不考虑其对基础的影响。
经调查收集有关地质构造资料,场地无活动性断裂通过,场地稳定。
勘察所揭露的地层为耕土、粉质粘土和砂质粉土。
自上而下如下:
一层耕土:
黄褐色,灰褐色,稍湿,可塑~硬塑状态,一粉质粘土为主,哈沙粒,见植物根及虫孔等。
场地普遍分布,厚度0.8~1.1m。
平均0.9m;层底标高11.06~11.47m,平均11.31m。
二层粉质粘土:
灰色、灰褐色、黄褐色,可塑~硬塑状态,局部夹0.2~0.4m厚的薄层粉土,顶部含有多量小块豆状姜石,直径0.5~3cm,含黑色铁锰质结核,混1~3%沙粒,间红色氧化铁质条纹和斑点,稍有光泽,无摇震反应,干强度及韧性中等。
场地普遍分布,厚度2.7~3.5m。
平均3.1m;层底标高7.86~8.66m,平均8.25m;层底埋深3.6~4.4m,平均4.0m。
三层粉质粘土:
褐色、棕红色、棕黄色,硬塑~坚硬状态,含5~10%沙粒,沙粒磨圆度中等,局部夹0.2~0.4m厚的薄层中粗砂、粘土。
稍有光泽,无摇震反应,干强度及韧性中等。
场地普遍分布,厚度2.8~3.7m。
平均3.3m;层底标高4.64~5.28m,平均4.98m;层底埋深7.0~7.5m,平均7.3m。
四层砂质粘土:
黄色、黄白色、棕黄色,稍湿,中密~密实状态,以粉土为主组成,约含10%粘性土,普遍混砂。
无光泽反应,摇震反应中等,干强度及韧性低。
该层未穿透,最大揭露厚度1.0m。
拟建场地属冲洪积平原区,场地地形平坦,地貌形态单一,地层结构简单,各土层厚度稳定,物理力学性质较均匀,工程性质较好,场地及附近无活动性断裂通过,适宜该工程建设。
岩土工程性质评价:
一层耕土,厚度0.8~1.1m,平均0.9m,成分复杂,固结程度差,结构松散。
二层粉质粘土,厚度2.7~3.5m。
平均3.1m,属中等压缩性土层,强度高,工程性质良好,可作为天然地基持力层。
三层粉质粘土,厚度2.8~3.7m。
平均3.3m,属中等压缩性土层,可作为天然地基持力层和下卧层使用。
四层砂质粘土,最大揭露厚度1.0m,属中等压缩性,工程性质良好,为良好的受力层。
2.2.2气象条件
1)气候
**地处暖温带,为东亚季风型大陆气候,四季分明,夏无酷暑,冬无严寒,雨雪稀少,春季风大,空气干燥,累年平均气温12.3℃,极端最高气温39.9℃,极端最低气温-17℃,平均降水量595mm,年最大降水量为1205mm,最小为了396mm。
**常风向NNE,次常风向SSW,频率分别为13.15%和11.79%.强风向为NNE和NE向,最大风速23m/h,瞬时最后在风速可达34m/h,次强风向为SW,最大风速20m/h。
年平均风速均为3.8m/h.本地冬季盛行偏北大风,常风向为NNE,夏季盛行偏南风,常风向为S-SSW。
2)水文
**市地表水大多数为重硫酸盐一氧化物型,有软水和微硬水两种,矿化度,总硬度,总碱度三项指标由山区到平原呈渐增趋势,都适合农业灌溉水质要求。
地下水分为第四季空隙水和基岩裂隙水两种类型,其中以滨海平原潜水含水层,广泛分布于滨海低地和山前冲积平原上,为境内地下水的主要开采层。
域地势平坦,地貌单一,地下水资源较为丰富,地下水对混凝土无侵蚀性。
此外,项目地处**湾,海雾具有一定的腐蚀性。
2.2.3地震
**市地处胶东丘陵西部,地势为东南高西北低,东南部为低山,西北部为带状台阶式滨海平原,海拔高程最高为690.5米,地貌类型有滨海低地,洪积冲积平原,山前岗地,剥蚀丘陵,侵蚀低山五类。
项目所在地区为平原地区,根据《建筑抗震设计规范》,**抗震设防烈度为6级,设计基本地震加速度值为0.10g。
场地土类型为中软土,建筑场地类别II类,场地地震特征周期为0.40s.场区内不曾不存在液化现象,地质条件良好,属于可进行建设的一般场地。
所有建(构)筑物基础设计可采用天然地基浅基础形式之独立基础,基础埋置深度自然地坪下1.5米为宜,以第二层粉质粘土作为地基持力层,其承载力特征值可按180kpa。
可直立基槽开挖。
2.3建设内容
2.3.1土建工程
本项目为搬迁项目,租赁使用现有厂房,只进行设备安装,主要包括机加车间、铸造车间、仓库,厂内运输采用叉车、汽车等运输。
建筑物的基本情况见表2-2。
建筑物一览表表2-2
序号
建筑物名称
建筑面积(m2)
层数
结构形式
火灾类别
耐火等级
1
机加车间
1000
单层
钢筋混凝土结构
戊类
二级
2
铸造车间
1000
单层
钢筋混凝土结构
戊类
二级
3
仓库
2000
单层
钢筋混凝土结构
戊类
二级
2.3.2工艺设备
本项目工艺设备基本情况见表2-3。
工艺设备明细表表2-3
序号
设备名称
型号
数量(台/套)
备注
1
电炉0.5t
GK200-TB
3
两用一备
2
抛丸机
/
2
3
铸造造型机
LWL
10
4
砂处理线
/
2
5
车床
/
10
6
沙型机
/
2
7
冷芯机
/
2
8
热芯机
/
2
2.4公用工程
2.4.1给排水
本项目用水主要为生产、生活用水及绿化用水等,项目生产用水包括砂模造型用水和电炉冷却用水,根据建设单位提供资料,砂模造型用水约92m3/a,电炉冷却用水循环使用,定期添加,年用新鲜水量为65m3/a。
供水水源由**市供水系统供给,可满足项目用水需要。
本项目采用雨污分流,雨水经导流沟排至周围排水沟。
项目废水主要为生活污水,经化粪池稳定化处理后,上清液用于厂内绿化,残渣定期清掏,作为农肥。
2.4.2电气
该项目用电由**市供电管网统一供应。
该项目每年用电总量约为85万kwh,供电公司能保证该项目用电。
配置动力配电箱、照明配电箱,放射式向各用电设备供电。
动力配电箱采用铜芯绝缘导线穿钢管暗敷设。
2.4.3采暖通风
(1)采暖
本项目办公室采暖、制冷均使用空调。
(2)通风
车间采用机械与自然通风相结合方式通风。
2.5物料消耗
本项目产品的主要原材料为生铁、合金、型砂(石英砂、覆膜砂)等,原材料国内货源充足,可根据市场情况选择供应厂商。
在采购时应严格按照采购控制程序进行,对供货厂商进行考察,并定期对供货质量及服务质量进行评审,以保证供货的质量,从而保证产品的质量。
主要原材料用量见表2-4。
主要原材料需求量明细表表2-4
序号
原料用量
单位
数量
来源
1
铸造生铁
吨/年
520
外购
2
合金
平方/年
10
外购
3
石英砂
吨/年
45
外购
4
覆膜砂
吨/年
5
外购
2.6工作制度、劳动定员及人员培训
2.6.1工作制度
本项目年实际生产天数为300天,生产为一班制,工作时间八小时。
2.6.2劳动定员
本项目劳动定员10人,其中管理人员1人,技术人员1人,工人8人。
3主要危险、有害因素分析
3.1危险、有害因素辨识的依据
3.1.1项目建设内容可能导致事故的原因分类
依据GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定,生产过程中的危险、有害因素可分为4个大类,15个中类:
人的因素:
包括心理、生理性危险有害因素、行为性危险和有害因素;
物的因素:
包括物理性危险有害因素、化学性危险有害因素、生物危险有害因素;
环境因素:
主要包括室内作业场所环境不良,室外作业场地环境不良,地下(含水下)作业环境不良及其他作业环境不良等;
管理因素:
包括职业安全卫生组织机构不健全,职业安全卫生责任制未落实,职业安全卫生管理规章制度不完善,职业安全卫生资金投入不足,职业健康管理不完善及其他管理因素缺陷。
根据本项目的建设内容,物的因素是主要方面,其中物理性危险有害因素体现在搬迁设备、设施、工具、附件缺陷,防护缺陷,电伤害,噪声,振动危害,非电离辐射,运动物危害,明火,高温物质,信号缺陷及标志缺陷等。
另外作为竣工后的项目运行,其安全管理是保障系统安全运行的主要手段。
同时,管理因素的影响也是人的因素的重要体现。
因此,依据GB/T13861标准的规定,可以辩识分析项目系统可能导致各类事故的原因。
3.1.2可能发生的事故类别
依据GB6441《企业职工伤亡事故分类》,将危险、有害因素分为20类。
根据本项目建设涉及的范围,结合考虑发生事故的起因物,引起事故的诱导性原因、有害物及伤害方式等,主要从火灾爆炸、触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高温灼烫、中毒窒息以及职业病危害因素等方面进行分析,辨识危险、有害因素存在的部位及其可能发生事故的危害程度。
3.1.3重大危险源辨识
依据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》标准,针对建设项目涉及到的危险物质及其存量,确认本项目是否具有重大危险源。
3.2选址、总体布局和建筑物主要危险、有害因素分析
3.2.1总体布局
本项目原生产厂区建筑物若平面布置存在功能区域划分不合理,建筑物之间的防火间距不足,道路运输及消防通道不能满足要求,均可能会对防火救灾造成困难。
3.2.2建筑物
本项目新建建筑物的建筑结构和内部布局,如耐火等级、防火分区、安全出口、安全通道、疏散路线等,以及建筑物的配套设施,如电气设施、通风设施、排烟设备、消防设施和防雷设施等如不符合有关技术标准、设计规范的规定,有可能会扩大事故范围,加大事故后果的严重性。
3.3物质危害性分析
(1)覆膜砂
覆膜砂主要由石英砂、树脂及固化剂组成,其中石英砂占80%左右,因此本节主要对石英砂的物质危险性进行分析,石英砂主要为二氧化硅,其物质危险性基本和二氧化硅相同。
主要用途:
透明无味的晶体或无定形粉末。
熔点1710℃,沸点2230℃,相对密度(水=1)2.2(无定形),不溶于水、酸,溶于氢氟酸。
危险特性:
能和ClF3、MnF3等发生剧烈反应。
健康危害:
吸入二氧化硅粉尘,对机体的主要危害是引起矽肺。
目前,对矽肺无特效治疗药物,关键是防尘。
作业场所PC-TWA为1mg/m3。
储运注意事项:
储存于阴凉、通风仓间内。
包装密封。
应与三氟化氯等分开存放。
搬运时轻装轻卸,保持包装完整,防止洒漏。
分装和搬运作业要注意个人防护。
(2)润滑油
分子量230—500,相对密度(水=1)<1,闪点(℃)76,引燃温度(℃)248。
油状液体,淡黄色至褐色,无气味或略带异味。
用于机械的摩擦部分,起润滑、冷却和密封作用。
危险特性:
遇明火、高热可燃。
健康危害:
急性吸入,可出现乏力、头晕、头痛、恶心,严重者可引起油脂性肺炎。
慢接触者,暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。
可引起神经衰弱综合征,呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。
有资料报道,接触石油润滑油类的工人,有致癌的病例报告。
储存要求:
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂分开存放,切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
泄漏应急处理:
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏:
构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
急救措施:
皮肤接触,脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。
就医;眼睛接触,提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
就医;吸入,迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医;食入,饮足量温水,催吐。
就医。
灭火方法:
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:
雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
3.4生产过程中危险、有害因素分析
3.4.1火灾爆炸
(1)铸造过程的火灾爆炸危险性
本项目搬迁的中频电炉若设计、结构、安装质量不合格或未进行定期检修维护有可能发生钢水漏炉而引发火灾事故,在铁水遇潮湿地面时有可能发生爆炸事故;
若生产过程中熔化的铁水从溶锅内溢出,若作业场所存在易燃物品,就有可能引燃可燃物,造成火灾事故,如2007年3月12日北京市某铸造厂就由于上述原因而酿成火灾事故;
此外,铸造过程中由于处于高温、高辐射热等因素,也极易造成作业场所发生火灾。
(2)油液火灾
本项目车床等机加设备使用到冷却液、润滑油等油液。
冷却液在机械设备冷却系统中循环流动,将设备工作中产生的多余热能带走,使设备能以正常工作温度运转。
润滑油用于机加设备的摩擦部分,起到润滑、冷却和密封作用。
冷却液及润滑油等油液均属于可燃物质,冷却液、润滑油等油液溅到设备配套的发热灯具有可能引起火灾危险。
(3)用电设备设施火灾
本项目搬迁设备均靠电力驱动,若未按具体环境选用绝缘电线、电缆,使绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用,失
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