丹东克隆磁力泵安装使用说明手册.docx
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丹东克隆磁力泵安装使用说明手册
CM系列磁力驱动泵
安装使用说明书
丹东克隆集团有限责任公司
保护我们赖以生存的环
境
您——也可以做到
目次
第一章概述3
第二章基本结构6
第三章安装与调试8
第四章拆卸与装配8
第五章使用与操作12
第六章维护与保养13
第七章有关规定参数数值14
第八章故障排除表14
第一章概述
CM系列磁力驱动泵(简称磁力泵)通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成,其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁转子上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩,在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封,因而完全无泄漏。
一、产品特点
CM系列磁力泵是在原离心泵基础上,采用先进的技术设计而成。
CM系
列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。
同以往的磁力泵相比,该泵具有可靠、先进的磁路设计;优良的冷却循环润滑系统;紧凑、独特的结构;精良的材料选择以及完善的外部监控系统,形成克隆公司独有的磁力泵。
二、主要用途及适用范围
CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备,完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。
三、使用环境及工作条件
环境空气温度随季节变化而变化,但不超过40C。
若是在有腐蚀性等特殊环境中工作时,在订货时应提出。
CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于2.5MPa、温度不超过250C、
粘度在0.3mPas〜5000mPas之间不含纤维的液体。
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四、型号说明
IZ
CMY口/□口
①②③④
V:
①高效磁力驱动油泵
2吸入口直径(mm)
③扬程(m)
I:
'''④叶轮切割顺序(原型不表示)
从原动机方向看泵为逆时针方向旋转
CMBY口/□□
①②③④
1高效磁力驱动泵
2吸入口直径(mm)
③扬程(m)
④叶轮切割顺序(原型不表示)
从原动机方向看泵为顺时针方向旋转
CMI口/□P口
①②③④⑤
1高效节能磁力驱动油泵
2吸入口直径(mm)
③扬程(m)
④吸入口方向为水平吸入(垂直吸入则不注)
⑤叶轮切割顺序(原型不表示)从原动机方向看泵为逆时针方向旋转
CMH□-□-□□
①②③④⑤
1标准化工流程泵
2吸入口口径(mm)
3吐出口口径(mm)
④叶轮直径(mm)
⑤叶轮切割顺序(原型不表示)从原动机方向看泵为顺时针方向旋转
CMC□-□□
①②③④
I\
1磁力驱动化工泵
2吐出口口径(mm)
3叶轮直径(mm)
4叶轮切割顺序(原型不表示)
从原动机方向看泵为顺时针方向旋转
CMA□-□□
①②③④
①磁力驱动化工泵(工作压力达2.5MPa)
2吐出口口径(mm)
3叶轮直径(mm)
4叶轮切割顺序(原型不表示)
从原动机方向看泵为顺时针方向旋转
CME□-□□
①②③④
①高温型磁力驱动泵
②吐出口口径(mm)
3叶轮直径(mm)
4叶轮切割顺序(原型不表示)从原动机方向看泵为顺时针方向旋转
第二章基本结构
一、壳体部分
由泵体、泵盖等组成,它承受泵的全部工作压力。
二、转子部分
分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。
泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、推力环部件、内磁转子部件等加上
泵轴本身组成与介质接触的转子部分。
驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等
加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。
I-j'lI
三、连接部分
由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。
四、传动部分
泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接,检修时,只需将联轴器
中间膜片卸下,即可进行泵的检修。
CM系列磁力泵基本结构图
1.泵体2.叶轮总成3.泵轴4.泵盖
5•中间架6•连接架7.叶轮螺母8.滑动轴承
9.轴套10.止推盘11.隔离套12.内磁转子13.外磁转子14.轴承箱15.驱动
轴16.滚动轴承
17.泵支架18.辅助支架
第三章安装与调试
泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响,所以安装和校正必须仔细进
行,不得草率行事。
1、清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上。
2、用水平仪检查底座的水平度,允许用楔铁找平。
3、用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。
4、水泥干固后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。
5、检查旋紧各部连接螺栓。
6、泵的安装高度,管路的长度、直径、介质流速应符合计算,力求减少
不必要的损失。
7、长距离输送时应取较大管径,泵的管路应有自己的支架,不允许管路
的重量加在泵上。
8、在安装过程中要防止杂物落入泵内及管路内。
9、排出管路加装逆止阀,逆止阀应装在闸阀后面。
10、拆除联轴器,确定电机旋转方向,检查电动机轴与驱动轴的不对中度,调整电动机直至不对中度在允许范围内(见第七章表一)。
11、监控箱应设在稳固且观察方便的位置,监控箱在本公司调试后已封
好,严禁用户擅自打监控箱。
第四章拆卸与装配
磁力泵在出厂时已经安装测试完毕,只有在检修时才由用户拆卸与装配。
’II
以下介绍用户拆卸与装配时需进行的步骤和注意事项。
一、拆卸
步骤1拆卸前准备工作
将电动机总电源关闭,派专人看管总电源,然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门,将泵周围打扫干净,把一些散杂且影响拆卸的物品移开,准备拆卸泵必需的工具(在易燃易爆环境中要使用防爆工具),必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等(视介质性质)。
步骤2拆卸膜片联轴器
首先拆除联轴器罩,再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节(或中间盘)
垫块等拆下,放到一起,以防遗失。
步骤3泵体与其他部分的拆卸
将轴承箱底部的放液丝堵拆下,放掉润滑油,拆下泵体底部的放液丝堵,
将泵内存留的介质放掉(排放到特定容器中或地沟里),待介质和润滑油排尽后,拆除与泵盖、联接架连接的外围设备,卸掉泵体与泵盖连接的螺母,
用长螺栓将其它部分从泵体内起拔出来,此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上,拆卸时应注意其上的管件和引线。
步骤4内、外磁转子的分离
将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面,叶轮在上,立在地面上,拆下连
接架与泵盖连接的螺栓,然后使用步骤3所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起,此时内磁转子随着泵盖一同向上移动,内、外磁转子开始分
■
离,在旋转螺栓时,保持两螺栓顶起的高度一致,速度均匀,当长螺栓快旋至尽头时,三、四名操作者同时用力把住叶轮向上拔起,此时内、外磁转子彻底分离,将拔起的部分轻放到地上。
步骤5滑动轴承的分离
II
地面平铺一块布,将步骤4卸下的内磁转子部分立在块布上,叶轮在上,内磁转子接触块布。
根据泵型确定泵旋向,进而确定叶轮螺母旋向。
用工具卸下叶轮螺母,将叶轮拔出,取出推力环部件,拔出泵盖,翻转过来放在地面上,这时就可以将滑动轴承、推力环部件及轴套拆下检修。
步骤6检修隔离套、监控传感器及外磁转子
拆下连接中间架与连接架的螺钉,将中间架用顶丝顶起,取出,注意不要
碰坏隔离套以及隔离套外表面监控传感器线,之后就可以检修隔离套、监控传感器以及内磁转子。
通过上述步骤,整个泵部分基本拆卸完毕,在拆卸过程中要时时注意轻拿
轻放,尤其是推力环部件、隔离套传感器线等部分要格外小心,以免造成不必要的损失。
拆卸下的易损件(密封环、滑动轴承、轴套、内外磁转子和隔离套等)要认真仔细察看和测量,记录下结果,之后散件要进行清洗、涂防锈油(一般机油即可),存放好以备装配。
在用户进行泵的第一次拆卸时要通知本公司,以便公司决定是否派专
人跟踪拆卸。
二、装配
先要准备好装配用具,装配前的零件清洁、齐全,确认为合格件(尤其是
易损件)方可进行装配,如有疑问,可与本公司联系,否则泵运转出现的相关后果,本公司概不负责。
用户在检修泵后,确认待装配的零件为合格件,就可以进行装配。
装配的程序步骤与拆卸时相反,以下作简要介绍。
步骤1装配泵盖上转子部分
将滑动轴承放入泵盖内,把推力环部件和轴套装到泵轴上,
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把两者组装起来,安上另一个推力环部件和叶轮,扭紧螺母。
整个过程注意不要磕碰。
窜动泵轴,相对泵盖窜动量应在0.5〜1mm之间。
步骤2装配中间架
将外磁转子磁块表面清理干净,把中间架连同隔离套装入联接架中,旋紧
连接二者的螺钉。
装配这程中注意不要磕碰隔离套以及监控传感器线。
步骤3内、外磁转子的连接
将内磁转子表面清理干净,用长螺栓旋入连接架法兰,向上旋出至高出法
兰平面100mm左右,确认装配方向,放好中间架垫,三、四操作者抬住叶轮,将内磁转子放入隔离套中,注意磁吸力很大,小心砸伤手指和撞坏零件,将长螺栓端部放入锪平孔中,均匀旋转两长螺栓,将内磁转子放送入隔离套,注意两螺栓下降高度应保持一致。
止口对合后,取下长螺栓,旋紧连接泵盖与连接架的螺栓,内、外磁转子就对合了。
步骤4泵体与其他部分的连接
放泵盖垫于泵体止口中,确定装配角度方向后,将泵体止口与泵盖止口对
合,对称旋紧螺母。
盘车,检验泵转动的灵活性。
步骤5膜片联轴器的连接及其它
用千分表检查电动机轴与驱动轴的不对中程度,通过调整电动机把不对中值调整到允许范围内(见第七章表一),然后固定把紧电动机,安装好膜片联轴器及联轴器罩。
连接泵盖、连接架的外围设备及监控传感器引线,旋紧泵体上的放液丝堵,
旋紧轴承箱底部的放液丝堵,向轴承箱内注入润滑油(推荐轴承润滑油是
■:
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22号或30号汽轮机油),润滑油的注入量以油标为准。
到此,泵装配完毕,清理现场,以待运转。
第五章使用与操作
一、起动
1、清除放在泵上的杂物,并把现场清理干净。
II
2、盘车灵活不费力,无零件碰撞声或摩擦声。
3、检查轴承箱油位,应在规定范围内。
4、打开吸入管路上的闸阀至最大,在管路最高点或外围辅助设备最高点
排气或抽真空。
5、盘车,以利于排气,同时检查泵各部分及管路有无泄漏。
6、打开各仪表开关。
7、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并
精心整理
调节到所需的工况。
(注意:
在吐出管路上的闸阀关闭情况下,泵连续运
转时间不超过1分钟)
二、运转
在开车运转过程中,必须注意观察各仪表读数、电动机温度、泵的振
动、泵的噪声和轴承箱温度应在允许范围内(见第七章表二、三),如发
现异常情况或监控报警,必须及时按程序关泵,并迅速查明原因及与本公
司联系。
三、停止
1、逐渐关闭吐出管路上的闸阀。
2、切断电源。
3、关闭吸入管路上的闸阀。
4、盘车,检查泵转动的灵活性。
5、如在现场环境下泵内介质能够结晶或冻结,应将泵内介质放出。
第六章维护与保养
泵的维护与保养对泵能够长期稳定的运转起着重要作用。
一、定期检查油标的油位情况,保持油位在规定高度范围内。
二、不得用吸入管路上的闸阀来调节流量,避免发生汽蚀,泵不宜在低于
30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口安
/II
装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。
除此之外泵应在泵设计流量的80%――115%之间运行,否则本公司对发生的相关后果不负有责任。
三、经常检查各部分连接螺栓的松紧情况,及时把紧,消除隐患。
四、对装置上的备用泵要定期旋转转子部件,建议一个星期旋转一次,每次转90°,以防轴变形,同时保持滚动轴承润滑油膜。
第七章有关规定参数数值
一、膜片联轴器对电动机轴与驱动轴的不对中程度要求:
(表一)单位:
mm
千分表扌日示值
角向w
径向w
轴向
0.05
0.05
0〜+0.4
二、规定温度范围(表二)单位:
c
电动机轴承盖部
轴承箱
w60
w40
三、泵的振动依据GB10889-89泵的振动测量与评价方法第二、三类B级评价丨「•.
(表三)单位:
mm/s
振分动界烈线度
第二类
第三类
1.80
2.80
注:
第二类别为泵转速〉1800〜4500r/min,泵中心高w225mm;
第三类别为泵转速〉1800〜4500r/min,泵中心高〉225〜550mm
第八章故障排除表
在下表内列出泵在运转期间可能发生的故障,引起故障的原因以及解决方
法:
序号
故障!
原因
解决方法
1
泵不出液(/
a吸入口堵塞b泵转速过低
c叶轮堵塞d叶轮损坏e泵转向不对
a清理吸入管路b检查原动机
c清理叶轮流道d更换叶轮
e改变原动机转向
2
流量或吐出压力过低
a吸入口有气体b泵转速过低cNPSH过小d吸入口堵塞
e叶轮堵塞f叶轮损坏或密封环磨损
a检查吸入管路,防止漏气
b检查原动机
c检查吸入部分
d清理吸入管路
e清理叶轮流道f更换叶轮或密封环
g泵转向不对
g改变原动机转向
3
漏液
a密封垫损坏b装配时承压部件紧固件未把紧
a更换密圭寸垫
b把紧承压部件紧固件
4
滚动轴承发热
a润滑油过多b润滑油不足c润滑油变质
a减油
b加油
c排去润滑油并清洗油腔,加注新油
5
原动机过载
a不同心度过大b轴功率过大c转动部分发生摩擦
d装置阻力变低,使运行点偏向大流量点
a调整泵与原动机
的对中性1.
d检查吸入和吐出
管路压力与原来的变化情况
6
振动
a泵与原动机不对中度过大
b连接螺栓松动
a调整两者对中度至允许范围内
b检查并把紧螺栓
7
监控报警或报警自动切断电源
1
i
a隔离套温度过咼b滑动轴承磨损严重
c抽空
a冷却循环液不通畅或无冷却循环液
b检查更换滑动轴承c泵入口物料供应不足或泵出入口压力改变
注:
用户在第一次使用本公司产品且第一次发生故障时,应与本公司取得联系。
丹东克隆集团有限责任公司
地址:
辽宁省丹东市黄海大街18号
电话:
0415-41897974189796
传真:
0415-4189791
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118008
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