除锈等级和表面粗糙度对照表完整.docx
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除锈等级和表面粗糙度对照表完整.docx
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除锈等级和表面粗糙度对照表完整
附件一
钢材表面除锈等级和表面粗糙度比较图
一、锈蚀等级
A级:
钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,几乎无铁锈;
B级:
钢材表面已开始锈蚀,氧化皮开始成片状脱落;
C级:
钢材表面上的氧化皮已锈蚀,或可刮除,但裸眼可看到轻微锈点;
D级:
钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落,裸眼可看到大量锈点。
二、除锈等级及表面粗糙度比较图
锈蚀状态图除锈等级图
AASa2.5ASa3
BSt2BSt3
BBSa1BSa2
BSa2.5BSa3
CCSt2CSt3
CSa1CSa2
CSa2.5CSa3
DSt2DSt3
DDSa1DSa2
DSa2.5DSa3
粗糙度样板
表面光洁度与表面粗糙度对照表
光洁度(旧国标)粗糙度
Ra(μm)
级别Ra(μm)
方案1方案2方案3
▽140~805010080
▽220~40255040
▽310~2012.52520
▽45~106.312.510
▽52.5~53.26.35
▽61.25~2.51.63.22.5
▽70.63~1.250.81.61.25
▽80.32~0.630.40.80.63
▽90.16~0.320.20.40.32
▽100.08~0.160.10.20.16
▽110.04~0.080.050.10.08
▽120.02~0.040.0250.050.04
▽130.01~0.020.0120.0250.02
▽14>0.010.0060.0120.01
Ra:
轮廓算术平均偏差值
*.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表
面.
**.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要
的表面.
***.方案3的Ra与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低
又不能保证功能时采用.
****Ra为0.1μm时,其符号如下,余类推.
这是日本的光洁度的表示方法,三个倒三角形代表表面光洁度为三花级,Ra=0.2~0.8,有三个等级,即三花7(相当于Ra0.8)、三花8(相当于Ra0.4)、三花9(相当于Ra0.2),G表示研磨加工。
这个概念要讲详细点,首先三角是倒的,这个图应该是日本或者台湾的,现在日本和台湾用的是光洁度▽,▽▽,▽▽▽,▽▽▽▽。
▽▽▽▽对应Ra<0.2;▽▽▽对应Ra=0.2~0.8;▽▽对应Ra=1.6~6.3;▽对应Ra=12.5~50。
要到达▽▽▽▽至少要研磨,精度更高的话要超级加工〔例如工作时承受较大变应力作用的重要零件表面、保证精确定心的锥体表面、液压传动用的孔表面、汽缸套的内表面、活塞销的外表面、仪器导轨面、阀的工作面等〕。
研磨加工是应用较广的一种光整加工。
加工后精度可达IT5级,表面粗糙度可达Ra0.1~0.006μm。
既可加工金属材料,也可以加工非金属材料。
研磨加工时,在研具和工件表面间存在分散的细粒度砂粒(磨料和研磨剂)在两者之间施加一定的压力,并使其产生复杂的相对运动,这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用,在工件表面上去掉极薄的一层,获得很高的精度和较小的表面粗糙度。
研磨的方法按研磨剂的使用条件分以下三类:
1.干研磨研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。
砂粒在研磨过程中基本固定在研具上,它的磨削作用以滑动磨削为主。
这种方法生产率不高,但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(Ra0.02~0.01μm)。
2.湿研磨在研磨过程中将研磨剂涂在研具上,用分散的砂粒进行研磨。
研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。
在研磨过程中,部分砂粒存在于研具与工件之间。
此时砂粒以滚动磨削为主,生产率高,表面粗糙度Ra0.04~0.02μm,一般作粗加工用,但加工表面一般无光泽。
3.软磨粒研磨
在研磨过程中,用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面,由于磨料比研具和工件软,因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间,主要利用研磨剂与工件表面的化学作用,产生很软的一层氧化膜,凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。
此种方法能得到极细的表面粗糙度(Ra0.02~0.01μm)。
最后还有个概念,我们国家以前也用▽后面加数字表示光洁度(GB1031-1968)有14个等级▽14,▽13,▽12,▽11,▽10,▽9,▽8,▽7,▽6,▽5,▽4,▽3,▽2,▽1,与现在大家用的粗糙度对应(GB1031-1983)0.012,0.025,0.05,0.10,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50,最后一个没有,请不要将此与日本标准混淆。
本人从事机械行业多年,为大家提供一些简单的数据:
【表面粗糙度等级】
粗糙等级
(mm)(μm)
基本尺寸
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
>0~10
0.2
0.8
0.8
1.6
1.6
1.6
3.2
>10~18
3.2
>18~30
1.6
>30~50
0.4
3.2
>50~80
1.6
>80~120
3.2
6.3
>120~180
6.3
>180~250
0.8
6.3
【表面粗糙度Ra特征】
Ramax/μm
表面特征
加工方法
常用类型
0.0063
雾状表面
块规的工作表面,高精度测量仪器的测量面,高精度仪器摩擦机构的支承表面。
0.012
雾状镜面
仪器的测量表面和配合表面,尺寸超过100mm的块规工作面。
0.025
镜面光泽面
高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面,中等精度仪器零件配合表面,尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7~IT9级轴用和孔用量规测量表面。
0.05
亮光泽面
保证高气密性的接合表面,如活塞、柱塞和汽缸内表面。
摩擦离合器的摩擦表面。
对同轴度有精确要求的轴和孔。
滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面。
0.1
暗光泽面
超级加工
工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。
保证精确定心的锥体表面。
液压传动用的孔表面。
汽缸套的内表面,活塞销的外表面,仪器导轨面,阀的工作面。
尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等。
0.2
不可辩加工痕迹方向
布轮磨、磨、研磨、超级加工
工作时承受变应力的重要零件表面,保证零件的疲劳强度、防蚀性及耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。
IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面,与C级滚动轴承配合的轴颈表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面。
0.4
微辨加工痕迹方向
铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm2、滚压
要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的轮齿表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面,与橡胶密封件接触的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量表面。
0.8
可辨加工痕迹方向
车、磨、立铣、刮3~10点/cm2、镗、拉、滚压
要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔,中速转动的轴颈,直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔,间隙配合IT8~IT9级的孔,磨靡削的齿轮表面等。
1.6
看不清加工痕迹
车、镗、拉、磨、铣、铰、刮1~2点/cm2、磨、滚压
安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面等。
3.2
微见加工痕迹
车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮l~2点/cm2、铣齿
与其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。
要求有定心及配合特性的固定支承面,如定心的轴肩,键和键槽的工作表面。
不重要的紧固螺纹的表面。
需要滚花或氧化处理的表面等。
6.3
可见加工痕迹
车、镗、刨、钻、铣、磨、锉、粗铰、铣齿
不重要的非配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圆表面等。
12.5
可见刀痕
粗车、刨、钻、铣
一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面等。
25
明显可见刀痕
粗车、镗、钻、刨
粗制后所得到的粗加工面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。
50
100
——
——
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- 除锈 等级 表面 粗糙 对照 完整