大体积混凝土施工方案.docx
- 文档编号:26862069
- 上传时间:2023-06-23
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:158.31KB
大体积混凝土施工方案.docx
《大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大体积混凝土施工方案.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
大体积混凝土施工方案
绵阳市疾病预防控制中心实验室建设项目
筏板大体积混凝土
专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
绵阳大元建筑工程有限公司
2017年12月
目录
一.编制依据3
二.工程概况3
三.混凝土原材料要求3
四.施工准备4
五.大体积混凝土浇筑6
六.混凝土养护和温控10
七.混凝土的热工计算13
八.质量保证措施17
九.安全消防措施18
十.环保与文明施工18
筏板大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、绵阳市疾病预防控制中心实验室施工图及有关技术文件
2、施工组织设计
3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)
4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)
5、混凝土质量控制标准(GB50164-92)
6、高层建筑施工手册
7、大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)
8、砼泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)
9、砼强度检验评定标准(GBJ107-2010)
二、工程概况
绵阳市疾病预防控制中心实验室建设项目位于绵阳市高新区绵兴东路50号,该工程地下一层,地上八层,结构为框架剪力墙结构,地下室建筑面积为1489.2㎡,BPB1:
600、BPB2、3:
1000、BPB4:
1200,砼强度等级为C30P6混凝土。
三、混凝土原材料要求
1.水泥:
采用女娲42.5普通硅酸盐水泥,不能使用早强水泥和含有氯化物的水泥;
2.粗骨料:
采用5~40mm的卵石,石子的级配应连续,以5~10mm含量稍低为最佳,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.25%;
3.细骨料:
应优先选用中、粗砂,其粉粒含量通过筛孔0.315mm不小于15%;砂的含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于0.5%。
4.水灰比和塌落度:
严格控制水灰比和塌落度.水灰比为0.52,塌落度为90±20mm。
5.混凝土初凝时间控制在4小时以上。
四、施工准备
基础混凝土共约1190方米,其中筏板大体积混凝土1068.61立方米。
大体积混凝土开始浇筑前应充分的做好各方面的准备工作,尽可能的减少主观及客观因素对混凝土浇筑的影响,确保每个施工区段内混凝土浇筑的连续进行。
采用两个大班轮换,连续作业方式进行浇筑。
采用1台固定式混凝土输送泵浇筑,每小时浇筑约45立方米,26小时浇筑完毕。
(一)技术准备
1、在混凝土浇筑前相关操作班组必须进行自检,之后由现场施工人员汇同项目质检人员对拟浇区域内钢筋、模板、预留、预埋及后浇带留设位置、方法等进行彻底检查,对不符合设计及规范规定的地方进行整改。
在确认合格后方可通知质检站、业主、设计院及监理单位进行验收。
2、混凝土浇筑前项目技术人员应仔细核实:
钢筋隐蔽资料是否完善;钢筋取样是否合格;混凝土配合比是否有效;砂、石、水泥、膨胀剂、减水剂、粉煤灰等送检是否合格;材料是否报审;混凝土浇筑令是否签署等。
3、混凝土浇筑前,现场施工管理人员要汇同质检人员一道对混凝土浇筑作业班组进行安全及技术交底,交待清楚操作要领、注意事项、编制底板混凝土浇筑现场管理人员值班及班组交接班施工安排,争取使每个工人心中有数,不盲目施工,从而提高施工质量及效率。
(二)物料准备
1、材料备料上,严格选择资质符合要求的商品混凝土公司,本次选择建设商品混凝土公司作为主要供应商。
至少提前7天通知商品混凝土供应商进行备料。
并在混凝土开始浇筑前1天对混凝土供应商备料情况进行核实、检查。
2、施工机具准备上,要提前提出机具需用计划,对已有机具进行清点、检查、调试,并与需用计划对比确认是否能满足施工需要。
同时,各种主要施工机具及配件应至少提前两天就位(如混凝土输送泵、振动棒等),并经调试确保能够正常使用。
机具需用计划表
序号
机具名称
数量
工作内容
1
混凝土输送泵
1台
输送混凝土
2
振动棒
6台
混凝土振捣
3
混凝土输送车
20辆
水平运输混凝土
4
配电箱
2个
输送电
5
发电机
1台
备用电源
(三)劳动力准备
在混凝土浇筑前,各个相关工种必须提前准备到位,采用两个大班连续作业,每个大班连续工作12小时,24小时连续作业。
施工的班组必须是经检查合格的班组。
具体每台每班输送泵劳动力配备情况详见下表:
序号
工种
人数
工作内容
1
机操工
2
负责混凝土输送泵的操作及简单维修
2
架工
2
负责架设及拆、转混凝土输送管道
3
混凝土工
12
负责混凝土振捣
4
抹灰工
10
负责控制混凝土浇筑标高、对混凝土面进行收平
5
普工
2
负责混凝土浇筑前的清理及混凝土浇筑后的养护
6
钢筋工
2
负责钢筋的检查及修复
7
模板工
2
负责模板的检查及修复
8
电工
1
负责用电线路的检查及修复
同时,项目部相关部门必须安排管理人员对混凝土浇筑的全过程进行跟班检查、配合。
(四)混凝土供应方面准备
提前一周与商品混凝土公司协调,确保商品混凝土及时供应。
为了防止混凝土罐车在运输过程中受到影响,在混凝土浇筑前,项目材料部门要对罐车的行走路线进行考察,并确定行走路线,以确保混凝土运输的畅通。
混凝土浇筑时,派1名管理人员驻商品混凝土公司,确保商品混凝土的及时、合格供应;同时,与交警协调并在易发生道路堵塞的路口派协管员,确保商品混凝土运输车在运送途中不发生塞车,能及时到达施工现场。
在现场设协调员协调车辆运行线路。
五、大体积混凝土浇筑
(一)混凝土输送泵的布置
在浇筑底板时配备1台80地泵进行混凝土浇筑。
(二)浇筑线路的确定
混凝土浇筑时总体上从1轴交A至J轴位置开始,在电梯基坑及集水井位置全面分层浇筑,其余位置斜面分层浇筑。
浇筑过程中随时调整工作面宽度,保证整个混凝土浇筑过程匀速前进,一次完成,不留施工缝。
(见下附图)
(三)施工工艺
1、工艺流程:
钢筋、模板、预埋件验收→混凝土拌制→砼运输→输送泵送料→测温器具或测温孔布置→混凝土表面处理→养护和测温→拆模和撤保温层
2、操作工艺
1>混凝土搅拌
①用二次投料工艺,加料顺序为,先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌均匀约1min成水泥浆,然后投入粗、细骨料拌匀;
②计量精度每班至少检测二次,计量控制在:
外加剂±0.5%,水泥、掺合物、膨胀剂、水±1%,砂石±2%以内。
2>混凝土运输
①运输:
该混凝土主要供应采用商品混凝土,坍落度控制在90±20mm。
混凝土运输时间不得大于20分钟,送到现场混凝土坍落度随时检测,并控制好混凝土的入模温度在25℃以内。
②泵送混凝土必须有完善的调配系统和装备,根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送,减少留滞时间;
③送到现场混凝土的坍落度应随时检验,需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
3>混凝土浇筑
为保证结构的整体性,混凝土连续浇筑,每一处的混凝土在初凝前就被后部分的混凝土覆盖并捣实成整体。
由于筏板面积大,故采用全面分层与斜面分层相结合,电梯井采用全面分层,筏板采用斜面分层,将整个结构层分层进行浇筑,每层厚度为不大于300mm且不大于振动捧长1.25倍,斜面分层浇筑时坡度为1:
6。
浇注混凝土时间间隔不大于4小时(小于混凝土的初凝时间)。
连续浇筑如下图所示:
对全面分层:
每层混凝土:
V=50*0.3=15m3
浇筑时间:
t=15/35=0.43小时,符合要求
对斜面分层:
取混凝土量最大的一层圆环,即主楼一个单元最外圈的一层混凝土计算:
V=L*b*h=62*0.3*1.2*6=133.92m3.
浇筑时间为t=133.92/60=2.23小时<4小时(混凝土初凝时间),符合要求
按两台泵同时进行,浇筑时间为t=133.92/60=2.23小时<4小时(混凝土初凝时间),符合要求
a.混凝土浇筑从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排除。
b.振捣混凝土应使用高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处查振。
c.振动混凝土时,振动器应均匀地插拔,插入下层混凝土50cm左右,每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可过振;
d.混凝土浇筑初凝以后3~4h在混凝土接近终凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹平;
e.混凝土的浇筑温度按施工方案控制,以低于25℃为宜,最高不得超过38℃;
f.混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润,对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水湿润。
4>混凝土的表面处理
a.处理程序:
初凝前一次抹灰→临时覆盖保温材料(塑料膜)→混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压→覆盖保温材料;
b.混凝土表面泌水时应将泌水及时引导集水坑中排除;
c.混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土表面初凝前加粒径为2-4cm的石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻抹平;
d.四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施;
e.混凝土硬化的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
六、混凝土养护和温控
1.混凝土侧模在任何季节施工均应设保温层;
2.薄膜养护混凝土:
混凝土表面在初凝后覆盖一层塑料薄膜,然后再覆盖一层草袋。
3.混凝土养护期间需要进行其他作业时,应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层;
4.将水泥静置不少于一周,尽量减少水泥水化热;采用地下水搅拌混凝土,砂、石材料覆盖以保持温度,降低混凝土入模温度;
5.混凝土内温差(中心与表面下100或50mm处)不大于20℃;混凝土内温差(表面下100或50mm处)与表面外50mm处的温差不大于25℃;混凝土降温速度不大于1.5℃/d;拆除保温层混凝土表面与大气温差不大于20℃;混凝土养护时间:
使用普通硅酸盐水泥不少于14d,使用其他水泥不少于21d,炎热天气适当延长。
6.测温
(1)测温时间
混凝土温度初始至温度上升阶段,每次按3小时测温一次,并将时间,温度填到记录表中,混凝土温度下降时每6小时测温一次。
测温表见附页。
(2)测温结束时间:
达到标准后即可停止测温。
如测温结果与标准偏差较大,应继续测温监控。
(3)测温操作要求
测温采用电子测温计,它是通过预埋固定在混凝土内的测温导线,导线一头伸出混凝土结构外侧,再通过配套的显示仪表读测数据。
(4)加强测温工作的管理
测温记录表由专职测温员填写。
测温记录必须真实、准确、完整,字迹工整,不得涂改。
专职测温员必须经过培训,了解混凝土的性质、测温要求,对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应,并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。
每次测完温,要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在技术归档(逢夜间交经理部值班人员)。
⑸温度传感器分三层布置,在平面上根据专业要求布置测温点,每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部,以测量筏板内部及表面温度。
如下图:
(6)测温点在混凝土厚度变化处设置测温点。
测温点应在平面图上编号,并在现场挂编号标志,测温作详细记录并整理绘制温度曲线图,温度变化情况应及时反馈,当各种温差达到18℃时应预警,22℃时应报警。
测温孔布置见下图:
7.质量控制
混凝土应分层浇筑,振捣时振捣棒的移动距离控制在500mm以内,筏板转角或集水坑等钢筋较稠密的部位,振捣一定要充分,避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。
筏板与集水坑结合部位钢筋十分稠密,除仔细振捣外,还应选用直径小的振捣棒,其软轴的长度需大于6m。
板混凝土浇筑后,设专人负责找平、压实。
混凝土初凝前,用φ150特制滚筒至少碾压三遍,以减少混凝土的表面裂缝。
若泵送混凝土运至现场坍落度损失较大时,严禁加水搅拌,必须严格按预定方案加减水剂搅拌使用。
混凝土浇捣完毕后,在12h内加以覆盖,视当时的气温决定是否浇水及浇水次数,浇水时应能保持混凝土有足够的湿润,养护期不得少于14d。
混凝土浇筑过程中试验工要按规范要求留取混凝土试块。
8.现场管理
混凝土浇筑前的准备工作:
所有施工用具应配备齐全,保证其完好,不能影响施工。
对电闸箱等用电设备进行一次全面检查,作好用电安全保护工作。
技术、生产、安全进行一次联合检查,对查出的质量问题要及时进行整改,需隐蔽验收,并提前4h办理混凝土浇筑申请,经现场监理认可后,才能浇筑混凝土。
落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员,做到任务明确,责任到人。
9.施工调度
泵送混凝土浇筑过程中派专人驻商品混凝土公司,及时反馈信息,预防因混凝土供应问题带来的麻烦。
在现场周围的主要交通路口,派专人指挥进出车辆,避免交通阻塞影响施工。
现场内的混凝土搅拌车由专人指挥调度,根据浇筑实际情况及时调整出料位置,改变下料速度。
七、混凝土的热工计算
抗渗混凝土C30/P6,取每立方混凝土中水泥含量330kg。
基础底板混凝土在2017年12月期间施工,大气平均气温(Tq)取10℃。
(一)、温差计算
1、混凝土拌合温度:
Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi
Ci-混凝土组成材料比热(kJ/(kg·K)),C水=4.2,C水泥=C砂=C石=0.84;
Ti-混凝土组成材料温度(°C),T水=15,T水泥=40,T砂=12,T石=12;
Wi-混凝土组成材料重量(kg),W水=170,W水泥=330,W砂=800,W石=1010;
Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi=(4.2×15×170+0.84×40×330+0.84×12×800+0.84×12×1010)/(4.2×170+0.84×330+0.84×800+0.84×1010)=15.94°C;
2、混凝土入模温度:
Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)
Tc-混凝土拌合温度(°C),Tc=15.94;
Tq-混凝土运输和浇筑时的室外平均温度(°C),Tq=10;
A1-混凝土装、卸、运转温度损失系数,A1=0.064;
A2-混凝土运输时温度损失系数A2=θt,t为运输时间(min),θ查表,θ=0.0042,t1=60;
A3-浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t,t为浇筑时间(min),t2=20;
Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=Tc+(Tq-Tc)(A1+θt1+0.002t2)=15.94+(10-15.94)×(0.064+0.0042×60+0.002×20)=13.825°C;
3、混凝土绝热升温:
T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ
mc-每立方混凝土的水泥用量(kg),mc=330;
Q-每千克水泥水化热量(J/kg),Q=377;
C-混凝土的比热(kJ/(kg·K)),C=0.96;
ρ-混凝土质量密度(kg/m3),ρ=2400;
m-与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数,m=0.3;
t-混凝土浇筑后计算时的天数(天),t=3;
T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ=330×377×(1-e-0.3×3)/(0.96×2400)=32.044°C;
4、混凝土中心温度:
Tmax=Ti+T(t)ζ
Ti-混凝土浇筑时的入模温度(°C),Ti=13.83;
T(t)-在t龄期时混凝土的绝热温升(°C),T(t)=32.044;
ζ-不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数,ζ=0.52;
Tmax=Ti+T(t)ζ=13.83+32.044×0.52=30.493°C;
5、混凝土表面温度:
Tb(t)=Tq+4h'(H-h')ΔT(t)/H2
Tq-龄期t时,大气平均温度(°C),按浇筑后3天计算,Tq=10;
H-混凝土计算厚度(m),H=h+h'=1.7+0.345=2.045;
h-混凝土实际厚度(m),h=1.7;
h'-混凝土虚厚度(m),h'=2.33×0.666/β=2.33×0.666/4.503=0.345;
β-模板及保温层的传热系数(W/(m2·K)),β=1/(Σδi/λi+1/23)=1/((0.025/0.14)+1/23)=4.503;
δi-各种保温层材料厚度(m);
λi-各种保温材料导热系数(W/(m·K));
ΔT(t)-混凝土内部最高温度与外界气温之差(°C)
ΔT(t)=Tmax-Tq=30.493-10=20.493;
Tb(t)=Tq+4h'(H-h')ΔT(t)/H2=10+4×0.345×(2.045-0.345)×20.493/2.0452=21.49°C;
温差均小于25℃
(二).混凝土的抗裂计算
1.三天龄期抗裂验算
取S(t)=0.19,R=0.30,α=1×10-5,νc=0.15.
1)混凝土3d的弹性模量公式:
计算得:
E(3)=0.66×104
2)最大综合温差△T=17.76(℃)
最大综合温差△T均以负值代入下式计算.
3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:
计算得:
σ=0.08(N/mm2)
4)不同龄期的抗拉强度公式:
计算得:
ft(3)=0.62(N/mm2)
5)抗裂缝安全度:
k=0.62/0.08=7.86>1.15满足抗裂条件
2.六天龄期抗裂验算
取S(t)=0.21,R=0.30,α=1×10-5,νc=0.15.
1)混凝土6d的弹性模量公式:
计算得:
E(6)=1.17×104
2)最大综合温差△T=17.76(℃)
最大综合温差△T均以负值代入下式计算.
3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:
计算得:
σ=0.15(N/mm2)
4)不同龄期的抗拉强度公式:
计算得:
ft(6)=0.86(N/mm2)
5)抗裂缝安全度:
k=0.86/0.15=5.64>1.15满足抗裂条件
3.九天龄期的抗裂验算
取S(t)=0.21,R=0.30,α=1×10-5,νc=0.15.
1)混凝土9d的弹性模量公式:
计算得:
E(9)=1.55×104
2)最大综合温差△T=22.26(℃)
最大综合温差△T均以负值代入下式计算.
3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:
计算得:
σ=0.26(N/mm2)
4)不同龄期的抗拉强度公式:
计算得:
ft(9)=0.98(N/mm2)
5)抗裂缝安全度:
k=0.98/0.26=3.77>1.15满足抗裂条件
八、质量保证措施
1.对到场的混凝土进行质量检查,不合格的混凝土由项目工长退回商品混凝土公司,并记好车型、车号;并通知商品混凝土公司和在商品混凝土公司值班的人员对出现不合格产品的原因进行分析检查,及时改正。
现场对已浇筑的混凝土进行检查确保其合格,对之后到达的混凝土进行更加严格的检查。
2.质量检查人员检查施工,严格按步序振捣;接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作,交班人员推迟交班半小时撤岗(有一小时共同工作时间)。
3.混凝土浇筑时,至少有2名施工工长在现场,其中必须有1名主办工长,以便随时处理出现的意外情况。
4.混凝土浇筑时,木工、钢筋班组必须有人在现场值班,一旦出现模板移位、钢筋偏离等情况及时进行处理,如值班人员不能处理好时,立即通知工长和班组长进行处理。
5.当温度测定发现混凝土温度超出设定值,预警时,应立即加盖一层塑料薄膜一层草袋养护,内外温差超过设定值时加热水进行养护,使温差降到合理值。
6.现场按规范要求制作试块并做好试块养护。
按规范要求,每200m3混凝土制作不少于两组组试块,一组用于60天强度依据,一组作为抗渗试件,同时适量制作同条件混凝土试件,具体与监理单位协商所取试件组数。
九、安全消防措施
1.混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护,所有的模板必须要支护牢固。
防止模板跨塌。
2.混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
振捣设备应设有开关箱,并装有漏电保护器。
3.浇筑混凝土所使用溜槽固定必须牢固,在操作部位设护身栏杆铺跳板,严禁直接站在溜槽帮上操作。
4.泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。
5.泵送混凝土的坍落度必须要控制住,防止坍落度太小造成泵管破裂伤人。
料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象,当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。
泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,浇筑混凝土的指挥、操作,严守操作规程。
6.浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥,严守操作规程。
7.在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。
电缆线必须架空,严禁落地。
8.接拆泵管时,应在泵管架子上挂安全带。
9.养护用塑料薄膜的位置要设置临时的消防设施,同时禁止任何人吸烟,避免发生火灾。
10.夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
十、环保与文明施工
(1)噪音的控制:
现场施工的操作工人在施工时,要有意识地控制说话的音量,混凝土浇筑期间,振捣时不得碰到钢筋或钢模板。
罐车等候时必须熄火,以减少噪音。
(2)混凝土泵噪声排放的控制:
加强对混凝土泵操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行,禁止高速运行。
要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
(3)混凝土罐车、汽车泵在撤离现场前,必须用水将下料口及车身冲洗干净,洗泵的废水要排入沉淀池。
(4)水的循环利用:
现场设置沉淀池、污水井,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
(5)本工程混凝土内所掺的外加剂均不得含有氯盐、氨等,避免对钢筋和大气的不利影响。
大体积混凝土测温记录表
工程名称:
测温日期:
年月日
记
录
人
下部
中部
上部
大气
下部
中部
上部
大气
下部
中部
上部
大气
混凝土测温事项:
1.按测温孔布置图中的孔位在记录表中记录测温
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 体积 混凝土 施工 方案