综采工作面安装安全技术措施.docx
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综采工作面安装安全技术措施
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
存在问题
处理意见
第一章概况
10902综采工作面位于洪兴煤矿一采区9#煤层,该工作面倾斜长104m,回风巷可采走向长279m,运输巷可采走向长度273m,平均采高2.5m,煤层倾角平均38°。
按照矿工作部署十月初安装10902综采工作面。
怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
第二章设备配置及技术特征
第一节综采工作面安装设备型号及配置表
序号
设备名称
设备规格及型号
数量
备注
1
采煤机
MG250/600-QWD
1台
2
中双链刮板输送机
SGZ730/400
1部
3
刮板输送机
SGB620/40T
1部
4
液压支架
ZY3800/15/33
12架
ZF3000/17/28
55架
5
胶带输送机
DTL80/40/2×55
1台
6
乳化泵
DRB200/31.5
2台
7
移动变电站
KBSGZY1000/10
1台
KBSGZY1000/10
1台
8
真空组合开关
QJZ-400S
1台
9
真空组合开关
QJZ-400
1台
10
回柱绞车
JSDB-19
1台
11
回柱绞车
JSDB-13
1台
第二节工作面安装主要设备技术特征
一、采煤机
1、型号:
MG250/600-QWD电控牵引采煤机
2、电机功率:
装机功率598.5KW,截割功率2×250,牵引功率2×40,泵站功率18.5KW
3、供电电压:
1140V
4、截深:
630mm,滚筒直径:
1600mm,滚筒转速:
37.643r/min
5、牵引速度:
0~6~10m/min,牵引方式:
齿轮销轨式,行走轮节距126mm。
6、牵引力:
698/421KN
7、适应工作面倾角≤45°
8、最大不可拆卸重量:
10吨,最大不可拆卸尺寸:
中间框架≤3860×1300×800mm,摇臂≤2400×1500×1200mm。
谚辞調担鈧谄动禪泻類。
二、ZY3800/15/33型掩护式过渡液压支架
1、型号:
ZY3800/15/33型
2、泵站压力:
31.5MPa。
3、高度1750-2800mm。
4、中心距:
1500mm。
5、初撑力:
3204KN。
6、工作阻力:
3400KN(P=33.4MPa)
7、支护强度:
0.6MPa。
8、推溜力和拉架力:
360/630KN
9、推移步距600mm,推移油缸行程700mm。
10、支架重量:
17T士3%
三、ZF3000/17/28型掩护式中间液压支架
1、型号:
ZF3000/17/28型
2、泵站压力:
31.5MPa。
3、高度1700-2800mm。
4、中心距:
1500mm。
5、初撑力:
2532KN(31.5MPa)。
6、工作阻力:
3000KN(P=37.4MPa)
7、支护强度:
0.57MPa。
8、宽度:
1430-1600mm
9、运输尺寸(长×宽×高):
5920×1430×1700mm
10、支架重量:
13.6T士3%
三、中双链刮板输送机
1、型号:
SGZ730/400
2、电机功率:
200KW
3、电压:
1140V/660V
4、运输能力:
Q≥700T/h
5、链速:
1m/s,刮板间距:
1104mm
6、安装长度:
100.5m
7、中部槽规格:
1500×688×275mm
四、乳化泵
1、型号:
DRB200/31.5
2、电机功率:
125KW
3、电压:
1140V/660V
4、压力:
31.5MPa
5、流量:
200L/min
6、台数:
2台
7、泵箱容积:
1500L
五、移动变电站
1、型号:
KBSGZY1000/10(1台)
KBSGZY1000/10(1台)
2、安装位置:
1400机轨石门
移动变电站和乳化泵在八月底安装完成并运行正常。
第三章设备和支架运输顺序、要求及安装
第一节运输顺序和要求
一、运输方式:
副井采用JK-2.5*2.0矿用提升机;副斜井提升能力计算
1、已知条件
1)井筒倾角27°,井筒斜长625m;
2)最大件重量液压支架按14吨计算。
3)提升容器:
MP16—6重型平板车(16t,600mm,质量811kg);
4)提升长度:
按LT=625+25=650m计算。
2、计算及结果
1)绳端载荷(牵引力)
Q大件=(q大件+q车)(sin27°+f1cos27°)×9.81÷1000
=(14000+811)×(sin27°+0.015×cos27°)×9.81÷1000
=67.9kN
2)钢丝绳选用:
6×19+FC型钢丝绳,dk=31mm,Pk=3.56kg/m(产品合格证上数据),钢丝绳最大静张力:
钢丝绳公称抗拉强度为1670N/mm²,钢丝绳破断拉力总和取最小值604KN,实际为648KN嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
F大件=Q大件+Pk×LK(sin27°+0.2×cos27°)×9.81÷1000
=67.9+3.56×(625+25+40)×(sin27°+0.2×cos27°)×9.81÷1000熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
=83.2kN
钢丝绳安全系数:
M大件=Qq/F大件=604÷83.2=6.53>6.5,满足规程要求;
3)提升机电动机
(1)计算功率:
P=1.15F大件V/η
=1.15×82.2×3.23÷0.92
=331.9kW;
(2)三相异步电动机Y450-6,315KW,额定电压10000V,极数6;
(3)电动机温升校核
等效功率:
Pd=92.5×3.23÷0.92=288.6kW
1.1×Pd=1.1×324.8=317.6kW<315kW,所选电机满足温升要求;
等效功率和电动机温升校核都大于现有电机计算参数,考虑到生产成本,运输液压支架时必须采取其它措施。
11上车场提升能力计算
1、已知条件
1)车场倾角0°,井筒长211m;
2)最大件重量液压支架按14吨计算;
3)提升容器:
MP16—6重型平板车(16t,600mm,质量811kg)。
4)提升长度:
按LT=211+25=236m计算
5)钢丝绳选用6*19+FC/21.5mm,破断力268KN,1.67Kg/m;
2、计算及结果
1)绳端载荷(牵引力)
Q大件=(q大件+q车)×(sin27°+f1cos27°)×9.81÷1000
=(14000)+811)×(sin0°+0.015×cos0°)×9.81÷1000
=0.97kN
4)钢丝绳选用:
钢丝绳选用6*19+FC/21.5mm,破断力268KN,1.67Kg/m6×19+FC型钢丝绳鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
F大件=Q大件+Pk×LK(sin27°+0.2×cos27°)×9.81÷1000
=0.97+1.67×(211+25)×(sin0°+0.2×cos0°)×9.81÷1000
=1.74kN
钢丝绳安全系数:
M大件=Qq/F大件=268÷1.74=154>6.5,满足规程要求;
10902回风巷采用SQ-80/75B型无极绳绞车;10902无极绳绞车运输能力计算
一、已知条件:
1)绞车型号:
SQ-80/75B;额定牵引力:
80KN;电机功率:
75KW;牵引速度:
0.67/1.12m/s;选用钢丝绳直径:
Φ24.5mm;驱动轮直径:
Φ1200mm;适用最大运距:
2200m,10902回风巷运距:
459m+11上车场段36m=495m;梭车自重:
取2.5t;10902最大运输坡度:
15°。
纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
二、计算公式:
Fmax=(m+m0)(µ1错误!
未定义书签。
cosA+sinA)g+P'Lk(µ2cosA+sinA)g颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
=18000×(0.015×0.966+0.259)×9.8
+2.273×1100×(0.25×0.966+0.259)×9.8
≈60.41KN<80KN(绞车合格)
若P>Fmax绞车合格
若M=Q破/Fmax>6.5钢丝绳合格
其中P--绞车最大牵引力
Q破--钢丝绳最大破断拉力,取377KN
Fmax-提升静物最大拉力
m--提升物体重量,取支架取14t
m0--矿车重量1.5t+梭车重量取2.5t=4t
LK--钢丝绳长度,取495m×2×1.1系数=1089m,取1100m
A--巷道坡度,取最大运输坡度15°
P'--钢丝绳单位长度质量,取2.273Kg/m
µ1--矿车与钢丝绳摩擦系数0.01~0.02,取0.015
µ2--钢丝绳与底板和托棍间的摩擦系数0.25~0.4,取0.25
三、钢丝绳的校验
表1:
我矿常用Φ24.5mm钢丝绳参数表
型号/结构
直径(mm)
公称抗拉强度N/mm²
捻向
表面
最小钢丝绳破断力总和KN
重量(Kg/m)
厂家
6*10+NF
24.5
1670
交右
NAT
377
2.273
贵州钢丝绳股份有限公司
4、计算结论
为保证运输安全,将坡度较大地段即10902回风巷入口位置的变坡点和距迎头约80M位置的变坡点进行拉底处理,即该处的急坡变成缓坡,平均坡度由原来的15°降低至12°时无极绳绞车的牵引力及钢丝绳校核如下:
濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
无极绳绞车牵引力:
Fmax=(m+m0)(¦Ì1cosA+sinA)g+P'Lk(μ2cosA+sinA)g銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
=18000×(0.015×0.978+0.208)×9.8
+2.273×1100×(0.25×0.978+0.208)×9.8
≈50.26KN<80KN(绞车合格)
钢丝绳安全系数校核:
M=Q破/Fmax=377/50.26≈7.5>6.5钢丝绳合格
10902切眼上出口双速多用JSDB-19(45KW)和双速多用JSDB-13(22KW)绞车的验算
一、绞车及钢丝绳选型计算
1)支架下放:
主提升绞车选择双速多用JSDB-19(45KW)1台,钢丝绳选择Φ31mm的钢丝绳,容绳量为400M,用于下放支架;副提升绞车选择双速多用JSDB-13(22KW)1台,钢丝绳配用Φ24.5mm的钢丝绳,容绳量180M,用于支架调向。
挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
2)支架提升:
主提升双速多用绞车JSDB-19(45KW)和副提升双速多用绞车JSDB-13(22KW)同时提升。
赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
二、校验计算
1)支架下放
⑴支架下放时所需最大静拉力
=14000×9.8×(0.64-0.3×0.77)+2.2×110×9.8×(0.64-0.25×0.77)塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
≈57.18KN
式中:
:
绳端载荷
=14t
g:
重力加速度9.8m/S2
α:
工作面切眼倾角为40°
f1:
提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数,一般采用0.3(铁-铁无润滑)
f0:
钢丝绳在运行中的实测阻力系数,一般取0.25
q:
钢丝绳单位长度的质量2.2kg/m
L:
运输距离110m
⑵支架下放校验
①选用6*19+NF型直径为31mm钢丝绳,pk=3.56Kg/m(产品合格证上数据),抗拉强度为1670N/mm2,钢丝绳破断拉力总和取最小值604KN。
裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
②钢丝绳安全系数
K=Q(钢丝绳最小总破断力)/Pmax(实际提升时最大静拉力)=604÷57.18
≈10.56>6.5
JSDB-19型绞车作为主提升绞车下放支架,所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》规定要求。
③校核结果
F(绞车额定牵引力)≥Pmax(实际提升时的最大静拉力)
即F=190KN>57.18KN
所选绞车满足下放支架要求。
⑶支架调向校验
①选用6*19+NF型直径为24.5mm钢丝绳,pk=2.2Kg/m(产品合格证上数据),抗拉强度为1670N/mm2,钢丝绳破断拉力总和取最小值377KN。
仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
②钢丝绳安全系数
K=Q(钢丝绳最小总破断力)/Pmax(实际提升时最大静拉力)=377÷57.18
≈6.59>6.5
JSDB-13型绞车作为副提升绞车对支架调向,所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》规定要求。
③校核结果
F(绞车额定牵引力)≥Pmax(实际提升时的最大静拉力)
即F=130KN>57.18KN
所选绞车满足支架调向要求。
2)支架提升(当支架下放位置超过安装位置时)
⑴支架提升时所需最大静拉力
=14000×9.8×(0.64+0.3×0.77)+(2.2+3.56)×110×9.8×(0.64+0.25×0.77)绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
≈124.67KN
式中:
:
绳端载荷
=14t
g:
重力加速度9.8m/S2
α:
工作面切眼倾角为40°
f1:
提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数,一般采用0.3(铁-铁无润滑)
f0:
钢丝绳在运行中的实测阻力系数,一般取0.25
q:
钢丝绳单位长度的质量2.2kg/m(Φ24.5mm);钢丝绳单位长度的质量3.56kg/m(Φ31mm)骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
L:
运输距离110m
⑵①钢丝绳选用直径为24.5mm,2.2Kg/m,抗拉强度为1670N/mm2的6*19+NF钢丝绳,最小破断力为377KN;瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
②选用6*19+NF型直径为31mm钢丝绳,pk=3.56Kg/m(产品合格证上数据),抗拉强度为1670N/mm2,钢丝绳破断拉力总和取最小值604KN。
鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
⑶钢丝绳安全系数
K=Q(钢丝绳最小总破断力)/Pmax(实际提升时最大静拉力)=(604+377)÷124.67
≈7.87>6.5
JSDB-19型绞车作为主提升绞车提升支架;JSDB-13型绞车作为副提升绞车对支架调向;2台同步提升支架;所选绞车、钢丝绳满足《煤矿安全规程》规定要求。
栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
⑷校核结果
F(绞车额定牵引力)≥Pmax(实际提升时的最大静拉力)
即F=(190+130)KN=320KN>124.67KN
所选绞车满足支架向上提升要求。
3)经校验计算得出结论
JSDB-19(45KW),钢丝绳直径为31mm;绞车的容绳量为400M;所选绞车、钢丝绳满足支架下放运输及《煤矿安全规程》规定。
辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
JSDB-13(22KW)钢丝绳直径为24.5mm;绞车的容绳量为180M;所选绞车、钢丝绳满足支架下放运输及《煤矿安全规程》规定。
峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
双速多用绞车JSDB-19(45KW)与双速多用绞车JSDB-13(22KW)同时提升,所选绞车、钢丝绳满足支架提升运输及《煤矿安全规程》规定。
詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
一、运输路线(见附图):
1、副斜井用主绞车将综采支架下放运到11上车场;JD11.4型调度绞车一台安设在无极绳绞车前5M处,用途:
用来牵引11上车场的综采支架到10902回风巷进口处;再用无极绳绞车把综采支架从10902回风巷进口处运至10902切眼处;40KW调度绞车一台,安设在10902回风巷往切眼方向30M处的变坡点,用途:
配合无极绳绞车顺利通过变坡点的运输;回柱绞车(2台,45WK一台、22KW一台)安设在10902切眼上出口处,用途:
调向、切眼运输及支架安装;无极绳绞车(一台)、移动变压器(2台)、乳化泵(1台)、泵箱(1个)、真空组合开关(2台)、工作面刮板机、采煤机、顺槽刮板机、工具箱、机组电缆等。
则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
运输路线:
地面→副斜井→11上车场→11轨道石门→10902回风巷→10902切眼→安装地点。
3、液压支架:
运输路线:
地面→副斜井→11上车场→11轨道石门→10902回风巷→10902切眼→安装地点。
二、设备及支架运输顺序
1、1400机轨石门各种设备:
移变→备用开关→机组开关→泵站开关→泵站→泵箱。
2、采面设备:
采面溜子机头大件→液压支架、采面刮板输送机槽子、销排、电缆架→采煤机→采面刮板输送机机尾大件。
胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
3、移动变电站、乳化泵安装在1400机轨石门,且提前准备及运行乳化泵。
4、各台设备在地面用吊车安放在设备列车或平板车上,按安装顺序依次下井。
三、运输路线巷道断面要求
1、10902回风巷高度2.4M,轨道面至棚梁高度2.3M,切眼滑道至棚梁高度2M。
2、巷道帮距轨道两侧应有不小于0.75m的安全距离。
轨道采用22kg/m,轨距600mm(偏差+5mm,-200mm),轨道距两帮必须满足450mm。
鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
3、运输线路巷道不允许有积水和杂物。
4、运输设备前,必须对沿途巷道的支护进行详细检查,如有安全隐患必须将隐患及时排除。
四、轨道要求
1、沿途线路轨道的轨型用22Kg/m以上的轨道。
2、轨道接头间隙小于5mm,高低及左右偏差小于2mm。
3、轨距为600mm(偏差+5mm,-2mm),曲线段轨距加宽不超过10mm。
4、轨道接头处必须按规定上齐夹板螺丝,且必须有枕木,在运送设备过程中如有损坏必须及时更换。
5、枕木按质量标准化要求进行铺设。
枕木规格:
长×宽×高=1.2m×0.2m×0.15m,间距0.7m。
稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
6、轨道铺设前,将巷道内的杂物清理干净,需要落底的地段,严格按要求进行落底,以确保巷道有足够高度。
7、枕木在巷道中靠人行道一侧必须取齐(弯道、巷道不直地点除外)。
8、运输沿途轨道有淋水或地板软地段,必须在轨道接口处加设一棵铁轨枕;枕木必须安设在实底上,严禁将枕木悬空安设。
陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
9、道钉打入以后持钉力要强,不易拔出,能充分发挥抗挤、抗拔能力。
10、轨道应平直、稳固、道木不缺损、失效,道钉齐全,道夹板螺栓齐全、紧固。
11、铺设滑道时内道采用22kg/m的轨道,内轨道间距:
600mm,外道采用24kg/m,外轨道间距:
1600mm,枕木采用11型号工字钢,轨枕间距:
1000mm。
沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
12、其余要求严格按《轨道铺设质量标准》执行。
五、10902切眼要求
1、切眼内浮煤(矸)必须及时清理干净。
2、切眼采用一边刷帮一边安装的程序,先刷5M长,宽4M,安装好三台支架后,在进行下一次的刷帮,依次进行作业,直至安装完成后。
顶板的岩性为泥岩,先采用π型钢梁+液压单体支柱支护,π型钢梁4M长,单体2.5m,切眼内的棚腿不回撤,向回采方向刷出4M的宽,间距800mm×800mm,必须按照一梁三柱的来打设。
如果在后5M的顶板叫好时,再采用锚杆+菱形网+锚索+钢带支护,锚杆间距800mm×800mm,锚索间距1200mm×1000mm,菱形网搭接100mm×100mm。
钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
3、切眼内轨道中心距距巷道右帮(上行方向)距离为于1.4m,且切眼两边的轨道接头保证平齐,以便拆卸。
4、切眼铺轨时,及时将原加强支护的木点柱移至轨道两侧打设,且保证设备大件及支架能顺利通行。
第二节设备及支架安装
一、SGW-40T刮板输机安装:
1、一台安装在10902运输巷切眼下出口到皮带机尾,长度80m。
2、安装顺序:
机头架→过渡槽→中部槽→机尾架。
3、各部件的连接件、刮板及螺丝上齐上紧,搭接合理,机头最低点与转载机机尾最高点的间隙不得小于300mm,溜槽和过渡槽的连接,上下错口不超过2mm,左右错口不超过4mm。
懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。
4、接槽子过程中,人员抬运槽子时,做好自主保安和互助保安,防止夹手、挤手及其他身体部位。
5、需要紧、掐链时,溜子机头、机尾压柱必须打齐打牢,必须用胶皮盖好紧链器,同时,人员严禁站于溜子正前方及溜槽内;掐完链后,及时将链子从链轮上取下。
謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。
6、用各种工具起吊重物时,必须栓挂牢固,防止滑倒伤人。
严禁任何人员将身体的任何部位伸入被吊物体下方。
二、支架卸车、调向、下放、安装
(一)支架卸车、调向
1、在10902切眼上出口处设置一个卸车平台,平台采用钢板、工字钢、液压单体支柱,在下帮的棚腿上用11号工字钢焊接成轨枕,间距为300mm,用厚度为20mm,长6m,宽1.5m的钢板铺在工字钢上,当支架和梭车来到卸车平台时,把平板车稳固在合适位置,平板车在前后必须固定牢固,以防前后串动,然后用单体支柱把支架推在卸车平台上,用主绞车牵引支架的尾部底座到切眼口,再用副绞车牵引支架的前梁,借助滑轮使支架头部往下放。
(后附示意图)呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。
2、在支架调向时,先用主绞车拉住支架尾部底座至切眼上出口处,在用副绞车拉住支架前梁借助滑轮缓慢开动副绞车将支架头部缓慢调向往下至切眼滑道中,然后主绞车缓慢往下放支架。
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3、卸车时,在钢丝绳回弹的三角范围内严禁有人。
(二)支架下放与安装
支架下放:
1、切眼下放支架时,两调向绞车前方的防护网必须用钢筋网配合8#铁丝网闭封严密,严防断钩、断绳反弹伤人。
10902切眼上口绞车的所有戗、压柱必须打齐打牢,钢丝绳不能绕在单体柱上或支架立柱上强拉大件。
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2、在下放过程中,观察人员要随时注意支架在切眼中运行的情况,防止支架闯帮,若发现支架闯帮时,立即打出停车信号,待车停稳后,根据现场情况来处理问题,借助单体支柱把支架推正后方可继续往下放支架。
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3、支架在滑道上下滑时,切眼上口一台绞车钢丝绳拴住支架后端底座往下放,另一台绞车钢丝绳直接拴住支架前端底座往下拉,见《支架调向、安装平面示意图》所示,两台绞车缓慢开动,相互配合把支架调向,局部微调用2.5m的单体液压支柱进行。
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4、安装前,现场安全负责人必须对切眼绞车钢丝绳与支架的连接、绞车钢丝绳与平板车的连接进行全面检查,确认无安全隐患后方可进行安装工作,否则严禁进行安装工作。
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支架安装:
1、支架安装前,将切眼内的浮煤(矸)清理干净见底板,确保支架安装在实底上。
2、支架安装前,拆除切眼内加强支护的点柱。
3、在支架安装过程中,切眼口绞车司机必须坚守岗位,安装过程中司机严禁离开岗位或让其他人员乱动绞车。
4、安装点往上到切眼绞车间严禁有人,安装点下方的人员必须撤离到安装点10m以外的安全地点躲避。
在安装第一个支架时,观察人员在运输巷内能观察到切巷内支架运行的安全位置观察;在安装其他支架时,观察人员躲在已安铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。
装好的支架往下第三个支架箱内,并在两根立柱上用铁丝网做防护网。
5、支架调向时,两台绞车绞车与支架之间严禁有人,所有人员必须撤离到两台调向绞车硐室外20m以外的安全地点,以防断绳弹回伤人,调向时,严禁用钢丝绳捆绑支架大立柱的活塞杆光面,以免划伤,造成泄漏。
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6、支架滑到达安装位子时,用主绞车拉住支架尾部,使支架停稳,再用副绞车拉住支架前梁,缓慢拉动调向,由于切眼前五M是用一梁三柱支护,在支架调向时,用π型钢梁做抬梁,用液压单体支柱支护抬梁,抬好原有的棚梁和刷帮后支护的π型钢梁,打好抬梁,借助调向转向滑轮,使支架进入棚梁地点,把原有的棚腿和单体支柱回撤掉(除抬梁的液压单体支柱不回撤),支架宽1500mm,π型钢梁长4000mm,有足够的空间让支架进入安装地点,
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