北京李宁服装生产部工作规范.docx
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北京李宁服装生产部工作规范.docx
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北京李宁服装生产部工作规范
岗位名称:
生产部经理
岗位所在流程:
任务项目
工作步骤
任务结果
任务完成标准
专用工具使用
注意事项
意外处理
1)制定生产部工作计划;
A了解公司整体年度计划
B明确生产部的生产任务指标
C制定生产部年度工作计划,交总监审阅后修订,同时交人力资源/行政部存档
D根据部门年度工作计划,负责制定月度工作计划
E敦促下属制定工作计划
制定出公司生产部年度工作计划,月度工作计划
年度工作计划有指导性
月度计划具备很强的可实施性
无
计划需与公司发展方向相匹配
月度工作计划应在每季生产计划基础上产生
发现工作计划与现状不符,及时采取纠偏措施控制偏差。
2)控制、管理生产流程,严格控制各类产品的生产进度与质量;
A明确生产流程规范
B明确生产跟单员职责,分配生产跟单任务
C定期走访生产厂进行检查监督
D利用内外部培训和在职辅导方式指导生产跟单员工作方法和技巧
E.高度重视生产封样的确认工作
使生产流程通畅,各类产品的生产进度按计划执行,质量控制按公司标准执行
生产进度计划完成率达到95%以上,
产品质量目标达标率符合公司标准
无
注意配额分配的合理性,
关注订单大的生产厂
关注历史上有不良记录的生产厂
生产进度未达标的如果达到质量标准按实际生产数量先入库,事后按标准给予处罚
质量事故按照加工协议严肃处理
3)参与制定生产厂选择标准,提供各生产厂相关资料;
A收集行业资料并考察部分生产厂,
B对生产厂的各项指标进行比较分析
C根据公司发展要求提出选择标准
D整理现有生产厂的相关资料并存档
E定期评估现有生产厂的能力,拟订配额建议
生产厂选择标准的制定
生产厂的相关资料汇总
选择标准与公司的发展计划相一致
工厂资料完整,准确
行业资料系统
注意了解行业标准,即最好的企业是怎么做的
当发现合适的生产厂时,及时沟通,向总监汇报并开展谈判。
4)协助跟单员管理协调与各生产厂的关系;
A明确跟单员的工作任务,建立轮换制
B将公司政策及时向跟单员传达
C经常与生产跟单员沟通以了解生产厂情况
D发生意外情况时,及时访问生产厂并参与现场管理
充当管理者及润滑剂
生产厂能够有序地开展生产工作,达到李宁公司要求
无
注意平衡生产厂与生产跟单员的关系,定期轮换
跟单员与生产厂的关系过于紧张或过于紧密时及时发现,及时处理
5)定期总结生产情况,提交工作报告;
A汇总不同生产厂的生产情况
B总结存在的问题
C每月编写工作报告
月度工作报告
报告上交及时
报告内容全面、准确
无
注意报告形式的标准化
内容应有建设性
生产状况异常时,可提高报告的频度,紧急情况口头通知上级
6)生产成本的管理和控制。
A.不定期的进行市场调研,掌握相关信息,努力做好成本的导向管理工作。
B.认真审核生产成本明细。
C对在生产成本中出现的问题,及时有效地与有关工厂沟通,以确保公司的准确性。
保证生产成本的合理性
达到公司的相应要求。
无
注意生产成本与产品质量的密切关系
发生异常情况,及时向生产总监汇报
岗位名称:
跟单员
岗位所在流程:
任务项目
工作步序
任务完成标准
专用工具使用
注意事项
意外处理
1)校对工艺、样衣及纸版,制作确认样。
A)开发部提供的工艺、样衣及纸版,
逐项核对。
B)计算主辅料用率
C)用代用料制作确认样。
1,工艺、样衣及纸版的准确率为100%。
2,按期准确完成辅料调拨单.
3,确认样100%符合生产工艺和操作规程.
1,工艺、样衣、纸版。
2,工艺、样衣、辅料卡、电脑打印。
3,工艺、样衣、纸版
1,熟悉服装工艺,找出工艺、样衣及纸版不合理的地方。
2,主辅料的规格名称代号与工艺样衣辅料卡是否相符.
3,制作确认样的各工序流程是否适合大生产的要求.
1,给予准确弥补和及时反映.
2.如发现有重大问题的及时向部门经理汇报,采取必要的措施,减少不必要的损失。
.
2)、面辅料的抽验及特种工艺的抽验
A)对面料的规格.风格和颜色的确认.
B)从大货中随机抽取原辅料送质检部做中间物检.
C)对特种工艺的外观确定(如:
印花绣花等),并送先锋试样.
D)随机抽取特种工艺的裁片,送质检部做中间物检.
1,符合公司内控标准.
2,中间检验报告合格后工厂可以开裁.
3,先锋试样检验合格报告.
4,中间检验报告合格后工厂可以生产.
1,原样,公司内控标准.
2,质检部检测设备.
3,原样和质检部检测设备.
4,质检部检测设备.
5.国家专业检测设备
注意公司内控标准和国家标准的差异
1,对有疑义的及时提出,并上报.经理
2,对不合格的不能开裁,并及时上报.经理
3,对不合格的要求重新制作.
4,对不合格的不能生产,并及时上报经理.
三)制作封样
A)主辅料检验合格后,开始制作封样。
B)制作主辅料卡
1,封样与大货的吻合率100%.
2,同上
1,工艺,确认样,纸版
2,主辅料卡
1,确认是否按工艺要求制作.
2,颜色,品种是否齐全.
1,部符合要求的重新制作.
2,每批到货的主辅料与样卡比较,有出入的要及时反映,以寻求解决方案.
四)驻厂
A)工厂开裁和顺产前,在流水线上制作出首件,并作出鉴定意见.
B)依据公司内控标准及工艺要求,对工厂提出具体要求,并对生产各主要环节和工序对在制品进行抽验.
C)了解工厂生产周期及整体生产动态,并对工厂进行有效的现场监控和品质管理.
D)对包装成品进行抽验,确认其品质和货期均达到要求后,再由质检部进行检验,合格后方可进仓.
E)每单完成后,及时督促工厂将多领辅料退回公司,并作出完工报告单.
F)完成将公司的管理理念及时传递到有关工厂。
1,与封样的吻合率100%.
2,达到公司内控标准.
3,生产计划完成率99%以上.
4,质检漏验率1.5%以内.
4,生产计划数与辅料调拨单数量的吻合率100%.
5,所有资料必须真实准确
1,工艺,封样
2,公司内控标准
3,生产计划
4,公司内控标准
5,生产计划,辅料调拨单,电脑打印
6.公司下达的各类规定
1,与工艺,封样是否有不符之处.
2,生产过程中是否有违反工艺纪律和操作规程之处.
3,生产周期是否合理,生产状况是否稳定.
4,出厂前的检验
5,是否有超计划的辅料未退库.
1,未达到公司内控标准的,要求重做.
2,对违规现象责令立即停止,纠正,并由工厂出具整改方案.
3,遇意外情况或生产周期不合理,需提前一个生产周期上报.
4,对超漏验率的及时上报,并由工厂出具整改方案.
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