大气课设计算书.docx
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大气课设计算书
一、概述
二、净化方案的确定
2.1、理论空气量的计算
以1kg煤为基准,有下表:
质量/g
燃煤成分物质的量/mol
理论需氧量/mol
C
657
54.75
54.75
S
17
0.53
0.53
H
32
32
8
O
23
1.44
-0.72
H2O
90
5
0
灰分
181
——
0
于是,理论空气量为:
Va0=4.78*(54.75+0.53+8-0.72)mol/kg
=299.04mol/kg
=299.04*22.4/1000m3N/kg
=6.70m3N/kg
Va0——理论空气量,单位(m3N/kg),标况下。
2.2、实际烟气量的计算
理论空气量下烟气的组成为(mol):
CO2:
54.75SO2:
0.53
H2O:
16+5N2:
3.78*62.56=236.48
于是,理论烟气量为:
Vfg0=(54.75+0.53+21+236.48)mol/kg
=312.76mol/kg
=312.76*22.4/1000m3N/kg
=7.01m3N/kg
Vfg0——理论烟气量,单位(m3N/kg),标况下。
空气过剩系数为α=1.3时,实际烟气量为:
Vfg=Vfg0+(α-1)Va0
=(7.01+(1.3–1)*6.70)m3N/kg
=9.02m3N/kg
Vfg——实际烟气量,单位(m3N/kg),标况下。
Vfg0——理论烟气量,单位(m3N/kg),标况下。
Va0——理论空气量,单位(m3N/kg),标况下。
α——空气量过剩系数
2.3、标况下烟气排放流量
每台煤粉炉的烟气排放量为:
q=Vfg*m
=(9.02*1000)m3N/h
=9020m3N/h
q——每台锅炉实际烟气排放量,单位(m3N/h),标况下。
Vfg——实际烟气量,单位(m3N/kg),标况下。
m——每台锅炉燃煤量,单位(kg/h)。
烟气总排放流量为:
Q=q*n
=(9020*3)m3N/h
=2.706*104m3N/h
Q——锅炉实际烟气排放总量,单位(m3N/h),标况下。
q——每台锅炉实际烟气排放量,单位(m3N/h),标况下。
n——锅炉台数,单位(台)。
2.4、工况下烟气排放流量
工作状况下烟气流量(一台锅炉):
=1.398*104m3/h
q’——每台锅炉实际烟气排放量,单位(m3/h),工况下。
q——每台锅炉实际烟气排放量,单位(m3N/h),标况下。
——工况下烟气温度:
423k
——标况下的温度:
273k
烟气总排放流量为:
Q’=q’*n
=(13980*3)m3/h
=4.194*104m3/h
Q’——锅炉实际烟气排放总量,单位(m3/h),工况下。
q’——每台锅炉实际烟气排放量,单位(m3/h),工况下。
n——锅炉台数,单位(台)。
2.5、烟尘及SO2浓度计算
据已知条件,排烟中烟尘质量为:
m1=m*n*w1*w2
=(1000*3*18.1%*15%)kg/h
=81.45kg/h
m1——排烟中烟尘质量,单位(kg/h)。
m——每台锅炉燃煤量,单位(kg/h)。
n——锅炉台数,单位(台)。
w1——煤的工业分析中飞灰的百分比。
w2——排烟中烟尘占煤中不可燃成分的比例。
烟尘浓度为:
c1=106*m1/Q
=(106*81.45/(2.706*104))mg/m3N
=3010mg/m3N
c1——排烟中烟尘浓度,单位(mg/m3N)。
m1——排烟中烟尘质量,单位(kg/h)。
Q——锅炉实际烟气排放总量,单位(m3N/h),标况下。
排烟中so2质量为:
m2=(0.53*64*1000*3/1000+81.45*1.5%)kg/h
=102.98kg/h
so2浓度为:
c2=106*m2/Q
=(106*102.98/(2.706*104))mg/m3N
=3805mg/m3N
C2——排烟中so2浓度,单位(mg/m3N)。
m2——排烟中so2质量,单位(kg/h)。
Q——锅炉实际烟气排放总量,单位(m3N/h),标况下。
2.6、除尘效率和SO2去除率计算
根据《锅炉大气污染物排放标准》有:
烟尘除尘效率至少应为:
η1=1-cs1/c1
=(1-200/3010)*100%
=93.36%
η1——烟尘除尘效率。
cs1——排放标准中烟尘浓度,单位(mg/m3N)。
c1——排烟中烟尘浓度,单位(mg/m3N)。
so2的去除率至少为:
η2=1-cs2/c2
=(1-900/3805)*100%
=76.35%
η2——so2去除率。
cs2——排放标准中so2浓度,单位(mg/m3N)。
c2——排烟中so2浓度,单位(mg/m3N)。
三、除尘器的选择
四、管道系统的布置和计算
4.1、管道的布置
4.2、管径和流速计算
根据经验,锅炉烟尘的流速为10~15m/s为宜,在进行计算时,先估算流速,计算出管径,再比照标准管径,计算实际流速。
(1)干管管径流速计算
d——管道直径,单位(m)。
Q’——锅炉实际烟气排放总量,单位(m3/h),工况下。
v——锅炉实际烟气在管道内流速,单位(m/s),工况下。
估算烟气实际流速为14m/s,由
选取管径d=1060mm,再次计算,有
(2)支管管径流速计算
d——管道直径,单位(m)。
q’——锅炉实际烟气排放总量,单位(m3/h),工况下。
v——锅炉实际烟气在管道内流速,单位(m/s),工况下。
估算烟气实际流速为13m/s,有
选取管径d=630mm,再次计算,有
4.3、系统阻力的计算
该管道系统简图如有,首先对管段进行编号,通过管道的布置图和剖面图量得其管长,并查的所用管道部件的局部阻力损失如下:
部件
渐扩管
900弯头
四通管
局部阻力系数
0.58
1.2
0.35
每个CLS/A-10型水膜除尘器的压力损失为580Pa,除除尘器以外的管路系统压力损失的计算如下:
(1)、摩擦压力损失的计算
对圆形管道,其摩擦压力损失为:
L——管道长度,单位(m)。
d——管道直径,单位(m)。
——摩擦压力损失系数。
v——锅炉实际烟气在管道内平均流速,单位(m/s),工况下。
——锅炉实际烟气密度,单位(kg/m3),工况下。
——摩擦压力损失,单位(Pa)。
其中,
的值通过查表求得,烟气实际密度
通过计算取0.871kg/m3
(2)、局部压力损失的计算
——局部压力损失系数。
v——锅炉实际烟气在管道内平均流速,单位(m/s),工况下。
——锅炉实际烟气密度,单位(kg/m3),工况下。
——局部压力损失,单位(Pa)。
摩擦压力损失和局部压力损失之和即为管道系统总压力损失,对除尘系统中的每一管段,其详细计算结果如下表:
除尘系统管道计算表
管段编号
流量q/(m3/h)
管长L/m
管径d/mm
流速v/(m/s)
λ/d
动压v2ρ/2
摩擦压力损失Δpl
局部压力损失系数之和∑ξ
局部压力损失Δpm
管段总压力损失Δp
管段压力损失累计∑Δp/pa
1
13980
4.28
630
12.46
0.0251
67.6
7.262
1.16
78.416
85.68
487.12
2
13980
3.50
630
12.46
0.0251
67.6
5.939
0.58
39.208
45.15
3
13980
6.50
630
12.46
0.0251
67.6
11.029
1.20
81.120
92.15
4
13980
5.46
630
12.46
0.0251
67.6
9.264
1.20
81.120
90.38
11
41940
7.00
1060
13.21
0.0134
76
7.129
0.93
70.680
77.81
12
41940
7.65
1060
13.21
0.0134
76
7.791
1.16
88.160
95.95
5
13980
4.28
630
12.46
0.0251
67.6
7.262
1.16
78.416
85.68
6
13980
3.50
630
12.46
0.0251
67.6
5.939
0.58
39.208
45.15
7
13980
6.50
630
12.46
0.0251
67.6
11.029
1.20
81.120
92.15
8
13980
4.28
630
12.46
0.0251
67.6
7.262
1.16
78.416
85.68
9
13980
3.50
630
12.46
0.0251
67.6
5.939
1.78
120.328
126.27
10
13980
11.96
630
12.46
0.0251
67.6
20.293
1.20
81.120
101.41
于是除尘系统总的压力损失为:
Δp=(487.12+580)Pa=1067.12Pa
五、风机和电机的选择及计算
(1)选择通风机的风量按下式计算:
——选择通风机的风量,单位
。
——考虑系统漏风所附加的安全系数,此设计中取0.14。
——管道计算的总风量,单位
。
(2)选择通风机的风压按下式计算:
——选择通风机的风压,单位Pa。
——考虑管道计算误差及系统漏风等因素所采用的安全系数,此设计中取0.18。
——管道计算的总压力损失,单位Pa。
——通风机性能表中给出的标定状态的空气密度,对此设计,选取引风机,取0.745kg/m3。
——运行工况下进入通风机时的气体密度。
(3)所需电动机的功率按下式计算:
——所需电动机的功率,单位kW。
——选择通风机的风量,单位
。
——选择通风机的风压,单位Pa。
——电动机备用系数,对于引风机取1.3。
——通风机全压效率,此设计中取0.6。
——机械传动效率,此设计中取0.95。
六、烟囱的设计计算
(1)烟囱高度的确定
根据锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)的规定,该锅炉房总的额定蒸发量为6*3=18(t/h),应选取的烟囱高度为40m。
(2)烟囱内径的确定
烟囱的出口直径为:
d——烟囱出口直径,单位(m)。
Q’——锅炉实际烟气排放总量,单位(m3/h),工况下。
v——锅炉实际烟气在烟囱内流速,单位(m/s),工况下,本设计中取4.6m/s。
故烟囱的出口直径取1.800m。
烟囱底部直径为:
do——烟囱底部直径,单位(m)。
d——烟囱出口直径,单位(m)。
i——烟囱倾斜度,本设计中取0.025。
H——烟囱实际高度,单位(m)
参考文献:
1、郝吉明.马广大等编.大气污染控制工程.北京:
高等教育出版社,2002
2、张殿印、王纯主编,除尘工程设计手册,北京:
化学工业出版社,2003
3、吴忠标主编,使用环境工程设计手册(大气污染控制工程),北京:
化学工业出版社,2001
4、童华主编,环境工程设计,北京:
化学工业出版社,2009
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