KS D 4308球墨铸铁管件讲解.docx
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KSD4308球墨铸铁管件讲解
KS
球墨铸铁管件
KSD4308:
2006
韩国商贸工业和能源技术标准局
KSD4308:
2004
球墨铸铁管件
1适用范围
本标准对本公司生产的有压/无压状态下用于输送水的地上/地面下铺设的球墨铸铁管件(以下简称为管件)及连接用配件做出了规定。
注:
水的输送指自来水、工业用水、农业用水、排水等。
2相关标准
此标准是由以下标准的某些条款构成的,下面标准的最新版本将被应用。
KSB0801金属材料拉伸试验方法
KSB0802金属材料抗拉试验方法
KSB0805金属材料硬度试验方法
KSB0806金属材料表面硬度试验方法
KSD4302球墨铸铁
KSD4311球墨铸铁管
KSD4317球墨铸铁管内部环氧树脂涂层
KSM6613供水用橡胶制品
3分类
除高压管件、特种管件和本标准不含的连接方法外,管件应符合附表的要求。
但是,如果买卖双方同意的话,也可以采用附表中没有规定的形状及尺寸,并采用本标准没有包括的连接方法。
4形状、尺寸、重量及公差
4.1管件的形状、尺寸及公差应符合附表中的规定。
4.2承口端内径和插口端外径的公差应符合附表1-1、2-1、3-1中的规定。
4.3管壁厚度的允许偏差为-(2.3+0.001DN)mm,没有规定正偏差,只要不影响外径的尺寸即可。
DN指管件的公称直径。
4.4管件的标准长度公差如表1所示。
表1
管件类型
长度(符号)
公称直径(dn)
公差(mm)
法兰承口管
法兰管
承套管
渐缩管
L
80~1200
1400~2600
±25
±35
90°弯管
t
80~2600
±(15+0.03DN)
45°弯管
t
80~2600
±(10+0.025DN)
22.5°、11.25°弯管
t
80~1200
1400~2600
±(10+0.02DN)
±(10+0.025DN)
T型管
L、h
80~1200
1400~2600
+50,-25
+75,-35
承盘管件制造长度公差为±20mm,法兰管件的制造长度公差为±10mm。
如果买卖双方同意的话,小于DN600的管件的公差可以是±3mm,大于DN700的管件的公差不得少于±4mm。
4.5管件的重量偏差应符合表2的要求。
表2
管件类型
公差(%)
带支管和弯管的管件及特殊类型
-12
上述种类以外的一般管件
-8
注:
没有给出正公差。
4.6机械式接头的法兰形状、尺寸和重量无特别规定的情况下应符合附表1-2中的规定。
4.7KP机械接头法兰形状、尺寸及重量无特别规定的情况下应符合附表2-2中的规定。
4.8械接式接头的螺栓和螺母的尺寸、形状及重量无特别规定的情况下应符合附表1-3中的规定。
4.9KP机械接头的螺栓和螺母的尺寸、形状及重量无特别规定的情况下应符合附表2-3中的规定。
4.10机械式接头和KP机械接头的橡胶圈的形状、尺寸应符合附表1-4及2-4中的规定。
4.11紧固式接头的橡胶圈的形状及尺寸应符合附表3-2中的规定。
4.12法兰的尺寸公差
4.12.1法兰凸面的外径公差应符合表3的规定。
表3单位:
mm
公称直径
80-125
150-300
350-600
700-1000
1100-1200
1400
1600-2600
外径D
±4.5
±5.5
±6.5
±7.5
±8.5
±10
±12
公称直径
80-125
150
200-400
500-700
800-1000
1100-1400
1600
1800-2600
凸面g
±4.0
+4.5
-4.0
+5.5
-4.5
+6.5
-5.0
+7.5
-5.5
+8.5
-5.5
+9.5
-5.5
±10
-6.0
只有DN250、DN300的PN16法兰外径(D)尺寸公差为+5.5,-2.5。
4.12.2凸面的高度公差应符合表4的规定。
表4单位:
mm
凸面高度C
螺栓孔公差,mm
3
+1.5,-2
4
+2,-3
5
+2.5,-4
4.12.3法兰孔的公差应符合表5的规定。
表5单位:
mm
尺寸
螺栓孔的公称直径
φ19-φ28
φ31-φ56
φ62
螺栓孔直径d
+0.5,0
+0.5,0
+1.0,0
螺栓孔的中心距离C
±2.0
±2.8
±4.8
4.12.4法兰的厚度公差应符合表6的规定。
表6单位:
mm
法兰的种类
公差
铸造法兰
±(3+0.05b)
焊接或螺纹法兰
±(2+0.05b)
注:
b指法兰的标准厚度。
4.13用于本标准中不包含的连接方法中的部件形状、尺寸和重量由相关各方商定。
在这种情况下,除连接部件外的部件尺寸、形状及重量在没有特殊影响的前提下应符合附表中的规定。
5质量
5.1管件按其用途直面要求平直,内外圈且呈同心圆,两端对管轴直线垂直。
5.2管件的内外表面平滑且无裂纹、砂眼等有害的缺陷。
但是,依照买卖双方达成的协议,可对轻微的裂纹进行焊补。
5.3管件的抗拉强度和延伸度依据7.1条款进行检验时应符合表7中的规定。
表7
抗拉强度N/mm2
延伸率%
≥420
≥5
5.4依据7.2条款检验时,管件的硬度应不超过250HB。
5.5当管件承受表8中规定的压力达10秒以上时,管件应无泄露及其他缺陷。
表8
公称直径(mm)
试验水压(Mpa)
≤300
3.0
350-600
2.5
700-1200
2.0
1400-2600
1.0
5.6压兰的机械性能应符合表9的规定。
表9
抗拉强度N/mm2
延伸率%
≥420
≥5
5.7螺栓、螺母
a)在组装状态下,螺栓头和螺母应用合适的方法拉紧,在承受表10中的负荷时永不变形。
表10
螺栓直径
试验负荷kN
M16
38
M20
60
M24
86
M27
113
M30
138
b)依照a)中的方法检验时,螺纹应无变形。
5.8橡胶圈
a)橡胶圈应匀称,表面光滑且无有害的缺陷如瘤状物、砂眼和裂纹等。
b)橡胶圈应不向水中释放有害的味道或气味或不含能溶于水的且有害健康的物质。
c)橡胶圈的物理性能应符合KSM6613的要求。
5.9涂覆后,管件的涂层应通过7.5的检验。
5.10管的球化率应在80%以上。
6制造方法
6.1使用适合生产球墨铸铁管的良好的生铁及添加钢材料将铁水熔化并进行球化后,使用离心方法浇注,组织应均匀,且加工容易。
6.2为防止急速冷却而产生的收缩及其它影响,在保持必要的时间后拔管,拔管后为保持其良好的机械性能需要进行适当的退火处理。
6.3不允许使用铸造管子时使用的芯撑。
6.4应采用对人体无害的材料对管的内部、外部、连接用法兰及螺栓、螺母等产品进行涂覆。
根据需方要求,如在管内部进行环氧树脂涂敷,则应符合KSD4317的要求。
7试验
7.1拉力试验
a)采用KSB0801(金属材料抗拉试样)中的4号试样,进行机械处理后试验。
b)试验方法应符合KSB0802(金属材料抗拉试验方法)中的规定。
7.2硬度试验
经过拉伸试验的试样应制成合适的尺寸进行硬度试验。
试验方法应符合KSB0805或KSB0806中的规定。
7.3水压试验
将涂覆前的管子紧密封闭,注满水,在承受规定的水压时,检查是否出现渗漏或其他缺陷。
7.4螺栓、螺母的拉力试验
在装配状态下,用试验器具将螺栓头和螺母拉紧后,检查螺纹是否变形以及螺栓是否被断裂。
7.5涂覆试验
将涂覆过的表面在室温下浸入3%的盐水中6小时,检查其是否变形。
7.6用显微镜等仪器对铸管的球化率进行测试时应符合KSD4302的要求。
8检查
8.1外观、形状、尺寸、重量、拉力试验、硬度试验、球化率试验、螺栓螺母试验、水压试验、涂覆试验的结果应符合条款5和7的规定。
但是,如果买方同意的话,可以省略一部分试验。
8.2外观、形状、尺寸、重量、水压试验的检查应逐件进行。
8.3拉力试样应每炉取3个。
8.4用一个试样进行抗拉强度的检验并确定是否合格。
如第一次检验不合格,再检验第二次,如果
两次都不合格,则这批管件判为不合格。
8.5关于螺栓和螺母的拉力试验,1000套螺栓、螺母为一批,一批取一套试样,首先检查并确定是
否合格。
如果首次检查没有合格,则再次检查两套,如果两套检查均合格,则这批视作合格。
如果在拉力试样上发现有缺陷且这些缺陷被认为对试验结果有不利的影响,则试验结果无效,
可以再次进行试验。
9标识
检查合格的管子应在承口中部用合适的方法标识下述项目:
a)管件的材质
b)公称直径和角度(弯管)
c)制造时间
d)制造商名称或其简称
e)连接方法的简称(机械式接头为M;KP机械式接头为K;T型接头为T;法兰接头为F)
f)内部处理方式的简称(内部砂浆内衬;C、内部环氧树脂裂解涂层;E)
g)原产地
例如:
球墨铸铁管件KP机械式接头DN300、45度弯管,内涂环氧树脂如下:
DC 300×45 99.8 K E 新兴铸管
制造商名称(简称)
环氧树脂裂解涂料
连接方式(KP机械式)
生产日期
工程直径及角度(弯管)
管材
注:
在表示连接方式时,主管而非末端管的一种连接方式应用简号标识出来。
附表1-1KP机械式连接管的承口
尺寸:
mm,重量:
kg
公称
直径(DN)
插口端
承口尺寸
DE
偏差
D
C
d1
偏差
d2
偏差
d3
P
P1
P2
E
螺栓
K
H
承口重量
(近似)
80
98
±2.2
205
165
130
2
-1
103.4
±1.3
107
65
11.0
24
18
4
24
11.0
6.0
100
118
±2.2
235
190
150
2
-1
123.5
±1.3
127
65
11.0
24
23
4
25
11.5
7.1
125
144
±2.3
260
215
177
2
-1
149.5
±1.3
153
66
11.0
25
23
4
26
12.0
8.6
150
170
±2.3
290
245
203
2
-1
175.6
±1.3
180
66
11.0
25
23
8
27
13.0
9.9
200
222
±2.4
345
300
256
±2
227.8
±1.4
232
67
12.0
25
23
8
28
14.0
13.7
250
274
±2.5
400
355
309
±2
279.9
±1.4
285
68
12.0
26
23
8
30
15.5
18.5
300
326
±2.6
460
410
363
±2
332.0
±1.4
337
70
12.5
27
23
8
31
16.5
23.5
350
378
±2.7
515
465
416
±2
384.1
±1.4
390
72
13.0
28
23
12
33
18.0
28.6
400
429
±2.8
570
520
468
±2
435.3
±1.5
441
75
13.0
28
23
12
34
19.0
34.0
450
480
±2.9
625
575
520
±2
486.4
±1.5
492
79
13.5
29
23
12
35
20.0
41.4
500
532
±3.0
680
630
573
±2
538.5
±1.5
545
82
14.0
30
23
16
36
21.5
49.8
600
635
±3.2
790
740
678
±2
641.8
±1.6
649
90
15.0
32
23
16
38
24.0
69.0
700
738
±3.4
900
850
783
±2
745.0
±1.6
753
97
16.0
34
23
20
40
26.5
92.9
800
842
±3.6
1010
960
889
±2
849.3
±1.7
858
105
17.0
36
23
24
42
29.0
120.2
900
945
±3.8
1125
1075
995
±2.5
952.5
±1.7
962
112
18.0
38
23
24
44
31.5
151.2
1000
1048
±4.0
1250
1190
1100
±2.5
1055.8
±1.8
1066
120
19.0
40
27
24
46
34.0
202.4
1100
1144
±4.2
1326
1266
1198
±2.5
1152.0
±1.8
1163
127
20.0
42
27
28
42
23.5
167.4
1200
1255
±4.4
1442
1382
1311
±2.5
1263.3
±1.9
1275
135
21.0
44
27
32
44
25.0
202.7
1400
1462
±4.6
1670
1600
1520
±2.7
1471.0
±2.0
1483
150
21.0
46
30
36
46
28.0
284
1600
1668
±4.8
1883
1813
1728
±2.7
1677.5
±2.1
1690
160
21.0
48
30
40
48
31.0
371
1800
1875
±5.0
2100
2030
1937
±2.9
1884.5
±2.2
1898
170
21.0
50
30
44
50
34.0
479
2000
2082
±5.2
2310
2240
2146
±2.9
2092.0
±2.3
2106
180
21.0
52
30
48
52
37.0
596
2200
2288
±5.4
2530
2460
2354
±3.1
2299.0
±2.4
2313
195
22.0
54
30
52
54
40.0
758
2400
2495
±5.6
2750
2680
2563
±3.1
2506.0
±2.5
2521
215
22.0
56
30
56
56
43.0
969
2600
2702
±5.8
2960
2890
2772
±3.1
2703.5
±2.6
2729
240
22.0
58
30
60
58
46.0
1242
注:
DN600以下管子承口深度(P)的偏差为-5mm,DN700以上为-10m2m,没有给出正公差。
表1-2机械式连接法兰
尺寸:
mm,重量:
kg
公称直径(DN)
尺寸
螺栓
重量
重量
偏差
d1
偏差
d2
偏差
d3
d4
g
K
E
80
103.4
±1.3
127
1,-2
165
205
46.5
24
18
4
4.9
-8%
100
123.5
±1.3
147
1,-2
190
235
47.0
25
23
4
5.9
-8%
125
149.6
±1.3
174
1,-2
215
260
47.5
26
23
4
7.0
-8%
150
175.6
±1.3
200
1,-2
245
290
48.5
27
23
8
8.0
-8%
200
227.8
±1.4
252
1,-3
300
345
50.0
28
23
8
10.8
-8%
250
279.8
±1.4
305
1,-3
355
400
51.5
30
23
8
14.2
-8%
300
332
±1.4
359
1,-3
410
460
53.0
31
23
8
17.8
-8%
350
384.1
±1.4
412
1,-3
465
515
54.5
33
23
12
21.5
-8%
400
435.3
±1.5
464
1,-3
520
570
56.0
34
23
12
26.0
-8%
450
486.4
±1.5
516
1,-3
575
625
57.5
35
23
12
30.5
-8%
500
538.8
±1.5
569
1,-3
630
680
59.0
36
23
16
35.0
-6%
600
641.8
±1.6
674
1,-3
740
790
62.0
38
23
16
45.0
-6%
700
745.0
±1.6
779
1,-3
850
900
65.0
40
23
20
57.5
-6%
800
849.3
±1.7
885
1,-3
960
1010
68.0
42
23
24
70.5
-6%
900
952.5
±1.7
990
1,-3
1075
1125
71.0
44
23
24
88.0
-6%
1000
1055.8
±1.8
1095
1,-3
1190
1250
74.0
46
27
24
115
-6%
1100
1152.0
±1.8
1193
1.5,-3.5
1266
1326
71.0
42
27
28
111
-6%
1200
1263.3
±1.9
1306
1.5,-3.5
1382
1442
74.0
44
27
32
130
-6%
1400
1471.0
±2.0
1514
1.5,-4.0
1600
1670
77.0
46
30
36
173
-6%
1600
1677.5
±2.1
1721
1.5,-4.0
1813
1883
80.0
48
30
40
211
-6%
1800
1884.5
±2.2
1930
1.5,-4.0
2030
2100
83.0
50
30
44
258
-6%
2000
2092.0
±2.3
2139
1.5,-4.0
2240
2310
86.0
52
30
48
301
-6%
2200
2299.0
±2.4
2346
1.5,-5.0
2460
2530
89.0
54
30
52
362
-6%
2400
2506.0
±2.5
2555
1.5,-5.0
2680
2750
92.0
56
30
56
431
-6%
2600
2703.0
±2.6
2764
1.5,-5.0
2890
2960
95.0
58
30
60
518
-6%
附表1-3机械接口的螺栓螺母
单位:
mm
公称直径
DN
尺寸
螺栓和螺母
数量
A
B
C
E
F
G
H
80
38
16
100
60
16
16
26
4
100
40
20
100
60
24
24
36
4
125
40
20
100
60
24
24
36
4
150
40
20
100
60
24
24
36
8
200
40
20
110
60
24
24
36
8
250
40
20
110
60
24
24
36
8
300
40
20
120
60
24
24
36
8
350
40
20
120
60
24
24
36
12
400
40
20
120
60
24
24
36
12
450
40
20
120
60
24
24
36
12
500
40
20
120
60
24
24
36
16
600
40
20
120
60
24
24
36
16
700
40
20
120
60
24
24
36
20
800
40
20
140
60
24
24
36
24
900
40
20
140
60
24
24
36
24
1000
47
24
150
75
29
27
41
24
1100
47
24
150
75
29
27
41
28
1200
47
24
150
75
29
27
41
32
1400
70
27
170
95
30
30
46
36
1600
70
27
170
95
30
30
46
40
1800
70
27
170
95
30
30
46
44
2000
70
27
170
95
30
30
46
48
2200
70
27
190
95
30
30
46
52
2400
70
27
190
95
30
30
46
56
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- KS 4308球墨铸铁管件讲解 4308 球墨铸铁 讲解
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