QC降低混煤灰分讲解.docx
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QC降低混煤灰分讲解.docx
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QC降低混煤灰分讲解
2007年度优秀质量管理小组申报材料
降低混煤灰分
行业名称:
煤炭
企业名称:
山西阳煤集团煤质中心
小组名称:
煤质QC小组
发表人:
关予金
时间:
2008年3月
课题名称
降低混煤灰分
小组简介
姓名
学历
专业
QC分工
职称
年龄
TQC教育时间
职责
韩宝鸿
本科
采矿
组长
高工
42
80h
负责煤质、选煤等工作
关予金
本科
煤质管理
付组长
高工
43
80h
负责煤质管理工作等
原建军
本科
采矿
技术
工程师
35
80h
负责现场技术指导
侯深耀
本科
煤质检测
煤质
技术
技术员
48
80h
负责收集资料,现场煤质采样,煤质检查等
李林花
高中
检测
煤质数据统计
统计员
40
80h
负责数据整理、统计、分析等
小组名称
煤质QC小组
成立日期
2004年12月
小组精神
创新是动力,管理出效益
小组性质
管理型
活动日期
2007年4月至2008年元月
活动次数
22次
目标值
混煤灰分降低到32.8%以下
选题理由
序号
项目
内容分析
1
煤层覆存条件复杂
开元公司地质条件复杂,煤层覆存有大量的无炭柱、断层、褶曲等构造,造成回采时大量矸石混入煤中。
煤层伪顶、直接顶岩性较软,在采掘时容易冒顶混入煤中。
2
采煤工艺影响
开元公司回采管理中还存在问题,可能造成割顶、割底,放顶煤中带有大量矸石。
3
矸石进入煤仓
由于没有出车条件,经常将局部工程和岩石巷道施工矸石混入运煤系统。
4
没有选煤设备
开元公司选煤厂只有筛选和破碎设备,没有选煤设备,原煤中的矸石大多筛选后经破碎后又进入煤中。
5
洗选系统不能满足生产需要
选煤厂原按照最大生产能力120万吨设计,现在生产能力已超过200万吨,造成筛选困难。
调查:
李林花审核:
关予金时间:
2007年4月8日
一、计划阶段
(一)现状调查
现状调查---------开元公司原煤质量情况
我们对开元公司2004-2006年原煤采样情况进行了调查,调查结果见下页表:
通过上表调查结果可看出:
开元公司混煤灰分较高,最高年份2005度在34.36%,最低年份2006年也达33.39%,变化不定,集团公司规定混煤灰分不能超过32.8%,与开元公司的实际相差较多。
现在煤炭市场已出现转点,灰分高,不仅影响“阳优”形象,减少销售收入,还将影响市场占有率。
因此只有降低混煤灰分才能保证销售额,保住“阳优”品牌,保证职工工资收入的稳步提高。
指标
年份
混煤灰分
2004年
33.50
2005年
34.36
2006年
33.39
平均
33.78
制表:
侯深耀审核:
关予金时间:
2007年5月10日
(二)确认目标
为了满足用户对混煤发热量的要求,增加销售收入,混煤灰分必须控制在32.8%以下,因此我们确认的目标值是:
混煤灰分降到32.8%以下。
课题名称为:
降低混煤灰分
(三)可行性分析
画图:
原建军审核:
关予金时间:
2007年6月6日
(四)因果分析
针对开元公司煤炭质量管理现状,为达到课题要求,我们多次召开QC小组会议,从“人、机、料、法、环”五个方面,对上述存在的问题分析(详见下页因果分析图)。
画图:
原建军审核:
关予金时间:
2007年6月18日
从因果分析图可以看出,5大项原因分析到末梢原因共有9个影响因素,我们将对这9个因素逐个进行确认,找出影响混煤灰分的主要因素。
(五)要因确认
将分析出的9个原因进行要因确认如下:
序号
因素名称
确定方法
确认情况
是否要因
参加
人员
1
培训时间短
调查分析
开元公司注重职工培训,坚持举办新工人培训、重点岗位培训、班组长培训等,职工操作技能基本胜任。
否
韩宝鸿
2
责任心不强
调查分析
开元公司有完善的煤质考核办法,不仅超灰超水要扣产,还要对工资总额进行考核,使得队组象要产量一样重视质量。
否
关予金
3
机组难以操作
现场调查
采煤机选型时就考虑了开元公司实际,容易操作。
否
原建军
4
天窗口不好控制
现场调查
支架是根据开元公司实际进行设计的,实际使用效果很好。
否
原建军
5
无炭柱、断层、褶曲出现频繁
调查分析
虽然属于自然因素,无法改变,但可以采取针对性措施减少其对灰分的影响。
是
关予金
6
工程矸石进入煤仓
调查分析
由于褶曲和无炭柱的影响,经常存在巷道局部起底挑顶现象,由于不具备矿车运输,只好将矸石走运煤系统。
是
侯深耀
7
岩巷矸石排入煤仓
调查分析
岩巷矸石一般有专用矿车运输系统,排入矸仓。
否
李林花
8
洗选系统能力低
调查分析
开元公司选煤厂只有筛分设备且能力不足,已严重影响原煤生产。
是
侯深耀
9
不适合当前采煤工艺
调查分析
选煤厂原来考虑的采煤工艺为低位支架,适合当前回采工艺。
否
关予金
制表:
侯深耀审核:
关予金时间:
2007年7月2日
根据上表的分析确认结果,再对过去全公司煤质采样资料的分析研究,并广泛征求生产、运输等单位有关人员的意见,确定了影响原煤质量的主要因素为:
1、无炭柱、断层、褶曲出现频繁;
2、工程矸石进入煤仓;
3、洗选系统能力低;
(六)制定对策
1、采取有效措施减少无炭柱、断层、褶曲等地质构造对煤质的影响。
、工作面正常情况下,严禁割顶、割底。
、放顶煤工作面要严格按照作业规程中的措施和工艺要求进行生产,瞬间放煤至矸多煤少时应立即关闭放煤窗口。
、工作面要保证推进速度,遇到煤质变软、地质构造影响冒顶时。
要采取上板梁、铺网等措施,及时维护好顶板,减少冒顶事故的发生。
、岩石部分必须采取放炮落煤,遇到断层和底驴时,要及时采取飘溜措施,尽可能少割底。
2、逐步完善分装分运系统,从而使具备分装分运系统的采掘开或工程矸石,走排矸系统。
矿车装煤前必须清理车底,掘进煤仓不得将水煤、脏杂煤、矸石含量超过1/2的煤翻入煤仓。
3、加快选煤厂技术改造,不仅要提升洗选能力,还要逐步改进洗选工艺,满足生产的需要。
二、实施阶段(D)
为了保证以上管理办法的很好落实,开元公司以阳煤开字[2007]11号文下发了以上管理办法,并制定了以下的配套考核办法:
1、在没有特殊地质构造影响时,采掘工作面无故割底、割顶、丢底煤,当厚度在0.5m以下时,考核500元,每增加0.1m增加100元。
2、采掘工作面过地质构造时,必须有经公司总工程师批准的煤质措施,没有措施考核该队技术员200元,有措施但执行不好,有一条考核队干100元,当过岩石不执行炮采、炮掘措施时,考核队干500元。
3、有矿车运输系统的采掘、开拓、工程矸石走运煤系统时,第一次考核500元,分管队长50元。
第二次1000元,分管队长100元。
依次类推。
对于创造条件实现煤矸分装分运的队组,矿将给于适当的激励。
4、对两个采煤队严格实行超灰超水扣产制度和配套的煤质考核。
5、对选煤厂也严格执行煤质考核,井下队组的原煤质量考核全部返给选煤厂,但集团公司对公司矿的煤质考核和外部商务赔款全部由选煤厂承担,从而激发选煤厂的多选煤的积极性,把好最后质量关。
三、检查阶段(C)
(一)实施效果
以2007年6月实施后混煤灰分列表见下表,从表中可以看出:
混煤灰分降低了1.23%,实现了混煤灰分降到32.8%以下的预期目标。
指标
年份
混煤灰分
1-6月
33.61
7-11月
32.38
下降值
1.23
制表:
李林花审核:
关予金时间:
2007年12月8日
(二)效果对比
混煤灰分对比图
制表:
侯深耀审核:
关予金时间:
2007年12月20日
(四)效益分析
1、经济效益
2007年6-11月份在两个采煤队地质构造不断,并多次遇断层、无炭柱、褶曲构造、大面积割底的情况下,由于加强了煤质管理,有效的降低了开元公司的混煤灰分,提高了商品煤质量和销售收入的提高。
2007年销售量约221.4万吨,由于混煤灰分的降低,吨煤售价提高了20.93元,全年增加销售收入4633.9万元。
考虑市场影响,仅混煤质量的提高,增加销售收入,就为开元公司创造效益在500万元以上。
四、处理阶段(A)
今后打算:
在现有煤炭质量管理的基础上,逐步完善、并在全公司全面推广应用;目前由于井下大规模使用水冷电机、掘进使用锚索支护等,导致原煤水分偏高,明年主采工作面上覆煤层多有积水,将导致原煤全水明显增加。
因此我们的下一个课题是:
降低商品煤水分
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