蔺河口水电站双曲拱坝碾压混凝土施工全过程质量控制.docx
- 文档编号:26945351
- 上传时间:2023-06-24
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:27KB
蔺河口水电站双曲拱坝碾压混凝土施工全过程质量控制.docx
《蔺河口水电站双曲拱坝碾压混凝土施工全过程质量控制.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《蔺河口水电站双曲拱坝碾压混凝土施工全过程质量控制.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
蔺河口水电站双曲拱坝碾压混凝土施工全过程质量控制
蔺河口水电站双曲拱坝碾压混凝土施工全过程质量控制
摘要:
本文重点介绍了蔺河口水电站工程监理部对蔺河口碾压混凝土双曲拱坝施工全过程质量控制的程序、技术、方法与成果。
关键词:
拱坝碾压混凝土施工工程监理质量控制
1工程概况
蔺河口水电站位于陕西省岚皋县境内,是岚河干流花里以下梯级规划中的第三个电站。
坝址位于蔺河乡上游1.0km,距下游岚皋县城约7km,距安康市80km。
电站厂房位于岚皋县城上游1.5km。
蔺河口水电站主要建筑物由双曲拱坝及坝身泄洪表孔、泄洪洞及引水发电建筑物等组成,其中双曲拱坝及坝身泄洪表孔为2级建筑物,泄洪洞及引水发电建筑物为3级。
水库正常蓄水位为EL512m,总库容1.47亿m3,调节库容0.875亿m3,为不完全年调节水库。
引水隧洞及压力管道总长约2.94km,设计引用流量93m3/s,设计水头90m,安装3台2.4万kW混流式水轮发电机组,保证出力11.7万kW,多年平均发电量2.2亿kW•h。
碾压混凝土双曲拱坝最大坝高100m,拱坝体型为三圆心等厚双曲拱坝,坝顶宽6m,最大底宽27.2m,坝顶圆弧中心角103.6°,坝顶上游面半径172m,弧长311m,拱端最大倒悬度0.17。
坝体共布置5条诱导缝和3条横缝,在底部4、5坝段EL428m处布置两条临时导流底孔,坝身布置有两条灌浆廊道和一条交通廊道。
坝顶布置5个泄水表孔。
坝体上游侧4.5m~5m为二级配碾压混凝土,中部及下游侧为三级配混凝土,上下游模板内侧均为0.5m变态混凝土,混凝土标号均为R90200#。
碾压混凝土施工采用全断面碾压连续上升,施工最大仓面面积为3300m2。
坝体混凝土共29.5万m3,其中碾压混凝土22万m3,占混凝土总量的74%。
本工程业主为陕西岚河水电开发有限责任公司,设计单位为国家电力公司西北勘测设计研究院,监理单位责任方为中国水利水电建设工程咨询公司。
经工程招投标,中国水电第四工程局中标承建大坝及混凝土砂石骨料系统工程。
大坝主体工程于2000年5月24日正式开工,RCC自2001年12月23日开始施工,截止2002年10月12日已完成14个升层的碾压,由EL422.7m碾压至EL464.7m,坝体高度已达47.1m,预计大坝将于2003年6月全部完成。
2质量控制依据和控制目标
2.1质量控制依据
大坝碾压混凝土质量控制依据下列文件进行:
(1)蔺河口水电站大坝合同文件;
(2)设计图纸和碾压混凝土施工技术要求;(3)《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112-2000,2001年1月1日起实施)(4)《水工碾压混凝土试验规程》(SL48-94);(5)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准(八)》水工碾压混凝土工程(DL/T5113.8-2000,2001年1月1日起实施);(6)《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82);(7)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055-1996);(8)《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》(GB200-89);(9)《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)。
值得一提的是,2000年水工碾压混凝土施工规范和质量评定标准的推广执行,有力促进了RCC新技术、新工艺和新标准在蔺河口水电站大坝RCC施工过程中的应用,提高了工程质量水平,对碾压混凝土施工技术发展的起到了推动作用。
2.2质量控制目标
碾压混凝土施工质量控制必须达到以下几个目标:
(1)混凝土达到设计要求的各项物理力学性能指标,包括抗压强度、抗拉强度、极限拉伸、抗渗标号和容重等,满足规范规定的验收指标。
(2)具有良好的层间结合质量,层面抗剪指标和抗渗性能满足设计要求。
(3)达到优良的施工质量管理水平,满足对坝体混凝土均匀性的要求。
(4)具有优良的外观质量和形体尺寸要求。
3施工全过程质量控制
3.1碾压试验
2001年1月~2月期间,现场进行了第一次RCC工艺试验,2001年7月31日~8月5日又进行第二次RCC工艺试验。
两次工艺试验均采用R90200#二级配和三级配RCC,原材料分别采用葛洲坝525#中热硅酸盐水泥、陕西渭河电厂Ⅱ级粉煤灰、JM-2c减水剂、DH9引气剂、施工方现场自行生产的人工砂石骨料。
试验前,施工方制定“试验大纲”并经监理工程师审批;试验完成后所取得的成果经过监理工程师审核确认。
通过两次现场碾压试验,首先确定了拌和楼的投料顺序、拌和时间、碾压混凝土VC值、层厚与碾压遍数、层间结合处理、变态混凝土加浆工艺和加浆量等基本工艺参数;第二,通过出机口取样和钻孔取芯所获得的混凝土物理力学指标,对配合比进行了初步验证;第三,对施工方的混凝土、骨料生产系统和碾压设备、检测仪器进行了试运行和检查,对施工人员进行了技术培训;第四,通过现场碾压试验的成果,施工方制定了碾压混凝土施工工法以指导具体施工。
现场碾压试验的成功组织,为大坝碾压混凝土正式施工奠定了基础。
3.2原材料质量控制
3.2.1本工程采用的原材料
蔺河口水电站大坝碾压混凝土水泥采用葛洲坝水泥厂三峡中热525#硅酸盐水泥,粉煤灰采用渭河电厂Ⅱ级(准Ⅰ级)粉煤灰,混凝土配合比选用江苏省建科院生产的JM-Ⅱ(c)缓凝减水剂、石家庄外加剂厂生产的DH9型引气剂。
钢筋采用武钢、邯钢等国内大型生产厂家的产品。
砂石骨料采用砂石厂加工生产的人工灰岩骨料。
3.2.2外购原材料质量控制
3.2.2.1质量控制程序
业主所供水泥、粉煤灰、钢筋等原材料的供货方材料进场时,要求提供产品质量合格证。
承包商物资部及时通知(附合格证复印件)本单位试验室,试验室根据物资部门提供的来料信息,按照规程规范和工法规定的取样频率进行抽样检测,待检测结果出来后填写检测结果报告单,并及时送物资部门。
物资部门依据厂家合格证和检测结果报告单,填写材料进货验收审批表(附合格证复印件、检测结果报告单),并一式两份报监理工程师进行审批。
监理工程师依据合格证和检测结果报告单(必要时到现场查看)进行审批,审批完后,将其中一份审批表返回物资部。
物资部根据审批意见进行验收,未经监理工程师审批允许使用的材料严禁用于本工程。
业主试验室根据监理部要求,定期进行抽样检查,并将检查结果直接报监理部。
检查结果一旦发现有变异情况,监理工程师立即通知业主物资部门和承包商一道去现场查明原因,做出处理。
对业主供材(特别是水泥、粉煤灰)的质量监控,更重要的是业主物资部门把好第一道关,抓源头。
监理工程师同业主物资部门建立经常互通信息制度,最大限度降低进场后不合格拒收的事件,以确保工程质量。
3.2.2.2质量检测结果
(1)水泥:
设计技术要求水泥质量控制标准见表1、表2。
表1水泥质量控制指标(矿物与化学成分)
指标名称
C3S
C2S
C3A
C4AF
碱
SO3
MgO
指标值
50±5
22±2
3.5±0.5
14±1
0.43±0.02
2±0.4
4.2±0.3
表2水泥质量控制指标(物理性能)
指标
名称
细度
(%)
比重
(g/cm3)
凝结时间(h.min)
安全性
水化热(J/g)
初
终
3d
7d
指标值
≤12
——
>1:
00
≤12:
00
合格
251
293
注:
GB200-89规范
三峡牌中热525#硅酸盐水泥的矿物与化学成分、物理性能均满足表1、表2的要求;其氧化镁含量在4.0%~4.5%范围内,有微膨胀性能,满足设计和规范要求。
承包商在2001年3月30日至2002年1月19日期间对水泥共检测12组,平均值为53.7MPa,大于54.5MPa仅有一组,最低为52.7MPa,反映出水泥富裕强度较低。
监理部与业主进行协商,通知水泥厂家派质量人员来工地进行调查。
2002年4月16日,水泥厂家质量人员会同承包商试验室在现场散装水泥罐车取样作平行对比试验,5月份的试验结果为64.0MPa(承包商试验室)和64.9MPa(厂家),这表明两家测试结果无显著性差异,而且富裕标号高。
从此次平行试验来看,应该说此前现场检测水泥富裕标号偏低的事实存在。
2002年4月份以来,现场检测水泥抗压强度均在55.5Mpa以上。
(2)粉煤灰:
设计技术要求粉煤灰质量控制标准见表3。
表3粉煤灰质量控制指标
指标名称
细度(45μm方孔筛
筛余量)(%)
需水比
(%)
烧失量
(%)
SO3含量
(%)
指标值
≤20
≤105
≤5~8
≤3
2002年1月~8月,承包商试验室和业主试验室对粉煤灰细度检测34次,均值为12.6%;需水比检测34次,均值为95.1%;烧失量检测2次,均值为2.06%;SO3含量检测4次,均值为1.57%。
用于本工程的渭河电厂Ⅱ级(准Ⅰ级)粉煤灰满足设计要求和《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055-1996)对Ⅱ级(准Ⅰ级)粉煤灰的质量要求。
(3)外加剂:
设计技术要求外加剂质量控制
表4外加剂质量控制指标
项目
性能指标
减水率(%)
初凝时间(h:
min)
要求
符合GB8076-97
≥21
12~14,最长不宜超过16h
2001年6月~2002年8月,JM-Ⅱ(c)缓凝减水剂检测4次,平均减水率为21.5%,平均初凝时间13小时(最高环境气温26℃)。
2002年5月~6月,次高温条件下使用的JM-Ⅱ(c)d缓凝减水剂检测1次,初凝时间9小时(环境气温33℃)。
3.2.3人工砂石骨料质量控制
3.2.3.1质量控制程序
(1)建立现场巡查制度
监理工程师定期去砂石厂场地查看生产流程是否正常,质量状况是否满足要求,去承包商试验室检查和查阅资料。
在巡查询问过程中,一旦发现问题,监理工程师现场协调处理解决,遇重大问题或现场难于解决的问题由监理部召开协调会解决。
同时监理工程师作好巡查记录。
(2)对承包商试验室砂石料质控工作建立定期检查制度
监理工程师(会同相关部门)定期(半月或一月一次)检查试验室砂石料质控工作,检查内容包括:
生产当中是否按《碾压混凝土施工工法》和规程规范规定的频率进行抽检,抽样是否有代表性,各项试验是否符合《水工混凝土试验规程》SDJ105-82的要求;当班检测结果是否及时通知砂石厂,当班某一次检测数据超过控制指标时是否立即通知砂石厂;试验资料(指所有检测的原始资料)管理是否有序等。
(3)监理工程师抽样检查
业主试验室受监理部委托负责按规范要求进行校核性抽样检查(起监控作用),取样过程中,监理工程师不定期进行旁站。
业主试验室抽样检测结果按旬、月报报送监理部。
(4)资料审批
承包商试验室将砂石料检测结果按旬报(所有检测数据)和月报(统计数据和文字阐述,包括当月产量、产品质量评述和存在问题)报送监理部审批。
监理工程师结合现场巡查信息和业主试验室试验结果进行审批。
审批后的旬、月报即视为人工砂石料产品质量合格证。
3.2.3.2质量检测结果
人工干砂中石粉的合理含量是影响碾压混凝土品质的关键因素之一。
在砂石骨料生产系统运行初期,经螺旋洗砂机水洗的小于20mm的骨料直接进入巴马克进行石打石干式制砂,造成石粉包裹,干砂中石粉含量波动较大,并且影响制砂产量。
经监理工程师组织专题技术讨论,要求施工方设置脱水料堆,经水洗的小于20mm的骨料在料堆脱水后再进入巴马克。
经过上述生产工艺的调整,解决了生产过程中石粉包裹问题,石粉含量波动基本控制在15%~22%。
粗骨料中存在中石超径、大石逊径的问题,检查分析,主要由于筛分楼80mm筛网筛程过短、检测筛筛孔不同等原因造成,经改变检测手段后,中石超径的检测指标明显好转,合格率提高,大石逊径仍存在,通过调整配合比设计,保证混凝土强度来弥补。
综合分析,对比国内已建工程,灰岩人工制砂石粉含量在17%左右;沙牌工程“九五”科研攻关,通过石粉含量与抗压强度关系试验,认为最优石粉含量在15%~18%;本工程施工方也做了简单的石粉含量与抗压强度关系试验,结果表明石粉含量在18%时,抗压强度值最大。
现场施工过程中,通过可碾性观察和压实度检测,本工程15%~22%的石粉含量控制指标是较为合理的。
大坝RCC于2001年12月底开始施工,人工砂石料品质基本满足RCC施工要求。
3.3碾压混凝土配合比过程控制
3.3.1现场工艺试验配合比控制
监理工程师对承包商报批的《碾压混凝土配合比设计试验报告》进行了审查,审查内容包括:
试验设计是否合理,试验资料是否完备,试验数据有无显著性差异,各项性能指标是否满足设计要求,批准用于现场碾压试验的几组试验配合比。
现场工艺试验监理全过程进行了旁站,委托业主试验室与施工方试验室同步取样,监理对关键控制性力学指标测定(如极限拉伸值)同样进行了全过程旁站。
通过业主试验室与施工方试验室几组配合比资料对比分析,确认施工配合比,批准正式上坝。
在施工过程中依据现场RCC碾压情况及早期强度资料,监理部组织承包商、设代处、业主试验室等参建单位对配合比参数进行优化调整,并安排了承包商对优化的配合比进行室内试拌(有监理工程师旁站),通过试拌进一步对拌和物性态进行评定。
3.3.2大坝施工配合比优化调整
大坝RCC配合比应满足设计和施工要求,其影响因素众多,施工过程中主要现象有:
初期碾压层出现碾压后较大面积的骨料裸露与集中、泛浆不充分;水泥实际使用的存放时间较长,富余强度偏低;砂石骨料中大石逊径,中石超径;前期取样28d抗压强度偏低等。
经对设计指标、原材料品质、水胶比、胶材用量、水泥用量、粉煤灰参量、用水量、砂率等指标进行综合分析,并在现场进行试拌等试验基础上,对大坝施工配合比进行了优化调整。
用于大坝施工的配合比及优化调整结果见表5。
表5各升层碾压混凝土施工配合比
编号
级
配
配合比参数
材料用量(kg/m3)
备注:
水胶比
减水剂(%)
引气剂(%)
砂率(%)
煤灰(%)
骨料级配
大石:
中石:
小石
水
水泥
煤灰
使用升层
序号
1
二
0.47
0.7
0.02
37
65
0:
6:
4
87
65
120
第1升层
2
二
0.50
0.7
0.02
37
60
0:
6:
4
88
70
106
第2升层
3
二
0.47
0.7
0.02
38
60
0:
6:
4
87
74
111
第3升层以上
4
三
0.47
0.7
0.02
34
65
3:
4:
3
81
60
112
第1~5升层
5
三
0.47
0.7
0.02
34
61.6
3:
4:
3
81
66
106
第6升层以上
3.4施工过程质量控制程序
3.4.1浇筑要领图的审查
承包商按监理工程师要求报送阶段性施工方案和每一碾压升层浇筑要领图。
监理工程师依据设计资料、网络计划和现场情况对施工组织、资源、设备、入仓方式等方面进行审查,其中重点审查每一碾压升层浇筑要领图,该图明确浇筑部位,机械设备的种类和数量,各型混凝土、砂浆、净浆的使用部位、顺序、数量,入仓口的位置,仓面浇筑程序等。
通过对浇筑要领图的审查,使承包商明确该仓号浇筑的技术难点和要点,并作好相应的准备工作。
3.4.2开仓前准备工作
每一升层开仓前,由监理部组织到现场逐项进行检查,检查内容包括:
原材料储备、拌合楼及称量系统、运输设备、碾压平仓设备、现场制浆系统、冲洗轮胎装置、入仓道路、模板、保温材料、现场人员组织、检测仪器仪具等。
3.4.3仓面验收
诱导缝、横缝;接缝灌浆系统、诱导缝内重复灌浆系统;冷却水管铺设以及坝仓面验收的主要内容有:
基础面及碾压混凝土缝面的处理情况;模板;钢筋;止水、体冷却;
坝体排水管路。
以上几部分内容视仓面情况进行相关项目验收,亦可对相关项目单独验收。
3.4.4混凝土配料单签发制度
建立混凝土配料单签发制度。
混凝土配料单是保证混凝土拌合物性态和各项性能指标满足设计和施工要求的配料凭据,监理工程师依据配料单、已审批的碾压混凝土配合比表和当班原材料检测资料进行审查签发。
仓面验收和配料单审查均合格后,现场即可开盘浇筑。
3.4.5施工过程监理巡查制度
在碾压混凝土碾压施工全过程中,监理建立全过程跟踪巡查制度,巡查内容有:
①混凝土拌和所用原材料的品质是否有变异情况;②拌和楼生产工况是否正常;③运输设备行驶状态是否正常;④洗车平台、入仓脱水路面是否符合要求;⑤制浆站配料是否符合要求;⑥仓面设备运转情况;⑦仓面施工人员组织状况;⑧仓面质检员是否在岗和履行职责;⑨试验室抽样检查和仓内检测手段、仪器设备、人员是否满足要求。
监理工程师巡查时发现全过程中不利于施工的情况,要求承包商予以迅速解决,从而使全过程处于受控状态。
3.4.6碾压施工仓面旁站监理制度
(1)旁站监理控制内容
建立混凝土碾压施工仓面监理旁站制度。
依据碾压混凝土监理实施细则和施工方碾压混凝土施工工法对碾压施工仓面的各个工序进行旁站监理。
旁站监理工程师发现问题时,督促承包商仓面质检员迅速予以解决。
如遇重大问题,现场旁站监理工程师应立即汇报总监,由总监组织相关各方进行解决。
监理工程师仓面重点检测的内容有:
VC值、压实度、铺料厚度和入仓温度、浇筑温度;重点控制的时间有:
从拌和物加水到碾压完成的历时、层间间隔时间;重点检查的项目有:
变态混凝土加浆、碾压遍数和碾压层表面泛浆情况、骨料分离处理、层间结合处理、诱导板和重复灌浆管路的埋设等。
(2)监理旁站记录
旁站监理工程师填写当班旁站记录,记录内容包括:
摊铺、碾压起始时间记录;控制内容的抽查与描述;出现问题、处理结果、草图等。
这对单元质量评定、质量问题原因分析、质量事故处理、额外支付以及索赔处理都具有重要作用。
3.4.7监理工程师抽样检查
监理工程师委托业主试验室进行抽样检查,抽样和测试的频率按承包商检测频率的10-20%进行,主要内容包括:
①对进入拌合楼的水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料(重点)等原材料抽样检查;
②混凝土拌合物出机口VC值;
③抗压强度(含部分性能试验),抽样成型检测;
④仓面VC值、压实度的检测。
3.4.8RCC升层施工总结制度
在RCC升层碾压施工完毕后,针对施工中存在的问题,监理部及时组织参建各方进行RCC各升层施工总结,总结会解决的主要技术问题有:
①完善RCC施工工法;②优化调整RCC施工配合比;③改善MgO的外掺手段;④改进汽车运输入仓口施工措施,以减少对RCC扰动;⑤完善了预制诱导板安装工艺;⑥仓面采取用四个象限的平均值的方法检测压实度;⑦改进灌浆廊道预制顶拱安装工艺等等。
通过RCC升层施工总结制度,深化对RCC施工手段、方法和工艺的认识水平,不断完善RCC施工工艺,从而达到提高RCC施工质量的目的。
3.4.9次高温季节施工温控措施
根据设计次高温季节(4、5、9、10月)施工温控要求,对碾压混凝土施工筛分拌和系统、运输、仓面施工采取如下温控措施:
(1)成品骨料仓料堆高度大于6m,采取喷水(或喷雾)措施确保料仓表面2m范围
内湿润。
(2)进入成品料仓及拌和楼的皮带机、负压溜槽采取遮阳措施。
(3)水泥罐、粉煤灰罐采用塑料盘管通水冷却。
(4)运输碾压混凝土拌和物的自卸汽车采用遮阳措施。
(5)上、下游坝面间歇淋水,不让气温倒灌。
(6)调整施工配合比,采用合适的高效缓凝剂。
(7)研究VC值的变化规律,依据气候条件及时调整VC值。
(8)仓面喷雾、遮盖,形成一个局部小气候。
(9)碾压施工过程中埋高强聚氯乙烯冷却水管(每升层两组),4月份通河水冷却,5月份通冷却水。
(10)根据气象资料,充分利用雨后、阴天、夜间低温期进行施工。
4质量控制成果
4.1机口检测
出机口抗压强度检测数据如表6,强度满足设计要求。
表6出机口检测强度
设计标号
升层
序号
试验结果统计值
水电四局
监理部
n/ū
max/min
(MPa)
σ
cv
n/ū
max/min
(MPa)
σ
cv
R90200
D50S8
(二级配)
1
6/25.4
27.5/24.6
/
/
1/23.8
/
/
2
7/25.8
28.6/23.5
/
/
1/22.6
/
/
3-13
76/31.1
39.4/22.8
4.13
0.13
21/30.42
37.9/21.5
5.51
0.18
R90200
D50S6
(三级配)
1-5
41/24.86
30.8/22.0
1.87
0.08
10/21.9
24.9/19.9
1.46
0.07
6-13
70/32.18
39.3/25.3
2.95
0.09
25/31.82
36.6/23.7
3.03
0.10
4.2钻孔取芯检查
4.2.1取芯工作简述
为了综合评定大坝碾压混凝土的质量,本工程于2002年夏季碾压混凝土停浇后,根据规程、规范要求,对已施工的EL461.4m以下10.45万m3碾压混凝土进行了钻孔取芯工作。
取芯孔布设遵循随机性又具有针对性的原则。
本阶段碾压混凝土共布设6个取芯孔(孔径φ220),其中二级配防渗区布设3个孔,三级配内部混凝土布设3个孔。
二级配防渗区Ⅱ-3号孔,穿过变态混凝土打入左岸基岩,以考察与变态混凝土、基岩结合状态;三级配内部Ⅲ-1号孔,布设于入仓面,以考察入仓口施工质量,其余孔号均打入基础常态混凝土50cm。
钻孔取芯工作于2002年7月10日至8月22日完成。
4.2.2芯样外观描述
(1)本次取芯取出混凝土芯样总长196.16m,最长芯样段2.37m(受取芯设备和技术水平限制)。
(2)二级配区芯样获得率96.6%,三级配区芯样获得率96%,按《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准(八)》中9.3.2规定,满足要求。
(3)芯样外观描述评定的三项内容(光滑、致密、骨料分布均匀),用评分法评定,总体为4.56和4.53(满分为5分,以大于4分为控制标准),属正常水平。
(4)碾压混凝土与变态混凝土交接面无界限,变态混凝土与基岩结合紧密,入仓口的碾压混凝土施工质量无显著性缺陷。
4.2.3芯样物理力学性能检测
芯样物理力学性能试验已部分完成,目前中间成果如下:
R90200二级配混凝土平均容重2504kg/m3,R90200三级配混凝土平均容重2502kg/m3。
芯样抗压强度指标见表7。
表7芯样抗压强度检测成果
设计标号
检测项目
芯样试验结果统计值
平均值/数据个数
max/min
(MPa)
σ
(MPa)
Cv
保证率(%)
合格率(%)
R90200D50S8
(二级配)
抗压
30.25/35
42.72/23.11
3.824
0.126
99.65
100
R90200D50S6
(三级配)
抗压
30.03/42
44.67/22.25
4.379
0.146
99.0
100
以上数值反映大坝RCC芯样抗压强度指标满足设计和规范要求。
5结语
蔺河口水电站RCC双曲拱坝在国内同类型大坝中,高度列第三位,坝体倒悬度和坝顶弧长及RCC所占比例均位居第一,同时布置有5个表孔、2个底孔和3条廊道,结构复杂,技术含量高,给RCC施
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 河口 水电站 拱坝 碾压 混凝土 施工 全过程 质量 控制
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)