完整word版石油钻采复习题.docx
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完整word版石油钻采复习题
第一章
1钻机是由哪几个部分组成的?
钻机是由起升系统、旋转系统、循环系统、动力设备、传动系统、控制系统、井架和底座、辅助设备组成(八大系统)
2钻机的八大件包括哪些?
钻机的八大件包括:
转盘、绞车、泥浆泵、天车、游车、大钩、底座、井架、水龙头构成。
3钻机的三大机组包括哪些?
起升系统、旋转系统、循环系统。
4钻机的驱动方式有哪三种?
画出驱动方案图。
钻机的驱动方式有单独驱动、统一驱动、分组驱动组成。
5钻机的主参数都有哪些?
主参数包括最大井深,最大起重量,额定钻柱重量、钻机的总功率
6.有哪些工况可能出现钻机的最大起重量?
(1)起钻操作刚开始起动加速时钩载增加了动载,下井操作完了刹车时也有较大动载产生,静动载之和构成起下钻过程中最大钩载。
(2)处理卡钻事故时拔钻杆的拉力,它以钻杆拉断载荷为极限(此拉断载荷由钢材最小屈服强度来决定)。
(3)下套管时,大尺寸的技术套管柱重量或最深的油层套管柱重量都比钻杆柱重量大。
(4)下套管遇阻时,要上提下放套管柱以期破阻通过.此时大钩的上提载荷以套管柱断裂载荷的80%为极限。
7转盘的功率消耗在哪些部分?
旋转钻头破碎岩石、旋转钻杆柱和旋转地面设备(包括转盘本身、方钻杆和水龙头)
8钻机的型号怎样表示?
钻机代号+钻机级别+钻机特征+厂家代号及改型序号
9代表现代水平的钻机设备主要有哪些?
(1)钻井动力水龙头
(2)超深井钻机(3)海洋钻井设备(4)微型钻井设备(5)斜井、定向井、丛式井钻井技术和设备
第二章
1检修天车时,为什么两侧的滑轮要交换?
快绳一侧的滑轮转速要比死绳一侧的高数倍,所以当天车、游车进行检修时应将其滑轮及轴承倒换一下,以使轴承的使用寿命均衡。
2快绳侧的钢绳为什么容易断丝?
快绳侧的钢绳由于弯曲次数比死绳侧多出数倍,故易疲劳断丝
3游动系统起升和下放时钢绳的拉力有哪些变化?
起升时,由于滑轮轴承的摩擦阻力和钢绳通过滑轮时弯曲阻力,使各绳拉力发生了变化。
由快绳变至死绳,其拉力依次降低。
下放时情况与起升时相反
4如何计算绞车各挡起重量和所起立根数?
在一定绞车功率和一定起升挡速度下,绞车各挡可能起升的载荷为:
式中Qi—各挡起重量,N;
N—绞车输入功率,kW;
η—绞车和游动系统的总效率。
参考图2-2,则
式中q—钻杆每米平均重量,N/m;
l—立根长度(24m或27m);
—不随井深变化的重量,包括吊卡、吊环、大钩、游车和钢绳的重量
—任意档所能起的立根数
各挡所起升的立根数为
最高挡速度Vi由于安全的考虑,限制在一定值,所以最高挡所起升的立根数为
5柴油机液力变矩器驱动为什么比柴油机驱动的钻机实际起井时间短?
柴油机液力变矩器驱动的钻机相当于无级变速,其钻机特性是软特性,其起钻时间图线为一个三角型,面积较小即其起钻时间较少;而柴油机驱动则是分档变速,其钻机特性是硬特性,起钻时间图线是好几个矩形的叠加,面积较大即其起钻时间较长
柴油机直接驱动与液力变矩器驱动的机动启升时间分别为:
直接启动:
(1)
液力变矩器启动:
(2)
对应的机动启升时间与井深的关系曲线如图1,图2所示。
图中阴影部分的面积即为前者高出后者的时间。
6起钻为什么要及时换挡?
根据什么来换挡?
及时换挡能提高钻机功率利用率,节省起钻时间。
大钩的起升功率利用率
7起井发动机功率利用率与什么因素有关?
各因素是如何影响的?
起升系统的发动机功率利用率ψ的高低取决于下列各因素:
a.驱动设备的特性,是硬特性还是软特性的,后者ψ高。
b.传动系统的繁筒。
单独驱动直接传动的ψ高。
c.起升速度设计合理、挡数较多者ψ高。
d.司钻在起钻操作时及时换挡可提高ψ。
e.起升离合器储备能力较强,柴油机调速操作配合得好,启动加速快,则λ值低、ψ高。
第三章
1钻机井架有几种类型?
主要特征是什么?
钻井井架按整体结构形式的主要特征可概括为以下三种基本类型:
1塔形井架(海洋钻机井架多为此种),深井钻机。
有闭式和开式两种内型。
特点:
总体稳定性好,承载能力大。
单件拆卸和运移,内部空间大,起下钻方便安全。
水平分段拆装,整体起放和分段运输,拆装方便、迅速、安全。
2A形井架特点:
工作载荷分布均匀,材料利用合理,承载能力和稳定性都较好,但其总体稳定性尚不够理想。
3桅形井架(车装钻机、修井机、作业机)特点:
承载能力小;固定在汽车、拖车上,整体运输;安装运输方便。
2井架承受的基本荷载有哪些?
井架承受的基本载荷包括以下几方面:
垂直载荷:
(1)固定载荷:
(2)变动载荷:
水平方向的载荷:
(1)风作用在井架构件上的压力;
(2)靠在指梁上的立根重量的水平分力;
(3)风作用在立根排面上的压力;
(4)井架绷绳拉力的水平分力。
3井架的高度主要取决于什么?
由安装设备和立根决定。
4井架的稳定性是如何考虑的?
5三轴绞车最多实现几档变速?
如何实现?
四级变速:
独立的三个低速挡和一个高速挡。
在绞车内部增加了传动轴,取消独立的变速箱,通过绞车内部链条变速,使滚筒轴实现相互独立的三个低速挡和一个高速挡。
6钻机的主刹车和辅助刹车有哪几种?
主刹车:
带式刹车、液压盘式刹车、气动推盘式刹车、主电机能耗制动刹车
辅助刹车:
水刹车、电磁刹车、气动推盘式刹车、主电机能耗制动刹车
7液压盘式刹车的优点
制动容量大、可靠性和安全性高、刹车灵敏度高、可遥控、减轻体力劳动、刹车副散热性好和热稳定性好。
8自动送钻系统的工作原理
液压盘刹车自动送钻系统:
给定钻压P通过送钻控制器、电液传感器将信号输输给液压司钻阀,调节盘刹的制动转矩,通过绞车—游动系统—钻具对钻头施压。
死绳传感器将实测钻压±P反馈到送钻控制器,±P与P作比较,将ΔP经过运算调整至给定钻压值,保持“恒压”送钻。
交流变频自动送钻装置:
启动自动送钻系统时,绞车主电机联锁自动脱开,送钻电机被反转的绞车滚筒拖动处于“发电”状态,电流输入变频器能耗制动单元,电机产生电磁转矩,经2000倍减速后以高制动转矩限制绞车滚筒旋转下放钻具,在60s内缓慢升高钻压,在司钻操作台的触摸屏上输入钻压给定值P,实时采集送钻电机的电压、电流和转速,通过PLC专用软件及总线网络系统等处理,得到实际钻压瞬变值±P,将它反馈输送到司钻操作台的送进控制器中与给定钻压作比较,将误差值ΔP送到中央控制单元处理,再经变频器和能耗制动单元修正送钻电机的电磁转矩,最终反拖绞车滚筒及钻具,实现“恒压”送钻。
第四章
1.转盘的主要作用是哪些?
①输出转矩,驱动钻柱及钻头旋转。
②在起下钻具和下套管时悬持钻柱或套管柱的重量。
③完成卸钻头、卸扣、处理事故的倒扣、进扣等辅助工作。
④在打捞作业时,转动钻柱使打捞工具下端丝扣与落井钻具丝扣对上扣,或使公锥在落井钻具水眼中造扣,从而打捞落井钻具。
⑤在使用井底旋转钻具时,转盘承受上部钻柱的反扭矩。
2.水龙头的主要作用是哪些?
(1)钻进时悬挂并承受井内钻柱的全部重量。
(2)改变运动方式。
在钻进过程中,游动滑车、大钩和水龙带都是不能旋转的,而转盘要驱动钻柱旋转,从不旋转到旋转正是通过水龙头将它们连接起来的。
(3)作为循环钻井液的通道。
水龙头与水龙带连接,这样就使来自钻井泵的高压钻井液经高压管汇,水龙带、水龙头、钻柱和钻头到达井底,以保证钻进的正常进行。
3.顶部驱动系统主要有哪些功用?
(可能不对)
顶部驱动装置有水龙头、转盘、卸扣的功能,能一定程度上取代水龙头、转盘和上卸扣装置。
整体式水龙头的功能是整个钻井装置功能的集合。
传动箱总成把由电机产生的动能传递到钻杆。
顶部驱动装置通过导轨上下垂直移动,完成钻井作业。
上卸扣装置具有在井架任意高度卸扣,当使用钻杆吊卡起下钻时,吊环配接器将提升载荷转移到主轴上。
顶驱的液压系统是一个自备循环的系统。
液压阀板控制着所有的液压压力。
顶部驱动钻井装置的动力系统为整套设备提供了所有的能源,控制系统为司钻提供了一个控制台,通过控制台实现对顶部驱动钻井装置自身的控制。
4.顶部驱动装置的主要优点是什么?
1、节省接单根时间
2、倒划眼防止卡钻
3、下钻划眼
4、人员安全
5、井下安全
6、设备安全
7、便于维修
8、节约泥浆
9、内部防喷器功能
5.方钻杆为什么要比钻杆长一些?
(不确定)
为了便于接单根,顶驱状况时可以不长
6.钻铤的作用是什么?
用它自身的重量给钻头提供钻压。
7.钻头有哪几种?
各有什么用途?
刮刀钻头,适用于松软底层
牙轮钻头,工作稳定,使用最多既能钻软地层又能钻硬地层
磨铣型钻头,主要适用于坚硬地层。
特殊钻头,特殊情况
第五章
1.常用的井口地面工具有哪些?
各有什么作用?
(了解)
吊钳、吊卡、吊环、卡瓦、安全卡瓦和旋绳器等
它们共同完成对钻具进行上扣、紧扣、松扣,卸扣等工作。
吊钳是用来拧紧或松开钻杆及套管丝扣的专用工具。
吊卡是扣在钻杆接头或套管接箍下面,用来悬持、提升和下入钻杆或套管的工具。
吊环是用来悬挂吊卡的。
在使用时,它的下端套入吊卡两侧的吊耳中,上端挂在大钩的耳环上。
卡瓦是放入转盘方瓦中,用来卡住和悬持井中钻柱的工具。
安全卡瓦是防止没有台肩的管柱主要是钻铤从卡瓦中滑溜的工具。
2.井口机械化设备包括哪些?
(1)用于卡住管体的一动力卡瓦、自动吊卡。
(2)用于拧管扣的(包括上紧和卸开)一动力大钳(钻杆钳、套管钳、油管钳)。
(3)用于移运立根的一立根排放机构。
3.卡瓦卡紧管柱及上提不自锁的条件是?
(不会,问老师吧)
4.防喷器有哪几种?
各有什么用途?
其类型分普通防喷器、万能防喷器(也叫环形防喷器)和旋转防喷器。
普通防喷器有闸板全封式的和半封式的,
环形防喷器是靠液压驱动的。
封闭钻杆与方钻杆,并在所限定的井口压力条件下允许钻具旋转,实施带压钻井作业。
5.什么叫带压作业?
带压作业有什么好处?
带压作业是指在保持井筒内一定压力,不压(洗)井、不放压的情况下进行起下管柱,实施增产措施的一种先进的井下作业技术
优点在于它可以保护和维持地层的原始产能,避免对油层的污染、减少酸化、压裂等增产措施的次数,为油气田的长期开发和稳定增产提供良好的条件。
第六章
1.什么是泥浆固控系统?
在钻井施工中,钻头在高压泥浆的辅助冲刷中不断钻进,岩屑被返出的泥浆带到地面以上,此时的泥浆中含有大量的较大颗粒岩石,无法重复利用。
为了节约钻井成本,就要将此时泥浆中含有的固体按照其颗粒的大小,逐一地去除,并对净化后的泥浆成份再次配比,使其最终达到可以重复利用的性能,固控系统就是将此过程实现的装备。
2.泥浆固控系统主要有哪些?
各有什么作用?
①泥浆振动筛是钻井泥浆固相控制系统中的一级固控设备,起泥浆液净化作用。
②除砂器是用于钻井液固相控制系统中的二级固控设备,
③除泥器是钻井液固控设备的重要组成部分,除泥器主要用于清除钻井液中20-40μm的细微固相,尤其在中深井段能有效的发挥除泥作用。
④离心机的分离,利用滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转,形成固相层,液体形成液相层。
⑤真空除气器是一种用于处理侵气钻井液的新型专用设备,可以快速去除侵入到钻井液中的各种气体,对于恢复泥浆的比重,稳定泥浆性能,有很重要的作用。
同时,还可作为大功率的搅拌器使用,适用于各类泥浆循环净化系统的配套。
第七章
1.抽油机的基本参数有哪些?
驴头悬点(挂抽油杆处)的最大允许载荷Pmax、悬点最大冲程长度、悬点最大冲程次数nmax
、减速箱曲柄轴最大允许扭矩Mmax
2.抽油机的型号是怎么表示的?
GBll649—1989游梁式抽油机型号由字母和数字两部分组成。
字母为“抽油机的汉语拼音宇头组成,数字为抽油机的规格代号。
例如CYJl0-3-37HB所表示的抽油机为:
常规型曲柄平衡游粱式抽油机,悬点的最大允许载荷为100kN,悬点最大冲程长度为3m,减速箱曲柄轴最大允许扭矩为37kN·m,其规格代号为:
10-3-37
CYJY—异相型;YCYJ—异型;CYJU—弯游梁型
3.非常规游梁式抽油机有哪几种?
各有什么特点?
(了解)
前置型游梁式抽油机、异相曲柄抽油机、旋转驴头游梁式抽油机、倍增程游梁式抽油机
双驴头游梁式抽油机、弯游梁式抽油机、两级平衡游梁抽油机、下偏杠铃型游梁复合平衡抽油机、斜直井抽油机、气平衡游梁式抽油机、双井游梁式抽油机
4.双驴头抽油机在结构和性能上有什么特点?
在游梁后端又装了一个驴头,驴头弧面圆心与游梁摆动中心重合,利用后驴头摆动时,后毛辫子与驴头弧面接触点的改变来改变后臂长和后臂与前臂的夹角,驴头曲面按驴头负荷增大时有效后臂长变长,驴头负荷减小时有效后臂长变短的原则进行设计。
双驴头游梁式抽油机保持了常规型抽油机的许多优点,同时它由于采用了“变参数四杆机构”的主传动结构,克服了常规机固定四杆机构的弱点,所以不但解决了常规机因平衡不佳而能耗大的问题,也解决了固定四杆有“死角”问题,有利于游梁摆角的加大,实现抽油机的小结构、大冲程,从而提高整机的综合效率,延长各部件的使用寿命。
5.双驴头抽油机是如何节能的?
双驴头抽油机增设1个变径圆弧状的后驴头,使游梁后臂长度按一定规律变化,游梁与横梁之间采用柔性铰链连接,使减速器输出扭矩的峰值得以降低,从而减小电机的输出功率;其特殊的运动规律也抵消了上下冲程加速度变化所引起的动载变化,惯性载荷大大减小,整机运转更加平稳。
6.什么是异相游梁式抽油机?
其外形与常规型游梁式抽油机没有显著差别,其主要不同在于:
(1)将减速器背离支架后移,增大了减速器输出轴中心和游梁支点间的水平距离,形成了较大的极位夹角(即驴头处于上、下死点位置时连杆中心线之间的夹角);
(2)平衡块重心与曲柄轴中心连线和曲柄销中心与曲柄轴中心连线之间构成一定的夹角,该角称为平衡相位角。
这种抽油机的曲柄均为顺时针旋转。
因此,曲柄平衡重总是滞后一个相位角。
由于异相型游梁式抽油机具有较大的极位夹角(一般为12°左右),使得抽油机上冲程时曲柄转过的角度增加12°,下冲程时曲柄转过的角度减少12°。
当曲柄转速不变时,就使得悬点上冲程工作时间大于下冲程时间。
因此,上冲程时悬点的加速度和动载荷减小。
由于平衡相位角改善了平衡效果,从而使减速器的最大扭矩峰值降低,工作扭矩变化较均匀,所需电动机功率减小,在一定条件下有节能效果。
但对抽稠油不利,如果减速器允许逆时针旋转时,则上行程快,下行程慢,能适合稠油工况。
目前,这种抽油机在我国已得到了广泛应用。
7.游梁式抽油机悬点的运动和加速度是如何变化的?
8.悬点载荷包括哪些?
上下冲程如何变化?
(重点)
①静载荷:
包括抽油杆柱自重、油管内柱塞上的液柱重和油管外液柱对柱塞下端的压力
在上下冲程过程中,抽油杆柱的重力始终作用于游梁式抽油机驴头悬点上,它是一个不变载荷。
在实际中,由于抽油杆柱是沉没于井液之中的,因此,抽油杆柱自重所施加到驴头悬点上的载荷有所减小
油管内柱塞上的液柱重和油管外液柱对柱塞下端的压力与抽油泵的工作状态有关。
下冲程时,由于游动阀是开启的,而固定阀是关闭的,若不计井液流经游动阀的阻力,则上述二项载荷均不作用于悬点上。
上冲程时,由于游动阀是关闭的,而固定阀是开启的,此时这两项载荷作用在驴头悬点上
②动载荷:
此项载荷与抽油机驴头悬点的运动加速度有关;动载荷包括抽油杆柱和液柱运动所产生的动载荷。
①抽油杆柱动载荷:
在忽略抽油杆柱的弹性影响时,抽油杆柱被视为一个刚体,此时抽油杆柱的运动与驴头悬点是同步的,则抽油杆柱动载荷可由下式计算
②液柱动载荷:
若忽略抽油杆柱的弹性和井液的可压缩性,在抽油泵柱塞与油管直径相同的情况下液柱的运动也是与悬点同步的,但实际上柱塞直径与油管直径是不同的,这样就使得液柱运动速度和加速度与悬点处不同,为此引入加速度修正系数ε。
液柱动载荷可由下式计算
③各种摩擦载荷:
包括柱塞与泵筒之间的摩擦阻力、抽油杆柱与油管间的摩擦阻力、抽油杆柱与液柱间及液柱与油管间相对运动时的流动阻力、井液流经抽油泵游动阀时的阻力、抽油光杆与井口光杆密封器间的摩擦阻力等。
9.示功图表示什么含义?
示功图各点线都表示什么?
(重点)
把游梁式抽油机的驴头悬点载荷W随悬点冲程S间的变化规律用曲线来描述的图形称为抽油机(光杆地面)的示功图。
通常情况下,抽油机的实际示功图是利用仪器测得的
所包围的面积可表示为机器所作的功或所消耗的功
10.抽油机为什么需要进行平衡?
平衡的基本原理是什么?
平衡的方法有哪些?
(重点)
游梁式抽油机在整个工作循环内,悬点载荷是不均匀的。
对静载荷来说,在上冲程时驴头悬点需提起抽油杆柱和油柱,在抽油机未平衡的条件下需要付出很大的能量;而在下冲程时,抽油杆柱依靠自身重力便可下落,抽油杆柱的重力反而对发动机做功。
因此,在抽油机未平衡时,上下冲程中发动机和减速器的载荷也是极其不均匀的,正是这种载荷的不均匀性严重地影响着抽油机的四连杆机构、减速器和发动机的效率和寿命。
同时也恶化了抽油杆的工作条件,增加了抽油杆的断裂次数。
为避免上述现象的发生,必须对游梁式抽油机—抽油泵装置进行有效的平衡。
平衡原理:
当驴头悬点作下冲程运动时,以某种形式将抽油杆下落释放的能量和发动机付出的能量储存起来;而到驴头悬点作上冲程运动时,又释放出能量,帮助动力机提起抽油杆柱及柱塞上部的液柱;这样,既可以消除下冲程时动力机做负功的现象,又可以减少上冲程时动力机的能量消耗,从而使上、下冲程中动力机做功接近相等。
11.平衡准则有哪些?
如何结合减速箱输出扭矩来解释?
(重点第二问不会)
准则一:
抽油机电动机上下冲程做功相等
上冲程时,平衡装置释放的能量加上电动机上冲程所做的功等于上冲程提升抽油杆柱和油柱抽油杆柱。
下冲程时,平衡装置储存的能量应等于电动机下冲程所做的功与下冲程抽油杆柱下落所做的功之和。
准则二:
悬点上下冲程中减速箱曲柄轴峰值扭矩相等做功相等
电流法:
在抽油机悬点上下冲程中电动机的最大工作电流相等。
功率法:
在抽油机悬点上下冲程中电动机的最大功率相等。
准则三:
整个冲程中减速箱曲柄轴扭矩均方根值最小
12.如何计算确定平衡重储存的能量?
(不会)
13.什么是扭矩因数?
如何计算?
扭矩因数:
单位悬点载荷在曲柄轴上所产生的扭矩
14.减速箱曲柄轴输出扭矩曲线如何作出?
减速箱曲柄轴输出扭矩:
曲柄平衡抽油机:
游梁平衡抽油机:
复合平衡抽油机
15.如何确定抽油机的电机功率?
得听课才能答上
将扭矩和冲程次数相乘就能得到抽油机的功率,也可以根据抽油机所需的最大功率
把抽油机分为下列几种:
小功率
5Kw;;中等功率5kw<
25Kw;超大功率
>100Kw,.可以根据抽油机所需的功率确定抽油机的电机功率。
16.如何根据示功图判断抽油泵的工作状态?
在现场利用实测示功图可求得悬点载荷,并据此进行抽油机的其他相关计算,如平衡计算、减速器输出扭矩计算等,也可用于机、杆、泵的工作状况分析(诊断)。
17无游梁抽油机是如何实现悬点运动换向的?
电动机经皮带传动、减速器减速后驱动下(主动)链轮旋转,带动下(主动)链轮和上(被动)链轮间的轨迹链条运转。
在轨迹链条上有一个特殊链节,其上装有主轴销,轨迹链条通过主轴销、滑套和滑块带动往返架在导轨的限制作用下,作上、下垂直往返运动。
当轨迹链条上的特殊链节在链轮上作环形运动时,主轴销带动滑块可沿往返架上的水平滑杠作水平移动,从而实现往返架的换向。
18.如何实现抽油机悬点的长冲绳?
课件XX都没有
19抽油杆分为哪几级?
各有什么应用?
C、D、K/、H、DK。
C—常规、D—高强度、K—耐腐蚀、H—超高强度
20.连续抽油杆有什么特点?
觉得不全
能克服常规抽油杆的缺点
连续抽油杆:
半刚性金属杆;复合材料带杆;钢带;钢丝绳抽油杆。
其中复合材料带具有以下优点:
(1)具有极高的弹性模量和很好的抗疲劳性能,耐腐蚀,使用寿命长。
(2)自重很小,约相当于常规抽油杆的1/10,可大大减小抽油机的悬点载荷,在大多数情况下,可降低两个型号选用配套的抽油机。
(3)与其他连续抽油杆相比,它可盘绕在直径更小的卷筒上,运输方便。
21什么是二级抽油杆?
课件XX都没有
抽油杆材质相同,但由上到下有两种不同直径的抽油杆。
22.抽油泵是一种什么性质的泵?
抽油泵是一种往复泵,相当于单作用活塞泵的水力部分。
23管式泵、杆式泵有什么区别?
管式泵的结构简单、成本低,在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大,因而排量大。
但检泵时必须起出油管,修井工作量大,故适用于下泵深度不很大,产量较高的油井。
杆式泵检泵方便,但结构复杂,制造成本高,在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小。
杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。
24.柱塞与泵筒的间隙分几级?
金属柱塞和泵筒的配合间隙等级分为三级:
一级间隙O.02~0.07mm;二级间隙0.07~0.12mm;三级间隙0.12~0.17mm。
第八章
1.无杆抽油设备包括哪几类?
潜油电泵螺杆泵水力活塞泵射流泵气举
2.潜油电泵井下机组由哪些组成?
各有什么作用?
多级离心泵油气分离器潜油电机保护器
作用:
保护器:
⑴保护器通过止推轴承平衡潜油电泵的轴向力
⑵保护器对电机起到密封的作用,使电机油不被污染
⑶平衡电机内腔和外界的压力不平衡
⑷给电机补充电机油。
油气分离器:
作为泵的吸入口,将气体从泵中分离出来。
潜油电机:
是潜油电泵机组的动力机,它驱动潜油离心泵吸取地下的原油。
多级离心泵:
3.潜油电泵采油有什么特点?
适应什么井况?
排量大、扬程高、地面工艺简单、管理方便等特点。
但一次性投资成本高、施工、管理技术条件要求严格。
应用:
?
?
?
4.电机保护器是如何保护电机的?
1密封电机轴的动力输出端,防止井液进入电机②在电泵机组启、停过程中,为电机油的热胀冷缩提供一个补偿油的储藏空间③通过连接电机驱动轴与泵轴,起传递扭矩的作用④保护器内的止推轴承可承受泵的轴向力
5.水力活塞泵的工作原理是什么?
适应什么井况
工作原理:
高压动力液经动力液管柱注入井中,驱动水力活塞泵上的液马达,使动力液高压势能转变为往复运动的机械能。
马达驱动泵,泵将机械能转变为液体的静压,使产出流体采到地面。
应用:
稠油井和高含蜡井、深井和定向井,且效率较高。
2螺杆泵采油有哪些优点?
尺寸小,质量轻,制造容易,维修方便,运动部件少,排量均匀。
7.螺杆泵的特性曲线有什么特点?
反映泵的容积效率、系统效率及扭矩与举升高度之间的关系
8.螺杆泵地面驱动装置有什么功能?
①为井下螺杆泵提供动力和合适的转速;
②承受杆柱的轴向载荷;
③为油井产出液进入地面输油管线提供通道;
④防止产出液渗漏到井场的密封功能;
⑤防止停机过程中杆柱的高速反转功能;
⑥安全防护功能;
⑦测试、防盗等其它辅助功能。
其中驱动装置的密封功能和防反转功能是该产品使用过程中暴露出问题最多的部分,影响产品的长期可靠高效运行,制约螺杆泵采油技术的发展。
9.根据什么来诊断螺杆泵井下工况?
靠侧螺杆受力情况,测扭矩
油井为垂直或倾斜方向,
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