联动试生产报告.docx
- 文档编号:26973836
- 上传时间:2023-06-24
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:34.59KB
联动试生产报告.docx
《联动试生产报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《联动试生产报告.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
联动试生产报告
鹤壁煤电煤化有限公司
年产60万吨甲醇工程空分安装工程
空分装置联动试生产报告
编制:
审核:
批准:
日期:
鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分安装工程
空分装置联动试生产报告
鹤煤60万吨甲醇工程空分装置于2012年12月建设完毕,现将全面组织试生产。
为了确保试生产开车顺利进行,特制定空分装置开车方案:
一、生产前的准备工作:
1、开车具备条件
a、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕,符合安装质量设计要求。
b、空压机、氧压机、氮压机及其它机泵单机试车结束,具备正常开车条件。
c、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。
d、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。
e、开车组织机构成立,所有参加开车人员熟悉开车方案,明确各自职责。
f、参加开车操作人员培训合格,人数充足,经安全技术考试合格。
g、DCS、电气、仪表安装调试结束,具备投运条件。
h、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。
i、水、汽、气接入界区,投入使用。
j、现场安全设施、消防、防护器材全部按要求到位,开车阶段各种劳保用品准备充足。
k、准备足量的备品备件、工器具,满足需要。
i、分析人员、器具、器材到位,能够满足化验需要。
l、各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。
m、通讯信材,联络工具准备好。
2、开车安全规定
a、管理要求
1、人员要求:
按要求全部上岗,上岗前完成三级安全教育,安全技术考核合格方可上岗。
2、各种安全设施齐全、可靠,安全系统验收合格方可开工。
3、各种消防设施齐全、能够可靠使用,验收合格后方可开工。
4、各级管理人员严格执行厂规厂纪,特别是执行易燃易爆场所的有关管理规定。
5、操作人员必须严格按照安全技术规程和岗位操作规程操作。
6、制定各种预案,确保开工安全,运行稳定。
b、开车前必须具备以下安全条件
1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查,确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。
2、设备、管道水压试验合格。
3、气密性试验符合规范要求。
4、安全阀调试符合施工验收规范要求。
5、工艺各报警连锁系统调试合乎要求,并应经静态调试三次以上,确定动作准确无误。
6、自控仪表(温度、压力、流量、液位、分析)经过调试,且合乎要求;就地仪表,应有最高、最低极限标志。
7、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地安装完善并经测试合格。
8、电话、信号灯、报话机、鸣笛、喇叭等安全通讯设施完善,且符合设计要求。
9、通风换气设备良好,达到设计的换气次数。
10、凡设计要求防爆的电气设备和照明设施安装完成,检验合格。
11、安全防护设施,走梯、护拦、安全罩要坚固齐全。
12、沟坑、阴井盖板齐全完整。
楼板穿孔处要有盖板,地面平整无障碍,道路编号清晰而且畅通无阻。
13、装置区内清扫完毕,不准堆放杂物。
14、生产指挥人员,操作人员经技术考核合格方能上岗。
15、各种规章制度齐备,工作有章可循。
16、设备标志,管线流向标志齐全,厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
17、开车必备的工器具及劳保用品齐全,并符合防爆防火要求。
18、紧急救护器具齐全,包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等,并且会使用。
3、成立空分装置开车指挥机构
①成立开车领导小组
组长:
秦桂锋
副组长:
姚程田佩平
成员:
李继向田勇张立新
职责:
-系统开车保障。
-开车物资供应及设备联络。
-公用工程协调。
-现场开车方案执行及安全负责。
②现场开车组:
组长:
姚程田佩平
副组长:
李继向
安全技术负责人:
魏彪
工艺技术负责人:
王生张振宇孙建中
职责:
-现场指导开车
-生产协调及生产准备
-现场开车方案落实
4、职责
4.1现场开车组全面负责空分装置的安全及开车工作,及时指挥现场操作人员落实开车方案,确保空分装置按时顺利开车。
4.2班长及熟练工对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责,开关关键阀门、开停关键设备,进行特殊操作必须到现场确认指挥。
确保空分装置安全稳定运行,发生问题时承担连带责任。
4.3集控操作员原则上不到现场进行操作、调节。
主要负责在集控对各项工艺参数严密监控、正确调整。
集控室严禁无人值守。
4.4现场操作员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。
指挥、协助现场岗位操作员进行各种操作。
现场调节阀门必须与集控人员取得联系并得到同意。
4.5现场主操在膨胀机房仪表盘前进行值守,负责室外预冷系统、纯化系统、分馏塔、水泵房、膨胀机厂房等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备及仪表压缩机、氮压机等的使用维护和管理。
4.6现场副操在空压机厂房值守。
负责空压机自洁式过滤器、主机、电机、高位油箱、一楼油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。
负责氧压机主机、电机、油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。
4.7循环水操作员负责循环水系统各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。
4.8现场主操不在岗时由班长替代其职责。
现场岗位缺员时由现场主操负责代看其岗位。
其他岗位操作员非经车间同意不得私自互相替代。
4.9现场操作员必须坚守岗位,严禁无故在集控室内逗留。
二、开车准备工作
1、循环水系统、空压机油站、水冷器,预冷系统防冻拆口部位复位、盲板拆除复位(循环水回水、脱盐水出水)。
脱盐水与仪表空气联通处加盲板。
2、珠光砂(若干)全部到位。
3、控制系统提前试验合格。
4、油站过滤器滤芯、自洁式过滤器滤筒准备到位。
5、各类润滑油、药品准备足够。
6、油压安全阀调压合格。
7、氧压机检查活塞头涨圈、填料、气阀及气缸清理。
8、现场卫生清理干净。
9、所需扳手、对讲机、记录纸本等工器具准备到位。
三、开车具体步骤
3.1开车(2012年9月22日----2012年12月8日)产出合格的氧气、氮气
3.1.1仪表气和密封气的投用
空气纯化系统投运前:
仪表气来自业主的现存的装置系统,经PCV1102阀调节送仪表气系统,仪表气压力稳定
在0.48MPaG以上。
(PID-014-212)打开阀门VIA211C、VIA212A(或者阀门VIA211D、VIA212B);打开阀门VIA211E,调整PCV1102,使PI1102≥0.45MPa(G);将仪表气送往装置各个仪表系统;装置启动前,密封氮气来自于业主的备用氮气系统,分为三路,一路经PV1104阀调节直接送往高压密封氮气系统,一路经PCV1103阀调节送中压密封气系统,氮气压力稳定在0.45MpaG,另一路经PCV1101阀调节送低压密封气系统,氮气压力也稳定0.02MPaG。
打开阀门VNS168A,将PIC1104投入自动,设定值为0.8MPAG,并投入自动控制;调整PCV1103,使压力稳定在0.45MPaG;调整PCV1101,使PI1101≥0.02MPaG;将密封氮气送往装置各个密封气系统;
空气纯化系统投运后:
仪表气来自于空分系统,仪表空气压力稳定在0.45MPaG以上。
打开阀门VIA211A,关闭阀门VIA211E;PI1121≥0.45MPaG;将仪表气送往装置各个仪表系统;打开VIA036A,调整PCV1123,使PI1123≥0.8MPaG;装置运行后,并产出合格的氮气产品后,密封氮气来自于空分系统的产品氮,分为两路:
一路经PCV1105(0.8MPAG)阀调节后,直接送往高压密封氮气的系统。
一路来自于中压产品氮气直接送入中压密封气系统,经PCV1101阀调节送低压密封气系统,氮气压力稳定在0.02MpaG。
打开阀门VGAN063B,调整PCV1105,使压力稳定在0.8MPaG;打开阀门HV1503,直接送入中压密封氮气;将密封氮气送往装置各个密封气系统;
3.1.2水系统的投用
按循环冷却水操作说明书运行公用循环冷却水系统,接通和空分装置相关的冷却水流路首先是空压机、增压机冷却器、汽轮机冷凝器等)。
检查水的压力、流量和温度。
3.1.3低压蒸汽系统的投用
按低压蒸汽系统操作说明书运行公用低压蒸汽系统,接通和空分装置相关的低压蒸汽流路(包括汽轮机密封气,真空抽气器,分子筛再生加热器,排液蒸发器,后备蒸发器等)。
检查蒸汽的压力、流量和温度。
3.1.4冷凝水系统的投用
按冷凝水系统操作说明书运行公用冷凝水系统,接通和空分装置相关的冷凝水流路(包括汽轮机冷凝器,空压机的水洗系统,后备蒸发器等)。
(PID-014-221)
3.2空气纯化单元R01/R02预备(PID-014-030)
装置停车后重启:
当装置停车时次序控制器保持在手动(“MANU”)位置;在DCS中复位纯化允许(“ON”);
一个吸附器处于工作状态,另一个处于再生状态;
3.3预冷系统启动
3.3.1空冷塔预备(PID-014-020)
缓慢给空冷塔E07增压,直至压缩机出口压力达到5.2BAR(G);由于此时E07和吸附器内的空气没有流动,E07出口的温度可能很高,即TI1005超过预冷系统连锁值,这是正常的。
当冷却水和冷冻水泵启动,并且E07和吸附器内的空气流动后,这个温度很快恢复正常;同时给处于工作状态的纯化罐增压,例如:
R01;给E07和纯化单元增压时需要缓缓进行,否则可能会损坏纯化罐内填充的分子筛和氧化铝层;
3.3.2初始化
空冷塔增压到5.2BAR(G);LIC1007处于手动(“MANU”)模式,开度为0%;打开E07出口回水阀LV1007的进出口截止阀VCHW023A,VCHW023C;将LIC1022设定值设为38%,并置于手动全关状态:
当装置停车时次序控制器保持在手动(“MANU”)位置;在DCS中复位纯化允许(“ON”);一个吸附器处于工作状态,另一个处于再生状态;
注意:
所有阀门开度,由调试工程师根据现场实际情况确定,此处仅供参考
3.3.3泵P60A/B启动(PID-014-023)
打开P60A/B的进出口阀门VCHW020A,VCHW020B,VCHW021A,VCHW021B;启动P60A泵,并将P60B置于备用方式;根据环境温度和流程控制的需要,打开冷冻机进出口阀门(VCHW022A/VCHW021E)或冷冻机旁通阀VCHW021G;关闭阀门FV1028,将FIC1028并置于手动全关状态;启动P60A泵,打开泵体出口排气阀VCHW021C,进行排气,当出口压力达到设计值,关闭此阀;缓慢打开FIC1028,当流量稳定后,将设定值设定为125T/h,并将FIC1028投入自动;当E07中的水位达到30%时,将LIC1007设定值设定为38%,并投入自动;
3.3.4冷冻机X60启动(如有必要,PID-014-022)
打开冷冻机冷凝器进出口冷却水阀门VCW026A/VCW027A;打开冷冻机蒸发器进出口阀门VCHW022A/VCHW021E;由于冷冻机是由就地PLC自动控制,将冷冻水出水温度设定值设为8DEGREE;当冷冻水流量正常,PLC发出允许启动信号后,就可以在就地或DCS远程启动X60,它将自动将冷冻水温度控制在8DEGREE;
3.3.5泵P61A/B启动(PID-014-020)
打开P61A/B的进出口阀门VCW020A,VCW020B,VCW021A,VCW021B;启动P61A泵,并将P61B置于备用方式;关闭阀门FV1024,将FIC1024并置于手动全关状态;启动P61A泵,打开泵体出口排气阀VPI1031A,进行排气,当出口压力达到设计值,关闭此阀;缓慢打开FIC1024,当流量稳定后,将设定值设定为720T/h,并将FIC1024投入自动;当E07中的水位达到30%时,将LIC1007设定值设定为38%,并投入自动;当空压机出口压力和E07出口压力差小于5KPA时,可以启动预冷系统连锁,预冷系
3.3.6统在如下条件下将跳车预冷系统连锁启动
E07出口温度高TSHH1005;
E07压差过高UA1006;
E07液位过高UA1007A;
E07液位过低UA1007B;
E07出口压力低PSLL1005;
空压机卸载US7096;
3.4空气纯化单元启动(PID-014-022)
当预冷系统启动完成后,就可以启动空气吸附器系统了:
操作HSH1282,将空气纯化单元投到运行(“ON”)状态(AIRPURIFICATIONON按钮);在启动阶段,通过罐的空气流量较低。
吸附器的负荷较低,可以适当延长吸附器的工作时间。
随着装置负荷的加
大,逐渐将吸附器的循环时间调至设计值,将吸附器再生时的加热时间、冷吹时间、加热流量、冷吹流量调置设计值。
为了确保吸附器得到很好的再生,需要查看吸附器的进出口温度。
在加热过程中,进口温度很快上升,并达到设计值150DEGREE。
而出口温度一直在下降,这意味着再生操作进行正常,当出口温度开始回升,意味着加热量已经足够。
然后开始冷吹,如果吸附器的冷吹峰值可以达到70DEGREE以上,这意味着该吸附器得到了很好的再生。
为了简化操作,可以将吸附器的循环时间、加热时间、冷吹时间、加热流量、冷吹流量设定为设计值。
(调试时,需要现场调整)
循环时间240min;加热时间100min
冷吹时间110min;再生流量49337Nm3/h
再生温度150℃;空气入口温度13.8℃
将上塔压力控制PIC1626C投入自动,设定值为30KPA;确认分析仪AIT1239工作正常;打开旁通阀PV1213,将PIC1213投入自动,设顶值为8KPA,当PIC1213稳定后,打开蒸汽加热器入口阀VSL211J;将吸附器顺序控制器投到自动(“AUTO”)状态;根据吸附器所处的步骤,程序自动将LIC1288、FIC1213,PIC1626A投入到相应的状态。
与吸附器相关的阀门将由顺控程序决定其打开或关闭的状态;选择自动模式,程序将根据所处的不同步骤自动运行;
4.热态开车
初始状态:
装置上所有的机器设备都停止运行;
冷箱温度高于0℃;
装置内没有低温液体残留;
装置所有的阀门都被关闭;
机器自冷电路运行正常;
所有机器油路系统正常;
4.1热态开车,按照启动顺序,依次如下
4.1.1启动公用系统
4.1.2汽轮机、空压机和增压机C01/C05.ST启动
4.1.3预冷系统
4.1.4纯化系统
4.1.5对膨胀机ET01进行加温
4.1.6增压机C05加载
4.1.7启动冷箱(PID-014-034)
在增压过程中要持续监视以下设备:
检查并调整主空压机C01出口压力到5.2Bar(G);确认主空压机C01工作点远离喘振状态;确认并调整增压机C05出口压力到37.7BarG;确认增压机C05工作点远离喘振状态;下塔到上塔的节流阀保持全关(LV1601,HV1603,FV1556,FV1557);进入下游的产品阀全关;
4.1.8冷箱增压
中压塔K01增压(PID-014-070):
缓慢打开冷箱入口旁路阀HV1296B,给中压塔增压;在DCS中复位冷箱,当压差PDI1296小于0.2bara,启动运行冷箱;HV1296A以10%/min的速率慢速打开,直到全开,并继续给中压塔增压;当中压塔压力达到5.15BAR(G)时,中压塔增压结束;再次确认到低压塔的阀门处于全关的位置;低压塔K02增压冷箱入口阀全开时,中压塔增压结束后;将PIC1626A投到自动(“AUTO”),设定值为30KPA(G),将PIC1626B投入到自动。
设定值为30KPA(G);非常缓慢的打开下面的阀到对应开度:
LV1601–100%;FV1556–100%;FV1557-100%;HV1603-100%;上面的阀打开后,确认K02的压力维持小于30KPA(G),PV1626工作正常;确认再生气温度;然后空气流通过中压塔和低压塔,当上塔压力稳定,随着来自于低压塔再生气量的增加,就可以切换吸附器再生气源。
将PIC1213置于手动状态,逐渐关闭阀门PV1213;为了增加进塔的空气量,将下塔中压氮气产品放空阀FV1501B,通过FIC1501B打开到30%;
冷箱加温:
在膨胀机启动之前,应当将冷箱内各部分的流路打通,对装置进行加温。
其目的主
要是驱除装置中残余的水蒸气、二氧化碳以及其它的杂质。
这些杂质可能会影响装置的
正常安全运行:
当低压塔升压完毕,打开从主塔到粗氩塔K10和精氩塔K11的所有阀门;对冷箱内所有仪表的引压管道进行加温吹扫,以确保其在冷状态下可以正常工作;对冷箱内不同的点进行露点分析,当露点低于-60DEGREE时,装置具备启动膨胀机的条件;隔离精压塔,关闭所有到K11的阀门,关闭所有液体产品阀门,同时将各仪表引压管恢复正常;
4.1.9透平机ET01开车
4.1.10冷箱设备E01,E03,K01/K02开车
在正常冷却期间,应完成以下工作:
检查E07、E60及水泵、液位控制器的工作情况;检查吸附器R01/R02的工作和再生情况;分析出蒸汽加热器后再生气体中的H2O含量,此值必须小于10ppm;随着膨胀机进口温度的降低,逐渐增加膨胀机的负荷,FV1530保持10%的开度;切换仪表空气系统:
打开VIA211A,关闭VIA211E;打开阀门PIC1141-PV1141,向系统送入高压仪表气。
将PIC1141投入自动,设定值为9.0Bar(g);打开阀门PIC1142-PV1142,向系统送入中压仪表气。
将PIC1142投入自动,设定值为4.6Bar(g);根据主换热器的出口温度TI1501A、TI1505的情况,通过阀门FIC1501B,PIC1626A合理分配反流气体的流量;打开阀门VNS213A,VNS213B对连接冷箱进行充压保护;打开阀门VNS214A,VNS214B,VNS214C
对主冷箱进行充压保护;打开阀门VNS214D,VNS214E,VNS214C氩冷箱进行充压保护;打开阀门VNS213C对板式冷箱进行充压保护;并注意进入冷箱气体的流量。
(在正常生产中是通过来下塔的中压氮气作为装置以及泵的密封气。
在临时状态下,也可以由液氮储槽V50的液氮经过E57汽化后提供);注意膨胀机ET01的进出口温度TI7416,缓慢降低膨胀机的进口温度;注意冷却的速度不能过快,一般情况下冷却的温度下降控制在<0.5°C/min。
4.1.11冷箱热态降温、积液
降温须知:
首先,在降温过程中冷箱温度将逐渐降低到操作温度(从–170°C到–190°C);
其次,当温度达到操作温度后,部分通过冷箱的空气被液化并在精馏塔累积;低压塔和中压塔底部的液位将开始增加;为了尽量减少冷却时产生的应力,下面这些设备应当一同冷却:
换热器E01,过冷器E03,中压塔K01,蒸发器E02,低压塔K02,粗氩塔K10,蒸发器E10;
在此过程中监视如下数据:
C01,C05的出口压力;
ET01入口温度(调整FIC1530----FV1530);
E01热端温度应高于5℃;
定期检查吸附器的工作状况,确认吸附器的(R01/R02)出口温度;在某些特殊状况下,如果E60的出口水温无法满足要求,可适当操作HCV1023以调节冷却水温度(通
常不用);检查汽轮机、空压机、增压机、膨胀机的工作状况;确认所有的仪表设备工作正常;中压塔&低压塔液位建立:
15至20h小时之后,E01冷端空气温度会低于-172.5°C,并接近空气的液化温度。
此时,LT1601的液位开始增加;当中压塔初次见液时,打开下塔排液阀VLR072A进行洗塔。
三次之后,若有可能,检查液体的清洁
度。
关闭排液阀,开始积液。
同时关小下塔到上塔的阀门,关闭所有到粗压塔的阀门,隔离粗压塔随着下塔液位的上升,当液位基本稳定后,将下塔液位控制LIC1601投入自动,设定值为28%;随着塔内温度不断的降低,E02主蒸发器的底部开始出现液体,LT1661开始出现液位;随着E02主蒸发器液位的增加,当液位达到30%时,打开排液阀VLOX070H,VLOX070I连续洗塔三次。
然后关闭排液阀,开始E02积液;
提示:
在此过程中,可能会出现压力和空气流量的不稳定现象,E02的液位也会上下波动;中压塔和低压塔的压差也会非常的不稳定。
这些状况缘于E02刚开始投入使用,冷暖空气,并蒸发液体。
这个时刻需要检查并维持C01,C05的出口压力,以及ET01的入口温度;随着塔内不断冷却,进塔空气的大量液化。
进塔空气流量将会大量增加。
当空压机放空阀全关后,将PIC7048的设定值改为5.6bar(g)。
将入口导叶投入压力控
制PIC7048B投入自动,设定值为5.27Bar(g);在整个E02积液的过程中,调节阀门FIC1556-FV1556,FIC1557-FV1557的开度,保持下塔液位的稳定。
随着膨胀机进口温度的降低,在不超速的情况下,为了加快积液速度,可加大膨胀机的负荷;当正流空气温度TI1533接近-1500C时,可以利用液氮辅助管线,采用液氮倒灌的方法,可以加速积液过程。
液氮辅助管线使用,必须注意以下两点:
A.塔内的温度分布均匀,防止填料和换热器等铝制设备发生冷态变形;
B.K02,K03温度均下降到-1400C以下,参考TI1626,TI1553,TI1667;
到此阶段,冷却过程结束;
4.1.12精馏的形成
随着下塔和主蒸发器液位的上升,检查上下塔压力PI1602和PI1626,随着精馏过程的建立,塔内的纯度也在发生相应的变化。
调整阀门FIC1556/FIC1557/LIC1601/HIC1603,并将分析表投入使用。
注:
为了防止碳氢化合物聚集,在E02全浸之前,应尽量使液氧的纯度尽可能的差。
4.1.13装置调纯
随着主冷液位的不断升高,精馏过程不断的建立,当E02液位达到全浸位置时,也就是LI1660的液位在103%~115%之间时,可以开始初步塔内纯度的调整。
调整按照先下塔后上塔,先氮后氧的原则进行。
通过阀门FIC1557-FV1557,FIC1556-FV1556,LIC1601-LV1601,HIC1603-HV1603来进行;将E02的不凝气排放阀HCV1667A/HCV1667B微微打开;由于LIC1601,HIC1603用于控制下塔富氧液空的液位,在主塔调纯时,HIC1603置一个开度,例如:
35%。
而LIC1601精确控制下塔液位,并投入自动控制状态,设定值为28%;FIC1556-FV1556主要用于将高压空气节流产生的液空送到上塔进行精馏,由于此时高压产品氧、高压产品氮还未送出,高压空气节流产生的液空较少,可以将FIC1556-FV1556置于手动,开度为20%;下塔顶部的氮纯度可以通过FIC1557-FV1557来控制,将下塔顶部氮气分析仪投如运行,可以将FIC1557-FV1557置于手动,开度为40%左右;当下塔纯度稳定,可以开始调整上塔纯度。
为了保持主冷蒸发器工作的稳定,将主冷液位控制LIC1660B-LV1660B投入自动状态,设定值为105%。
上塔顶部的氮纯度也通过FIC1557-FV1557来调整,在保证下塔顶部氮纯度的前提下当上塔氮纯度不好时,可以适当开大阀门F
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 联动 试生产 报告