立柱施工方案.docx
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立柱施工方案
1、编制依据
(1)上海嘉闵高架工程JM-3标设计施工图纸、文件。
(2)嘉闵高架路(联明路~徐泾中路)道路新建工程桥梁第三分册。
(3)本工程现场考察情况和现场施工条件。
(4)《公路桥涵施工技术规范》。
(5)《公路工程质量检验评定标准》。
(6)《建筑施工企业安全生产资料大全》。
(7)《嘉闵高架南段工程桥梁下部结构施工图设计说明》。
(8)上海公路投资建设发展有限公司、上海沪申高速公路建设发展有限公司编制的《规章制度汇编》(2008年试行)。
(9)本公司类似或相似工程的施工经验。
2.综合评价标准
(1)《公路工程质量检验评定标准》(JTG80/1-2004)
(2)《公路工程施工质量验收规范》(DGJ08-119-2005)
(3)招标文件、施工合同、设计文件及技术规范
(4)上海公路投资建设发展有限公司有关文件
3、工程概况
本工程范围内共有矩形、双向托盘式两种类型。
匝道桥立柱多为双向托盘式,尺寸分别有:
1.2m×1.2m、1.2m×1.4m两种;铁路旁两立柱为矩形,尺寸分别有:
1.5m×2.7m、1.5m×2.0m两种。
立柱均采用C40砼。
3.1主要工程数量
立柱类型
立柱数量
砼方量
钢筋量(t)
备注
双向托盘式
26
1106.4
204.67
矩形
2
101.7
20.52
合计
28
1208.1
215.2
3.2工期和质量目标
3.2.1工期目标
本立柱工程计划于2009年02月25日开工,2009年05月31日完工。
3.2.2质量目标
本立柱工程质量目标为:
合格率100%。
4.施工进度计划及保障措施
4.1施工总体安排
为保证整个施工的连续性,承台施工完,砼达到强度后,可立即进行立柱施工,立柱完工的部位连续梁施工准备工作及时跟进,也为上部结构施工奠定基础,节约工期。
4.2施工进度计划
为实施立柱工程的施工任务,我们对本工程的施工条件、现场的实际情况进行了实地考察和认真分析,编制较为合理的施工进度计划,并采取各种积极的措施和方法,尽快进行施工前的各项准备工作。
根据以往的施工经验,本工程的施工进度计划为:
完成1个立柱平均需要7天,2个作业班组96天即可完成28个立柱的施工任务,我们将根据现场的实际施工情况来合理增加施工人员,确保在规定工期内完成施工任务。
4.3施工进度保障措施
4.3.1施工组织
1)我们将对项目实施动态计划管理,及时对工程进度实施跟踪检查和调整。
2)为确保本工程进度计划的实现,我们将尽快组织好人员、材料和机械设备进场,为工程如期竣工打下基础。
3)配备充足的施工机具与材料,抓紧有利的施工季节,进行各工序的施工。
4)积极开展多种多样的劳动竞赛,不断掀起施工高潮,以加快工程的施工进程。
4.3.2科学管理
1)提高机械化施工水平,实现快速施工
在组织施工时,结合机具配备情况,工程进度要求和工程特点,因地制宜合理布置和安排施工设备,提高综合机械化施工水平,并加强机具设备维修保养,提高设备的完好率,充分发挥机具设备的作用。
2)科学、合理地安排施工计划,组织连续均衡而紧凑的施工
我们将在项目部内部建立岗位目标责任制,逐项分解施工目标,确立目标责任制,明确各岗位的职责,团结协作,加强监督与考核,以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性,增强其工作的责任感,提高施工。
加强施工生产的计划管理工作,强化网络关键线路和关键工序的施工生产调度,以日进度保旬进度,以旬进度保月进度,组织人力、物力进行全天24小时连续生产作业,最大限度地压缩工序衔接时间。
针对区域性环境、季节性气候、水文特点,提前安排好各项施工工作,使施工生产既紧张、快捷,又均衡、有序。
同时,我们还将加强计划实施的监督和总结工作,定期召开周安全生产会议(每周例会),及时协调生产,及时调集人力、材料和机械设备,确保项目工期的实现。
及时向全体职工传达施工计划,交待任务,层层落实,指出完成计划的关键问题,并发动员工提出完成计划的具体措施和合理化建议,开展劳动竞赛,使按时完成计划指标成为全体职工的自觉行为。
3)加强设备材料的适量储备和调度,及时发现施工各环节中的薄弱点予以高度平衡。
4.4设备、人员进场计划
4.4.1设备进场计划
分类
序号
设备名称
型号
数量
性能状况
进场时间
备注
1
发电机组
200KW
2台
良好
2009.01.01
备用
2
吊车
YQ25
1台
良好
2009.02.05
3
电焊机
BX3-500
4台
良好
2009.01.01
4
钢筋加工机具
2套
良好
2009.01.01
5
插入式振动器
ZN50
8个
良好
2009.01.01
6
水泵
各型
4台
良好
2009.01.01
7
挖掘机
EX300-3
1台
良好
2009.01.01
8
混凝土输送车
三一重工
2台
良好
2009.02.05
9
木工加工设备
4套
良好
2009.01.01
10
对焊机
GQH40
2台
良好
2009.02.05
11
起重机
QY25
1台
良好
2009.02.05
4.4.2人员进场计划
承台施工劳动力计划表
序号
工种
单位
数量
进场时间
备注
1
管理人员
人
3
2009.02.20
2
技术人员
人
6
2009.02.20
3
普工
人
100
2009.02.20
4
起重工
人
4
2009.02.20
5
操作工
人
50
2009.02.20
6
电工
人
4
2009.02.20
合计
人
167
5.立柱施工
5.1现场施工准备
(1)运输:
钢筋在钢筋加工场地加工完成后沿施工便道运至施工现场,砼由自建搅拌站通过施工便道运至施工现场,进行砼施工。
(2)用电:
现场采用315KW变压器,备用发电机,完全满足施工需要。
(3)用水:
利用附近村民饮用水,满足施工需要。
(4)材料使用:
现场建有钢筋棚,供钢筋、模板材料堆放和钢筋加工。
5.2主要施工方法
5.2.1总体施工思路
(1)施工前,承台顶面(墩部分)砼进行凿毛并清洗干净,在基础顶面测定墩中心,水平,画出墩身底面位置。
(2)墩柱采用厂家定制整体钢模,无内拉杆设计。
矩形墩柱模板为4片式,采用5mm钢面板,背焊两层型钢骨架;墩高6m以下采用一节,6m以上时,在尽可能减少接缝要求下,根据墩柱高度均匀分层。
立模时将模板在地面上拼装成整体后吊装就位。
模板采用钢管脚手架固定并在四个方向用钢丝绳(花蓝螺栓调整拉力)拉紧。
(3)墩台施工工艺流程见下图
墩台施工工艺流程见下图
技术准备
钢筋试验
基顶放线墩底定位
报工程师审批
墩台身钢筋安装
钢筋制作
砼配合比设计
墩台身模板安装
报工程师审批
自检后报工程师审批
砼拌制
灌筑墩台身砼
试件制作
砼养护、拆模
安装托盘模板及钢筋
强度测定
YN
自检后报工程师审批
Y
浇筑托盘砼
试件制作
砼养护、拆模
强度测定
采取补救措施
报工程师审批
进入下道工序
(4)施工现场模板配备情况6米、3米、2米、1米、0.3米、抱箍0.5米、托盘3.8米。
根据现场实际情况,立柱高度下于3.8米,托盘浇注一次成型,高度3.8米至15.8米,分两个直线段和托盘三次浇筑,高度15.8米以上,分四个直线段和托盘五次浇筑。
(5)墩柱砼按照内实外光的要求,每次立模前都要认真清洗钢模,涂刷同种脱模剂,模板安装完毕后,要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性,并经监理工程师检查合格后方准灌筑砼,灌筑砼过程中应对其垂直度、平面位置进行观测,发现问题及时解决。
5.2.2立柱放样
根据立柱设计结构尺寸、与线路位置关系和人员作业面,将立柱中心放样到承台上,并把边框用墨线弹出,作为立模基准线。
5.2.3立柱操作支架
(1)支架地基处理
承台基坑开挖范围的回填土严格按要求进行夯实,回填前抽干基坑内积水,清除淤泥和杂物,并选择含水量适中的亚粘土或砂质粘土分层回填。
(2)支架定位
支架定位采用承台上放样的立柱中心引出控制线,用经纬仪垂直投影到承台顶及工作地基区域上。
在承台上定出标高控制点,作为立柱支架施工的标高依据。
(3)支架安装
a脚手架搭设到高于建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40~50mm,外排立杆高出沿口1~1.5m,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。
b脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责,非架子工不得从事脚手架操作。
c钢管采用外径48mm。
钢管应平直光滑,无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
d扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑牙的螺栓必须更换。
e安全网:
宽度不得小于2m,长度不得大于6m,网眼按使用要求设置,最大不得大于10cm,必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料,严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
密目安全网只准做立网使用。
f脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)纵、横扫地杆和拉接点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。
g脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。
h垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确在定位位置上。
i剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆(小横杆)的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
j脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理。
5.2.4支架拆除
立柱支架属临时操作平台,不与立柱发生力学关系。
支架在立柱拆模后拆除。
(1)拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。
(2)拆除人员进入岗位后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。
(3)按搭设的反程序进行拆除,即密目安全网→踢脚板→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
(4)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式)。
认真做到一步一清,一杆一清。
(5)所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。
不准先行拆除。
(6)所有杆件与扣件,在拆除时应分离,不允许杆件附着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面。
(7)输送至地面的所有杆件、扣件等物件,应按类堆放整理。
5.2.5立柱钢筋
(1)钢筋进场与堆放
钢筋进场后按照不同的种类、等级、牌号、规格分批堆存在钢筋棚内,不得混杂,并设立识别标志。
钢筋要求下垫上盖,避免锈蚀和污染。
(2)钢筋加工
a原材料要求:
①使用经检验合格产品;
②钢筋表面的油渍、漆渍、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净;
③表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
b钢筋的加工应符合下列规定:
①受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端的直线段长度不应小于3d。
②受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍,钩端的直线段长度不应小于3d。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(R235)或12倍(HRB335)。
④用R235钢筋制成的箍筋,其末端应作不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
c制作要求:
钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不得有裂缝。
d盘圆筋和弯曲钢筋,采用冷拉方法调直时,R235钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335钢筋冷拉率不宜大于1%。
e钢筋应按图所示的形状进行弯曲,除监理工程师另有许可外,所有钢筋均应冷弯,钢筋的弯曲半径应按图纸及施工规范、验收标准规定进行弯曲。
f钢筋加工安装偏差:
受力筋排距:
±5mm,同排间距±20mm;弯折位置:
±20mm;箍筋间距为±10mm,保护层厚度±5mm。
g钢筋焊接:
主筋钢筋采用单面搭接焊,搭接长度按10d控制。
同截面钢筋接头在构件的受拉区,不得超过25%,在受压区不得超过50%。
当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设置应按受拉区的规定办理。
h钢筋加工允许偏差。
钢筋加工允许偏差
项目
偏差(mm)
项目
偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
钢筋笼的直径
±5
弯起钢筋各部分尺寸
±20
钢筋笼长
±10
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
箍筋间距
0,-20
(3)立柱钢筋安装
a承台混凝土施工完成后,将立柱预埋筋纠正到位,清除钢筋端部连接部位的铁锈、砂浆等附着物,承台顶部立柱部位凿毛并清扫干净,弹出控制线,按施工图要求将钢筋排列标记做好,以保证成型钢筋焊接质量。
立柱钢筋均采用HRB335型钢筋,其主钢筋净保护层厚度为5cm;立柱内钢筋均采用双面焊接,焊接时钢筋搭接长度为5d。
b立柱内预埋盖梁钢筋及接地钢筋,接地钢筋焊接必须牢靠,并检查其接地电阻(设计要求小于1欧姆),发现问题及时补接。
导电通路位置应用标记标识,避免钢筋加工中对接地钢筋造成损伤。
c其主筋采用点焊固定,立柱内的盖梁钢筋均按规范进行焊接。
d立柱钢筋安装完成后,对规格、数量、排距、尺寸、标高、焊接、保护层厚度及预埋件进行检查,确保符合规范要求。
特别是预埋钢筋、构件的数量、规格、位置及固定情况,严禁将锚固钢筋插入浇注后未凝固的混凝土中。
e在安装立柱钢筋的同时,为防止振捣人员上下踩压箍筋,可做几节3米长挂提,方便作业人员上下。
f钢筋位置允许偏差。
钢筋位置允许偏差
项目
偏差(mm)
项目
偏差(mm)
受力钢筋两排以上排距
±5
钢筋尺寸(宽、高、直)径)
±5
受力钢筋同排间距
±20
钢筋骨架长
±10
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0,-20
保护层厚度
±10
弯起钢筋位置
±20
5.2.6立柱模板
(1)钢模板制作
a钢模板采用大块钢模板,钢模板制作完成后应进行试拼装,拼装应符合现行国家标准。
各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
b模板设计应考虑浇筑混凝土时的震动影响和侧压力,模板整体应稳定牢固,具有必要的强度、刚度和稳定性。
c钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验试拼合格后方可使用。
d模板制作时的标准见下表
模板制作时的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
钢
模
板
制
作
外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
(2)木模板:
系梁底部模板为18mm厚的木模板,投入新的模板使用,一般倒用次数为3~4次。
5.2.7模板安装的技术要求
a模板安装必须保证能承受施工过程中所施加的全部荷载,防止施工过程中移位,使浇筑后的混凝土符合设计尺寸和外形。
b拼模要严密,防止漏浆,转角应光滑,联结件紧扣不松动,模板要确保垂直和平整度。
c模板安装完成后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行“三检制”检查,全部签认后方可浇筑混凝土。
d浇筑混凝土前,模板内须再次进行清理,并均匀涂上脱模剂,以便于脱模并保证砼表面质量。
e模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不得与工作脚手架联接,避免引起模板变形。
f模板安装定位后,顶部应在四个方向设抗风缆,防止立柱倾斜。
g为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵,模板内侧涂抹脱模剂,脱模剂可采用模板漆、色拉油等,严禁采用废机油。
h浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
模板安装时的技术标准见下表
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高
柱、墙、梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
墩台
±20
轴线偏位
柱、墙
8
墩台
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心位置
3
5.2.8拆除时的技术要求
(1)模板拆除应按设计的顺序进行,设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。
(2)拆除模板时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(3)模板、支架拆除后,应维修整理,分类妥善存放。
5.2.9混凝土浇筑
混凝土由自建混凝土拌和站供应,混凝土强度为C40。
5.2.10混凝土的原材料
(1)水泥
水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进站后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
水泥如受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用。
(2)细骨料
细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂。
细骨料不得采用海砂或机制砂。
砂中杂质的含量应通过试验测定,其最大含量不得超过下表规定。
砂中杂质的最大含量
项目
≥C30的混凝土
含泥量(%)
≤3
其中泥块含量(%)
≤1.0
云母含量(%)
<2
轻物质含量(%)
<1
硫化物及硫酸盐折算为SO3(%)
<1
有机质含量(用比色法试验)
颜色不应深于标准色,如深于标准色,应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验,加以复核。
(3)粗骨料
粗骨料应采用坚硬的碎石,按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验。
5.2.11混凝土的配合比
混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定。
砼强度不得小于设计强度。
采用泵送砼时应符合下列规定:
(1)骨料最大粒径与输送管内径之比应符合碎石不宜超过输送管径的1/3。
通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,砂率宜控制在40%~50%。
(2)最小水泥用量280~300kg/m3(输送管径100~150mm)。
(3)混凝土拌和物的坍落度宜为160mm。
(4)宜掺用适量的外加剂或混合材料。
6.2.12混凝土的拌制及运输
(1)本标段立柱混凝土采用C40自拌砼,运输采用混凝土罐车。
混凝土罐车途中应以2~4r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
(2)混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。
混凝土拌和物运输时间限制见下表
混凝土拌和物运输时间限制
气温(℃)
有搅拌设施运输(min)
20~30
60
10~19
75
5~9
90
(3)采用泵送混凝土时应符合下列规定:
混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,泵送间歇时间不宜超过15min。
在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
5.2.13混凝土的浇筑
(1)浇筑混凝土钱,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前,检查混凝土的均匀性和塌落度。
(2)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定:
a从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,避免发生离析。
b当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
倾落高度超过10m时,应设置减速装置。
c在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
(3)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
混凝土分层厚度不宜超过下表规定。
混凝土分层浇筑厚度
捣实方法
浇筑层厚度(mm)
用插入式振动棒
300
用附着式振动棒
300
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时
150
(4)使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~l00mm的距离;插入下层混凝土50~l00mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(5)表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
(6)对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
(7)混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
(8)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。
(9)浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
5.2.14混凝土的养护
(1)砼浇筑完成并收浆后,表面予以覆盖养护。
覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
立柱砼面拆模后应裹盖一层塑料薄膜养护。
(2)当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。
(3)砼强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
5.2.15台身施工
本工程桥梁的桥台主要为埋置式桥台。
桥台均位于软基地段,桥台处路基均设计为水泥土搅拌桩复合地基,桥台处施工流程为:
清表→台后复合地基施工→桥台前后护坡平台以下填土分层夯实→待土体稳定后施工桥台桩基→桩基检测合格后施工桥台台身→桥台达设计强度后边跨架桥或现浇梁
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- 立柱 施工 方案