300MW汽轮机现场实习计划表.docx
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300MW汽轮机现场实习计划表
300MW汽轮机现场实习内容及时间安排表
序号
系统及主要掌握内容
时间安排
一
润滑油、顶轴油、盘车系统
1润滑油系统
1.1系统启动前阀门状态及现场系统布置走向。
1.2熟悉润滑油系统的启、停操作步骤及要求
1.3熟悉机组运行中的冷油器切换操作步骤及注意事项
1.4熟悉冷油器检修后的投入步骤
1.5熟悉润滑油系统的联锁与保护
1.6熟悉润滑油系统的正常维护参数与维护工作
2顶轴油系统及盘车装置的运行
2.1熟悉联锁与保护
2.2熟悉顶轴油泵的启动
2.3熟悉盘车装置的投入条件
2.4熟悉盘车装置的六种盘车投入方式
2.5熟悉顶轴油、盘车的停止条件及停止操作
2.6了解盘车装置常见故障处理
2.7熟悉正常维护工作
3熟悉该系统各参数测点布置位置以及哪些是模拟量信号、哪些是开关量信号
二
EH油系统
1熟悉EH油系统设备规范及主要铭牌参数
2、熟悉EH油系统设备、管道布置,能背画EH油系统图
3、掌握启动前的准备工作
4、熟悉EH油系统的启停操作
5、熟悉正常维护工作
6、熟悉联锁与保护
7、常见事故如EH油压低、高,机组运行中EH油温高、电磁阀漏油等的正确处理办法。
8.熟悉该系统各参数测点布置位置以及哪些是模拟量信号、哪些是开关量信号。
三
油净化装置和润滑油处理及存储系统
1油净化装置系统
1.1了解主要技术规范及现场设备布置,系统走向
1.2熟悉油净化装置的两种运行回路及各自适用范围
1.3熟悉油净化装置的投运操作步骤及运行中注意事项
2润滑油处理及存贮系统
2.1现场系统布置,此系统运行回路及走向复杂,必须熟悉系统
2.2熟悉四种运行回路及运行注意事项
2.3熟悉正确投运方法,系统走向不清可能出现油箱满油或缺油等危急主机及汽动给水泵组安全运行的因素,必须做到系统倒换不出错。
四
密封油系统
1了解主要设备技术规范及主要特征参数
2熟悉系统现场布置及走向,背画该系统
3、熟悉密封油系统的四种运行回路及各自适用条件
4、熟悉密封油系统的运行有关规定
5、熟悉密封油系统及真空机组的投、停操作
6、熟悉正常维护参数及维护工作
7、熟悉连锁与保护
8、事故处理:
发电机跑油、发电机漏氢、真空油箱油位高、真空油箱油位低、回油扩大槽油位高、油/氢压差低、浮子油箱油位异常等
9、熟悉该系统各参数测点布置位置以及哪些是模拟量信号、哪些是开关量信号。
五
凝结水系统
1了解主要设备技术规范及主要特征参数
2熟悉系统现场布置及走向,背画该系统
3熟悉凝结水泵启动前的准备工作
4、熟悉凝结水泵的启动条件及手动启动操作及SCS顺控启动操作,凝结水系统充压排空、冲洗操作
5、熟悉运行维护参数及维护工作
6、熟悉凝结水泵跳闸保护条件
7、熟悉联锁与保护功能
8、该系统常见事故处理:
凝结水压低、凝汽器水位低或高、凝结水硬度大、含氧量大等的处理
9、熟悉锅炉燃烧波动大时如何正确处理凝汽器水位、除氧器水位、汽包水位之间的关系及可能出现的问题
10熟悉真空系统灌水查漏的操作及注意事项
六
循环水系统
1了解主要设备技术规范及主要特征参数
2熟悉系统现场布置及走向,背画该系统
3熟悉循环水系统投运前的准备工作、循泵水泵的启动条件及投运操作步骤
4熟悉机组停运后循环水系统停止的条件及停止循环水泵操作步骤
5、熟悉循环系统的联锁与保护功能
6、熟悉循环水系统常见事故处理:
如循泵跳闸、循泵反转、液控碟阀故障等
7、熟悉凝汽器半边停运查漏或清扫的安全隔离措施
8、熟悉胶球清洗装置的三种运行方式及联锁与保护功能
七
汽机房冷却水系统
1了解主要设备技术规范及主要特征参数
2熟悉系统现场布置及走向,背画该系统
3熟悉冷却水系统的投、停操作
4.熟悉自动滤水器的手动、自动清洗操作
5、熟悉工业水与冷却水之间的倒换关系
6、熟悉汽机房哪些设备冷却水是循环水用户,哪些设备冷却水是工业水用户
7、冷却水系统地下管网复杂,必须熟悉各管道走向。
八
低压加热器系统
1了解主要设备技术规范及主要特征参数
2熟悉系统现场布置及走向,背画该系统
3熟悉联锁与保护功能
4熟悉低加的投、停操作原则及操作步骤
5、熟悉低加的正常维护工作
6、熟悉单台低加解列的操作步骤及注意事项
7、了解回热系统对机组经济性的影响因素
九
高压加热器系统
1了解主要设备技术规范及主要特征参数
2熟悉系统现场布置及走向,背画该系统
3熟悉高加组的投、停原则
4熟悉高加系统的联锁与保护
5熟悉高加组随机启动及带负荷启动对机组启动、高加寿命方面的利弊
6熟悉高加组随机启动及故障停运后投入的操作步骤及注意事项
7熟悉高加组停运操作步骤及注意事项
8熟悉任一台高加汽侧解列的安全措施
9了解高加停运后的保养方法
10熟悉高加系统常见故障处理方法
11熟悉高加出口电动三通阀的位置状态识别,防止主路与旁路切换过程中发生锅炉断水
十
辅助蒸汽系统
1熟悉辅助蒸汽联箱的几种汽源及各自使用条件
2熟悉辅助蒸汽的作用及压力控制
3熟悉辅助蒸汽在机组启动前、后的暖管方式及控制
十一
汽轮机轴封供汽及漏汽系统
1了解主要设备技术规范及主要特征参数
2熟悉系统现场布置及走向,背画该系统
3熟悉机组冷态、热态启动方式下轴封供汽的方式及要求
4、熟悉轴封供汽三种汽源之间的倒换及备用方式。
5、熟悉轴封供汽系统投运条件及投运方法
6、熟悉相关连锁与保护
7、熟悉轴封供汽系统各分门的调整及维护工作
8、熟悉小汽轮机轴封系统调整、停用等对主机真空的影响
十二
真空系统
1了解主要设备技术规范及主要特征参数
2熟悉系统现场布置及走向,背画该系统
3熟悉真空系统投运前的检查及投运步骤
4熟悉汽水分离器水位、工作介质水温对真空泵效率及机组真空的影响及控制
5熟悉真空系统的联锁与保护
6熟悉真空严密性试验的方法及注意事项
7熟悉真空系统有关事故处理
8熟悉机组真空下降的有关原因及处理
十二
除氧器系统的运行
1了解主要设备技术规范及主要特征参数
2熟悉系统现场布置及走向,背画该系统
3除氧器系统投运操作办法
4熟悉除氧器系统的滑压运行及控制
5熟悉除氧系统、低压给水系统的清洗办法
6熟悉除氧系统的停运操作步骤
7熟悉除氧系统的正常维护参数与维护工作
8熟悉、理解除氧系统的联锁与保护
9熟悉除氧系统常见故障处理办法
10熟悉锅炉燃烧波动大时除氧器、凝汽器、汽包水位控制三者之间的关系及可能出现的问题。
11了解热力除氧原理及给水含氧量高的调整控制
十三
小汽轮机及给水系统
1了解主要设备技术规范及主要特征参数
2熟悉给水系统现场布置及走向,背画该系统
3熟悉、理解电动给水泵组联锁、保护与报警
4熟悉、理解汽动给水泵组联锁、保护与报警
5熟悉、理解小汽轮机的联锁、保护与报警
6熟悉给水泵组、小汽轮机保护跳闸及首出
7熟悉电动给水泵组的联动备用条件
8熟悉低压、高压给水系统的清洗办法
9熟悉给水泵组入口压力低的原因及处理
10熟悉电动给水泵组启动条件及启动操作步骤、注意事项
11熟悉电动给水泵组的停运操作步骤及投联动备用的操作
12熟悉汽动给水泵组的启动条件及冷、热态操作步骤。
13熟悉给水泵组的隔离操作措施
14熟悉给水泵组的有关试验
15熟悉给水系统的相关事故处理
16熟悉给水系统的调整、并泵操作等
17熟悉机组运行中给泵跳闸的处理。
18了解MEH的工作原理及熟悉MEH的操作与试验
十四
定子冷却水系统的运行
1了解主要设备技术规范及主要特征参数
2熟悉给水系统现场布置及走向,背画该系统
3熟悉相关联锁与保护
4、熟悉定冷水系统的投、停操作步骤
5、熟悉定冷水系统的正常维护参数与维护工作
6、熟悉定冷水系统相关试验
7熟悉常见事故处理
8熟悉定冷水系统水质不合格的排补方法及注意事项
9熟悉定冷水系统的补水方式及定冷水温度异常对发电机的影响
十五
氢气系统的运行
1了解主要设备技术规范及主要特征参数
2熟悉给水系统现场布置及走向,背画该系统
3、熟悉发电机中间介质置换法充、排氢的操作步骤及注意事项
4、熟悉氢温、定冷水温相互之间的控制要求
5、熟悉热氢、冷氢温度的控制要求及对机组带负荷的影响
6、熟悉不同氢气压力下对机组带负荷的影响
7、熟悉氢气系统的正常维护参数及维护工作
8、熟悉氢系统的查漏方法及漏氢的原因
9、熟悉相关联锁与保护
10熟悉氢气纯度检测仪在充氢、排氢及机组正常运行三种情况下的正确投运方法
十六
汽轮机快冷系统的运行
1了解主要设备技术规范及主要特征参数
2熟悉给水系统现场布置及走向
3、熟悉快冷系统高压缸、中压缸的冷却流程
4、熟悉快冷装置的正确投停操作步骤
5、熟悉快冷时压缩空气温度的控制及温度过高、过低以及快冷气量大小对汽轮机安全的影响
6、熟悉快冷投入时汽轮机的主要监控参数及控制要求
十七
疏水系统
1、熟悉机组的疏水系统布置、走向
2、熟悉机组无压疏水、带节流孔板或疏水器、气动疏水阀、疏水罐等的疏水各自使用条件及使用操作办法
3、熟悉高、中、低段疏水的控制要求
4、熟悉疏水集管各自疏水用户及高低加事故疏水、VV阀疏水等布置
5、熟悉疏水系统的联锁功能
十八
机组旁路系统
1、熟悉旁路系统的投、停操作步骤
2、了解旁路系统对大型机组的作用
3、熟悉旁路系统的联锁与保护
4、熟悉旁路系统的几种投入方式
5、熟悉旁路系统在机组启动、正常运行、停机过程中的投、停及调整操作要领
6、熟悉旁路系统对锅炉燃烧、汽轮机真空的影响及控制要求
十九
相关运行管理规定
1、两票三制运行实行情况及要领
2、各种岗位规范、技术规范
3、有关经济指标的控制
二十
DEH控制及调节保安系统
1、了解DEH系统的主要构成与功能
2、熟悉机组的保护功能
3、熟悉DEH负荷控制、阀位控制的使用
4.熟悉DEH系统各种限制功能
5、熟悉DEH控制单阀、顺序阀控制的各自使用条件
6、熟悉DEH控制系统中的各种试验方法
7、熟悉DEH系统对机组启、停的操作方法
8、熟悉电气故障停机信号发出后调节保安系统的动作过程
9、熟悉调节保安系统各电磁阀在机组试验、运行等不同状态下的带电、失电状态。
熟悉各行程开关在不同状态下的位置状态
10熟悉协调控制的使用及操作控制
二十一
汽轮机启动操作
1、熟悉汽轮机禁止启动的有关条款
2、熟悉汽轮机启动前的检查与准备工作
3、熟悉各辅助设备及系统的投运操作步骤及投运时间把握
4、熟悉机组冲转参数选择原则
5、熟悉高压缸、高压主汽阀壳预暖操作及控制要求
6、重点熟悉HIP冷态启动操作步骤及各阶段参数控制要求
7、熟悉HIP温态、热态、极热态启动操作与控制
8、熟悉机组IP启动操作
10熟悉各种机组启动曲线
11、掌握机组各种启动方式下的振动、金属温度、油温等控制要求
12、掌握机组启动如何合理控制启动时间
13、掌握机组启动过程可能出现的异常情况及处理
14熟悉实习厂同类型机组在启动过程中发生的不安全事件及采取得防范措施
15熟悉实习厂机组启动操作票
二十二
汽轮机停机
1、熟悉停机的几种方式及控制要求
2、熟悉停机前必须做的准备工作
3、重点熟悉滑参数停机的操作步骤及参数控制
4、熟悉滑参数停机过程容易出现的问题及注意事项
5、熟悉额定参数停机的操作与控制
6、熟悉机组停机后的维护及保养工作
7熟悉实习厂停机操作票
二十三
事故处理
1、熟悉事故处理总体原则
2、熟悉国电集团二十九项反事故措施
3、熟悉破坏真空紧急故障停机范围及操作步骤
4、熟悉不破坏真空紧急故障停机范围及操作步骤
5、常规事故处理
(1)主、再蒸汽参数异常
(2)负荷骤变
(3)汽轮机水冲击
(4)轴向位移增大
(5)分散控制系统故障
(6)汽轮机组强烈振动
(7)润滑油系统相关故障
(8)EH油压低
(9)机组真空下降
(10)叶片断裂
(11)汽轮机大轴弯曲
(12)偏周波运行
(13)汽轮机超速
(14)轴承损坏
(15)厂用电中断
(16)油系统及发电机着火
(17)高压缸排汽温度高
6、熟悉实习厂制订的相关事故处理预案
7、熟悉实习厂相关反事故措施预案
二十四
汽轮机正常维护工作
1、熟悉机组正常维护内容及维护规定
2、熟悉机组主要监控参数
3、熟悉机组各种保护及动作值,以及机组大联锁情况
4、熟悉机组各种参数控制要求
5、熟悉定期工作的意义及施行办法
二十五
汽轮机相关试验
1、熟悉机组各种试验的合理安排
2、熟悉下列试验的操作方法及注意事项
(1)DEH静态试验
(2)阀门活动试验
(3)主、调汽门严密性试验
(4)高压遮断电磁阀试验
(5)喷油试验
(6)超速试验
(7)润滑油低油压保护试验
(8)润滑油泵低油压在线联动试验
(9)EH油压低保护试验
(10)EH油泵低油压在线联动试验
(11)ETS跳机保护试验
(12)高加保护试验
(13)发电机断水保护试验
(14)机组真空严密性试验
二十六
本单位学习
1、查阅设备厂家相关技术资料、设计院图纸资料,掌握设备构造及主要控制参数
2、现场熟悉各设备、系统管道、阀门、各监视及控制参数测点位置。
3、参与安装单位各系统单体调试
4、参数调试单位分系统调试,熟悉各系统的投、停操作步骤及注意事项,熟悉各系统的联锁与保护情况,熟悉各系统上的相关试验。
5、参与汽轮机成套启动,熟悉HIP、IP启动的操作及控制,熟悉汽轮机组各保护试验
6、参与调试,熟悉各系统逻辑控制,熟悉各种手动、自动控制。
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- 300 MW 汽轮机 现场 实习 计划