装饰工程施工方案6442519486.docx
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装饰工程施工方案6442519486
装饰工程施工方案
工程概况:
安徽建筑工业学院新区图书馆工程,位于合肥市经济技术开发区莲花路与紫云路交叉西。
框架结构五层,总建筑面积约为18980m2,地面以上最大建筑高度为24m,安全等级为二级,建筑使用年限为50年。
施工方案的编制依据:
施工图纸、《现行建筑质量管理规范大全》GB50210—2001、GB50209—2002、《施工手册》、中国建筑工程总公司建筑装饰装修工程施工工艺标准等。
1.楼地面:
本工程楼地面主要做法为:
地砖楼地面、卫生间防滑地砖楼地面、木地板、水泥砂浆楼地面。
2.门窗:
本工程门、窗主要铝合金门窗、其次有木门,乙、丙级防火门防盗门等。
3.建筑外墙装饰:
本工程外墙主要幕墙(方案另详)。
4.室内立面、顶棚:
为高级白色涂料。
5.顶棚:
为石膏板、吸音板、铝扣板龙骨吊顶、铝塑板吊顶。
6.楼梯栏杆和扶手:
为不锈钢栏杆、扶手。
一、内墙批涂高级白色涂料
1、作业条件
(1)基层面必须干燥,基层含水率不得大于6%-8%。
(2)墙面的设备管洞应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
(3)门窗要提前安装好玻璃。
(4)作业环境通风良好,湿作业已完成并具备一定的强度,周围环境比较干燥。
2、工艺流程
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→刷第一遍涂料→修补腻子磨砂纸→刷第二遍涂料→磨砂纸→刷第三遍涂料
(5).支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实,小于5CM的用1:
3水泥砂浆填嵌,严禁用混合砂浆加碎砖块填入。
3、操作工艺
(1)基层处理:
将墙面上的灰渣等杂物清理干净,用笤帚将墙面浮土等扫净。
(2)修补腻子:
用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好。
干燥后用砂纸将凸出处磨平。
(3)第一遍满刮腻子:
满刮腻子干燥后,用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光,然厚将墙面清扫干净,腻子使用107胶水进行拌和,配合比为白水泥:
滑石粉=1:
2.5,禁止使用纤维素溶液进行拌和。
(4)满刮腻子干燥后,用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光,然厚将墙面清扫干净,待腻子干燥后个别地方在修补腻子,个别大的孔洞可复补腻子,彻底干透后,用1号砂纸打磨平整,清扫干净。
(5)涂刷第一遍涂料:
涂饰每面墙面的顺序应从上而下,从左到右,不得乱涂刷,以防涂漏或涂刷过厚,涂刷不均匀等。
第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补,待腻子干燥后打磨砂纸,把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
(6)涂刷第二遍涂料:
涂料涂刷操作方法同第一遍涂料。
待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑,清扫干净,同时用湿布将墙面擦抹一遍。
涂刷第三遍涂料:
此道工序可作罩面,即最后一遍涂料,其涂刷顺序同上,由于调和漆粘度较大,涂刷时应多刷多理,达到涂膜饱和、厚度均匀一致、不留不坠。
4、成品保护和安全环保措施
(1)油漆施工前,应检查脚手架、马凳是否牢固。
(2)不得作业时松动脚手架连接杆件和破坏脚手架连墙杆件。
室外登高作业要正确系好安全带。
(3)严禁酒后进入施工现场进行作业和恶劣天气进行室外登高作业。
(4)施工现场严禁设置油漆仓库,场外的涂料仓库应有足够的消防设施。
(5)涂刷作业时操作工人应佩带相应的劳动保护设施如:
消毒面具、口罩、手套等。
以免危害工人的肺、皮肤等。
每天收工后应尽量不剩油漆材料,不准乱倒,应收集后集中处理。
二、楼地面工程
本工程楼地面主要做法为:
地砖楼地面、卫生间防滑地砖楼地面、水泥砂浆楼地面(注:
楼梯部分为地砖楼面)。
1.材料要求
1).水泥:
使用巢湖水泥厂的P032.5级普通硅酸盐水泥,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2).砂:
选用中砂或粗砂、含泥量不得大于3%。
3).砖均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,图案花纹正确,边角齐整。
2.操作工艺
(1)基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用攒子或钢丝刷清洗掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)排砖:
将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线,排砖应符合设计要求。
(4)铺设结合层砂浆:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(5)铺砖:
将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1MM的素水泥膏,在将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺设时应分段、分部位铺设。
(7)养护:
当砖面层铺贴完24小时内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。
(8)勾缝:
当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,同品种、同强度等级、同色的水泥膏或1:
1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5-1mm。
(9)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。
3.水泥砂浆楼地面
工艺流程:
钢筋混凝土板现浇层→10厚1:
2水泥砂浆找平→20厚1:
2水泥砂浆面。
⑴基层应清理好不留隔离层,炉渣层稍加一定量水,整平、压实,找平应在初凝前完成,刷毛应在终凝前完成,水泥砂浆表面应刮平压实。
⑵杜绝空鼓、裂缝、跑砂。
⑶杜绝压光火候掌握不好留下抹纹。
⑷杜绝分格缝不直、不光、倒泛水。
4.质量控制和成品保护
(1).砖面层应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
(2).面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐光滑。
(3).踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。
(4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条应顺直。
(5)在管根或埋件部位应套裁,砖与管或埋件结合严密。
(6)砖面层的允许偏差应符合如下表中的规定。
(7)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
(8)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(9)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,保持湿润,避免受侵害。
(10)后续工程在砖面上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
陶瓷地砖
缸砖
花岗岩
1
表面平整度
2.0
4.0
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
3.0
2.0
拉5米线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
4.0
1.0
拉5米线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
2.0
1.0
用钢尺检查
三、复合地板铺装:
1.作业条件
(1)铺设地面要求平整、干燥、洁净、稳固、无油脂和任何污物。
其含水率不得超过6%,一般越干燥越好。
应在暖气试水打压合格以后作业。
(2)门窗玻璃安装好。
(3)加工订货,材料进场检验。
将节疤、劈裂、腐朽、弯曲等
弊病及加工不合格的挑出。
(4)拼花地板应先试拼、找方、挑选好的待用硬木地板料,捆好或装箱待用。
(5)弹好50cm水平线。
2.材料准备:
(1)格栅及毛地板料采用松、杉。
需经干燥和防腐处理后方可使用。
(2)柚色复合地板厚度、长及宽应符合设计要求。
(3)木踢脚板花纹和颜色力求和木地板一致。
3.工艺流程:
基层清理→弹线、超平→安装木搁栅→弹线钉毛地板、铺防潮垫→弹线、铺复合地板→弹线、安装踢脚板
4.施工技术要求:
(1)复合地板面层采用条材和块材复合实木地板或采用拼花复合实木地板,以空铺或实铺方式在基层上铺设。
(2)复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品。
其技术等级及质量要求均应符合国家现行标准的规定。
(3)铺设复合地板面层时,其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木搁栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。
木搁栅应垫实钉牢,与墙之间应留出30mm缝隙,表面应平直。
(4)毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8---12mm空隙,表面应刨平。
(5)复合地板面层可采用整贴和点贴法施工。
粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。
(6)复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
(7)复合地板面层铺设时,相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离;与墙之间应留10mm空隙。
5.质量要求:
(1)主控项目
复合地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。
木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐防蛀处理。
检验方法:
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
木搁栅安装应牢固、平直。
检验方法:
观察、脚踩检查。
面层铺设应牢固;粘结无空鼓。
检验方法:
观察、脚踩或用小锤检查。
(2)一般项目
复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色一致,板面无翘曲。
检验方法:
观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
检验方法:
观察检查。
踢脚线表面光滑,接缝严密,高度一致。
检查方法:
观察和用钢尺检查。
复合地板面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
复合地板面层允许偏差和检验方法(mm)
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
板面缝隙宽度
0.5
用钢尺检查
2
表面平整度
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
3.0
拉5m通线,不足5m拉通线和用钢尺检查
4
板面拼缝平直
3.0
5
相邻板材高差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
1.0
用楔形塞尺检查
6.应注意问题
(1)行走时有响声:
龙骨没有垫实、垫平,安装不牢有空隙,龙骨间距过大,地板弹性大所致。
要求在钉毛地板前先检查龙骨的施工质量,人踩在龙骨上检查没声响后,再铺毛地板。
(2)拼缝不严:
铺地板时企口处要插严、粘牢,施工时严格拼缝。
(3)铺设时应注意地板与墙,地板与地板之间碰头缝的处理,按规范要求留置,不应顶墙铺设,防止地板受潮后弯拱。
(4)木搁栅与地面和墙接触处应进行防腐处理。
地板下填嵌的材料一定要干燥,要塞实。
四、门窗工程
本工程门分为铝合金门、乙、丙级防火门等,窗主要为铝合金窗等。
防火门、铝合金门窗制作均委托具备相应资质的专业厂家在工厂加工成型,运至现场统一安装。
1.工艺流程
划线定位→铝合金披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件
2.铝合金门窗安装
⑴划线定位
1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。
以顶层门窗线为准,用线坠将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。
没一层必须保持窗下皮标高一致。
(2)铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
(3)防腐处理
a.门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。
b.安装铝合金门窗时用不锈铁件固定,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
(4)铝合金门窗的安装定位
根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。
(5)铝合金门窗的固定
a.当墙体上予埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需要做防腐处理。
b.当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(6)门窗框与墙体尖缝隙间的处理
a.铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
b.如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
(7)门窗扇及门窗玻璃的安装
a.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
b.推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。
c.平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后在安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,在将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。
d.地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后在安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
(8)安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。
(9)质量标准要求
1).门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合要求。
门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
2).门窗必须安装牢固,并开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗必须有防脱落措施。
3).门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固、位置应正确,功能应满足使用要求。
4)金属门窗表面应洁净、光滑色泽一致,无锈蚀。
漆膜或保护层应连接。
5)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500
1.5
用钢尺检查
>1500
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000
3
用钢尺检查
>2000
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1M水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢尺检查
(10)成品保护
a.门窗保护膜要封闭好,在安装过程中,要随时检查,窗框下侧最好用板条压好,防止碰撞损坏。
b.应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
c.严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架,悬挂重物。
经常出入的门洞口,应及时保护好门框,严禁施工人员踏铝合金门窗。
d.铝合金门窗上的护膜应在交工前撕去,未经项目部质量员的许可任何人不得提前撕去。
e.立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
3.木门
⑴木门安装
根据本公司的经验做法,为利于成品保护,采取大面积内粉后再安装门框,门扇安装先进行试装,等整个油漆、涂料结束后装门扇。
⑵木门安装准备
a.内粉大面积结束后,砂浆已干硬50%以上,防止室内湿度太大。
b.木门框制作后,经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。
c.在木门框每隔500固定好镀锌铁件。
d.木门临墙侧刷好二度防腐剂。
⑶木门框安装
a.采用木楔进行临时就位,经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在砼木砖上。
b.就位后,将木门框均用保护胶带进行粘接保护。
c.木门框周边用砂浆嵌实。
⑷木门框保护
a.门框安装后,在其下部1.2高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。
b.手拉车辆不得进入房间内。
⑸木门扇的安装
a.门扇必须进行平整度、对角线验收,合格后方可使用。
b.小五金均应位置正确,用木螺钉固定,不得用铁钉代替,应先打入1/3深度,然后拧紧拧平,严禁打入全部深度。
c.先进行试装,合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号,然后集中进行油漆。
d.油漆后进行安装。
开启缝必须做到上紧下松,避免后门扇下挂。
e.木门框必须安装牢固,与墙体间空隙填塞饱满、均匀,门扇安装裁口顺直,规格平整光滑、开启灵活、稳定,无回弹和倒翘,小五金安装齐全,规格符合要求,木螺钉拧紧卧平,插销关启灵活,位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确,门窗坡度,盖口条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。
4.专业门
本工程采用的专业门有:
甲、乙、丙级防火门等。
所有专业门均委托具备相应资质的专业厂家加工制作,经业主、监理及相关专业人员验收合格后方可使用。
5.安全措施
1)进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高根鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
2)安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子应放置不应过陡,与其地面夹角以60度为宜。
3)材料要堆放平稳。
工具要随手放入工具袋内。
上下传递物件工具时,不得抛掷。
4)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。
5)机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。
6)经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否漏电。
五、吊顶工程
2.轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺
1).施工工艺流程
顶棚标高弹出水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
2)操作工艺
(1)弹线
用水准仪在房间每个墙柱上抄出水平点,弹出水平线(水平线距地面为500mm),从水准线至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板厚度)用粉线沿墙、柱弹出水准线,即吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置,主龙骨从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定间距900-1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件,采用φ6的吊杆长度小于1米。
制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)在梁上设置吊挂杆件:
a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力,当预埋的杆件需要接长时,必须焊接焊牢,焊缝要均匀饱满。
b.吊杆距龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
(4)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙柱上的水平龙骨把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上。
(5)安装主龙骨
a主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900MM,主龙骨应平行房间长向安装,同时应起供,起供高度为房间跨度的1/200,主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好应基本调平。
b.跨度大于15M以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15M加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
(6)安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶:
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶:
即安装罩面板时次龙骨露在罩面板下,在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300-600mm。
次龙骨为T形铝合金龙骨。
用T形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上的,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴脚线做边龙骨。
(7)罩面板安装
吊顶顶棚罩面板有吸声矿棉板、硅钙板、格栅和各种扣板。
安装各种品种、规格罩面板时应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。
3.质量标准
(1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
(2)轻钢骨架的吊杆、龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。
(3)罩面板应脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须整齐。
罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染等缺陷。
轻钢骨架活动罩面板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
允许偏差(mm)
检验方法
矿棉板
塑料板
硅钙板
格栅
1
龙
骨
龙骨间距
2
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
3
3
3
尺量检查
3
起供高度
±10
±10
±10
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
±5
尺量或水准仪检查
5
罩
面
板
表面平整
2
2
2
2
用2米靠尺检查
6
接缝平直
1.5
1.5
1.5
1.5
拉5米线检查
7
接缝高低
0.5
0.5
1
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
用水准仪检查
9
压条
压条平直
2
2
2
2
拉5M线检查
10
压条间距
2
2
2
2
尺量检查
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
允许偏差(mm)
检验方法
埃特板
防潮板
石膏板
1
龙
骨
龙骨间距
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
3
3
尺量检查
3
起供高度
±10
±10
±10
拉尺检查
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
尺量或水准仪检查
5
罩
面
板
表面平整
2
2
2
用2米靠尺检查
6
接缝平直
3
3
3
拉5米线检查
7
接缝高低
1
1
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
用水准仪检查
4.成品保护和安全环保措施
(1)轻钢骨架及罩面板安装应保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
(3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。
(4)为保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。
(5)吊顶脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
(6)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。
(7)顶棚高度超过3米应设满堂脚手架,跳板下应安装安全网。
(8)工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带。
(9)施工工程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(10)电、气焊的特殊工种,应注意对施工人员健康劳动保护设备齐全。
(11)有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪音污染、影响学校内正常教学计划。
(12)施工现场必须工完场清。
清扫时设专人洒水,不得扬尘污染空气。
废气物应按环保要求分类堆放及消纳。
(九)电气工程施工方案
一本工程施工范围:
包括室内配电箱、灯具、插座、开关面板、等线路敷设。
二材料、主要机具及作业条件
1.材料要求
(1)钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象,镀锌钢管外表层完整无脱落现象并有产品合格证及质量证明。
(2)管箍使用通丝管箍,丝扣清晰不乱扣;锁紧螺母或根母外形完好无损,丝扣清晰;护口要完整无损;钢制接线盒厚度应符合要求,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔应完整无损,面板安装孔与地线焊脚齐全;面板盖板规格的高与宽
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