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总图方案新
大连市城市供水系统改造工程
沙河口新建净水厂续建工程——总图
安装工程施工方案
中化二建集团有限公司
2002年10月18日
目录
1.编制说明与依据
2.工程概况
3.施工准备及材料验收
4.地下管道施工
4.1.管沟(及井室基础)开挖与回填
4.2.管道的预制
4.3.碳钢管道安装
4.4.铸铁管道安装
4.5.管道防腐
4.6.预应力钢筋混凝土管道安装
4.7.UPVC塑料管施工
4.8.采暖管道的施工
5.井室施工和沟槽砌筑
5.1.砖砌井室和沟槽的施工
5.2.钢筋混凝土井室施工
6.电气工程施工
6.1.电缆敷设
6.2.照明施工
7.环境影响因素的识别及控制:
8.质量保证措施
9.雨季施工措施:
10.安全技术措施
11.文明施工措施:
12.附录:
12.1.项目施工组织质量保证机构图
12.1.项目施工质量检查体系图
12.3.施工安全保证体系图
12.4.总图施工进度计划表
1.编制说明与依据
1.1.编制说明
大连城市供水系统改造沙河口新建净水厂续建工程总图部分主要包括建筑总图、工艺总图、电气总图、暖通总图及仪表总图等,根据甲方提供的设计图纸和招标文件有关规定编制本施工方案。
1.2.编制依据
1.2.1.沙河口新建净水厂续建工程总图部分招标文件、答疑文件
1.2.2.总图部分施工图纸
1.2.3.与本工程相关的现行国家有关规范、标准:
GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50184—93《工业管道工程质量检验评定标准》
GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236—98《现场设备及管道焊接工程施工及验收规范》
HGJ229—91《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GBJ131—90《自动化仪表质量检验评定标准》
HGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
我集团公司依据GB/T19001—2000idtISO9001:
2000;GBT/24001—1996idtISO14001:
1996而编制的《管理手册》、《程序文件》、《管理规定》及《环境管理目标、指标及管理方案》等。
2.工程概况
本工程主要包括工艺部分、结构部分、电气部分、自控仪表部分和暖通部分。
此工程主要有厂区工艺和采暖及雨水管道、井室砌筑施工、电缆线路等,工艺管道管材采用钢管,反应池排泥管采用球墨铸铁管,厂区给排水管管径≤100mm的和加氯加药管,均采用UPVC管,厂区污水管、雨水管,滤池反冲洗排水管,沉淀池排泥管均采用预应力钢筋混凝土管(管径d≤400mm用一级管,d>400mm的用二级管),设备部分主要有排水泵2台、取样泵和静态混合器各两台,结构部分主要有静态混合器井、投氯井和各种阀门井,井室部分有钢筋混凝土井和普通砖砌井两种,电气部分主要有工区间的连接电缆等,仪表部分有仪表电缆、通讯电缆、电磁流量计安装等,暖通部分主要有车间工号之间的保温供回水管等。
具体工程量详见各专业施工图纸。
本工程重点和难点主要集中在几座抗渗混凝土井的浇筑和厂区大管径管道的施工上,但其它工程内容也同等重要。
3.施工准备及材料验收
3.1.甲方已组织施工图纸会审,施工方案经过审批,并向施工人员进行了技术交底。
3.2.三通一平条件已具备。
3.3.施工用机具、库房及其它临时设施等已按要求布置完成。
3.4.制作安装和质量检验用的计量器具齐全,并经法定校验合格。
3.5.施工人员已进入现场。
3.6.材料验收
3.6.1.所有的材料(管材、焊材、保温材料、防腐涂料、电缆、钢筋、水泥、砖石及商品混凝土等)必须有质量证明书,对规定复验者和有怀疑的材料,必须进行复验。
3.6.2.材料进厂后,要进行检查,不得有缺陷,检查合格后,按规定分类存放。
3.6.3.管材放在地面时,应铺设衬垫枕木,不得直接置于不平的地面,特别是有石块等杂物的地方,防止破坏保温层和防腐层。
4.地下管道施工
本标段的主要工作量是地下管道(工艺、雨水、采暖管等)的施工,施工中要严格执行方案,各级人员要充分重视,确保管道施工质量。
4.1.管沟(及井室基础)开挖与回填
4.1.1.管沟开挖前要根据图纸进行放线,会同建设、监理有关单位人员共同核对轴线、方位是否正确。
4.1.2.施工区域内,遇有妨碍施工的障碍物时,应在施工前,联系建设单位与有关单位协商处理。
4.1.3.开挖时应用机械挖掘,留150mm左右由人工清槽,以防沟底扰动。
如遇有软地基时,必须对地基做加固处理,处理方法同超挖的情况,沟槽遇到局部超挖,需用沙土或合乎要求的原土回填夯实,夯实至密实度90%,如遇有硬石、木头等物则需清除后再铺沙土或素土,其厚度不小于150mm,并整平,以防损坏管道防腐层或保温层。
沟槽在开挖过程中,如遇坚硬的岩石,则需用风镐或爆破,爆破前要有爆破方案和相应的安全措施。
4.1.4.沟槽的回填应先填实管底,然后再回填管道两侧,管顶以上500mm内的填土必须采用人工分层夯实,填土超过管顶500mm时,可使用机械夯实,管道两侧及管顶以内500mm的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
4.1.5.管道腹腔底部不得有空虚现象,在回填前,要由人工仔细将管底处理密实,特别是管道接口部位,尤为重要。
4.1.6.管道在下沟时如遇有积水应及时排尽,排不干净时在管沟最底点挖积水坑用水泵抽干。
4.1.6.合理安排好施工工序,管沟开挖后,应及时下管,分段施工,防止影响厂区交通。
4.2.管道的预制
4.2.1.本工程一部分碳钢管道管径较大,需进行现场预制,预制时应在平整干燥的地面进行,有条件时应设置预制平台。
4.2.2.管道预制时,应用角尺和板尺控制好对口平直度和弯曲角度。
4.2.3.管道预制时的焊接,必须打磨坡口,组对时必须检查坡口质量,坡口上不得有裂纹、夹层等缺陷,应对坡口两侧15mm范围内的油污、漆斑、毛刺及附着物等进行清理并合格后,方可施焊。
施焊时,不得采用在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙的方法,管径大于800mm时,应采用双面焊。
4.3.碳钢管道安装
4.3.1.凡参与焊接的焊工,必须持有劳动部门颁发的合格证方可上岗焊接。
4.3.2.钢管焊接采用手工电弧焊的方式,焊条要妥善保管,保持干燥状态。
4.3.3.管道安装时的管口焊接,与预制时的焊接要求相同。
4.3.4.钢管道安装允许偏差如下:
项目
允许偏差(mm)
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
4.3.5.下管前应检查管节的内外防腐层,合格后方可下管,管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
4.3.6.在布管组对和下管时,必须采取有效措施保护防腐层和保温层,不得在管材下垫尖锐硬物,吊管时要用专用索具,下管时应尽量保持平稳,防止碰到沟壁而损坏防腐层和保温层,对不慎损坏的防腐层和保温层要进行补伤处理。
4.4.铸铁管道安装
4.4.1.铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定:
4.4.1.1.管及管件表面不得有裂纹和妨碍使用的凹凸不平缺陷。
4.4.1.2.管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、毛刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤等缺陷。
4.4.2.铸铁管(雨水、污水)安装时应严格控制其坡度,绝对禁止倒坡现象。
4.4.3.铸铁管道接口要保持平直、严密,不得出现封堵不严和渗漏现象。
4.5.管道防腐
4.5.1.所有钢管及钢制管件涂漆前,必须进行表面处理,达到2.5a级后,方可进行防腐处理。
4.5.2.管道外防腐:
4.5.2.1.埋地管道外防腐均采用厚浆型环氧煤沥青特加强级防腐,即采用环氧富锌底漆一道,以厚浆型环氧煤沥青为面漆两道,玻璃布一道,面漆两道,玻璃布一道,面漆两道,两布七油做法,干膜厚度≥600μm。
4.5.2.2..明露部分管道外防腐,采用厚浆型环氧煤沥青涂料,两底三面普通级防腐,即环氧富锌底漆一道,环氧云铁防锈漆一道,再以厚浆型环氧煤沥青为面漆,涂刷三道。
4.5.3.管道内防腐:
≥600mm的管道内防腐均采用水泥砂浆,做法应严格按《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》执行,<600mm的管道内防腐和浸入水中的管道,管件和其他钢制配件均采用无毒饮水涂料,一底三面做法,即环氧富锌底漆一道,环氧钛白漆三道,干膜厚度≥60μm;
4.6.预应力钢筋混凝土管道安装
4.6.1.管节安装前应检查,发现裂纹、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前应修补并经鉴定合格后,方可使用。
4.6.2.本工程设计采用承插橡胶圈接口,承插橡胶圈接口使用前,必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
4.6.3.安装连接时的管口间隙:
按照规范规定,控制在3.5~5mm之间。
4.6.4.混凝土管道安装应平直、无突起、无突弯现象,沿曲线安装时,管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm,接口转角不得大于1.0~1.50。
4.6.5.安装预应力钢筋混凝土管道时,承口内的工作面、插口外工作面应清洗干净,套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。
安装时,橡胶圈应均匀滚动到位,放松外力后回弹不得大于10mm,就位后应在承、插口工作面上。
4.7.UPVC塑料管施工
4.7.1.管节安装前应仔细检查,有裂纹、接口掉角等缺陷的,不得使用在工程上。
4.7.2.UPVC塑料管采用承插粘接,安装时,两节管道间的距离和位置必须严格控制,将承口和插口处理干净,粘接要使用专用粘接剂。
4.7.3.考虑到塑料管受温度变化变形较大,直管段每隔20~25m间距设一处伸缩节(膨胀节),每个转弯处或设备连接处都必须加活接头。
4.8.采暖管道的施工
4.8.1.采暖管道供应到货后,要仔细检查其质量,包括发泡保温层有无损坏,管道的平直度及对口部位,有缺陷要及时处理。
4.8.2.采暖管的发泡保温层必须均匀、一致,外表光滑。
4.8.3.供热管道的焊接,其焊缝表面不得有裂纹、咬边、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
4.8.4.供热管道安装的尺寸允许偏差如下:
项次
项目
允许偏差(mm)
备注
1
坐标
敷设在沟槽内
20
埋地
50
2
标高
敷设在沟槽内
土10
埋地
土15
3
水平管道
纵横弯曲
每米
D≤100mm
1
D>100mm
1.5
全长
D≤100mm
≯13
D>100mm
≯25
5.井室施工和沟槽砌筑
5.1.砖砌井室和沟槽的施工
5.1.1.材料应符合下列要求:
5.1.1.1.砌筑用砖应采用机制普通粘土砖,其强度等级不应低于MU7.5,并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。
5.1.1.2.所用的施工用砖,在砌筑前应用水浸透,方能使用。
5.1.2.砖砌施工时,应满铺满挤、上下搭砌,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,并不得有竖向通缝。
5.1.3.水泥沙浆抹面时沙浆与基层及各层间应粘接紧密牢固,不得有空鼓及裂纹等现象。
抹面平整度不应大于5mm。
5.1.4.在砌筑检查井时应同时安装预留支管,管与井壁衔接处应严密。
5.1.5.砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥沙浆勾缝,抹面时内壁应分层压实,外壁应用水泥沙浆搓缝挤压密实。
5.1.6.砖砌井壁时,首先在井底砼上平铺一圈砂浆,然后再砌井壁。
井壁砌筑的砂浆要求饱满,红砖应预先浇水湿润,砌筑同时要掌握好砌筑高度。
5.1.7.砖井砌筑的高度应去掉井圈和井盖的高度。
井圈和井盖的安装,要求预先座浆,对正井壁,安装要求牢固、平整、外观整洁、干净。
5.1.8.在砖井内进行抹灰时,首先要将伸入井内的管周围的缝隙堵塞密实,保证不渗漏水,砖井砌筑完后,要达到无渗漏的要求,必须进行内外抹面。
5.2.钢筋混凝土井室施工
本工程中静态混合器井(7.8*4.8m)和投氯井(4.2*4m)等混凝土井室施工,设计混凝土标号为C25S6,要保证其浇注质量,必须严格按照规范和施工方案实施。
5.2.1.井基开挖的深度和宽度应能满足模板支设和施工场地的周转需要。
所用的模板必须平整、牢固。
5.2.2.模板的支设,要牢固,内面应平整,接缝紧密,成为一个整体,内外可用脚手杆支撑加固,支撑后不得晃动。
模板侧压力由对拉螺栓承受。
对拉螺栓(M14或M16)水平间距1000~1200mm,竖向间距600~800mm。
5.2.3.钢筋是混凝土井室的重要组成部分,必须要有出厂合格证和复试报告(即双控),钢筋表面或每批钢筋均应有标志,钢筋现场堆放不得直接放于地上。
钢筋的加工形式、尺寸必须符合设计要求,其表面应清洁、无损伤、油污和老锈,钢筋接头绑扎符合规范要求。
5.2.5.本工程混凝土井垫层混凝土标号为C10,凝土强度等级为C25,静态混合器井和透氯井设计为C25,抗渗标号S6,抗渗砼中要求掺加抗裂、防渗复合型(泵送)防水剂,使用前要有技术部门出具的配合比,并由监理和现场工程师予以认可。
5.2.6.预留套管在钢筋绑扎和模板支设前,就应支设并固定好,可以用钢件支架点焊定位,支设模板的时候,模板与管道间的间隙应堵严(可用木块、厚铁皮等),防止浇筑混凝土时漏浆,同时,模板支设强度一定要保证,以防井壁变形。
5.2.7.井室浇筑采用商品砼,砼在预制厂集中搅拌运输,砼的配合比必须经过试验室确定,施工中要严格计量,计量偏差水泥为±2%,粗细骨料为±3%,水和外加剂为±2%,施工中要按规定留置混凝土试块。
5.2.8.砼的运输:
由商品砼供货单位,以罐车运输到现场,并用砼泵车泵入支好的模板内。
混凝土浇筑时下灰深度不得大于2m,大于2m时,要采用溜槽,防止混凝土产生离析。
振捣时振动棒要快插慢拔,充分振捣,确保混凝土浇筑质量。
混凝土振捣时底板每300mm见方振捣一次,壁板每300mm左右各振一次,交叉部位超过500mm,二次振捣,振捣时要快插慢拔,每一振点至出现浮浆为止。
从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证砼施工质量。
5.2.9.施工缝的处理,施工缝设在离井底面50cm左右处,井壁的模板先支设到施工缝处,待砼浇筑完毕后,再支施工缝以上的模板。
施工缝处设一条止水片高度为300mm、厚为2~3mm的镀锌钢板止水带焊接而成,嵌入砼150mm,沿水平施工缝长度方向,壁板中心设置,施工时采用预埋先加固,后浇筑方法,施工缝处在重新浇筑之前,将所有残留在砼表面的松散石子,全部清除掉,表面用水湿润。
为保证新旧砼有效结合,在新浇筑砼之前应在浇筑的砼表面铺设一层10mm厚的与砼同标号的水泥砂浆。
钢板止水带搭接处必须双面满焊。
5.2.10.砼养护:
混凝土浇筑完毕,必须进行覆盖养护,养护方法是盖两层湿草袋,并间隔一定时间浇水,以保证砼表面充分湿润,当达到70%的设计强度时,方可拆除模板。
5.2.11.拆除模板后,将穿墙对拉螺栓割掉,割的过程中,可使其稍低于井壁表面,以便防水沙浆封抹。
防水沙浆封抹时,要将割掉穿墙对拉螺栓的位置打成毛面,封抹时,要将其覆盖并涂抹平整,保证表面光滑,并防水。
6.电气工程施工
6.1.电缆敷设
6.1.1.施工前期核对电缆数量型号与规格,是否与设计相符,核对电缆保护管、托、盘、支架数量,规格是否能满足要求,核对设备位置,尽可能避免交叉紊乱。
6.1.2.电缆敷设前,电缆首端测量绝缘电阻,控制电缆采用500V兆欧表,低压电缆采用1000V兆欧表,电阻不低于0.5兆欧。
6.1.3.电缆敷设弯曲半径大于电缆外径10倍,电缆敷设完毕应挂标志牌,标志牌应清晰牢固,并经甲乙双方人员共检认可后,方可隐蔽。
6.2.照明施工
6.2.1.管弯曲半径不小于管外径10倍,断口处无毛刺。
6.2.2.导线外皮不得有损伤,分支线连接不应有拉力。
6.2.3.成排灯具安装高度中心线一致,整齐美观。
7.环境影响因素的识别及控制:
7.1.环境影响因素的识别
7.1.1.噪声;
7.1.2.粉尘和有害气体;
7.1.3.建筑垃圾、废弃物(有机、无机、废水、废油等)。
7.2.环境影响因素的控制:
7.2.1.噪声控制:
7.2.1.1.施工中力求减少噪声污染,所有运转机械均加注润滑油脂,加强维护;
7.2.1.2.各种机械专人操作,持证上岗,轻拿轻放,平稳运转;
7.2.1.3.划出施工专用隔离区,闲人免进,尽量避开夜间施工。
7.2.2.粉尘和有害气体控制:
7.2.2.1.本工程中可能产生粉尘的环节为沟渠开挖、管道除锈等,为此,施工时无关人员不得入内。
7.2.2.2.给除尘人员配备口罩、眼镜等护品。
7.2.2.3.使用商品混凝土,避免水泥粉尘的飞扬。
7.2.2.3.有害气体主要是防腐时油漆散发的气味和电焊产生的烟气,对人体有危害。
7.2.2.4.防腐作业时,给防腐人员配备防毒面具,防止吸入有害气体,损伤身体。
防腐要安排在露天作业,减少对人身体的危害。
7.2.3.建筑垃圾、废弃物控制:
7.2.3.1.固体废弃物分为有机垃圾(如废油漆桶、废塑料布等)和无机垃圾,将二者严格区分开;
7.2.3.2.对有机废物,要集中统一保管,设置专用场地和容器,完工后交有关部门或厂家处理;
7.2.3.3.对无机垃圾(废弃物)要及时清运,弃放到环保部门指定的区域,不得乱倒乱扔。
7.3.实行废物的综合回收和利用,变废为宝,美化环境;
7.4.一旦发生影响到环境的因素,则须立即采取措施,及时向环保和相关部门报告,将影响降低到最低限度。
8.质量保证措施
8.1.树立“百年大计、质量第一”的思想,建立以项目经理为首、各级相关人员组成的质量保证体系,落实质量责任制,严格执行国家和行业有关规程、规范和标准。
8.2.各级人员认真熟悉施工图纸、规范和有关规定,工程开工前按规定进行技术交底,交底要有针对性和可操作性,使每个施工人员明确施工方法、施工要求和技术质量标准,确保工程施工质量。
8.3.严把材料关,不合格的材料坚决拒于门外,严防使用到工程上。
8.5.认真做好施工各种原始记录,记录要齐全、完整,并及时进行签证,资料要有可追溯性。
对混凝土浇注等工作,按规定留置试块。
8.6.工序间严格作好互相衔接,合理安排施工程序,做好施工成果保护,避免发生破坏施工成果的现象;对于隐蔽工程严格按设计要求的坐标和标高进行认真控制。
隐蔽工程的检查要三方确认,并及时填写隐蔽记录。
8.8.做好环境保护工作,严格执行国家环境保护方面的规定,现场不乱扔和抛洒施工中产生的垃圾和废弃物。
8.9.不断吸取新的施工方法和措施,运用新工艺、新技术,广泛听取合理化建议,完善和提高工程质量及管理。
9.雨季施工措施:
本工程施工后期正赶上雨季,由于大连属海洋性气候,夏季严热潮湿,不论设备安装还是管道结构焊接,容易引起焊接质量缺陷和腐蚀质量问题,所以应该在施工中引起重视。
10.1.焊接时,在施焊部位打磨干净,不准有锈蚀现象,所有管口及时封口。
10.2.严格管理焊条,保持焊条在干燥状态。
雨天和空气湿度大于90%严禁施焊。
并根据情况设防风防雨棚。
10.3.对设备潮湿表面及时擦洗,在表面涂油脂保护。
10.4.预埋地角螺栓(泵类)和垫板,及时灌浆。
10.5.随机电气、仪表妥善保管。
10.6.在潮湿环境中,用电设备严格接地。
10.安全技术措施
认真贯彻国家的安全生产方针、政策和法规,落实公司和甲方及监理的各项规章制度,落实安全职能,搞好安全管理,开展安全活动,进行安全教育,消除安全隐患,确保安全生产。
10.1.建立项目经理、项目副经理为首的安全生产保证体系,人员开展工作,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全,在保证安全的前提下,组织生产施工,听从业主和监理的安全指导,遵守业主的安全制度。
10.2.严格执行安全规定,进入施工现场用好“三件宝”(即安全帽、安全带、漏电保护器),所有的用电设备要可靠接地,经常进行检查,防止漏电。
。
10.3.加强防火管理,防止发生火灾事故,易燃品与明火的距离保持在10m以上,仓库设专人负责管理。
10.4.特种作业人员(电焊、气焊、起重、电工等),必须持证上岗。
10.5.安全工作要做到班前安排布置、班中实施执行、班后检查总结。
10.6.现场如需爆破,要制定爆破方案,并经过审批。
10.7.各施工班组要明确安全监护人,在有危险的场所作业,安全监护人要做好监护工作,夜间施工要有足够的照明。
10.8.每天清理作业面,现场材料、设备、机具等要放置有序,废料及时回收,管沟按标准开挖回填,余土及时清理到指定地点,施工洞口和进出口要设明显标志,工程障碍物设醒目指示。
10.9.未尽事宜执行国家有关规程规范。
.
11.文明施工措施:
11.1.为保证工程文明施工,每天在下班前十分钟,清理现场;
11.2.施工中不乱扔物品,每一工序施工中不给后面工序留隐患,严格文明操作,杜绝不文明行为;
11.3.树立成果保护意识,每个工序施工中都要做到“干好本工序、服务下工序”,尤其是交叉作业中,坚决杜绝破坏施工成果的不良现象;
11.4.所有施工人员要着装整齐,不酗酒闹事,举止文明。
及时清理和回收工程中的废料、余料,做到工完料净场地清。
11.5.本方案未尽之处,严格执行国家和行业有关质量要求、安全生产、文明施工及环境保护方面的规定。
12.附录:
12.1.项目施工组织质量保证机构图
12.1.项目施工质量检查体系图
12.3.施工安全保证体系图
12.4.总图施工进度计划表
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