汽机间边柱施工方案.docx
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汽机间边柱施工方案
#4汽机间边柱、扩建端山墙柱施工方案
专业:
土建编号:
批准:
审核:
编制:
编制单位:
吉林省电力建设总公司
编制日期:
2005年3月28日
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工平面布置图
4.主要施工方法及措施
5.劳动力计划
6.工器具及主要机械设备计划
7.周转材料及措施计划
8.施工进度计划
9.质量保证措施
10.安全及文明施工措施
附表1总平面布置图
附表2劳动力需用量计划
附表3施工进度计划
#4机组汽机间及扩建端山墙上部结构施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸:
1.1.1汽机房边柱及吊车梁施工图。
1.1.2扩建端山墙施工图。
1.2现行国家工程质量验收规范:
1.2.103G101-1图集
1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
1.2.3《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)。
1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)。
1.2.5《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.6《电力建设安全施工管理规定》。
1.2.7国标及东北电力设计院相关图集。
2.工程概况及特点
本工程为珲春电厂二期扩建工程4号机汽机房边柱及扩建端山墙柱工程,汽机间边柱位于除氧煤仓间外侧,A排至B排跨度30m,A柱距9m,4#汽机间与检修地之间设一道伸缩缝,边柱顶标高33.1m;扩建端山墙柱包括4个柱子,顶标高12.55m。
3.总平面布置图
机械、水、电等位置的确定本着布局合理,方便施工的原则进行布置。
施工道路设在边柱及扩建端山墙外侧;水由现场水源引至基础,沿柱向上引至各层平台,每一平台设一个水龙头,供砼养生用;电源由现场变电所引电缆至基础外侧,并设电源箱(详见施工平面布置图),分箱随楼层引至各层平台。
垂直运输,平臂吊能使用到的部位,采用平臂吊,其他部位采用人工。
4.主要施工工序施工方法
4.1施工顺序:
0米----6.55米平台----12.55米平台----19米梁----24.408米----28.57米----33.1米(到顶)。
4.2施工方法
大模板施工,清水砼工艺
4.3施工测量方案:
4.3.1施工测量
放线测量人员应认真熟悉图纸,将施工图细部尺寸校验后,制定放线定位方案,校核仪器,设备要满足施工测量的需要。
4.3.2施工测量设备如下:
名称
型号
数量
精度
用途
经纬仪
J2
2
〈2
角度测量
水准仪
S3
2
〈3mm/km
施工水准测量
50米钢卷尺
2
经计量局验合格
垂直水平测量
5米盒尺
4
经计量局验合格
检测抽查测量
线锤
5
4
垂直度检测
4.4脚手架工程:
本工程为汽机间边柱及扩建端山墙柱工程,边柱为独立的一排柱子高度为33.1m,脚手架的稳定性非常重要,本工程脚手架待边柱基础回填完及循环水泵坑底板施工完成后,在边柱两边搭设双侧双排外脚手架,脚手架从下一直搭设到顶,施工期间脚手杆不能分层周转,在扩建端处设一座上人马道,立杆下应垫道木,脚手架宽度为6m,待6.55m平台施工完后,将循环水泵坑部位的支撑移到6.55m平台上,为循环水泵坑施工留出空间;脚手架采用Ф48×3.5钢管搭设,搭设时应先放线,确定每排脚手杆两端立杆的位置,然后拉通线立其余立杆,确保脚手杆横竖成排。
4.4.1施工前施工技术人员应向操作人员进行技术交底,交底内容包括工程概况、施工程序、施工方法、材料要求以及安全技术措施等。
4.4.2施工现场要进行清理,如有电器配线设备,应事先与有关部门取得联系,停电或采取必要的防护措施后方可施工。
4.4.3本工程施工均采用钢管脚手架,施工所用的料具应经过检查,如有变形、开焊、劈裂、锈蚀等不符合规定的一律不得使用。
4.4.4脚手架搭设范围内要夯实找平,并做好排水措施,并沿纵、横向在立杆底下设置通长扫地杆子。
4.4.5立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200,相邻两根立杆的接头应错开,并不得在同一步距内,为此在安装第一节立杆时,应选用长短不一的钢管。
4.4.6大横杆安装要保持水平,大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得大于3cm,同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。
4.4.7小横杆应与横杆垂直,小横杆应用扣件紧固于大横杆上。
4.4.8小横杆应等距离均布排放。
4.4.9为保证架子的垂直稳定,每隔5m加一剪刀撑。
4.4.10各杆件相交伸出的端头,应大于100mm以上。
4.4.11扣件必须正确使用,直角扣件用于相交两管连接,回转扣件用于长扣剪刀撑,对接扣件用于横、竖杆的接长。
4.4.12脚手板应满铺、铺稳不得铺探头板。
4.4.13脚手板在靠墙一侧及端头必须与横杆绑牢,以防滑出。
4.4.14通道上方脚手板应保留,以防高空坠物伤人。
4.5钢筋工程:
4.5.1每批钢筋进场必须有合格证,质量证明书;经现场检验合格后方可使用。
4.5.2柱坚向钢筋连接采用电渣压力焊。
4.5.3柱的钢筋保护层采用砂浆垫块来保证,砼垫块分格支模制做,底模下铺钢模,刷隔离剂,制做垫块表面要平整、光洁。
4.5.4钢筋制做:
仔细研究图纸,了解设计意图,编制钢筋下料单,按照进场钢筋的长度合理配料,计算下料长度时要准确。
所有箍筋末端均做135o弯钩,平直部分长度10d,按图纸设计形状及规范规定进行制做。
4.5.5钢筋安装:
施工顺序:
柱筋→梁、板钢筋
4.5.5.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符,如有错漏,应纠正增补。
4.5.5.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具,绑扎架等。
4.5.5.3准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,划出钢筋位置线。
4.5.5.4绑扎结构形式复杂的部位时应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎困难。
4.5.5.5钢筋安装质量验收:
纵向受力钢筋的品种、数量、规格、位置应符合设计要求。
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距符合设计要求。
钢筋连接方式、接头位置、接头数量接头面积百分率符合施工规范规定。
4.5.5.6钢筋安装位置允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档、取最大值
4.6模板工程:
本工程为大模板施工,清水砼工艺;柱、梁、板均采用漆面多层板,规格为1220mm×2440mm,模板采用木工场地制做,现场拼装的方法;柱四角、梁角及牛腿角部均安装木线条。
4.6.1模板制做:
4.6.1.2模板制做前应仔细熟悉图纸,编制模板配料单。
按配料单制作模板,尽量减少任意锯截,造成模板浪费。
4.6.1.3柱头、牛腿等复杂部位的模板应放等尺大样,单独制模,然后与柱模板拼装,特别应注意棱角的处理。
4.6.1.4预留洞口是保证安装工程顺利实施的关键,在施工中要控制预留洞口的几何尺寸和位置,制做的洞口芯模要牢固地固定在模板上,防止在砼浇筑时出现位移。
配模要求有足够的强度、刚度和稳定性保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的正确性。
4.6.1.5模板应构造简单,装、拆方便,并符合钢筋绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
4.6.1.6模板接缝严密,不得漏浆,梁、柱接头处最容易出现缩颈或涨模等质量通病,施工时应将此做为重点,非标准部分模板尺量在地面组合拼装,支设加固一定要牢固,梁、柱每隔600m设Φ16顶杆,避免缩颈。
4.6.1.7板及其支架应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件进行设计;模板表面均应涂刷隔离剂,本工程采用机油;柱模板支承面应平整坚固,柱根部焊Φ12定位筋;为便于检查,在基础承台上弹柱轴线及距柱边200mm控制线。
4.6.2板模板安装:
4.6.2.1模板支承采用钢管脚手满堂架构体系。
4.6.2.2安装预拼装的大片模板,应同时安设临时支撑,不得系在柱的钢筋上;支撑必须牢固可靠,确保整体稳定。
柱高大于4m时,应四面支撑;柱高大于6m时,宜将其支撑连成一体,使之形成整体构架系统。
4.6.2.3柱箍采用[160槽钢(长边方向),[140槽钢(短边方向),ф16、ф20对拉螺栓,柱上不穿对拉螺栓,柱箍间距600mm,木肋采用50*100木方。
4.6.2.4梁柱需设拉结筋时,采用后栽法,用直径6mm的膨胀螺栓在柱内生根,然后焊接拉结筋。
4.6.2.5成排柱支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。
拉结钢管1m一道,保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象。
4.6.2.6梁加固采用φ12对拉螺栓,3型卡具加固,对拉螺栓间距600mm。
4.6.2.7跨度大于4m的梁起拱,高度统一取为2cm。
4.6.3模板拆除:
4.6.3.1模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求,当设计没有具体要求时,砼强度应符合表-2的规定。
4.6.3.2拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.6.3.3板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.6.3..4底模拆除时的强度要求(表-2):
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4.6.3.5允许偏差:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
±3
卷尺量检查
2
模板长度
-2
卷尺量检查
3
模板板面对角线差
≤3
卷尺量检查
4
板面平整度
2
2米靠尺及塞尺量检查
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.5
平尺及塞尺量检查
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.8
塞尺量检查
整体式大模板制做允许偏差与检验方法
大模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(MM)
检验方法
轴线位置
4
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
±2
尺量检查
层高垂直度
全高≤5m
3
线坠及、尺量检查
全高>5m
5
线坠及、尺量检查
相邻两板板面高低差
2
平尺及塞尺检查
表面平整度
<4
2米内上口拉直线尺量检查下口按模板定位线为基准检查
4.7混凝土工程:
4.7.1本工程砼采用集中搅拌,浇筑时用泵车或地泵,砼运输采用罐车,搅拌站设两台25站和一台50站。
4.7.2浇筑前应验收模板的轴线尺寸、位置、标高及其固定可靠程度。
4.7.3浇筑过程中要设专人看模,如发现有变动、移位等现象时,应采取措施纠正。
4.7.4框架砼浇筑按结构层次分层,浇筑采用柱、梁、板一次浇筑完成。
4.7.5在框架的柱与及主梁与次梁的交叉处,由于钢筋密集,下料和振捣困难,采用与柱同标号的细石砼浇筑,并加强振捣,以保证该处砼密实。
并且一次浇筑成形不留施工缝。
4.7.6梁、板、柱顶面有埋件时,将埋件四周砼加高,振捣时把砼压向铁件底部,直至铁件边缘冒浆。
当埋件≥400mm时,在铁件上开≥30mm排气孔。
4.7.7不应将预埋件直接用锤击入已振实的砼中,振捣时,振动器不应碰撞预埋铁件。
4.7.8柱、梁、板砼标号不同时,施工顺序为:
柱的核心区→梁板砼;并应防止低标号砼进入柱内,给结构造成隐患。
4.7.9砼的自然养护:
砼浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水。
柱面用塑料薄膜缠绕严密养护,板上铺草帘浇水养护。
浇水的次数应使砼具有足够的湿润状态。
砼养护时间:
不少于七昼夜。
4.7.10开始浇砼时,柱底部先坐50-100mm厚与浇筑砼成份相同的水泥砂浆,砂浆用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。
4.8电渣压力焊:
4.8.1焊接工艺施焊前,焊接夹具的上下钳口应夹紧在上下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。
4.8.2电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程,具体施工过程中应注意撑握好尺度。
4.8.3接头应逐个进行外观检验,应符合下列要求:
4.8.3.1四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
4.8.3.2钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
4.8.3.3接头处的弯折角不得大于3°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍且不得大于2mm。
4.8.3.4外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。
4.8.3.5接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;当有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复检。
4.9预埋件制做及安装
4.9.1预埋件应严格按图纸设计的材料及规格加工制做,保证铁件的几何尺寸和构件的外形尺寸。
4.9.2预埋件制做完成后,用专用台架进行校正,用砂轮打磨边角毛刺,检验合格后方准安装。
4.9.3柱侧、梁底(侧)以及板底预埋件应在配模时确定好位置,在模板上打眼将ф10螺栓焊在预埋件上,到现场安装时按事先打好的眼固定在模板上,以此保证预埋件与砼表面的平整。
4.9.4安装铁件时,严格控制位置、标高、平整度、准确无误后方可支模。
模板拆除后,弹出铁件的外边线,用手砂轮磨掉水泥浆,刷防腐漆两遍。
预埋件和预留孔的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5.劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
6.机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
7.质量标准及质量保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1施工前对全体施工人员进行技术交底,并签字。
7.1.2土方工程:
7.1.2.1为防止回填土杂质多,严格控制回填土的选用和土的最佳含水率。
7.1.2.2为防止回填土下沉,填方必须分层铺土和压实,铺土厚度和压实遍数严格按规范要求施工。
7.1.3钢筋工程:
7.1.3.1钢筋加工形状、尺寸,必须符合设计及规范要求,钢筋表面洁净无损伤,无麻面孔斑点,无油污,不得使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。
7.1.3.2钢筋的弯钩应按图纸规定执行,且满足规范要求,钢筋加工的允许偏差:
对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm。
7.1.3.3钢筋加工后按规格、品种分开堆放,并有明显区别标记,以防止错用混用。
7.1.3.4钢筋焊接的接头形式,焊接工艺和质量验算应符合国定现行规范的有关规定,焊接作业人员必须有操作证。
7.1.3.5钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验认定合格,方可正式施焊。
7.1.3.6受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。
梁上部钢筋接头设在梁跨中三分之一范围内,梁下部钢筋接头设在柱上,焊接接头采用熔槽帮条焊或坡口焊。
7.1.3.7对柱、梁、节点部位的钢筋绑扎施工前应详细制定绑扎顺序,钢筋工长和质检员需层层把关,防止钢筋规格错用和钢筋数量错用、混用。
7.1.3.8按规范和设计要求设置垫码,砼浇筑中设专人看筋,对偏移钢筋及时修正。
7.1.3.9钢筋如需代换必须经设计者及现场甲方代表、监理部门同意后方可进行代换使用。
7.1.4模板工程:
本工程模板采用漆面多层板,木肋采用50mm×100mm木方。
7.1.4.1模板需进行设计计算满足施工中的刚度、强度和稳定性要求,能可靠的承受浇筑砼施工的全部荷载及抵抗砼的侧压力等。
7.1.4.2模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装就位,模板安装就位后,由技术员、质检员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
7.1.4.3浇筑砼时,设专人检查模板及排架支撑,发现问题及时处理。
7.1.4.4有些构件需穿插绑扎钢筋,木工作业应与钢筋工及其他专业工种相互协调、配合默契,做到不后凿补,加强成品保护。
7.1.4.5为防毛边,锯板和钻孔时,板下必须垫实。
7.1.4.6模板表面有划痕、碰伤或其它较轻损伤,应补刷酚醛漆。
7.1.4.7紧贴模板的木方,应纵向铺放,拼装时,板缝尽量缩小,板与板之间要整平。
7.1.4.8加固木方要不变形,不能采用黄花松,要用樟木或白松。
7.1.4.9支设模板时,其拼缝处要用φ16顶杆撑住。
7.1.4.10在模板工程施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序严格把关。
工艺:
配模→标识→支模→校正尺寸→加固。
7.1.5混凝土工程:
7.1.5.1框架结构的砼是质量重点。
为此要求无论是现场搅拌的砼或商品砼,必须达到设计要求及施工规范规定。
7.1.5.2保证浇筑的砼不产生裂缝,杜绝砼构件带缝工作,影响其长期刚度与寿命。
7.1.5.3砼中的水泥、砂、石、外加剂要符合相关规范规定,并有检验合格证。
7.1.5.4各层楼板及梁顶均为麻面,施工时应用木抹子搓平,搓成细麻面,表面平整度控制在10mm以内。
7.1.5.4作好砼养护工作,浇筑完后及时覆盖,认真养护7天。
7.1.5.5杜绝砼振捣不良而发生的麻面、孔洞。
7.1.5.6如施工浇筑中钢筋较密的构件,应优先选用高频30mm振捣棒振捣,保证砼密实度。
8.安全生产、文明施工及安全技术保证措施
8.1所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格。
操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令,严禁酒后作业。
8.2特殊工种(电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等)必须经培训考试合格后持证上岗。
8.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底,并签字。
8.4设专职安全员,建立定期安全检查制度、检查有记录,对查出的隐患及时整改,对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报,并要求停工。
8.5洞口、脚手等严格验收,设挂牌制度。
8.6现场在主要部位、作业点、危险区、通道口根据情况挂安全标语,警示牌。
8.7非现场工作人员严禁进入现场。
8.8施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等,地下作业加强对场内电缆保护.
8.9高空作业安全措施
8.9.1基坑四周未回填前设防护栏杆。
8.9.2结构上不得随意留洞,根据施工图所留大于300mm的洞口要作好安全防护措施。
8.9.3平台洞口必须用盖板盖好,不准用彩条布、草袋封盖,盖板要有足够刚度和强度,当洞口>1500mm时四周应设防护栏(高1m设两道水平杆)洞口下设置安全网。
8.9.4尚未安装正式栏杆的料台,工作台周边设置防护栏杆。
8.9.5防护栏杆上杆离地1.2m,下杆离地0.5—0.6m,杆长度大于2m时加设栏杆柱、栏杆柱要固定牢固。
8.10攀登、悬空作业:
8.10.1平台、洞口、公共空间、攀高作业,需设脚手架,脚手架内设登高梯,脚手架与结构连梁与相邻构件联系,形成整体,保证稳定安全。
8.10.2登高脚手架自底层往上搭设钢平台,挂脚手下使人员可从登高脚手进人钢平台体系内。
8.10.3登高脚手架部位门洞作好临边防护。
8.10.4登高悬空作业所用工具设备需经技术鉴定验证。
8.10.5不得随意利用吊车臂架做为登高作业的工作架台。
8.10.6上、下梯子必须面向梯子,不得手中持物。
8.10.7登高、悬空作业系安全带,并配置防护栏网栏杆等其它安全措施。
8.10.8模板未固定前不得进行下一道工序,严禁在连结件上和支撑上攀登上下,并不得在同一垂直面上拆装模板,支设>3m的柱板,四周应设斜撑,并应设操作平台,低于3m可使用马凳操作,支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。
8.10.9支设临空构件模板时,应搭设支架或脚手架拆模,高处作业时,应配登高用具或搭设支架。
8.10.10绑扎钢筋时,应搭设操作平台,架设安全网;悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作,绑扎立柱钢筋时,不得站在钢筋骨架上,或攀爬骨架上下,绑扎3m以上的柱钢筋必须设操作平台。
8.10.11浇注离地2m以上的框架梁,应设操作平台,特殊情况如无可靠的安全措施,必须系好安全带,扣好保险勾或设安全网。
8.11交叉作业防护:
8.11.1各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,下层作业的位置、必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外、不符合以上条件时应设置安全网防护等安全防护网。
8.11.2安全网4m一道。
8.11.3模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他操作人员,如有施工人员,必须有人监护。
模板等部件拆除后临时堆放处在楼层边沿不应小于1m堆放高度不得超过1m。
8.11.4场内通道及临时设施顶部搭设防护棚架。
8.12防火及用电管理:
8.12.1工地防火安全人员建立三级防火责任制。
8.12.2重点部位建立安全制度且制度上墙.
8.12.3严格三级防火制度,备齐各类防火工具、设备,材料放置使用方便地点,不得随意拿动、转移,落实监护人、防火组织机构健全,设专人主管,责任到人。
8.12.4现场建筑物、食堂、宿舍、按每100m2两只灭火器,重点部位25m2一只。
8.12.5焊、割作业,氧气瓶与乙炔瓶距离不小于10m与易燃易爆物的距离不小于30m,氧气、乙炔等设专库、用完瓶入库,不得散堆乱放。
8.12.6加强电气管理、防止发生电气火灾。
8.12.7氧气、乙炔仓库、变电间铁器加工点等建立禁烟区,并备消防设备,危险品仓库采用砖墙。
8.13机械设备安全措施:
8.13.1按设备管理规定,严格执行机械设备的保养规程,和安全规程及安全操作规程,机械设备按原机技术性能规定正确使用。
8.13.2必须严格执行条列制度和定期保养制度。
作好操作前、操作中、操作后设备的清洁,润滑、紧固、调整和防腐工作,机械设备运转到保养周期定额工时时,必须按规定进行保养,严禁机械设备超负荷运转使用,带病运转和作业中进行维修。
8.14塔吊:
8.14.1三保险、五限位必须齐全,灵敏可靠。
8.14.2起重机械必须严格执行十不吊的规定,遇六级以上大风,大雨、大雾等恶劣天气应停止起重作业。
8.14.3吊具和锁具应符合相应的国家标准。
8.14.4塔吊设专人指挥,塔吊由机械化公司派专职司机操作,土建公司派出指挥人员(专业指挥)。
8.15中小型机具:
8.15.1电焊机和电锯等机械需搭设操作棚,临时吊装作业面上的木工锯台,设有完好的底板,作好防止木削锯末散落工地,注意防火。
8.15.2各类离合器、制动器防护罩必须安全有效。
8.15.3有良好的接地线接零保护,贯彻三相五线制,安装漏电保护器,做到“一机一闸一保护”。
8.16钢筋加工安全要求:
8.16.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方,且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
8.16.2使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,戴好防护眼镜,。
8.16.3焊接机械专用线路“一机一闸”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。
8.16.4冷拉钢筋的台座,必须有可靠的固定点,并经常检查。
8.16.5现场临时用电,必须按“三相五线制”要求进行。
8.17
- 配套讲稿:
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